Overmolding & Insert Molding foar Medysk
FUNKSJES
- Overmolding & Insert Molding foar Medysk
Overmolding en insert molding binne twa mienskiplike ynjeksjefoarmtechnologyen dy't in wichtige rol spylje by it produsearjen fan gearstalde ûnderdielen en it yntegrearjen fan funksjes.
Wy hawwe tsientallen jierren ûnderfining mei it foarmjen op metaal en oare substraten. It kombinearjen fan eigenskippen fan ferskate materialen, lykas sterkte en fleksibiliteit, kin mear yngewikkelde ûntwerpen meitsje foar estetyk, branding of ergonomie.
Overmolding: Overmolding is in ynjeksjefoarmtechnology dy't ien of mear materiaallagen op in oar basismateriaal bedekt. It giet meastentiids om twa of mear ferskillende materialen, wêrfan ien it basismateriaal is en de oare de bedekking. It basismateriaal kin stiif plestik of metaal wêze, wylst de bedekking meastentiids in sêft, elastysk materiaal is lykas silikon of termoplastysk elastomeer (TPE). Overmolding kin produkten ekstra beskerming, antislip, skokabsorpsje en oare funksjes jaan, wylst it ek it uterlik en gefoel fan it produkt ferbetteret.
Ynfoegfoarmjen: Ynfoegfoarmjen is in technology dy't metaal of oare materialen yn plestik ynbêde tidens it ynjeksjefoarmjenproses. It giet om it pleatsen fan ien of mear ynfoegsels (lykas metalen skroeven, elektroanyske komponinten, ensfh.) yn in ynjeksjefoarm en dan it ferhurdzjen fan it plestikmateriaal om 'e ynfoegsels troch ynjeksjefoarmjen. Ynfoegfoarmjen makket de kombinaasje fan plestik en metaal mooglik om sterkere ferbiningen en funksjonaliteit te leverjen. It wurdt faak brûkt by de fabrikaazje fan produkten lykas elektroanyske apparatuer, auto-ûnderdielen en medyske apparaten.
Beide foarmjouwingstechnologyen fereaskje spesjale ynjeksjefoarmen en apparatuer om dit te berikken. By oerfoarmjen en ynfoegfoarmjen binne materiaalseleksje en ûntwerp tige wichtich om adhesion en kompatibiliteit tusken materialen te garandearjen. Derneist moatte faktoaren lykas temperatuer, druk en ynjeksjefoarmparameters tidens it produksjeproses ek presys kontroleare wurde om de kwaliteit en prestaasjes fan it einprodukt te garandearjen.
Overmolding- en ynfoegingsfoarmtechnologyen kinne mear ûntwerpfrijheid en funksjonele yntegraasje biede, wylst se ek gearstallingsprosessen en kosten ferminderje. Se wurde breed brûkt yn in protte yndustryen, wêrtroch nije mooglikheden foar produktynnovaasje en prestaasjesferbettering ûntsteane. As jo produkten of ûnderdielen hawwe dy't PEEK-materialen, foarmfabrikaasje, ynjeksjefoarmjen, ekstruzjefoarmjen of oare foarmjouwingsprosessen nedich binne, kinne jo op elk momint kontakt mei ús opnimme (E-post: info@ansixtech.com ) en wy sille binnen 8 oeren kontakt mei jo opnimme. Jou de bêste produksjeoplossingen en mieningen, sadat jo ûntwerp realisearre en tapast wurde kin.
- Medyske oermoldingsmooglikheden
Overmolding is in ynjeksjefoarmtechnyk dy't in basismateriaal bedekt mei ien of mear lagen fan ferskillende materialen om ekstra funksjonaliteit en uterlik te berikken. Hjir binne wat mienskiplike mooglikheden fan overmolding:
Kombinaasje fan meardere materialen: Overmolding kin ferskate materialen kombinearje om de winske prestaasjes en funksjonaliteit te berikken. It basismateriaal kin stiif plestik of metaal wêze, wylst de omslach in sêft, elastysk materiaal kin wêze lykas silikon of termoplastysk elastomeer (TPE). Dizze kombinaasje fan meardere materialen soarget foar bettere grip, antislip, skokabsorpsje, ôfsluting en mear.
Ferbettere uterlik en gefoel: Troch oerfoarmjen kin it oerflak fan it produkt bedekt wurde mei in laach materialen mei ferskate kleuren, tekstueren of tekstueren om it uterlik en gefoel fan it produkt te ferbetterjen. Dit kin personalisaasje en in high-end gefoel tafoegje oan it produkt, wêrtroch de brûkersûnderfining ferbettere wurdt.
