Gainmoldeaketa eta Txertatze Moldeaketa Medikuntzarako
EZAUGARRIAK
- Gainmoldeaketa eta Txertatze Moldeaketa Medikuntzarako
Gainmoldekatzea eta txertatze-moldekatzea bi injekzio-moldeaketa teknologia ohikoak dira, konpositezko piezak fabrikatzeko eta funtzioak integratzeko zeregin garrantzitsua dutenak.
Hamarkadetako esperientzia dugu metalean eta beste substratu batzuetan moldatzen. Material desberdinen propietateak konbinatuz, hala nola erresistentzia eta malgutasuna, diseinu konplexuagoak sor daitezke estetikarako, markarako edo ergonomiarako.
Gainmoldeaketa: Gainmoldeaketa injekzio bidezko moldeo-teknologia bat da, non material-geruza bat edo gehiago estaltzen diren beste oinarrizko material batean. Normalean bi material desberdin edo gehiago erabiltzen dira, horietako bat oinarrizko materiala izanik eta bestea estaldura. Oinarrizko materiala plastiko zurruna edo metala izan daiteke, eta estalkia, berriz, normalean material bigun eta elastikoa da, hala nola silikona edo elastomero termoplastikoa (TPE). Gainmoldeaketari esker, produktuek babes gehigarria, irristatzearen aurkakoa, kolpeen xurgapena eta beste funtzio batzuk izan ditzakete, produktuaren itxura eta sentsazioa hobetuz.
Txertatze-moldeketa: Txertatze-moldeketa injekzio-moldeketa prozesuan metala edo beste material batzuk plastikoan txertatzen dituen teknologia bat da. Txertatze bat edo gehiago (adibidez, metalezko torlojuak, osagai elektronikoak, etab.) injekzio-molde batean jartzea eta ondoren plastikozko materiala txertatzeen inguruan solidotzea dakar injekzio-moldeketaren bidez. Txertatze-moldeketak plastikoaren eta metalaren konbinazioak konexio eta funtzionaltasun sendoagoak eskaintzea ahalbidetzen du. Ohikoa da ekipamendu elektronikoak, automobilgintzako piezak eta gailu medikoak bezalako produktuak fabrikatzeko erabiltzea.
Bi moldekatze-teknologiek injekzio-molde eta ekipamendu bereziak behar dituzte lortzeko. Gainmolketan eta txertatze-moldaketan, materialen hautaketa eta diseinua oso garrantzitsuak dira materialen arteko atxikimendua eta bateragarritasuna bermatzeko. Horrez gain, ekoizpen-prozesuan tenperatura, presioa eta injekzio-moldaketa parametroak bezalako faktoreak ere zehatz-mehatz kontrolatu behar dira azken produktuaren kalitatea eta errendimendua bermatzeko.
Gainmoldeaketa eta txertatze-moldeaketa teknologiek diseinu-askatasun handiagoa eta integrazio funtzional handiagoa eman dezakete, muntaketa-prozesuak eta -kostuak murriztuz. Industria askotan erabiltzen dira, produktuen berrikuntzarako eta errendimendua hobetzeko aukera berriak eskainiz. PEEK materialak, moldeen fabrikazioa, injekzio-moldeaketa, estrusio-moldeaketa edo bestelako moldeatze-prozesuak behar dituzten produktu edo piezak badituzu, edozein unetan jar zaitezke gurekin harremanetan (Posta elektronikoa: info@ansixtech.com ) eta 8 orduko epean erantzungo dizugu. Zure diseinua gauzatu eta aplikatu ahal izateko fabrikazio-irtenbide eta iritzi onenak emango dizkizugu.
