Медициналык максаттар үчүн калыптоо жана куюу
ӨЗГӨЧӨЛҮКТӨРҮ
- Медициналык максаттар үчүн калыптоо жана куюу
Үстүнкү калыптоо жана кыстарма калыптоо – бул курама тетиктерди өндүрүүдө жана функцияларды интеграциялоодо маанилүү ролду ойногон эки кеңири таралган инжекциялык калыптоо технологиялары.
Биз металлга жана башка субстраттарга калыптоо боюнча ондогон жылдар бою тажрыйбага ээбиз. Ар кандай материалдардын касиеттерин, мисалы, бекемдик жана ийкемдүүлүктү айкалыштыруу эстетика, брендинг же эргономика үчүн татаалыраак дизайндарды жаратышы мүмкүн.
Калыптоо: Калыптоо – бул башка негизги материалдын үстүнө бир же бир нече материал катмарларын каптаган куюу технологиясы. Ал, адатта, эки же андан көп ар кандай материалдарды камтыйт, алардын бири негизги материал, экинчиси каптоо. Негизги материал катуу пластик же металл болушу мүмкүн, ал эми каптоо, адатта, силикон же термопластикалык эластомер (TPE) сыяктуу жумшак, ийкемдүү материалдан турат. Калыптоо продукцияларга кошумча коргоо, тайгаланбоо, соккуну жутуу жана башка функцияларды камсыздай алат, ошол эле учурда продукциянын көрүнүшүн жана сезимин жогорулатат.
Кыстарма калыптоо: Кыстарма калыптоо – бул куюу процессинде металлды же башка материалдарды пластикке куюучу технология. Ал бир же бир нече кыстармаларды (мисалы, металл бурамалар, электрондук компоненттер ж.б.) куюу калыпка жайгаштырууну жана андан кийин куюу аркылуу пластик материалды кыстармалардын айланасына катуулатууну камтыйт. Кыстарма калыптоо пластик менен металлдын айкалышын бекем байланыштарды жана функцияларды камсыз кылууга мүмкүндүк берет. Ал көбүнчө электрондук жабдуулар, автомобиль тетиктери жана медициналык шаймандар сыяктуу продукцияларды өндүрүүдө колдонулат.
Эки калыптоо технологиясы тең атайын куюу калыптарын жана жабдууларды талап кылат. Үстүнөн калыптоодо жана кыстаруу менен калыптоодо материалдарды тандоо жана долбоорлоо материалдардын ортосундагы адгезияны жана шайкештикти камсыз кылуу үчүн абдан маанилүү. Мындан тышкары, акыркы продукциянын сапатын жана иштешин камсыз кылуу үчүн өндүрүш процессинде температура, басым жана куюу параметрлери сыяктуу факторлорду да так көзөмөлдөө керек.
Үстүнкү калыпка салуу жана киргизүү менен калыпка салуу технологиялары көбүрөөк дизайн эркиндигин жана функционалдык интеграцияны камсыздай алат, ошол эле учурда чогултуу процесстерин жана чыгымдарын азайтат. Алар көптөгөн тармактарда кеңири колдонулат, бул продукцияны инновациялоо жана иштин натыйжалуулугун жакшыртуу үчүн жаңы мүмкүнчүлүктөрдү берет. Эгерде сизде PEEK материалдарын, калыпты өндүрүүнү, инъекциялык калыптоону, экструзия менен калыптоону же башка калыптоо процесстерин талап кылган кандайдыр бир продукциялар же тетиктер болсо, каалаган убакта биз менен байланышсаңыз болот (Электрондук почта: info@ansixtech.com ) жана биз сизге 8 сааттын ичинде жооп беребиз, сиздин дизайныңызды ишке ашыруу жана колдонуу үчүн эң мыкты өндүрүш чечимдерин жана пикирлерин беребиз.
- Медициналык ашыкча калыптоо мүмкүнчүлүктөрү
Овермолдинг – бул кошумча функционалдуулукка жана көрүнүшкө жетүү үчүн негизги материалды ар кандай материалдардын бир же бир нече катмары менен каптаган инжекциялык калыптоо ыкмасы. Овермолдингдин кээ бир кеңири таралган мүмкүнчүлүктөрү:
Көп материалдуу айкалыш: Overmolding каалаган көрсөткүчтөргө жана функционалдуулукка жетүү үчүн ар кандай материалдарды айкалыштыра алат. Негизги материал катуу пластик же металл болушу мүмкүн, ал эми капкак силикон же термопластикалык эластомер (TPE) сыяктуу жумшак, ийкемдүү материал болушу мүмкүн. Бул көп материалдуу айкалыш жакшыраак кармоону, тайгаланууну болтурбоону, соккуну сиңирүүнү, герметизацияны жана башкаларды камсыз кылат.
Сырткы көрүнүшүн жана сезимин жакшыртуу: Калыптоо аркылуу буюмдун бетин ар кандай түстөгү, текстурадагы же текстурадагы материалдар катмары менен каптап, буюмдун сырткы көрүнүшүн жана сезимин жакшыртууга болот. Бул буюмга жекелештирүүнү жана жогорку сапаттагы сезимди кошуп, колдонуучу тажрыйбасын жакшыртат.
Коргоо жана коргоо: Каптоо кошумча коргоо жана коргоо функцияларын камсыздай алат, мисалы, суу өткөрбөө, чаң өткөрбөө, коррозияга туруктуулук ж.б. Бул өзгөчө катаал шарттарда колдонулушу керек болгон буюмдар үчүн маанилүү, бул продуктунун кызмат мөөнөтүн жана ишенимдүүлүгүн узартат.
Соккуну жутуу жана буферлөө: Жумшак каптоо соккуну жутуу жана буферлөө эффекттерин камсыздай алат, колдонуу учурунда продуктунун соккусун жана титирөөсүн азайтат. Бул сезгич бөлүктөрүн коргоо же ыңгайлуулукту камсыз кылуу керек болгон продуктулар үчүн пайдалуу.
Материалды так жайгаштыруу: Үстүнкү катмарды калыптоо материалды так жайгаштырууга жетишүүгө мүмкүндүк берет, бул катмардын туура абалда жана бурчта болушун камсыздайт. Бул белгилүү бир аймакта функционалдык же декоративдик эффект бериши керек болгон буюмдар үчүн маанилүү.
Үстүнкү калыпка куюучу инжекциялык калыптоо машинасынын жабдуулары, адатта, эки түстүү инжекциялык калыптоо жана көп түстүү инжекциялык калыптоо, ошондой эле суюк силикон каучугун (LSR) инжекциялык калыптоо мүмкүнчүлүгүнө ээ. Бул мүмкүнчүлүктөр бир эле калыпта ар кандай түстөгү же ар кандай материалдарды инжекциялык калыптоо мүмкүнчүлүгүн берет.
Эки түстүү куюу: Эки түстүү куюу деп бир эле куюу циклинде куюу машинасынын кош куюу системасы аркылуу калыпка эки башка түстөгү материалдарды куюуну билдирет, ошону менен буюмдун эки түстүү эффектине жетишилет. Бул ыкма көбүнчө туткалар, баскычтар, кармагычтар ж.б. сыяктуу ар кандай түстөгү же логотиптеги буюмдарды түзүү үчүн колдонулат.
Көп түстүү куюу: Көп түстүү куюу дегенибиз, бир эле куюу цикли учурунда куюу машинасынын көп куюу системасы аркылуу калыпка бир нече ар кандай түстөгү материалдарды куюуну билдирет, ошону менен продуктунун көп түстүү эффектине жетишилет. Бул технология көбүнчө татаал оймо-чиймелери же градиент түстүү эффекттери бар буюмдарды, мисалы, уюлдук телефон каптарын, оюнчуктарды ж.б. өндүрүү үчүн колдонулат.
LSR инжекциялык калыптоо: LSR инжекциялык калыптоо суюк силикон резинасын (суюк силикон резина) инжекциялык калыптоо материалы катары колдонгон инжекциялык калыптоо технологиясын билдирет. LSR жогорку температурага, аба ырайына жана жумшактыкка эң сонун туруктуулукка ээ жана көбүнчө пломбалар, балдардын эмчек эмүүчүлөрү, медициналык шаймандар ж.б. сыяктуу жогорку ийкемдүүлүктү жана бышыктыкты талап кылган продукцияларды өндүрүү үчүн колдонулат. LSR инжекциялык калыптоо, адатта, материалдын так сайылышын жана катууланышын камсыз кылуу үчүн атайын инжекциялык калыптоо машиналарын жана калыптарын талап кылат.