Beskerming en beskerming: Bekleding kin ekstra beskerming en beskermjende funksjes biede, lykas wetterdichting, stofdichting, korrosjebestriding, ensfh. Dit is foaral wichtich foar produkten dy't brûkt wurde moatte yn rûge omjouwings, wêrtroch't de libbensdoer en betrouberens fan it produkt ferlingd wurdt.
Skokabsorpsje en buffering: De sêfte coating kin skokabsorpsje- en buffereffekten leverje, wêrtroch't de ynfloed en trilling fan it produkt tidens gebrûk wurde fermindere. Dit is foardielich foar produkten dy't gefoelige ûnderdielen moatte beskermje of komfort moatte biede.
Presys materiaalposysjonearring: Oerfoarmjen kin presys materiaalposysjonearring berikke, wêrtroch't de oerlaach yn 'e juste posysje en hoeke sit. Dit is wichtich foar produkten dy't in funksjoneel of dekoratyf effekt moatte leverje yn in spesifyk gebiet.
Apparatuer foar it oerfoarmjen fan ynjeksjefoarmmasines hat meastentiids de mooglikheid om twakleurich en mearkleurich ynjeksjefoarmjen te dwaan, en ek om floeibere silikonrubber (LSR) ynjeksjefoarmjen te dwaan. Dizze mooglikheden meitsje it mooglik om ferskate kleuren of ferskillende materialen yn deselde mal te ynjeksjefoarmjen.
Twakleurige ynjeksjefoarmjen: Twakleurige ynjeksjefoarmjen ferwiist nei it ynjeksjearjen fan twa ferskillende kleuren fan materialen yn 'e mal fia it dûbele ynjeksjesysteem fan' e ynjeksjefoarmmasine tidens deselde ynjeksjefoarmsyklus, wêrtroch in twakleurich effekt fan it produkt berikt wurdt. Dizze technyk wurdt faak brûkt om produkten te meitsjen mei ferskillende kleuren of logo's, lykas handgrepen, knoppen, grepen, ensfh.
Mearkleurige ynjeksjefoarmjen: Mearkleurige ynjeksjefoarmjen ferwiist nei it ynjeksjearjen fan meardere ferskillende kleuren fan materialen yn 'e mal fia it mearkleurige ynjeksjesysteem fan' e ynjeksjefoarmmasine tidens deselde ynjeksjefoarmsyklus, wêrtroch it mearkleurige effekt fan it produkt berikt wurdt. Dizze technology wurdt faak brûkt om produkten te meitsjen mei komplekse patroanen of gradiëntkleureffekten, lykas mobile tillefoanhoesjes, boartersguod, ensfh.
LSR-ynjeksjefoarmjen: LSR-ynjeksjefoarmjen ferwiist nei de ynjeksjefoarmtechnology dy't floeibere silikonrubber (Liquid Silicone Rubber) brûkt as ynjeksjefoarmmateriaal. LSR hat poerbêste hege temperatuerresistinsje, waarsbestindigens en sêftens, en wurdt faak brûkt om produkten te meitsjen dy't hege elastisiteit en duorsumens fereaskje, lykas sealen, babyfopspenen, medyske apparaten, ensfh. LSR-ynjeksjefoarmjen fereasket meastentiids spesjalisearre ynjeksjefoarmmasines en mallen om krekte ynjeksje en útharding fan it materiaal te garandearjen.
De tapassing fan dizze ynjeksjefoarmtechnologyen yn oerfoarmjen kin mear ferskaat en komplekse produktûntwerp en produksje mooglik meitsje. Se fereaskje ynjeksjefoarmmasines mei passende ynjeksjesystemen, temperatuer- en drukkontrôles, lykas krekte materiaalposysjonearring en malûntwerp. By it brûken fan dizze technologyen is it needsaaklik om geskikte ynjeksjefoarmmasine-apparatuer te selektearjen op basis fan spesifike produkteasken en produksjebehoeften, en te soargjen dat de operators de passende feardigens en ûnderfining hawwe.