- Gainmoldaketa medikorako gaitasunak
Gainmoldeaketa injekzio-moldeaketa teknika bat da, non oinarrizko material bat material ezberdinen geruza batekin edo gehiagorekin estaltzen den funtzionaltasun eta itxura gehigarria lortzeko. Hona hemen gainmoldeketaren gaitasun ohikoenetako batzuk:
Material anitzeko konbinazioa: Gainmoldaketak material desberdinak konbina ditzake nahi den errendimendua eta funtzionaltasuna lortzeko. Oinarrizko materiala plastiko zurruna edo metala izan daiteke, eta estalkia, berriz, material bigun eta elastikoa izan daiteke, hala nola silikona edo elastomero termoplastikoa (TPE). Material anitzeko konbinazio honek helduleku hobea, irristatzearen aurkakoa, kolpeen xurgapena, zigilatzea eta gehiago eskaintzen ditu.
Itxura eta sentsazio hobetua: Gainmoldaketaren bidez, produktuaren gainazala kolore, ehundura edo ehundura desberdineko materialen geruza batez estali daiteke produktuaren itxura eta sentsazioa hobetzeko. Horrek pertsonalizazioa eta goi-mailako sentsazioa eman diezaioke produktuari, erabiltzailearen esperientzia hobetuz.
Babesa eta babesa: Estaldurak babes eta babes funtzio gehigarriak eman ditzake, hala nola iragazgaiztasuna, hautsaren aurkako babesa, korrosioarekiko erresistentzia, etab. Hau bereziki garrantzitsua da ingurune gogorretan erabili behar diren produktuentzat, produktuaren zerbitzu-bizitza eta fidagarritasuna luzatuz.
Talkak xurgatzea eta babestea: Estaldura leunak talkak xurgatzeko eta babesteko efektuak eman ditzake, produktuaren inpaktua eta bibrazioa murriztuz erabiltzean. Hori onuragarria da pieza sentikorrak babestu edo erosotasuna eman behar duten produktuentzat.
Materialaren kokapen zehatza: Gainmoldaketak materialaren kokapen zehatza lor dezake, gainjartzea posizio eta angelu egokian dagoela ziurtatuz. Hau garrantzitsua da eremu zehatz batean efektu funtzionala edo apaingarria eman behar duten produktuetarako.
Gainmoldaketa injekzio bidezko makina ekipamenduak normalean bi koloreko injekzio bidezko moldeoa eta kolore anitzeko injekzio bidezko moldeoa egiteko gaitasuna du, baita silikonazko kautxu likidoaren (LSR) injekzio bidezko moldeoa egiteko gaitasuna ere. Gaitasun hauek kolore desberdinak edo material desberdinak molde berean injekzio bidez moldatzea ahalbidetzen dute.
Bi koloreko injekzio-moldeaketa: Bi koloreko injekzio-moldeaketa injekzio-makinaren injekzio bikoitzeko sistemaren bidez bi koloretako material mota desberdin injektatzea da moldean, injekzio-moldeaketa ziklo berean, eta horrela produktuaren bi koloreko efektua lortzen da. Teknika hau askotan erabiltzen da kolore edo logotipo desberdinak dituzten produktuak sortzeko, hala nola heldulekuak, botoiak, heldulekuak, etab.
Kolore anitzeko injekzio-moldeaketa: Kolore anitzeko injekzio-moldeaketa injekzio-moldeaketa makinaren injekzio anitzeko sistemaren bidez hainbat koloretako materialen moldean injektatzea da, injekzio-moldeaketa ziklo berean, horrela produktuaren kolore anitzeko efektua lortuz. Teknologia hau askotan erabiltzen da eredu konplexuak edo kolore-gradiente efektuak dituzten produktuak fabrikatzeko, hala nola telefono mugikorren zorroak, jostailuak, etab.
