Gyors szerszámszolgáltatások

1. A DfM-et 24 órán belül biztosítjuk, miután az ügyfél visszaigazolta a megrendelést.

2. Szerszámtervezés és főacél egyidejű vágása a DfM jóváhagyása után.

3. CNC megmunkálás üreg- és magbetétek; az illesztett MUD-ot ellenőrizzük és elküldjük a szerszámösszeszerelő műhelybe.

4. A kiegészítő szerszámalkatrészek megmunkálása és elküldése a szerszámösszeszerelő műhelybe.

5. Szerszámillesztés és polírozás.

6. A szerszámokat a mester ellenőrzi, és tesztelésre elküldi a fröccsöntő műhelybe.

7. A mérnökök által ellenőrzött és elküldött kezdeti minták a .dimensions inspect részére

A gyors szerszámozás hibáinak minimalizálása

● Folyamatparaméterek optimalizálása: A hőmérséklet, a nyomás és a hűtési idő beállításával biztosítsa az állandó minőséget.

● Rendszeres karbantartás: Rendszeresen végezzen karbantartást és ellenőrzést a berendezéseken a kopás és a meghibásodások megelőzése érdekében.

● Speciális szimulációs eszközök: Használjon szimulációs szoftvert a tervezési fázisban felmerülő problémák előrejelzésére és kezelésére.

Prediktív karbantartás

A prediktív karbantartás figyeli a szerszámokat és a berendezéseket, hogy előre jelezze a meghibásodásokat, csökkentve az állásidőt és a költségeket. Szenzorok és adatelemzés segítségével valós idejű körülmények alapján ütemezi a karbantartást, lehetővé téve a problémák korai felismerését és biztosítva az állandó termelési minőséget.

Kalibrálás a gyorsszerszámozású berendezések karbantartásában

A gyorsmegmunkáló berendezések rendszeres kalibrálása elengedhetetlen a pontosság és az állandóság fenntartásához. Ez biztosítja, hogy a gépek a beállított tűréshatárokon belül maradjanak, elkerülve a hibákat. A szigorú kalibrációs rutin javítja az alkatrészek minőségét és meghosszabbítja a berendezések élettartamát.

A gyors szerszámgyártás a formák vagy szerszámok gyors előállításának folyamatát jelenti fejlett gyártási technológiák, például CNC megmunkálás vagy 3D nyomtatás segítségével, a termékfejlesztés átfutási idejének és költségeinek csökkentése érdekében. Lehetővé teszi a prototípusok gyorsabb előállítását vagy a korlátozott gyártási sorozatok előállítását.

Az utóbbi években egyre népszerűbb a gyors szerszámgyártás (Rapid Tooling), ami jelentősen csökkenti a formakészítéshez szükséges időt, és ezáltal növeli a termelés sebességét. A legtöbb hagyományos gyártási folyamat egyedi szerszámokat igényel a végfelhasználásra szánt alkatrészek előállításához. A szerszámozás azonban magas előzetes költségekkel és a szolgáltatóktól hetekig vagy akár hónapokig tartó átfutási idővel jár.

Ez viszont lerövidíti a piacra jutási időt, lehetővé téve a vállalatok számára a profit növelését. A gyors szerszámozás a szerszámtervezés rugalmasságának, az ügyfelek specifikációihoz való alkalmazkodóképességének és ami a legfontosabb, a nullszaldó eléréséhez nem igényel nagy volumenű gyártást a termékek testreszabásának megkönnyítése érdekében. A koncepciótervek tovább fejleszthetők anélkül, hogy a hagyományos gyártási folyamatokhoz képest magas költségek merülnének fel. A gyors szerszámozás ezen tényezői nagy teljesítményű gyártást és kiváló minőségű termékeket eredményeznek.

Az Ansixnál csak kiváló minőségű anyagokat használunk a gyors szerszámozáshoz. Pl. a P20 acélt. Az acélról akkor beszélünk, ha egyedi tulajdonságairól van szó, és népszerű, széles körben használt anyagról. Az acél egy szilárd, erős és kiváló minőségű szerszámanyag, amely kopásálló és korrózióálló műanyag öntőformák gyártásához is használható. Ennek a szerszámanyagnak a használatának fő oka, hogy hozzájárul a fényesebb felület eléréséhez.