In oerfoarmjende ynjeksjefoarmmasine is in soarte ynjeksjefoarmmasine dy't spesjaal brûkt wurdt om oerfoarmjen te berikken. It hat wat spesjale mooglikheden en funksjes om te foldwaan oan 'e easken fan oerfoarmjen. Hjir binne wat mienskiplike mooglikheden fan oerfoarmjende ynjeksjefoarmmasines:
Dûbel ynjeksjesysteem: Overmolding-ynjeksjefoarmmasines binne meastentiids foarsjoen fan in dûbel ynjeksjesysteem, dat twa ferskillende materialen tagelyk ynjeksje kin. Dit makket it mooglik om it basismateriaal en de deklaach yn deselde mal te ynjeksjefoarmjen.
Temperatuer- en drukkontrôle: De oerfoarmjende ynjeksjefoarmmasine hat in presys temperatuer- en drukkontrôlesysteem om te soargjen dat it ynjeksjefoarmproses fan it basismateriaal en de deklaach by de juste temperatuer en druk útfierd wurde kin. Dit is krúsjaal om de hechting en kwaliteit fan it materiaal te garandearjen.
Stipe foar multi-holte mallen: Overmolding ynjeksjefoarmmasines kinne meastentiids multi-holte mallen stypje, dat wol sizze, meardere produkten kinne tagelyk yn deselde ynjeksjesyklus ynjektearre wurde. Dit fergruttet de produksjeeffisjinsje en ferminderet produksjetiid en kosten.
Presys materiaalposysjonearring: De oerfoarmjende ynjeksjefoarmmasine hat in presys materiaalposysjonearringssysteem, dat derfoar soargje kin dat de deklaach op 'e juste posysje en hoeke ynjektearre wurdt. Dit is wichtich foar it berikken fan komplekse bekledingsstrukturen en gearstallingseasken.
Automatisearringskontrôle: Overmolding-ynjeksjefoarmmasines binne meastentiids foarsjoen fan avansearre automatisearringskontrôlesystemen dy't automatisearre produksjeprosessen kinne realisearje. Dit omfettet automatisearre iepening en sluting fan 'e mal, materiaalfoarsjenning, kontrôle fan it ynjeksjefoarmproses, ensfh., wêrtroch't de produksjeeffisjinsje en konsistinsje ferbettere wurde.
By it selektearjen fan in ynjeksjefoarmmasine foar oerfoarmjen, moatte jo de passende apparatuer selektearje op basis fan spesifike produksjebehoeften en produkteasken, en derfoar soargje dat it de fereaske mooglikheden en funksjes hat. Derneist moatte operators profesjonele training krije en bekend wêze mei de operaasje en it ûnderhâld fan apparatuer om de feiligens en stabiliteit fan it produksjeproses te garandearjen.
- Mooglikheden foar it ynfoegjen fan medyske produkten
Ynfoegingsfoarmjen is in ynjeksjefoarmtechnology dy't metaal of oare materialen yn plestik ynbêde kin om de kombinaasje fan plestik en ynfoegingsfoarmjen te berikken. Ynfoegingsfoarmjen biedt de folgjende mooglikheden en foardielen:
Kombinearjen fan ferskate materialen: Ynfoegingsfoarmjen kin ferskate materialen (lykas metalen, elektroanyske komponinten, ensfh.) kombinearje mei plestikmaterialen om de produksje fan gearstalde materialen te berikken. Dizze kombinaasje kin folslein gebrûk meitsje fan elk materiaal en bettere prestaasjes en funksjonaliteit leverje.
Ferminderje it gearstallingsproses: Ynfoegingsfoarmjen kin de gearstallingstappen fan meardere komponinten yn ien stap kombinearje, wêrtroch it gearstallingsproses en de tiid wurde fermindere. Dit ferbetteret de produksjeeffisjinsje en ferleget produksjekosten.
Soarget foar in sterkere ferbining: Ynfoegingsfoarmjen kin in sterke ferbining berikke tusken it plestik en de ynfoegsel, wêrtroch in sterkere ferbining en strukturele stabiliteit ûntstiet. Dit is wichtich foar tapassingen dy't grutte krêften of trillingen moatte wjerstean.
Realisearje komplekse struktueren: Ynfoegfoarmjen kin komplekse struktueren en funksjes realisearje, lykas it ynbêdzjen fan elektroanyske komponinten, triedden, sockets, ensfh. yn plestik. Dit biedt mear mooglikheden foar produktûntwerp en produksje.
Ferbetterje produktkwaliteit: Ynfoegfoarmjen kin losheid en gatten tusken ûnderdielen ferminderje, wêrtroch't de produktkwaliteit en konsistinsje ferbettere wurde. It ferminderet ek it oantal ûnderdielen en ferminderet wriuwing en slijtage tusken ûnderdielen.
