Услуги за бързо инструментално оборудване

1. DfM се предоставя в рамките на 24 часа след като клиентът потвърди поръчката.

2. Проектиране на инструментална екипировка и рязане на основната стомана едновременно след одобрение от DfM.

3. CNC обработка Вложки за кухини и сърцевини; съответстващите MUD ще бъдат проверени и изпратени в цеха за сглобяване на инструменти.

4. Компонентите на спомагателните инструменти са обработени и изпратени в цеха за сглобяване на инструменти.

5. Напасване и полиране на инструменти.

6. Инструменталната екипировка се проверява от капитана и се изпраща в цеха за шприцване за тестване.

7. Първоначални проби след проверка от инженерите и изпращане до .dimensions inspect

Дефектите при бързото инструментално обработване да бъдат сведени до минимум

● Оптимизиране на параметрите на процеса: Регулирайте температурата, налягането и времето за охлаждане, за да осигурите постоянно качество.

● Рутинна поддръжка: Извършвайте редовни проверки и поддръжка на оборудването, за да предотвратите износване и повреди.

● Разширени инструменти за симулация: Използвайте симулационен софтуер, за да предвидите и адресирате потенциални проблеми по време на фазата на проектиране.

Прогнозна поддръжка

Прогнозната поддръжка следи инструменталното оборудване, за да предвиди повреди, намалявайки времето за престой и разходите. Чрез използване на сензори и анализ на данни, тя планира поддръжка въз основа на условия в реално време, което позволява ранно откриване на проблеми и осигуряване на постоянно качество на производството.

Калибриране при поддръжка на оборудване за бърза обработка на инструменти

Редовното калибриране на оборудването за бърза обработка е от съществено значение за поддържане на точност и постоянство. То гарантира, че машините остават в рамките на зададените допуски, избягвайки дефекти. Стриктната рутина за калибриране подобрява качеството на детайлите и удължава живота на оборудването.

Бързото изработване на инструменти се отнася до процеса на бързо създаване на матрици или инструменти, използващи съвременни производствени технологии, като например CNC обработка или 3D печат, за намаляване на сроковете за изпълнение и разходите при разработването на продукти. Това позволява по-бързо производство на прототипи или ограничени производствени серии.

Бързата инструментална екипировка е все по-популярна през последните години, което значително намалява времето, необходимо за процеса на формоване на матрици и следователно увеличава скоростта на производство. Повечето традиционни производствени процеси изискват персонализирана инструментална екипировка за създаване на крайни части. Инструменталната екипировка обаче е свързана с високи първоначални разходи и седмици или месеци срокове за изпълнение от доставчиците на услуги.

Това от своя страна намалява времето за пускане на пазара, позволявайки на компаниите да увеличат печалбите си. Бързата инструментална екипировка позволява и лесното персонализиране на продукта поради гъвкавостта си в дизайна на инструментите, способността за адаптиране към спецификациите на клиентите и най-важното - не изисква голям обем за достигане на точката на рентабилност. Концептуалните дизайни могат да бъдат допълнително подобрени, без да се налагат високи разходи в сравнение с конвенционалните производствени процеси. Тези фактори при бързата инструментална екипировка допринасят за високопроизводително производство и висококачествени продукти.

В Ansix използваме само висококачествени материали за бърза обработка на инструменти. Например стоманата P20. Когато става въпрос за стомана, тя е широко известна със своите уникални характеристики и е популярен и широко използван материал. Стоманата е солиден, здрав и висококачествен инструментален материал, който може да се използва и за производство на износоустойчиви и устойчиви на корозия инженерни пластмасови форми. Основната причина за използването на този инструментален материал е, че той допринася за по-добро гланцово покритие на повърхността.