Бул куюу технологияларын үстүнкү калыптоодо колдонуу ар түрдүү жана татаал продукцияны долбоорлоого жана өндүрүүгө мүмкүндүк берет. Алар тиешелүү куюу системалары, температура жана басымды көзөмөлдөөчү, ошондой эле материалдарды так жайгаштыруу жана калыптын дизайны бар куюучу калыптоочу машиналарды талап кылат. Бул технологияларды колдонууда, белгилүү бир продукциянын талаптарына жана өндүрүш муктаждыктарына негизделген ылайыктуу куюучу калыптоочу машина жабдууларын тандоо жана операторлордун тиешелүү көндүмдөргө жана тажрыйбага ээ экендигин камсыз кылуу зарыл.
Ашыкча калыптоо инжекциялык калыптоо машинасы - бул ашыкча калыптоо үчүн атайын колдонулган инжекциялык калыптоо жабдууларынын бир түрү. Ал ашыкча калыптоонун талаптарын канааттандыруу үчүн кээ бир атайын мүмкүнчүлүктөргө жана функцияларга ээ. Ашыкча калыптоо инжекциялык калыптоо машиналарынын кээ бир жалпы мүмкүнчүлүктөрү:
Кош инъекциялык система: Үстүнкү калыпка куюучу инъекциялык калыптоо машиналары, адатта, бир эле учурда эки башка материалды сайып, кош инъекциялык система менен жабдылган. Бул негизги материалды инъекциялык калыпка куюп, катмарды бир эле калыпка жабууга мүмкүндүк берет.
Температураны жана басымды көзөмөлдөө: Үстүнкү калыпка куюучу машина негизги материалдын жана каптоочу катмардын куюучу калыпка куюу процессин тиешелүү температурада жана басымда жүргүзүүнү камсыз кылуу үчүн так температураны жана басымды көзөмөлдөө системасына ээ. Бул материалдын адгезиясын жана сапатын камсыз кылуу үчүн абдан маанилүү.
Көп көңдөйлүү калыпты колдоо: Үстүнкү калыпка куюучу инжекциялык калыптоочу машиналар, адатта, көп көңдөйлүү калыптарды колдой алат, башкача айтканда, бир эле инжекциялык циклде бир эле учурда бир нече продукцияны сайып киргизүүгө болот. Бул өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатат жана өндүрүш убактысын жана чыгымдарын азайтат.
Материалды так жайгаштыруу: Үстүнкү калыпка куюучу машинада материалды так жайгаштыруу системасы бар, ал каптоочу катмардын туура абалда жана бурчта сайылышын камсыздайт. Бул татаал каптоочу конструкцияларга жана чогултуу талаптарына жетүү үчүн маанилүү.
Автоматташтырууну башкаруу: Үстүнкү калыпка куюучу инжекциялык калыптоо машиналары, адатта, автоматташтырылган өндүрүш процесстерин ишке ашыра турган өнүккөн автоматташтыруу башкаруу системалары менен жабдылган. Буга калыпты ачуу жана жабуунун автоматташтырылган системасы, материал менен камсыздоо, куюучу калыптоо процессин башкаруу ж.б. кирет, бул өндүрүштүн натыйжалуулугун жана ырааттуулугун жогорулатат.
Үстүнкү калыпка куюучу инжекциялык калыптоо машинасын тандоодо, сиз өндүрүштүн белгилүү бир муктаждыктарына жана продукциянын талаптарына жараша тиешелүү жабдууларды тандап, анын талап кылынган мүмкүнчүлүктөргө жана функцияларга ээ экенине ынанууңуз керек. Мындан тышкары, операторлор өндүрүш процессинин коопсуздугун жана туруктуулугун камсыз кылуу үчүн кесиптик окутуудан өтүп, жабдууларды иштетүү жана техникалык тейлөө менен тааныш болушу керек.
- Медициналык буюмдарды киргизүү калыпка салуу мүмкүнчүлүктөрү
Insert Forming – бул металлды же башка материалдарды пластикке салып, пластик менен инсерттин айкалышына жетүүгө мүмкүндүк берген инжекциялык калыптоо технологиясы. Insert Forming төмөнкү мүмкүнчүлүктөрдү жана артыкчылыктарды сунуштайт:
Ар кандай материалдарды айкалыштыруу: Инсерттик калыптоо ар кандай материалдарды (мисалы, металлдар, электрондук компоненттер ж.б.) пластикалык материалдар менен айкалыштырып, композиттик материалдарды өндүрүүгө мүмкүндүк берет. Бул айкалыш ар бир материалдын толук артыкчылыктарын пайдаланып, жакшыраак иштөөнү жана функционалдуулукту камсыздай алат.
Чогултуу процессин кыскартуу: Кыстарма калыптоо бир нече компоненттердин чогултуу кадамдарын бир кадамга бириктирип, чогултуу процессин жана убактысын кыскартат. Бул өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатат жана өндүрүш чыгымдарын азайтат.
Бышык байланышты камсыз кылат: Кыстарма калыптоо пластик менен кыстырманын ортосунда бекем байланышты камсыз кылып, бекем байланышты жана структуралык туруктуулукту камсыздай алат. Бул чоң күчтөргө же титирөөлөргө туруштук бериши керек болгон колдонмолор үчүн маанилүү.
Татаал конструкцияларды ишке ашыруу: Калыптоо электрондук компоненттерди, жиптерди, розеткаларды ж.б. пластикке киргизүү сыяктуу татаал структураларды жана функцияларды ишке ашыра алат. Бул продукцияны долбоорлоо жана өндүрүү үчүн көбүрөөк мүмкүнчүлүктөрдү берет.
Продукциянын сапатын жакшыртуу: Калыптоону киргизүү компоненттердин ортосундагы боштукту жана боштуктарды азайтып, продукциянын сапатын жана ырааттуулугун жакшыртат. Ошондой эле, ал тетиктердин санын азайтып, тетиктердин ортосундагы сүрүлүүнү жана эскирүүнү азайтат.
Белгилей кетүүчү нерсе, кыстарма калыптоосунун ийгилиги материалды тандоого, калыптын дизайнына жана куюу процессин башкарууга көз каранды. Кыстарма калыптоону аткарууда, кыстарманын абалы жана бурчу так экенине, ошондой эле кыстарма менен пластиктин ортосундагы бекем байланышты камсыз кылуу үчүн куюу процессиндеги температура менен басымдын ылайыктуулугуна ынануу керек. Кыстарма калыптоо ошондой эле кыстарманын формасын, өлчөмүн жана материалдык касиеттерин эске алуу менен анын куюу процессине жана продукциянын талаптарына ылайыктуулугун камсыз кылууну талап кылат.
Инсертациялык калыптоо технологиясы ар кандай материалдарды айкалыштыруу, чогултуу процесстерин азайтуу, бекем байланыштарды камсыз кылуу, татаал конструкцияларды иштетүү жана продукциянын сапатын жакшыртуу сыяктуу артыкчылыктарга ээ. Ал көптөгөн тармактарда кеңири колдонулат, продукцияны долбоорлоодо жана өндүрүүдө көбүрөөк ийкемдүүлүктү жана инновацияны камсыз кылат.
- Үстүнкү калыптоону киргизүү Калыптоо колдонмолору
Insert Forming – бул пластик менен инсерттин айкалышына жетүү үчүн металлды же башка материалдарды пластикке киргизе турган инжекциялык калыптоо технологиясы. Инсерттик калыптоо көптөгөн тармактарда кеңири колдонулат. Бул жерде колдонуунун кээ бир кеңири таралган багыттары келтирилген:
Электроника жана электр жабдуулары: Көбүнчө розеткалар, туташтыргычтар, өчүргүчтөр, сенсорлор ж.б. сыяктуу электрондук жана электр буюмдарын жасоо үчүн калыптоо колдонулат. Пластмассага металл төөнөгүчтөрдү, электрондук компоненттерди же кабелдерди киргизүү менен электрондук жана электр функцияларын интеграциялоого жана коргоого болот.
Автоунаа өнөр жайы: Кыстарма калыптоо автомобиль өнөр жайында кеңири колдонулат. Аны өчүргүчтөр, баскычтар, башкаруу панелдери, жарыктар, сенсорлор ж.б. сыяктуу автомобиль тетиктерин жасоодо колдонсо болот. Кыстарма калыптоо пластик менен металлдын айкалышынан бекем байланыштарды жана структуралык туруктуулукту камсыз кылууга мүмкүндүк берет.