It moat opmurken wurde dat it súkses fan ynfoegfoarmjen ôfhinklik is fan materiaalseleksje, malûntwerp en kontrôle fan it ynjeksjefoarmproses. By it útfieren fan ynfoegfoarmjen is it needsaaklik om te soargjen dat de posysje en hoeke fan 'e ynfoegsel akkuraat binne, en dat de temperatuer en druk tidens it ynjeksjefoarmproses passend binne om in sterke ferbining tusken de ynfoegsel en it plestik te garandearjen. Ynfoegfoarmjen fereasket ek rekken hâlden mei de foarm, grutte en materiaaleigenskippen fan 'e ynfoegsel om te soargjen dat it geskikt is foar it ynjeksjefoarmproses en produkteasken.
Ynfoegfoarmtechnology hat de foardielen fan it kombinearjen fan ferskate materialen, it ferminderjen fan gearstallingsprosessen, it leverjen fan sterkere ferbiningen, it mooglik meitsjen fan komplekse struktueren en it ferbetterjen fan de produktkwaliteit. It wurdt breed brûkt yn in protte yndustryen, wêrtroch't mear fleksibiliteit en ynnovaasje mooglik is yn produktûntwerp en produksje.
- Overmolding Insert Molding Applications
Ynfoegingsfoarmjen is in ynjeksjefoarmtechnology dy't metaal of oare materialen yn plestik ynbêde kin om de kombinaasje fan plestik en ynfoegingsfoarmjen te berikken. Ynfoegingsfoarmjen wurdt in soad brûkt yn in protte fjilden. Hjir binne wat mienskiplike tapassingsgebieten:
Elektroanika en Elektrysk: Ynfoegingsfoarmjen wurdt faak brûkt om elektroanyske en elektryske produkten te meitsjen, lykas stopkontakten, ferbiningen, skeakels, sensoren, ensfh. Troch metalen pinnen, elektroanyske komponinten of kabels yn plestik yn te bouwen, kinne elektroanyske en elektryske funksjes yntegrearre en beskerme wurde.
Auto-yndustry: Ynfoegingsfoarmjen hat in breed skala oan tapassingen yn 'e auto-yndustry. It kin brûkt wurde om auto-ûnderdielen te meitsjen lykas skeakels, knoppen, dashboards, ljochten, sensoren, ensfh. Ynfoegingsfoarmjen makket de kombinaasje fan plestik en metaal mooglik om sterkere ferbiningen en strukturele stabiliteit te leverjen.
Medyske apparaten: Ynfoegingsfoarmjen wurdt ek in soad brûkt op it mêd fan medyske apparaten. It kin brûkt wurde om behuizingen, ferbiningen, kleppen, spuiten, ensfh. foar medyske apparaten te meitsjen. Funksjonele yntegraasje en strukturele stabiliteit fan medyske apparaten kin berikt wurde troch metaal of oare materialen yn plestik yn te bouwen.
Húshâldlike apparaten: Ynfoegingsfoarmjen wurdt faak brûkt op it mêd fan húshâldlike apparaten om produktbehuizingen, knoppen, skeakels, ensfh. te meitsjen. Troch metalen ynfoegings yn plestik yn te bouwen, kin funksjonele yntegraasje en ferbettering fan it uterlik fan it produkt berikt wurde.
Yndustriële apparatuer: Ynfoegingsfoarmjen wurdt ek brûkt op it mêd fan yndustriële apparatuer. It kin brûkt wurde om kontrôlepanielen, knoppen, skeakels, ferbiningen, ensfh. foar yndustriële apparatuer te meitsjen. Ynfoegingsfoarmjen kin sterkere ferbiningen en strukturele stabiliteit leverje, en oanpasse oan 'e easken fan yndustriële omjouwings.
Overmolding is in ynjeksjefoarmtechnology dy't in basismateriaal bedekt mei ien of mear lagen fan ferskillende materialen om ekstra funksjonaliteit en uterlik te berikken. Overmolding wurdt in soad brûkt yn in protte fjilden. Hjir binne wat mienskiplike tapassingsgebieten:
Auto-yndustry: Overmolding hat in breed skala oan tapassingen yn 'e auto-yndustry. It kin brûkt wurde om auto-ûnderdielen te meitsjen, lykas stjoeren, doarhandgrepen, dashboards, ljochten, bûtenste ûnderdielen fan 'e karrosserie, ensfh. Troch it plestik basismateriaal te bedekken mei deklagen fan ferskate kleuren of materialen, kinne it uterlik fan it produkt ferbettere wurde, lykas ek antislip, skokabsorpsje en oare funksjes behâlde.
