Raske verktøytjenester
Ansix Tech leverer hurtigverktøy av høy kvalitet for prototyper og korte produksjonsserier, og oppnår opptil 98 % av presisjonen, kvaliteten og stabiliteten til tradisjonelle former. Ved å bruke forherdet stål muliggjør verktøyene våre kostnadseffektive tekniske endringer under utviklingen, med den eneste forskjellen at verktøyene har kortere levetid.
Dette er et avsnitt
Dette er et avsnitt
Dette er et avsnitt
Hvordan lage rask verktøying i Ansix
1. DfM levert innen 24 timer etter at kunden bekrefter bestillingen.
2. Verktøydesign og kutting av hovedstål samtidig etter godkjenning fra DfM.
3. CNC-maskinering hulrom og kjerneinnsatser; matchende MUD vil bli kontrollert og sendt til verktøymonteringsverksted.
4. Hjelpeverktøykomponenter maskineres ut og sendes til verktøymonteringsverksted.
5. Verktøytilpasning og polering.
6. Verktøyet inspiseres av mester og sendes til sprøytestøpeverksted for testing.
7. Innledende prøver etter at ingeniører har sjekket og sendt til .dimensions inspiser
Kvalitetskontroll for hurtigverktøy
Ansix tilbyr raske verktøytjenester av høy kvalitet, støttet av bransjeerfaring, dyktige ingeniører og streng kvalitetskontroll. Vi leverer pålitelige løsninger som sikrer vellykket produktutvikling.
Feil i hurtigverktøy minimeres
● Optimalisering av prosessparametere: Juster temperatur, trykk og kjøletider for å sikre jevn kvalitet.
● Rutinemessig vedlikehold: Utfør regelmessige inspeksjoner og vedlikehold av utstyr for å forhindre slitasje og defekter.
● Avanserte simuleringsverktøy: Bruk simuleringsprogramvare til å forutsi og håndtere potensielle problemer i designfasen.
Prediktivt vedlikehold
Prediktivt vedlikehold overvåker verktøyutstyr for å forutse feil, noe som reduserer nedetid og kostnader. Ved å bruke sensorer og dataanalyse planlegges vedlikehold basert på sanntidsforhold, noe som muliggjør tidlig oppdagelse av problemer og sikrer jevn produksjonskvalitet.
Kalibrering i vedlikehold av hurtigverktøyutstyr
Regelmessig kalibrering av hurtigverktøyutstyr er viktig for å opprettholde nøyaktighet og konsistens. Det sikrer at maskiner holder seg innenfor angitte toleranser og unngår defekter. En streng kalibreringsrutine forbedrer delkvaliteten og forlenger utstyrets levetid.
Land betjent
Ansatte
Fornøyde kunder
Produksjonsverksted
Hvorfor velge Ansix for rask verktøysliping
Rask levering og ikke-minimum
Beste kvalitet og konkurransedyktig pris
Ekspert på rask verktøying
Hva er hurtigverktøy
Rask verktøyproduksjon er en rask, praktisk og kostnadseffektiv teknologi, som kjennetegnes av en kort støpesyklus, enkel prosess, enkel markedsføring, lave støpekostnader, nøyaktighet og lengre verktøylevetid som kan møte funksjonelle behov. Den er spesielt egnet for utvikling og prøveproduksjon av nye produkter, prosessverifisering og funksjonsverifisering, samt produksjon av flere varianter og lavvolum. Med vår rike kunnskap og tilpassede produksjonserfaring kan vi hjelpe deg med å akselerere produktet til markedet.
Hurtigverktøying refererer til prosessen med raskt å lage former eller verktøy ved hjelp av avanserte produksjonsteknologier, som CNC-maskinering eller 3D-printing, for å redusere ledetider og kostnader i produktutvikling. Det muliggjør raskere produksjon av prototyper eller begrensede produksjonsserier.
Rapid Tooling blir mer og mer populært i disse årene, noe som reduserer tiden som trengs for støpeprosessen betraktelig og dermed øker produksjonshastigheten. De fleste tradisjonelle produksjonsprosesser krever spesialtilpasset verktøy for å lage sluttbrukerdeler. Verktøy kommer imidlertid med høye startkostnader og uker eller måneder lange leveringstider fra tjenesteleverandører.