LSR injekzio-moldeaketa: LSR injekzio-moldeaketa silikonazko kautxu likidoa (Silikonazko Kautxu Likidoa) injekzio-moldeaketa material gisa erabiltzen duen injekzio-moldeaketa teknologiari egiten dio erreferentzia. LSR-k tenperatura altuko erresistentzia bikaina du, eguraldiarekiko erresistentzia eta leuntasuna, eta askotan elastikotasun eta iraunkortasun handia behar duten produktuak fabrikatzeko erabiltzen da, hala nola zigiluak, haurtxoentzako txupeteak, gailu medikoak, etab. LSR injekzio-moldeak normalean injekzio-moldeaketa makina eta molde espezializatuak behar ditu materialaren injekzio eta sendatze zehatza bermatzeko.
Injekzio bidezko moldeo-teknologia hauen aplikazioak gainmoldeoan produktuen diseinu eta fabrikazio anitzagoak eta konplexuagoak ahalbidetu ditzake. Injekzio bidezko moldeo-makinak behar dituzte, injekzio-sistema egokiekin, tenperatura eta presio-kontrolekin, baita materialaren kokapen zehatzarekin eta moldeen diseinuarekin ere. Teknologia hauek erabiltzean, beharrezkoa da produktuaren eskakizun eta ekoizpen-behar espezifikoen arabera injekzio bidezko moldeo-makina ekipamendu egokia hautatzea, eta operadoreek trebetasun eta esperientzia egokiak dituztela ziurtatzea.
Gainmoldaketa bidezko injekzio-moldaketa makina gainmoldaketa lortzeko bereziki erabiltzen den injekzio-moldaketa ekipamendu mota bat da. Gainmoldaketaren eskakizunak betetzeko gaitasun eta funtzio berezi batzuk ditu. Hona hemen gainmoldaketa bidezko injekzio-moldaketa makinen gaitasun ohikoenetako batzuk:
Injekzio sistema bikoitza: Gainmoldekatze injekzio bidezko moldeatzeko makinak normalean injekzio sistema bikoitz batekin hornituta daude, bi material desberdin aldi berean injektatzeko aukera emanez. Horri esker, oinarrizko materiala eta estalki geruza molde berean injekzio bidez moldatu daitezke.
Tenperatura eta presioaren kontrola: Gainmoldekatze injekzio bidezko makinak tenperatura eta presioaren kontrol sistema zehatza du oinarrizko materialaren eta estaldura geruzaren injekzio bidezko moldekatze prozesua tenperatura eta presio egokietan egin daitekeela ziurtatzeko. Hau ezinbestekoa da materialaren atxikimendua eta kalitatea bermatzeko.
Moldeen euskarria hainbat barrunberekin: Gainmoldeaketako injekzio-makinek normalean hainbat barrunbeko moldeak onartzen dituzte, hau da, hainbat produktu aldi berean injektatu daitezke injekzio-ziklo berean. Horrek ekoizpen-eraginkortasuna handitzen du eta ekoizpen-denbora eta kostuak murrizten ditu.
Materialaren kokapen zehatza: Gainmoldekatzeko injekzio-moldeaketa makinak materialaren kokapen zehatza du, estaldura-geruza posizio eta angelu egokian injektatzen dela ziurtatzen duena. Hau garrantzitsua da estaldura-egitura konplexuak eta muntaketa-eskakizunak lortzeko.
Automatizazio-kontrola: Injekzio-moldeaketa makinak normalean ekoizpen-prozesu automatizatuak gauzatzeko gai diren automatizazio-kontrol sistema aurreratuekin hornituta daude. Horrek moldeen irekiera eta itxiera automatizatua, materialen hornidura, injekzio-moldeaketa prozesuaren kontrola eta abar barne hartzen ditu, ekoizpen-eraginkortasuna eta koherentzia hobetuz.
Gainmoldekatze injekzio bidezko makina bat aukeratzerakoan, ekoizpen behar espezifikoen eta produktuaren eskakizunen arabera ekipamendu egokia hautatu behar duzu, eta beharrezko gaitasunak eta funtzioak dituela ziurtatu. Horrez gain, operadoreek prestakuntza profesionala jaso eta ekipamenduen funtzionamendua eta mantentze-lanak ezagutu behar dituzte ekoizpen prozesuaren segurtasuna eta egonkortasuna bermatzeko.