Elektroanika en elektrysk: Overmolding wurdt faak brûkt om elektroanyske en elektryske produkten te meitsjen, lykas mobile tillefoanhoesjes, tv-ôfstânsbetsjinningen, stekkers, triedferbiningen, ensfh. Troch in plestik basismateriaal te bedekken mei in sêfte bedekking, soarget it foar bettere grip, slipweerstand en slagweerstand.
Húshâldlike apparaten: Overmolding wurdt ek in soad brûkt op it mêd fan húshâldlike apparaten. It kin brûkt wurde om behuizingen, knoppen, skeakels, ensfh. te meitsjen foar húshâldlike apparaten. Troch it plestik basismateriaal te bedekken mei deklagen fan ferskate kleuren of materialen, kin it uterlik, de tekstuer en de brûkersûnderfining fan it produkt ferbettere wurde.
Medyske apparaten: Overmolding wurdt ek brûkt op it mêd fan medyske apparaten. It kin brûkt wurde om handgrepen, grepen, spuiten, ensfh. foar medyske apparaten te meitsjen. Troch it plestik basismateriaal te bedekken mei in sêfte bedekking, soarget it foar bettere grip en komfort.
Sport- en bûtenprodukten: Overmolding komt ek faak foar yn 'e sport- en bûtenproduktsektor. It kin brûkt wurde om handgrepen, grepen, ensfh. te meitsjen foar sportartikelen om bettere grip en antislip-eigenskippen te bieden. Tagelyk kin it ek brûkt wurde om handgrepen, grepen, beskermjende hoezen, ensfh. te meitsjen foar bûtenprodukten om better komfort en duorsumens te bieden.
It moat opmurken wurde dat de tapassingsfjilden fan ynfoegfoarmjen net beheind binne ta de hjirboppe neamde fjilden, mar ek útwreide wurde kinne neffens spesifike produktbehoeften en ûntwerpeasken. Ynfoegfoarmtechnology biedt mear fleksibiliteit en ynnovaasje yn produktûntwerp en produksje, en kin komplekse strukturele en funksjonele yntegraasje berikke.
- Komponinten
Overmolding is in ynjeksjefoarmtechnology dy't ekstra funksjonaliteit en uterlik berikt troch in basismateriaal te bedekken mei ien of mear lagen fan ferskillende materialen. By overmolding binne ferskate materiaalkombinaasjes belutsen, en hjir binne wat mienskiplike yngrediïnten:
Basismateriaal: It basismateriaal is it wichtichste materiaal foar ynjeksjefoarmjen, meastentiids stiif plestik of metaal. Faak brûkte basismaterialen binne polypropyleen (PP), polyetyleen (PE), polykarbonaat (PC), nylon (Nylon), ensfh. Basismaterialen hawwe meastentiids goede meganyske eigenskippen en stabiliteit en wurde brûkt om de strukturele stipe en funksjonaliteit fan it produkt te leverjen.
Bedekkingsmateriaal: Bedekkingsmateriaal is ien of mear lagen materiaal dy't it basismateriaal bedekke, meastentiids in sêft elastysk materiaal. Faak brûkte deklaachmaterialen omfetsje silikon, termoplastysk elastomeer (TPE), nitrilrubber (Nitrilrubber), ensfh. It dekmateriaal hat meastentiids goede sêftens, slijtvastheid en slagvastheid, en wurdt brûkt om anty-slip, skokabsorpsje, komfort en oare funksjes fan it produkt te bieden.
Lijmen: By oerfoarmjen wurde lijmen brûkt om de basis- en omslachmaterialen oan elkoar te ferbinen. De lijm is meastentiids in spesjale lijm of hjitte smeltlijm mei goede bonding-eigenskippen en duorsumens. By de seleksje en it gebrûk fan lijmen wurdt rekken hâlden mei de kompatibiliteit en bondingsterkte fan 'e basis- en omslachmaterialen.