Dette reduserer igjen tiden det tar å komme på markedet, slik at selskapene kan øke fortjenesten. Rapid tooling gjør det også enkelt å tilpasse produkter på grunn av fleksibiliteten i verktøydesign, evnen til å tilpasse seg kundenes spesifikasjoner, og viktigst av alt, det krever ikke et stort volum for å gå i null. Konseptuelle design kan forbedres ytterligere uten at det pådrar seg høye kostnader sammenlignet med konvensjonelle produksjonsprosesser. Disse faktorene i Rapid tooling bidrar til høy ytelse og produkter av høy kvalitet.
I Ansix bruker vi vanligvis et delt støpeformsystem for å lage rask verktøyproduksjon. Derfor er verktøykostnaden lavere enn tradisjonelle produksjonsprosesser, og det er spesielt egnet for produksjon på forespørsel og lavvolumproduksjon.
Anbefalt Bolg: betydningen av rask verktøying.
Rask verktøymaterialer
Stålformverktøy
I Ansix bruker vi kun materialer av overlegen kvalitet for rask verktøyfremstilling. F.eks. stål P20. Når det refereres til stål, er det allment kjent for sine unike egenskaper, og er et populært og mye brukt materiale. Stål er et solid, robust og høykvalitets verktøymateriale, som også kan brukes til å produsere slitesterke og korrosjonsbestandige plastformer i teknisk kvalitet. Hovedårsaken til å bruke dette verktøymaterialet er at det bidrar til en bedre blank overflatefinish.
Typer hurtigverktøy
Direkte hurtigverktøy
1. Lag en 3D CAD-modell av en form eller et verktøy.
2. Send filen til en maskin for å lage selve formen eller verktøyet som skal brukes til å produsere prototyper.
3. Verktøyet eller formen som produseres kan deretter brukes direkte til å lage prototyper – vanligvis et svært lite antall av dem.
Indirekte hurtigverktøy
1. Lag en 3D CAD-modell av hovedformen eller verktøyet.
2. Send filen til en maskin for å lage en masterform eller et verktøy, også kjent som et mønster. Dette mastermønsteret er vanligvis veldig slitesterkt.
3. Lag flere former eller verktøy basert på hovedmønsteret. De nye formene eller verktøyene kan lages av forskjellige typer materialer med forskjellige egenskaper.
Et enkelt mastermønster kan produsere mange forskjellige verktøy eller former i store eller små mengder, som igjen kan produsere mange flere prototyper.
| Direkte hurtigverktøy | Indirekte hurtigverktøy | |
| Fordeler | · Raskere produksjon og forkortede ledetider · Kan produsere flere prototyper fra en enkelt form eller et enkelt verktøy · Mulighet for å lage flere former raskt etter hvert som designet endres | · Hovedmønsteret er svært slitesterkt og blir sjelden skadet under prototypeprosessen · Kan lage enten harde eller myke verktøy basert på kundens behov. Harde verktøy er ideelle for komplekse design, mens myke verktøy kan brukes til enkle design eller kostnadseffektiv prototypetesting. · Ideell for å eksperimentere med forskjellige materialer |
| Ulemper | · Kanskje ikke egnet for svært komplekse design eller materialer som krever en slitesterk form eller et verktøy for å produsere intrikate detaljer · Kan føre til høyere produktutviklingskostnader hvis man lager flere former for hver nye designiterasjon | · Lengre produksjonstid og høyere kostnader · Ikke alltid et godt alternativ hvis designet vil endres betydelig i løpet av prototypefasen · Kan kreve materialer av høyere kvalitet for å lage et robust mastermønster |
Vanlige spørsmål om hurtigverktøy
se flere vanlige spørsmål om rask verktøying
-
1. Hvorfor bør jeg velge hurtigverktøy?
-
2. Hvor raskt kan jeg få verktøyet?
-
3. Hvilke materialer kan jeg velge for rask verktøying?
-
4. Hva koster det?
Kostnaden avhenger av mange faktorer, inkludert volum, mengde, størrelse, materiale og overflatebehandling av delene.
Klar til å jobbe med ditt neste prosjekt?
La oss hjelpe deg med å levere deler av høy kvalitet på kort tid. Kom i gang med prosjektet ditt nå!
Få et øyeblikkelig tilbud