- Produktu Medikoen Txertatze Moldeatze Gaitasunak
Txertatze-moldeaketa injekzio-moldeaketa teknologia bat da, metala edo beste material batzuk plastikoan txertatzeko aukera ematen duena plastikoaren eta txertatzearen konbinazioa lortzeko. Txertatze-moldeaketa honako gaitasun eta abantaila hauek eskaintzen ditu:
Material desberdinak konbinatzea: Txertatze-moldekatzeak material desberdinak (metalak, osagai elektronikoak, etab.) material plastikoekin konbina ditzake material konposatuen fabrikazioa lortzeko. Konbinazio honek material bakoitzaren abantaila guztiak aprobetxatu eta errendimendu eta funtzionaltasun hobea eman dezake.
Muntaketa prozesua murriztu: Txertatze-moldaketak hainbat osagairen muntaketa-urratsak urrats bakarrean konbina ditzake, muntaketa-prozesua eta denbora murriztuz. Horrek ekoizpen-eraginkortasuna hobetzen du eta ekoizpen-kostuak murrizten ditu.
Konexio sendoagoa eskaintzen du: Txertatze-moldaketak plastikoaren eta txertatzearen arteko konexio sendoa lor dezake, konexio sendoagoa eta egitura-egonkortasuna eskainiz. Hau garrantzitsua da indar edo bibrazio handiak jasan behar dituzten aplikazioetarako.
Egitura konplexuak gauzatu: Txertatze-moldeaketari esker, egitura eta funtzio konplexuak gauzatu daitezke, hala nola osagai elektronikoak, hariak, entxufeak eta abar plastikoan txertatzea. Horrek aukera gehiago eskaintzen ditu produktuen diseinurako eta fabrikaziorako.
Produktuaren kalitatea hobetzea: Txertatze-moldaketak osagaien arteko solteak eta hutsuneak murriztu ditzake, produktuaren kalitatea eta koherentzia hobetuz. Pieza kopurua ere murrizten du, eta piezen arteko marruskadura eta higadura murrizten ditu.
Kontuan izan behar da txertatze-moldeketaren arrakasta materialaren hautaketaren, moldearen diseinuaren eta injekzio-moldeketa prozesuaren kontrolaren araberakoa dela. Txertatze-moldeketa egiterakoan, ziurtatu behar da txertatzearen posizioa eta angelua zehatzak direla, eta injekzio-moldeketa prozesuan tenperatura eta presioa egokiak direla txertatzearen eta plastikoaren arteko lotura sendoa bermatzeko. Txertatze-moldeketak txertatzearen forma, tamaina eta materialaren propietateak ere kontuan hartzea eskatzen du, injekzio-moldeketa prozesurako eta produktuaren eskakizunetarako egokia dela ziurtatzeko.
Moldeatze-teknologiak material desberdinak konbinatzeko, muntaketa-prozesuak murrizteko, konexio sendoagoak eskaintzeko, egitura konplexuak ahalbidetzeko eta produktuaren kalitatea hobetzeko abantailak ditu. Industria askotan erabiltzen da, eta malgutasun eta berrikuntza handiagoa eskaintzen du produktuen diseinuan eta fabrikazioan.
- Gainmoldaketa Txertatze Moldeatze Aplikazioak
Txertatze-moldeaketa injekzio bidezko moldeaketa teknologia bat da, metala edo beste material batzuk plastikoan txertatzeko aukera ematen duena plastikoaren eta txertatzearen konbinazioa lortzeko. Txertatze-moldeaketa asko erabiltzen da arlo askotan. Hona hemen aplikazio-eremu ohikoenetako batzuk:
Elektronika eta elektrizitatea: Txertatze-moldeaketa askotan erabiltzen da produktu elektronikoak eta elektrikoak fabrikatzeko, hala nola entxufeak, konektoreak, etengailuak, sentsoreak, etab. Metalezko pinak, osagai elektronikoak edo kableak plastikoan txertatuz, funtzio elektronikoak eta elektrikoak integratu eta babestu daitezke.
