റാപ്പിഡ് ടൂളിംഗ് സർവീസസ്

1. ഉപഭോക്താവ് ഓർഡർ സ്ഥിരീകരിച്ചതിന് ശേഷം 24 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ DfM നൽകും.

2. DfM അംഗീകാരത്തിന് ശേഷം ഒരേ സമയം ടൂളിംഗ് ഡിസൈനും മെയിൻ സ്റ്റീലും മുറിക്കലും.

3. സി‌എൻ‌സി മെഷീനിംഗ് കാവിറ്റി, കോർ ഇൻസേർട്ടുകൾ; പൊരുത്തപ്പെടുന്ന MUD പരിശോധിച്ച് ടൂളിംഗ് അസംബ്ലി വർക്ക്‌ഷോപ്പിലേക്ക് അയയ്ക്കും.

4. സഹായ ഉപകരണ ഘടകങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്ത് ടൂളിംഗ് അസംബ്ലി വർക്ക്ഷോപ്പിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു.

5. ടൂളിംഗ് ഫിറ്റിംഗും പോളിഷിംഗും.

6. ടൂളിംഗ് മാസ്റ്റർ പരിശോധിച്ച് പരിശോധനയ്ക്കായി ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് വർക്ക്ഷോപ്പിലേക്ക് അയയ്ക്കുക.

7. എഞ്ചിനീയർമാർ പരിശോധിച്ച് .dimensions inspect ലേക്ക് അയച്ചതിനുശേഷം പ്രാരംഭ സാമ്പിളുകൾ

റാപ്പിഡ് ടൂളിങ്ങിലെ പോരായ്മകൾ കുറയ്ക്കണം

● പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു: സ്ഥിരമായ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ താപനില, മർദ്ദം, തണുപ്പിക്കൽ സമയം എന്നിവ ക്രമീകരിക്കുക.

● പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ: ഉപകരണങ്ങൾക്ക് തേയ്മാനം സംഭവിക്കുന്നതും തകരാറുകൾ ഉണ്ടാകുന്നതും തടയാൻ പതിവായി പരിശോധനകളും അറ്റകുറ്റപ്പണികളും നടത്തുക.

● നൂതന സിമുലേഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ: ഡിസൈൻ ഘട്ടത്തിൽ സാധ്യതയുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ പ്രവചിക്കാനും പരിഹരിക്കാനും സിമുലേഷൻ സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ഉപയോഗിക്കുക.

പ്രവചന പരിപാലനം

പ്രവചനാത്മക അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ഉപകരണങ്ങളുടെ തകരാറുകൾ മുൻകൂട്ടി കാണുന്നതിന് നിരീക്ഷിക്കുന്നു, ഇത് പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയവും ചെലവും കുറയ്ക്കുന്നു. സെൻസറുകളും ഡാറ്റ അനലിറ്റിക്സും ഉപയോഗിച്ച്, തത്സമയ സാഹചര്യങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്യുന്നു, പ്രശ്നങ്ങൾ നേരത്തേ കണ്ടെത്താനും സ്ഥിരമായ ഉൽ‌പാദന നിലവാരം ഉറപ്പാക്കാനും ഇത് സഹായിക്കുന്നു.

റാപ്പിഡ് ടൂളിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ പരിപാലിക്കുന്നതിലെ കാലിബ്രേഷൻ

