రాపిడ్ టూలింగ్ సర్వీసెస్

1. కస్టమర్ ఆర్డర్‌ను నిర్ధారించిన 24 గంటలలోపు DfM అందించబడుతుంది.

2. DfM ఆమోదం తర్వాత టూలింగ్ డిజైన్ మరియు ప్రధాన స్టీల్‌ను ఒకే సమయంలో కత్తిరించడం.

3. CNC మెషీనింగ్ క్యావిటీ మరియు కోర్ ఇన్సర్ట్‌లు; సరిపోలిన MUDని తనిఖీ చేసి టూలింగ్ అసెంబ్లీ వర్క్‌షాప్‌కు పంపబడతాయి.

4. సహాయక టూలింగ్ భాగాలను యంత్రంతో తయారు చేసి టూలింగ్ అసెంబ్లీ వర్క్‌షాప్‌కు పంపాలి.

5. టూలింగ్ ఫిట్టింగ్ మరియు పాలిషింగ్.

6. టూలింగ్‌ను మాస్టర్ తనిఖీ చేసి, పరీక్ష కోసం ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ వర్క్‌షాప్‌కు పంపారు.

7. ఇంజనీర్లు తనిఖీ చేసి, డైమెన్షన్స్ ఇన్‌స్పెక్ట్‌కు పంపిన తర్వాత ప్రాథమిక నమూనాలు.

రాపిడ్ టూలింగ్‌లో లోపాలను తగ్గించాలి

● ప్రక్రియ పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయడం: స్థిరమైన నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ఉష్ణోగ్రత, పీడనం మరియు శీతలీకరణ సమయాలను సర్దుబాటు చేయండి.

● సాధారణ నిర్వహణ: పరికరాలు అరిగిపోకుండా మరియు లోపాలు రాకుండా నివారించడానికి వాటిని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేసి, నిర్వహణ చేయండి.

● అధునాతన అనుకరణ సాధనాలు: డిజైన్ దశలో సంభావ్య సమస్యలను అంచనా వేయడానికి మరియు పరిష్కరించడానికి సిమ్యులేషన్ సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఉపయోగించండి.

ప్రిడిక్టివ్ మెయింటెనెన్స్

ప్రిడిక్టివ్ మెయింటెనెన్స్, వైఫల్యాలను ముందుగానే ఊహించి టూలింగ్ పరికరాలను పర్యవేక్షిస్తుంది, తద్వారా పని ఆగిపోయే సమయాన్ని మరియు ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది. సెన్సార్లు మరియు డేటా అనలిటిక్స్‌ను ఉపయోగించి, ఇది వాస్తవ సమయ పరిస్థితుల ఆధారంగా నిర్వహణను షెడ్యూల్ చేస్తుంది, తద్వారా సమస్యలను ముందుగానే గుర్తించి, స్థిరమైన ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది.

రాపిడ్ టూలింగ్ పరికరాల నిర్వహణలో క్రమాంకనం

ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని కాపాడుకోవడానికి రాపిడ్ టూలింగ్ పరికరాలను క్రమం తప్పకుండా క్రమాంకనం చేయడం అత్యవసరం. ఇది యంత్రాలు నిర్దేశించిన సహన పరిమితుల్లోనే ఉండేలా చూస్తూ, లోపాలను నివారిస్తుంది. కఠినమైన క్రమాంకన విధానం భాగం నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు పరికరాల జీవితకాలాన్ని పొడిగిస్తుంది.

ర్యాపిడ్ టూలింగ్ అంటే, ఉత్పత్తి అభివృద్ధిలో లీడ్ టైమ్‌లను మరియు ఖర్చులను తగ్గించడానికి, CNC మెషీనింగ్ లేదా 3D ప్రింటింగ్ వంటి అధునాతన తయారీ సాంకేతికతలను ఉపయోగించి అచ్చులను లేదా పరికరాలను వేగంగా సృష్టించే ప్రక్రియ. ఇది ప్రోటోటైప్‌ల వేగవంతమైన ఉత్పత్తికి లేదా పరిమిత ఉత్పత్తి రన్‌లకు వీలు కల్పిస్తుంది.

ఈ మధ్య కాలంలో రాపిడ్ టూలింగ్ బాగా ప్రాచుర్యం పొందుతోంది. ఇది అచ్చును తయారుచేసే ప్రక్రియకు పట్టే సమయాన్ని గణనీయంగా తగ్గించి, తద్వారా ఉత్పత్తి వేగాన్ని పెంచుతుంది. చాలా సాంప్రదాయ తయారీ ప్రక్రియలలో, తుది వినియోగ భాగాలను తయారు చేయడానికి కస్టమ్ టూలింగ్ అవసరం అవుతుంది. అయితే, టూలింగ్‌కు అధిక ప్రారంభ ఖర్చులు మరియు సేవా ప్రదాతల నుండి వారాలు లేదా నెలల సమయం పడుతుంది.

దీనివల్ల ఉత్పత్తులను మార్కెట్‌లోకి తీసుకురావడానికి పట్టే సమయం తగ్గి, కంపెనీలు లాభాలను పెంచుకోవడానికి వీలవుతుంది. టూల్ డిజైన్‌లో ఉండే సౌలభ్యం, వినియోగదారుల నిర్దేశాలకు అనుగుణంగా మారగల సామర్థ్యం, ​​మరియు అన్నింటికన్నా ముఖ్యంగా, లాభనష్టాలు లేకుండా నడవడానికి అధిక పరిమాణంలో ఉత్పత్తి అవసరం లేకపోవడం వల్ల, రాపిడ్ టూలింగ్ ఉత్పత్తిని సులభంగా కస్టమైజ్ చేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. సాంప్రదాయ తయారీ ప్రక్రియలతో పోలిస్తే, అధిక ఖర్చులు లేకుండానే కాన్సెప్చువల్ డిజైన్‌లను మరింత మెరుగుపరచవచ్చు. రాపిడ్ టూలింగ్‌లోని ఈ అంశాలు అధిక పనితీరు గల తయారీకి మరియు అధిక నాణ్యత గల ఉత్పత్తులకు దోహదపడతాయి.

ఆన్సిక్స్‌లో, మేము రాపిడ్ టూలింగ్ కోసం అత్యుత్తమ నాణ్యత గల మెటీరియల్‌ను మాత్రమే ఉపయోగిస్తాము. ఉదాహరణకు, P20 స్టీల్. స్టీల్ విషయానికి వస్తే, అది దాని ప్రత్యేక లక్షణాలకు ప్రసిద్ధి చెందింది మరియు ఇది ఒక జనాదరణ పొందిన, విస్తృతంగా ఉపయోగించే మెటీరియల్. స్టీల్ ఒక దృఢమైన, గట్టి మరియు అధిక-నాణ్యత గల టూలింగ్ మెటీరియల్, దీనిని అరుగుదల-నిరోధక మరియు తుప్పు-నిరోధక ఇంజనీరింగ్ గ్రేడ్ ప్లాస్టిక్ అచ్చులను ఉత్పత్తి చేయడానికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు. ఈ టూలింగ్ మెటీరియల్‌ను ఉపయోగించడానికి ప్రధాన కారణం ఏమిటంటే, ఇది మెరుగైన నిగనిగలాడే ఉపరితల ముగింపుకు దోహదపడుతుంది.