Automobilgintza: Txertatze-moldekatzeak aplikazio ugari ditu automobilgintzan. Automobilgintzako piezak egiteko erabil daiteke, hala nola etengailuak, botoiak, aginte-paneleko ...
Gailu medikoak: Txertatze-moldeaketa ere oso erabilia da gailu medikoen arloan. Gailu medikoetarako karkasak, konektoreak, balbulak, xiringak eta abar fabrikatzeko erabil daiteke. Gailu medikoen integrazio funtzionala eta egitura-egonkortasuna lor daitezke metala edo beste material batzuk plastikoan txertatuz.
Etxetresna elektrikoak: Txertatze-moldeaketa etxetresna elektrikoen arloan erabili ohi da produktuen karkasak, botoiak, etengailuak eta abar fabrikatzeko. Metalezko txertaketak plastikoan txertatuz, produktuaren integrazio funtzionala eta itxura hobetzea lor daiteke.
Industria ekipamendua: Txertatze-moldeaketa industria ekipamenduen arloan ere erabiltzen da. Industria ekipamenduetarako kontrol panelak, botoiak, etengailuak, konektoreak eta abar fabrikatzeko erabil daiteke. Txertatze-moldeaketari esker, konexio sendoagoak eta egitura-egonkortasuna eman daitezke, industria inguruneen eskakizunetara egokituz.
Gainmoldeaketa injekzio bidezko moldeo teknologia bat da, oinarrizko material bat material ezberdinen geruza batekin edo gehiagorekin estaltzen duena funtzionaltasun eta itxura gehigarria lortzeko. Gainmoldeaketa asko erabiltzen da arlo askotan. Hona hemen aplikazio eremu ohikoenetako batzuk:
Automobilgintza: Gainmoldaketak aplikazio ugari ditu automobilgintzan. Automobilgintzako piezak fabrikatzeko erabil daiteke, hala nola bolanteak, ateko heldulekuak, aginte-panelen, argiak, karrozeriaren kanpoko piezak, etab. Oinarrizko plastikozko materiala kolore edo material ezberdinetako estaldura-geruzekin estaliz, produktuaren itxura hobetu, irristatzearen aurkakoa, kolpeen xurgapena eta beste funtzio batzuk lor daitezke.
Elektronika eta elektrizitatea: Gainmoldaketa askotan erabiltzen da produktu elektronikoak eta elektrikoak fabrikatzeko, hala nola telefono mugikorren zorroak, telebistako urrutiko aginteak, entxufeak, kable konektoreak, etab. Plastikozko oinarri-material bat estalki bigun batekin estaliz, helduleku, irristatze-erresistentzia eta inpaktu-erresistentzia hobea eskaintzen ditu.
Etxetresna elektrikoak: Gainmoldaketa ere oso erabilia da etxetresna elektrikoen arloan. Etxetresna elektrikoentzako karkasak, botoiak, etengailuak eta abar egiteko erabil daiteke. Oinarrizko plastikozko materiala kolore edo material ezberdinetako estaldura-geruzekin estaliz, produktuaren itxura, ehundura eta erabiltzailearen esperientzia hobetu daitezke.
Gailu medikoak: Gainmoldeaketa gailu medikoen arloan ere erabiltzen da. Gailu medikoetarako heldulekuak, heldulekuak, xiringak eta abar fabrikatzeko erabil daiteke. Plastikozko oinarrizko materiala estalki leun batekin estaliz, helduleku eta erosotasun hobea ematen du.