Медициналык шаймандар: Инсерттик калыптоо медициналык шаймандар жаатында да кеңири колдонулат. Ал медициналык шаймандар үчүн корпустарды, туташтыргычтарды, клапандарды, шприцтерди ж.б. жасоодо колдонулушу мүмкүн. Медициналык шаймандардын функционалдык интеграциясына жана структуралык туруктуулугуна металлды же башка материалдарды пластикке кыстаруу менен жетишүүгө болот.
Тиричилик техникалары: Кыстарма калыптоо тиричилик техникалары тармагында буюмдардын корпустарын, баскычтарын, которгучтарын ж.б. жасоо үчүн кеңири колдонулат. Металл кошумчаларды пластмассага киргизүү менен буюмдун функционалдык интеграциясын жана көрүнүшүн жакшыртууга болот.
Өнөр жай жабдуулары: Кыстарма калыптоо өнөр жай жабдуулары тармагында да колдонулат. Аны өнөр жай жабдуулары үчүн башкаруу панелдерин, баскычтарды, өчүргүчтөрдү, туташтыргычтарды ж.б. жасоодо колдонсо болот. Кыстарма калыптоо өнөр жай чөйрөсүнүн талаптарына ылайыкташып, бекем байланыштарды жана структуралык туруктуулукту камсыздай алат.
Овермолдинг – бул кошумча функционалдуулукка жана көрүнүшкө жетүү үчүн негизги материалды ар кандай материалдардын бир же бир нече катмары менен каптаган инжекциялык калыптоо технологиясы. Овермолдинг көптөгөн тармактарда кеңири колдонулат. Бул жерде колдонуунун кээ бир кеңири таралган багыттары келтирилген:
Автоунаа өнөр жайы: Overmolding автомобиль өнөр жайында кеңири колдонулат. Аны руль дөңгөлөктөрү, эшик туткалары, башкаруу панелдери, жарыктар, кузовдун сырткы бөлүктөрү ж.б. сыяктуу автомобиль тетиктерин өндүрүү үчүн колдонсо болот. Пластикалык негизги материалды ар кандай түстөгү же материалдардан жасалган жабуу катмарлары менен каптоо менен, продукттун сырткы көрүнүшүн жакшыртууга, тайгаланбоого, соккуну сиңирүүгө жана башка функцияларга жетишүүгө болот.
Электроника жана электр: Овермолинг көбүнчө уюлдук телефондордун каптарын, телевизордун пульттарын, электр сайгычтарын, зым туташтыргычтарын ж.б. сыяктуу электрондук жана электр буюмдарын жасоодо колдонулат. Пластик негиз материалын жумшак кап менен жабуу менен ал жакшыраак кармоону, тайгаланууну жана соккуга туруктуулукту камсыз кылат.
Тиричилик техникалары: Калыптоо тиричилик техникалары тармагында да кеңири колдонулат. Аны тиричилик техникалары үчүн корпустарды, баскычтарды, которгучтарды ж.б. жасоо үчүн колдонсо болот. Пластикалык негизги материалды ар кандай түстөгү же материалдардан жасалган катмарлар менен каптоо менен, буюмдун көрүнүшүн, текстурасын жана колдонуучу тажрыйбасын жакшыртууга болот.
Медициналык шаймандар: Калыптоо медициналык шаймандар жаатында да колдонулат. Аны медициналык шаймандар үчүн туткаларды, кармагычтарды, шприцтерди ж.б. жасоодо колдонсо болот. Пластик негиз материалын жумшак каптоо менен жабуу жакшыраак кармоону жана ыңгайлуулукту камсыз кылат.
Спорт жана сырткы буюмдар: Калыптоо спорт жана сырткы буюмдар тармагында да кеңири таралган. Аны жакшыраак кармоо жана тайгаланбоо касиеттерин камсыз кылуу үчүн спорттук жабдуулар үчүн туткаларды, кармагычтарды, кармагычтарды ж.б. жасоодо колдонсо болот. Ошол эле учурда, ал ошондой эле ыңгайлуулукту жана бышыктыкты камсыз кылуу үчүн сырткы буюмдар үчүн туткаларды, кармагычтарды, коргоочу капкактарды ж.б. жасоодо да колдонулушу мүмкүн.
Белгилей кетүүчү нерсе, кыстарма калыптоонун колдонуу чөйрөсү жогоруда айтылган тармактар менен гана чектелбестен, ошондой эле продукциянын белгилүү бир муктаждыктарына жана дизайн талаптарына ылайык кеңейтилиши мүмкүн. Кыстарма калыптоо технологиясы продукцияны долбоорлоодо жана өндүрүүдө көбүрөөк ийкемдүүлүктү жана инновацияны камсыз кылат жана татаал структуралык жана функционалдык интеграцияга жетише алат.
- Компоненттер
Овермолдинг – бул негизги материалды ар кандай материалдардын бир же бир нече катмары менен каптоо аркылуу кошумча функционалдуулукка жана көрүнүшкө жетишүүчү инжекциялык калыптоо технологиясы. Овермолдингде ар кандай материалдардын айкалыштары колдонулат жана бул жерде кээ бир жалпы ингредиенттер келтирилген:
Негизги материал: Негизги материал куюу үчүн негизги материал болуп саналат, адатта катуу пластик же металл. Көп колдонулган негизги материалдарга полипропилен (PP), полиэтилен (PE), поликарбонат (PC), нейлон (нейлон) ж.б. кирет. Негизги материалдар, адатта, жакшы механикалык касиеттерге жана туруктуулукка ээ жана буюмдун структуралык колдоосун жана функционалдуулугун камсыз кылуу үчүн колдонулат.
Каптоочу материал: Каптоочу материал – бул негизги материалды каптаган бир же бир нече катмар материал, адатта жумшак ийкемдүү материал. Көп колдонулган каптоочу катмар материалдарына силикон, термопластикалык эластомер (TPE), нитрил резина (Нитрил резина) ж.б. кирет. Каптоочу материал, адатта, жакшы жумшактыкка, эскирүүгө жана соккуга туруктуулукка ээ жана буюмдун тайгаланышына, соккуга туруштук берүүсүнө, ыңгайлуулугуна жана башка функцияларына кепилдик берүү үчүн колдонулат.
Желимдер: Үстүнкү калыптоодо желимдер негизди жана каптоочу материалдарды бири-бирине жабыштыруу үчүн колдонулат. Желим, адатта, жакшы жабышуу касиеттерине жана бышыктыгына ээ болгон атайын желим же ысык эритме желим болуп саналат. Желимдерди тандоодо жана колдонууда негиздин жана каптоочу материалдардын шайкештиги жана жабышуу күчү эске алынат.
Бургулоочу жол көрсөткүчтөр
Веналык муфта
Усталар жана буррлар
Ар кандай ортопедиялык / спорттук колдонмолор үчүн хирургиялык туткалар
Тизе жана жамбаш имплантаттары үчүн жерди даярдоо компоненттери
Тизе жана жамбаш булчуңдарын сыноо / өлчөмдөрдү аныктоо компоненттери
Кичи компоненттер
Белгилей кетүүчү нерсе, калыптоо компоненттерин тандоо жана дизайндоо белгилүү бир продукт муктаждыктарына жана дизайн талаптарына жараша аныкталышы керек. Ар кандай материалдардын айкалыштары ар кандай функцияларды жана эффекттерди камсыздай алат, андыктан ингредиенттерди тандоодо материалдын касиеттери, шайкештиги, механикалык касиеттери жана биошайкештиги сыяктуу факторлорду эске алуу керек. Мындан тышкары, ингредиенттерди тандоодо продуктунун коопсуздугун жана шайкештигин камсыз кылуу үчүн тиешелүү эрежелерге жана стандарттарга ылайык келүү керек.
- Экинчилик операциялар
Экинчилик иштетүү - бул белгилүү бир талаптарды канааттандыруу же кошумча функцияларды кошуу үчүн буюмду куюп куюудан кийин калыпка салынган тетиктерди андан ары иштетүү жана кайра иштетүү. Бул жерде экинчилик иштетүүнүн кээ бир кеңири таралган ыкмалары келтирилген:
Кесүү жана кыркуу: Калыпка салынган тетиктерди кесүү жана кыркуу аркылуу керектүү формага жана өлчөмгө кесүү. Калыпка салынган тетиктин тактыгын жана ырааттуулугун камсыз кылуу үчүн муну кол менен же механикалык кесүүчү шаймандар менен жасоого болот.
