Тез курал жасоо кызматтары

1. DfM кардар буйрутманы ырастагандан кийин 24 сааттын ичинде берилет.

2. DfM бекиткенден кийин бир эле учурда негизги болотту долбоорлоо жана кесүү.

3. CNC иштетүү көңдөй жана өзөк кошулмалары; дал келген MUD текшерилип, шаймандарды чогултуу цехине жөнөтүлөт.

4. Көмөкчү шаймандардын компоненттери иштетилип, шаймандарды чогултуу цехине жөнөтүлөт.

5. Аспаптарды орнотуу жана жылтыратуу.

6. Аспаптар чебер тарабынан текшерилип, сыноо үчүн куюучу цехке жөнөтүлөт.

7. Инженерлер текшергенден кийин баштапкы үлгүлөр жана .dimensions inspectке жөнөтүлөт

Тез куралдануудагы кемчиликтерди азайтуу керек

● Процесстин параметрлерин оптималдаштыруу: Ырааттуу сапатты камсыз кылуу үчүн температураны, басымды жана муздатуу убактысын тууралаңыз.

● Күнүмдүк техникалык тейлөө: Жабдуулардын эскиришинин жана кемчиликтеринин алдын алуу үчүн үзгүлтүксүз текшерүүлөрдү жана техникалык тейлөөнү жүргүзүңүз.

● Өркүндөтүлгөн симуляция куралдары: Долбоорлоо этабында мүмкүн болгон көйгөйлөрдү алдын ала айтуу жана чечүү үчүн симуляция программасын колдонуңуз.

Алдын ала тейлөө

Алдын ала техникалык тейлөө жабдуулардын иштебей калуусун алдын алуу, иштебей калуу убактысын жана чыгымдарды азайтуу үчүн аларды көзөмөлдөйт. Сенсорлорду жана маалыматтарды аналитикалоону колдонуу менен, ал техникалык тейлөөнү реалдуу убакыттагы шарттарга негиздеп пландаштырат, бул көйгөйлөрдү эрте аныктоого жана өндүрүштүн ырааттуу сапатын камсыз кылууга мүмкүндүк берет.

Тез иштетүүчү жабдууларды тейлөөдө калибрлөө

Тез иштетүүчү жабдууларды үзгүлтүксүз калибрлөө тактыкты жана ырааттуулукту сактоо үчүн абдан маанилүү. Бул машиналардын белгиленген жол берилген чегинен чыкпай, кемчиликтерден сакталышын камсыздайт. Катуу калибрлөө тартиби тетиктердин сапатын жакшыртат жана жабдуулардын иштөө мөөнөтүн узартат.

Тез курал жасоо - бул продукцияны иштеп чыгууда жеткирүү убактысын жана чыгымдарды азайтуу үчүн CNC иштетүү же 3D басып чыгаруу сыяктуу өнүккөн өндүрүш технологияларын колдонуу менен калыптарды же шаймандарды тез түзүү процесси. Бул прототиптерди тезирээк өндүрүүгө же өндүрүштү чектөө мүмкүнчүлүгүн берет.

Акыркы жылдары тез инструменттештирүү барган сайын популярдуу болуп баратат, бул калыпты калыптоо процессине кеткен убакытты бир топ кыскартат жана ошону менен өндүрүш ылдамдыгын жогорулатат. Көпчүлүк салттуу өндүрүш процесстери акыркы колдонулуучу тетиктерди түзүү үчүн атайын инструменттештирүүнү талап кылат. Бирок, инструменттештирүү жогорку алдын ала чыгымдарды жана кызмат көрсөтүүчүлөрдөн бир нече жума же бир айлык жеткирүү убактысын талап кылат.

Бул өз кезегинде рынокко чыгуу убактысын кыскартып, компанияларга кирешени көбөйтүүгө мүмкүндүк берет. Тез куралдар ошондой эле шаймандарды долбоорлоодогу ийкемдүүлүгүнөн, кардарлардын талаптарына ылайыкташа билүү мүмкүнчүлүгүнөн жана эң негизгиси, чыгымды теңдөө үчүн көп көлөмдү талап кылбагандыгынан улам продуктуну ыңгайлаштыруунун жеңилдигин камсыз кылат. Концептуалдык дизайндарды кадимки өндүрүш процесстерине салыштырмалуу жогорку чыгымдарды талап кылбастан андан ары өркүндөтүүгө болот. Тез куралдардагы бул факторлор жогорку өндүрүмдүүлүктөгү өндүрүшкө жана жогорку сапаттагы продукцияларга байланыштуу.

Ansix компаниясында биз тез шаймандарды жасоо үчүн жогорку сапаттагы материалдарды гана колдонобуз. Мисалы, болот P20. Болот жөнүндө сөз болгондо, ал өзүнүн уникалдуу мүнөздөмөлөрү менен кеңири белгилүү жана популярдуу жана кеңири колдонулган материал болуп саналат. Болот - бул бекем, бышык жана жогорку сапаттагы шайман материалы, ал ошондой эле эскирүүгө жана коррозияга туруктуу инженердик класстагы пластик калыптарды жасоодо колдонулушу мүмкүн. Бул шайман материалын колдонуунун негизги себеби, ал жылтырак беттин жасалышына өбөлгө түзөт.