Kirol eta kanpoko produktuak: Gainmoldaketa ohikoa da kirol eta kanpoko produktuen arloan ere. Kirol ekipamenduetarako heldulekuak, heldulekuak, heldulekuak eta abar egiteko erabil daiteke, helduleku hobea eta irristatzearen aurkako propietateak emateko. Aldi berean, kanpoko produktuetarako heldulekuak, heldulekuak, babes-estalkiak eta abar egiteko ere erabil daiteke, erosotasun eta iraunkortasun handiagoa emateko.
Kontuan izan behar da txertatze-moldaketaren aplikazio-eremuak ez daudela aipatutako eremuetara mugatuta, baizik eta produktuaren behar eta diseinu-eskakizun espezifikoen arabera ere zabaldu daitezkeela. Txertatze-moldaketa teknologiak malgutasun eta berrikuntza handiagoa eskaintzen du produktuen diseinuan eta fabrikazioan, eta integrazio estruktural eta funtzional konplexua lor dezake.
- Osagaiak
Gainmoldeketa injekzio-moldeketa teknologia bat da, oinarrizko material bat material ezberdinen geruza batekin edo gehiagorekin estaliz funtzionaltasun eta itxura gehigarria lortzen duena. Gainmoldeketan, material konbinazio desberdinak erabiltzen dira, eta hona hemen osagai ohiko batzuk:
Oinarrizko materiala: Oinarrizko materiala injekzio bidezko moldeorako material nagusia da, normalean plastiko zurruna edo metala. Ohiko oinarrizko materialak polipropilenoa (PP), polietilenoa (PE), polikarbonatoa (PC), nylona (nilona) eta abar dira. Oinarrizko materialek normalean propietate mekaniko eta egonkortasun onak dituzte eta produktuaren egitura-euskarria eta funtzionaltasuna emateko erabiltzen dira.
Estalki-materiala: Estalki-materiala oinarrizko materiala estaltzen duen material-geruza bat edo gehiago da, normalean material elastiko bigun bat. Ohiko estalki-geruzen materialen artean silikona, elastomero termoplastikoa (TPE), nitrilo-kautxua (nitrilo-kautxua) daude. Estalki-materialak normalean biguntasun, higadura-erresistentzia eta inpaktu-erresistentzia ona du, eta irristatzearen aurkakoa, talka-xurgapena, erosotasuna eta produktuaren beste funtzio batzuk emateko erabiltzen da.
Itsasgarriak: Gainmoldekatzean, itsasgarriak erabiltzen dira oinarri eta estalki materialak elkarrekin lotzeko. Itsasgarria normalean itsasgarri berezi bat edo kola bero-urgarria izaten da, lotura-propietate onak eta iraunkortasuna dituena. Itsasgarrien aukeraketak eta erabilerak kontuan hartzen ditu oinarri eta estalki materialen bateragarritasuna eta lotura-indarra.
Zulagailu gidak
Zain-akoplagailua
Bizarra eta bizarra mozteko makinak
Hainbat aplikazio ortopediko/kiroletarako helduleku kirurgikoak
Belaun eta aldakako inplanteetarako gunea prestatzeko osagaiak
Belaun eta aldakako proba / neurketa osagaiak
Azpiosagaiak
Garrantzitsua da kontuan izatea gainmoldaketa osagaien hautaketa eta diseinua produktuaren behar espezifikoen eta diseinu eskakizunen arabera zehaztu behar direla. Material konbinazio desberdinek funtzio eta efektu desberdinak lor ditzakete, beraz, osagaiak hautatzerakoan, hala nola materialen propietateak, bateragarritasuna, propietate mekanikoak eta biobateragarritasuna kontuan hartu behar dira. Horrez gain, osagaien hautaketak ere araudi eta estandar garrantzitsuak bete behar ditu produktuaren segurtasuna eta betetzea bermatzeko.