Boargidsen
Veneuze koppeling
Skeerapparaten en skuren
Sjirurgyske handgrepen foar ferskate ortopedyske / sport tapassingen
Komponinten foar it tarieden fan de side foar knibbel- en heupimplantaten
Knie- en heuptest / grutte-komponinten
Subkomponinten
It is wichtich om te notearjen dat de seleksje en it ûntwerp fan oerfoarmjende komponinten bepaald wurde moatte op basis fan spesifike produktbehoeften en ûntwerpeasken. Ferskillende materiaalkombinaasjes kinne ferskate funksjes en effekten berikke, dus faktoaren lykas materiaaleigenskippen, kompatibiliteit, meganyske eigenskippen en biokompatibiliteit moatte wurde beskôge by it selektearjen fan yngrediïnten. Derneist moat de seleksje fan yngrediïnten ek foldwaan oan relevante regeljouwing en noarmen om produktfeiligens en neilibjen te garandearjen.
- Sekundêre operaasjes
Sekundêre ferwurking ferwiist nei fierdere ferwurking en ferwurking fan getten ûnderdielen nei ynjeksjefoarmjen fan it produkt om te foldwaan oan spesifike easken of ekstra funksjes ta te foegjen. Hjir binne wat gewoane sekundêre ferwurkingsmetoaden:
Snijden en trimmen: Snij de getten ûnderdielen yn 'e fereaske foarm en grutte troch te snijen en te trimmen. Dit kin dien wurde mei hân- of meganyske snijgereedschap om de krektens en konsistinsje fan it getten ûnderdiel te garandearjen.
Boarjen en ponsen: Boarjen en ponsen foegje gatten of kanalen ta oan getten ûnderdielen om gearstalling, ynstallaasje of fentilaasje te fasilitearjen. Dit kin dien wurde mei apparatuer lykas boarpersen, stempelmasines of laserferwurking.
Draaddraaien: Troch it draaien wurde gatten foar draaddraaien tafoege oan 'e getten ûnderdielen om it ferbinen of befestigjen fan draaddraaien te fasilitearjen. Dit kin dien wurde mei in draadsnijark of in draaddraaimasine.
Oerflakbehanneling: Ferbetterje it uterlik en de tekstuer fan getten ûnderdielen troch oerflakbehanneling. Dit kin spuiten, sânstralen, polyskjen, elektroplatearjen en oare metoaden omfetsje om it winske oerflakeffekt te berikken.
Gearstalling en ferpakking: Set meardere getten ûnderdielen byinoar om it einprodukt te foarmjen. Dit kin metoaden omfetsje lykas hânmjittige gearstalling, automatisearre gearstallingslinen, en mear. Tagelyk kinne produkten ek ynpakt en etikettearre wurde om ferfier en ferkeap te fasilitearjen.
Printsjen en markearjen: Troch printsjen en markearjen wurde tekst, patroanen of logo's tafoege oan 'e getten ûnderdielen om te foldwaan oan 'e identifikaasje- en brandingbehoeften fan it produkt. Dit kin dien wurde mei metoaden lykas skermprintsjen, inkjetprintsjen, lasergravearjen, ensfh.
Magnetyske komponinten
Elektroanika
Ferbiningskomponinten
Passende sekundêre ferwurkingsmetoaden moatte selektearre wurde op basis fan spesifike produkteasken en ûntwerpbehoeften. Sekundêre ferwurking kin mear ûntwerpfrijheid en funksjonele yntegraasje biede, wylst it ek it uterlik en de prestaasjes fan it produkt ferbetteret. By it útfieren fan sekundêre ferwurking moat omtinken jûn wurde oan 'e rasjonaliteit fan it proses, ferwurkingskrektens en kwaliteitskontrôle om de kwaliteit en konsistinsje fan it einprodukt te garandearjen. As jo produkten of ûnderdielen hawwe dy't PEEK-materialen, skimmelfabrikaasje, ynjeksjefoarmjen, ekstruzjefoarmjen of oare foarmjouwingsprosessen nedich binne, kinne jo op elk momint kontakt mei ús opnimme (E-post: info@ansixtech.com ) en wy sille binnen 8 oeren kontakt mei jo opnimme. Jou de bêste produksjeoplossingen en mieningen, sadat jo ûntwerp realisearre en tapast wurde kin.
kontakt mei ús opnimme
Besykje no ús probleemoplossende ynjeksjefoarmtsjinsten
ISO 13485 Sertifisearre fabryk
ISO 8 Skjinne keamer
Robuste ekspertize foar medyske ynjeksjefoarmjen
Avansearre foarmproduksjemooglikheden en apparatuer foar ynjeksjefoarmjen fan plestik
Fluch antwurd binnen 12 oeren
- As jo fragen hawwe oer produkten yn 'e medyske sektor, stjoer ús dan op elk momint in berjocht (e-post: info@ansixtech.com) en ús team sil jo binnen 12 oeren antwurdzje.