കൃത്യതയും സ്ഥിരതയും നിലനിർത്തുന്നതിന് റാപ്പിഡ് ടൂളിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ പതിവ് കാലിബ്രേഷൻ അത്യാവശ്യമാണ്. ഇത് മെഷീനുകൾ നിശ്ചിത ടോളറൻസുകൾക്കുള്ളിൽ നിലനിർത്തുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, അതുവഴി തകരാറുകൾ ഒഴിവാക്കുന്നു. കർശനമായ കാലിബ്രേഷൻ ദിനചര്യ ഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഉപകരണങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഉൽപ്പന്ന വികസനത്തിലെ ലീഡ് സമയവും ചെലവും കുറയ്ക്കുന്നതിന്, CNC മെഷീനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ 3D പ്രിന്റിംഗ് പോലുള്ള നൂതന നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ഉപയോഗിച്ച് അച്ചുകളോ ഉപകരണങ്ങളോ വേഗത്തിൽ സൃഷ്ടിക്കുന്ന പ്രക്രിയയെയാണ് റാപ്പിഡ് ടൂളിംഗ് എന്ന് പറയുന്നത്. ഇത് പ്രോട്ടോടൈപ്പുകളുടെ വേഗത്തിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിനോ പരിമിതമായ ഉൽപ്പാദനത്തിനോ അനുവദിക്കുന്നു.

ഈ വർഷങ്ങളിൽ റാപ്പിഡ് ടൂളിംഗ് കൂടുതൽ പ്രചാരത്തിലായിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്നു, ഇത് പൂപ്പൽ രൂപീകരണ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ആവശ്യമായ സമയം വളരെയധികം കുറയ്ക്കുകയും അതുവഴി ഉൽ‌പാദന വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മിക്ക പരമ്പരാഗത നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾക്കും അന്തിമ ഉപയോഗ ഭാഗങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് ഇഷ്ടാനുസൃത ടൂളിംഗ് ആവശ്യമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ടൂളിംഗിന് ഉയർന്ന മുൻകൂർ ചെലവുകളും സേവന ദാതാക്കളിൽ നിന്നുള്ള ആഴ്ചകളോ മാസങ്ങളോ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ലീഡ് സമയങ്ങളും ആവശ്യമാണ്.

ഇത് കമ്പനികൾക്ക് ലാഭം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ മാർക്കറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സമയം കുറയ്ക്കുന്നു. ഉപകരണ രൂപകൽപ്പനയിലെ വഴക്കം, ഉപഭോക്താക്കളുടെ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാനുള്ള കഴിവ്, ഏറ്റവും പ്രധാനമായി, ബ്രേക്ക്-ഇവൻ ചെയ്യാൻ ഉയർന്ന വോളിയം ആവശ്യമില്ലാത്തത് എന്നിവ കാരണം റാപ്പിഡ് ടൂളിംഗ് ഉൽപ്പന്ന ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കലിന്റെ എളുപ്പവും അനുവദിക്കുന്നു. പരമ്പരാഗത നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഉയർന്ന ചെലവുകൾ വരുത്താതെ ആശയപരമായ ഡിസൈനുകൾ കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള നിർമ്മാണവും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുമാണ് റാപ്പിഡ് ടൂളിംഗിലെ ഈ ഘടകങ്ങൾക്ക് കാരണം.

അൻസിക്സിൽ, ദ്രുത ഉപകരണ നിർമ്മാണത്തിനായി ഞങ്ങൾ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മെറ്റീരിയൽ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ. ഉദാഹരണത്തിന് സ്റ്റീൽ P20. സ്റ്റീലിനെ പരാമർശിക്കുമ്പോൾ, അത് അതിന്റെ അതുല്യമായ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾക്ക് വ്യാപകമായി അറിയപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഇത് ജനപ്രിയവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതുമായ ഒരു മെറ്റീരിയലാണ്. സ്റ്റീൽ ഒരു ദൃഢവും ഉറപ്പുള്ളതും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ ഉപകരണ നിർമ്മാണ വസ്തുവാണ്, ഇത് തേയ്മാനം പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമായ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഗ്രേഡ് പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡുകൾ നിർമ്മിക്കാനും ഉപയോഗിക്കാം. ഈ ഉപകരണ നിർമ്മാണ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന കാരണം അത് മികച്ച തിളക്കമുള്ള ഉപരിതല ഫിനിഷിന് സംഭാവന നൽകുന്നു എന്നതാണ്.