- Bigarren mailako eragiketak
Bigarren mailako prozesamenduak produktuaren injekzio bidezko moldeaketaren ondoren moldekatutako piezen prozesamendu eta prozesamendu gehiago adierazten du, eskakizun espezifikoak betetzeko edo funtzio gehigarriak gehitzeko. Hona hemen bigarren mailako prozesamendu metodo ohikoenetako batzuk:
Mozketa eta apainketa: Moldeatutako piezak behar den forma eta tamainan moztu eta apainketa eginez. Hau eskuzko edo mekanikoki ebakitzeko tresnak erabiliz egin daiteke, moldeatutako piezaren zehaztasuna eta koherentzia bermatzeko.
Zulaketa eta zulaketa: Zulaketa eta zulaketa bidez zuloak edo kanalak gehitzen zaizkie moldekatutako piezei muntaketa, instalazioa edo aireztapena errazteko. Horretarako, zulatzeko prentsak, estanpazio makinak edo laser bidezko prozesamendua bezalako ekipamenduak erabil daitezke.
Hariztaketa: Hariztaketaren bidez, harizko zuloak gehitzen zaizkie moldekatutako piezei harizko konexioa edo finkapena errazteko. Horretarako, hariztaketa tresna edo hariztaketa makina bat erabil daiteke.
Gainazaleko tratamendua: Moldeatutako piezen itxura eta ehundura hobetu gainazaleko tratamenduaren bidez. Horrek ihinztadura, harea-jaurtiketa, leuntzea, galvanizazioa eta nahi den gainazaleko efektua lortzeko beste metodo batzuk barne har ditzake.
Muntaketa eta ontziratzea: Hainbat pieza moldekatu elkarrekin muntatu azken produktua osatzeko. Horrek eskuzko muntaketa, muntaketa-lerro automatizatuak eta gehiago bezalako metodoak barne har ditzake. Aldi berean, produktuak ontziratu eta etiketatu ere egin daitezke garraioa eta salmentak errazteko.
Inprimaketa eta markaketa: Inprimaketa eta markaketaren bidez, testua, ereduak edo logotipoak gehitzen zaizkie moldekatutako piezei produktuaren identifikazio eta markatze beharrak asetzeko. Horretarako, serigrafia, tinta-inprimaketa, laser grabatua eta abar bezalako metodoak erabil daitezke.
Osagai magnetikoak
Elektronika
Konexio osagaiak
Bigarren mailako prozesamendu metodo egokiak hautatu behar dira produktuaren eskakizun espezifikoen eta diseinu beharren arabera. Bigarren mailako prozesamenduak diseinu askatasun handiagoa eta integrazio funtzional handiagoa eman dezake, produktuaren itxura eta errendimendua hobetuz. Bigarren mailako prozesamendua egiterakoan, prozesuaren arrazionaltasunari, prozesamenduaren zehaztasunari eta kalitate kontrolari erreparatu behar zaio azken produktuaren kalitatea eta koherentzia bermatzeko. PEEK materialak, moldeen fabrikazioa, injekzio moldeaketa, estrusio moldeaketa edo bestelako moldeaketa prozesu batzuk behar dituzten produktu edo piezak badituzu, edozein unetan jar zaitezke gurekin harremanetan (Posta elektronikoa: info@ansixtech.com ) eta 8 orduko epean erantzungo dizugu. Zure diseinua gauzatu eta aplikatu ahal izateko fabrikazio-irtenbide eta iritzi onenak emango dizkizugu.
jarri gurekin harremanetan
Probatu gure arazoak konpontzeko injekzio bidezko moldeo zerbitzuak orain
ISO 13485 Ziurtagiridun fabrika
ISO 8 Gela Garbia
Medikuntzako injekzio-moldeaketarako espezializazio sendoa
Moldeen fabrikazio gaitasun aurreratuak eta plastikozko injekzio bidezko moldeo ekipamendua
Erantzun azkarra 12 orduko epean
- Medikuntza arloko produktuei buruzko galderarik baduzu, bidali mezu bat (posta elektronikoa: info@ansixtech.com) edozein unetan eta gure taldeak 12 orduko epean erantzungo dizu.