Бургулоо жана тешүү: Бургулоо жана тешүү калыпка салынган тетиктерге чогултууну, орнотууну же желдетүүнү жеңилдетүү үчүн тешиктерди же каналдарды кошот. Муну бургулоочу пресстер, штамптоочу машиналар же лазердик иштетүү сыяктуу жабдууларды колдонуу менен жасаса болот.
Жип өткөрүү: Жип өткөрүү аркылуу калыпка салынган бөлүктөргө жип менен туташтырууну же бекитүүнү жеңилдетүү үчүн жип менен тешиктер кошулат. Муну жип кесүүчү аспапты же жип өткөрүүчү машинаны колдонуу менен жасаса болот.
Беттик иштетүү: Беттик иштетүү аркылуу калыпка салынган тетиктердин көрүнүшүн жана текстурасын жакшыртуу. Буга каалаган беттик эффектке жетүү үчүн чачыратуу, кум менен тазалоо, жылтыратуу, электрокаптоо жана башка ыкмалар кириши мүмкүн.
Чогултуу жана таңгактоо: Акыркы продуктуну түзүү үчүн бир нече калыпка салынган тетиктерди чогултуу. Буга кол менен чогултуу, автоматташтырылган чогултуу линиялары жана башкалар сыяктуу ыкмалар кириши мүмкүн. Ошол эле учурда, продукцияларды ташуу жана сатууну жеңилдетүү үчүн таңгактап, этикеткалоо да мүмкүн.
Басып чыгаруу жана белгилөө: Басып чыгаруу жана белгилөө аркылуу калыпка салынган бөлүктөргө текст, оймо-чиймелер же логотиптер кошулуп, продукциянын идентификациялоо жана брендинг муктаждыктарын канааттандырат. Бул трафареттик басып чыгаруу, сыя агымы менен басып чыгаруу, лазердик гравировка ж.б. сыяктуу ыкмаларды колдонуу менен жасалышы мүмкүн.
Магниттик компоненттер
Электроника
Байланыш компоненттери
Тиешелүү экинчилик иштетүү ыкмаларын белгилүү бир продукциянын талаптарына жана дизайн муктаждыктарына жараша тандоо керек. Экинчилик иштетүү көбүрөөк дизайн эркиндигин жана функционалдык интеграцияны камсыздай алат, ошол эле учурда продукциянын сырткы көрүнүшүн жана иштешин жакшыртат. Экинчилик иштетүүнү жүргүзүүдө, акыркы продукциянын сапатын жана ырааттуулугун камсыз кылуу үчүн процесстин рационалдуулугуна, иштетүүнүн тактыгына жана сапатты көзөмөлдөөгө көңүл буруу керек. Эгерде сизде PEEK материалдарын, калыпты өндүрүүнү, инъекциялык калыптоону, экструзиялык калыптоону же башка калыптоо процесстерин талап кылган кандайдыр бир продукциялар же тетиктер болсо, каалаган убакта биз менен байланышсаңыз болот (Электрондук почта: info@ansixtech.com ) жана биз сизге 8 сааттын ичинде жооп беребиз, сиздин дизайныңызды ишке ашыруу жана колдонуу үчүн эң мыкты өндүрүш чечимдерин жана пикирлерин беребиз.
биз менен байланышыңыз
Азыр биздин көйгөйлөрдү чечүүчү инъекциялык калыптоо кызматтарын колдонуп көрүңүз
ISO 13485 сертификатталган завод
ISO 8 Тазалоо бөлмөсү
Медициналык инъекциялык калыптоо боюнча бекем экспертиза
Өркүндөтүлгөн калып өндүрүү мүмкүнчүлүктөрү жана пластик куюучу калып жабдуулары
12 сааттын ичинде тез жооп
- Эгерде сизде медициналык тармактагы продукциялар боюнча кандайдыр бир суроолоруңуз болсо, каалаган убакта бизге билдирүү жөнөтүңүз (электрондук почта: info@ansixtech.com), биздин команда сизге 12 сааттын ичинде жооп берет.