Ien holte H13 ASA plestik auto-ûnderdielen mal 0.02mm tolerânsje

De swierrichheden en it ynjeksjefoarmproses fan 'e ynjeksjefoarm fan in autokoelwetterkapasiteitsbeker binne as folget:

Swierrichheid:

Komplekse foarmen en struktueren: Koelwetterkapasiteitsbekers foar auto's hawwe meastentiids komplekse foarmen en struktueren, ynklusyf krommen, konkaviteiten, details, ensfh. Dit foarmet in útdaging foar it ûntwerp en de ferwurking fan 'e mal, dy't krekte kontrôle fereasket oer de foarm en details fan 'e volumetryske beker.

Materiaalseleksje en ferwurking: Koelwetterbekers foar auto's brûke meastentiids hege temperatuerbestindige en korrosjebestindige plestikmaterialen, lykas polypropyleen (PP) of polykarbonaat (PC). De smeltpunten fan dizze materialen binne relatyf heech, wat easken stelt oan 'e waarmtebestindigens fan' e mal en it ûntwerp fan it koelsysteem. Tagelyk moatte de floeiberens en krimpsnelheid fan it materiaal ek yn oerweging nommen wurde om in stabile grutte en kwaliteit fan 'e ynjeksje te garandearjen. Gegoten ûnderdielen.

Hege krektenseasken: As in wichtich ûnderdiel fan it koelsysteem fan 'e auto, hat de autokoelwettervolumebeker hege easken foar grutte en sealing. It ûntwerp en de fabrikaazje fan 'e mal moatte de dimensjonele krektens en sealingprestaasjes fan 'e ynjeksjefoarmige ûnderdielen garandearje om de normale ferbining en funksje fan 'e volumetryske beker en oare komponinten te garandearjen.

Ynjeksjefoarmproses:

Materiaalfoarbehanneling: Foar plestik materialen is droegjen nedich om focht en ûnreinheden yn it materiaal te ferwiderjen om bubbels en defekten te foarkommen tidens it ynjeksjefoarmproses.

Skimmelûntwerp en fabrikaazje: Neffens de foarm en struktuer fan 'e folumebeker, ûntwerp de passende skimmelstruktuer en holte om te soargjen dat it plestik de skimmelholte folslein kin folje tidens it ynjeksjefoarmproses en stollet tidens it koelproses.

Parameterkontrôle fan ynjeksjefoarmjen: Troch parameters lykas temperatuer, druk en snelheid fan 'e ynjeksjefoarmmasine te kontrolearjen, wurde de floeiberens en foljende eigenskippen fan it plestik tidens it ynjeksjefoarmjen garandearre, lykas de stabiliteit fan 'e grutte en kwaliteit fan' e ynjeksjefoarmige ûnderdielen.

Untwerp fan koelsysteem: Untwerp in ridlik koelsysteem om te soargjen dat ynjeksjefoarme ûnderdielen fluch koele en ferhurde wurde kinne, wêrtroch de produksjeeffisjinsje en produktkwaliteit ferbettere wurde.

Underhâld en ûnderhâld fan ynjeksjefoarmen: Regelmjittich ûnderhâld en ûnderhâld fan ynjeksjefoarmen, ynklusyf skjinmeitsjen, smeren, ferfanging fan fersliten ûnderdielen, ensfh., om langduorjend gebrûk fan 'e foarm en stabile kwaliteit fan ynjeksjefoarmjen te garandearjen.

Yn 't algemien hawwe de ynjeksjefoarm- en ynjeksjefoarmproses foar it produsearjen fan koelwetterkapasiteitsbekers foar auto's wat swierrichheden, lykas komplekse foarmen en struktueren, materiaalseleksje en ferwurking, ensfh. Troch ridlik ûntwerp en fabrikaazje fan 'e foarm, lykas krekte kontrôle fan ynjeksjefoarmparameters en koelsystemen, kinne dizze swierrichheden lykwols oerwûn wurde en kin ynjeksjefoarmjen fan hege kwaliteit koelwetterkapasiteitsbekers foar auto's berikt wurde.... Stjoer ús in berjocht (E-post: info@ansixtech.com ) op elk momint en ús team sil jo binnen 12 oeren antwurdzje.

Proses foar it markearjen fan skimmels: