Көк түстөгү жасалгалоо IMD-IMF-INS

ӨЗГӨЧӨЛҮКТӨРҮ

• Көк түстөгү жасалгалоо IMD-IMF-INS
  

  Бул технология IMR (калыптын ичиндеги ролик же калыптын ичиндеги өткөрүп берүү), IML (калыптын ичиндеги этикетка) жана lMF (калыптын ичиндеги форма берүүчү же калып пленкасы) деп да аталат, башкача айтканда, INS деп да бөлүнөт.

  IMR (калыптагы ролик же калыптагы которуу) - бул иштелип чыккан үлгүнү чыгаруу өткөрүүчү пленкага басып чыгаруу. Өндүрүш процессинде өткөрүүчү пленка алдын ала ысытылып, калыпка салынып, инъекциялык калыпка салынышы керек. Аяктагандан кийин, IMR пленкасы алынып салынат, продукттун бетинде сыя жана коргоочу катмар калат.

  IML (In-Mold Label) – бул графика же логотип басылган ламинатталган пленка. Инъекциялык калыптоо учурунда lML пленкасы продуктунун бетине бекитилет. Салттуу этикеткалоо менен салыштырганда, lIML пленкасы бар даяр продукциялар этикеткаларды жана пластикалык бланктарды бириктирип, идеалдуу дал келет.

  IMF ошондой эле lINS деп аталат, ал lIMP жана IML технологиясына караганда жогорку ийри 3D продукциялары үчүн көбүрөөк ылайыктуу. Sage lMD тармагында IMF(INS) пленкасын өндүрүүгө басым жасайт. Иштетүү жогорку басымдагы формалоочу машинада басылган IMF(INS) пленкасын алдын ала формалоодон, андан кийин калыптанган пленканы кесүүдөн турат. Сыя тарабын өзөк калыпка салып, андан кийин пластик куюу керек. IMF(INS) пленкасы үстүнкү бөлүгүндө катууланган тунук пленкадан (көбүнчө PC, PET, PMMA ж.б.), ортосунда басылган үлгү катмарынан жана астыңкы бөлүгүндө пластик катмардан (көпчүлүгү ABS колдонулат) турат. IMF(INS) пленкасындагы сыянын абалы мурунку эки технологиялык пленкадан, IMR жана lMLден айырмаланып, IMF(INS) пленкасынын ортосунда жакшы корголгон. Ошондуктан, ал продукциянын эң сонун түстүүлүгүн жана жогорку чийилүүгө туруктуулугун камсыздай алат. Мындан тышкары, IMF(INS) пленкасын электрондук компоненттер менен интеграциялоого болот. IMF (INS) пленкасынын түбүнө жибек экран менен жарык өткөрүүчү үлгүнү басып чыгарыңыз жана бай визуалдык эффекттерди берүү үчүн жарыктын түсүн жана интенсивдүүлүгүн колдонуңуз.

• IMD процессинин артыкчылыктары төмөнкүлөрдү камтыйт:
  Жакшы декоративдик эффект: IMD технологиясы жогорку сапаттагы декоративдик эффектке жетише алат, ачык оймо-чиймелер, ачык түстөр, үч өлчөмдүү сезим жана текстура менен.
  Күчтүү бышыктык: Декоративдик пленка пластикалык буюмдар менен тыгыз айкалышкан, сыйрылышы же эскириши оңой эмес, ошондой эле жакшы бышыктыкка жана тырмалууга туруктуулукка ээ.
  Интеграцияланган калыптоо: IMD процесси декоративдик пленканы жана пластикти бириктирип сайып, кийинки пленканы же чачыратуу процессинен качууга, убакытты жана чыгымдарды үнөмдөөгө мүмкүндүк берет.
  Колдонуунун кеңири чөйрөсү: IMD процесси ар кандай пластикалык буюмдарга, мисалы, уюлдук телефон каптары, электрондук буюмдар каптары, автоунаа салонунун тетиктери ж.б. ылайыктуу жана жекелештирилген жана жогорку деңгээлдеги декоративдик эффекттерге жетише алат.
  IMD технологиясы электрондук буюмдарда, автоунааларда, үй эмеректеринде жана башка тармактарда кеңири колдонулат, бул продукцияларга уникалдуу декоративдик эффекттерди жана кошумча нарк функцияларын берет.

• Көктү кооздоо технологиялык процессинде
  

  Плёнканы алдын ала жылытуу
  

  IMD калыптагы кооздоочу пленканы алдын ала ысытуу дегенибиз, IMD калыптагы кооздоочу пленканы продукция өндүрүү үчүн колдонуудан мурун, пленканы алдын ала ысытуу керек дегенди билдирет. Алдын ала ысытуунун максаты - калыпта жакшыраак кооздоону камсыз кылуу үчүн пленканы жумшак жана оңой орнотуу.

  Нымдуулуктан сактануу үчүн IMD декоративдик пленкасын кургак чөйрөгө коюңуз.

  Плёнканы тиешелүү температурага чейин ысытуу үчүн атайын алдын ала ысытуучу жабдууларды колдонуңуз. Температураны тандоо плёнканын материалына жана калыңдыгына жараша, адатта 50-80 градус Цельсий аралыгында аныкталышы керек.

  Алдын ала ысытылган пленканы калыпка салып, пленканын калыптын бетине тыгыз тийип турганын текшериңиз.

  Плёнканы жана продуктунун негизги материалын продуктунун бетине бекитүү үчүн тийиштүү басымды жана температураны колдонуп, жылуулук менен пресстеңиз.

  Пленканын муздашын күткөндөн кийин, кооздоо процессин аяктоо үчүн продуктуну калыптан чыгарыңыз.

  Алдын ала ысытуу - IMD калыптагы декоративдик пленкасын өндүрүү процессиндеги маанилүү кадам, ал декоративдик эффектти жана продукциянын сапатын жакшырта алат. Алдын ала ысытууда, пленканын бузулушун болтурбоо үчүн өтө көпкө ысып кетүүдөн же ысытылып кетүүдөн сактануу үчүн температураны жана убакытты көзөмөлдөөгө көңүл буруу керек.
• 

• 
• Вакуумдук калыптоо
  

  IMD калыптагы жасалгалоочу вакуумдук калыптоо – бул IMD калыптагы жасалгалоочу пленканы жана негизги материалды чогуу вакуум менен адсорбциялап жана пайда кылуучу технология. Ал IMD калыптагы жасалгалоочу жана вакуумдук калыптоочу артыкчылыктарды айкалыштырат жана бир калыптоо процессинде продукцияны жасалгалоону жана калыптоону ишке ашыра алат.

  IMD калыптын ичинде жасалгалоо вакуумдук калыптандыруунун кадамдары төмөнкүлөр:

  IMD калыпка салынуучу декоративдик пленкасын жана продуктунун негизги материалын даярдаңыз. Плёнка, адатта, декоративдик оймо-чиймелери жана функционалдык каптоолору бар ПЭТ же ПК материалынан жасалат.

  Плёнканы калыпка салып, плёнканын калыптын бетине тыгыз тийип турганын текшериңиз.

  Продукциянын негизин пленканын үстүнө пленкага туура келген жерге коюңуз.

  Калыпты вакуумдук калыптоо машинасына салып, вакуумдук насосту иштетип, вакуумдук чөйрөнү түзүү үчүн калыптын ичиндеги абаны сордуруп алыңыз.

  Вакуумдук чөйрөдө пленканы жумшартуу жана продуктунун негизги материалы менен тыгыз аралаштыруу үчүн калыпты ысытыңыз.

  Белгилүү бир убакыттан жана температурадан кийин, пленка жана негизги материал декоративдик эффект түзүү үчүн пайда болот.

  Вакуум насосун өчүрүп, пайда болгон продуктуну алып чыгыңыз.

  IMD калыптагы жасалгалоо вакуумдук калыптоо технологиясы продукциянын бекемдигин жана бышыктыгын сактоо менен бирге жогорку тактыктагы жасалгалоо эффекттерине жетише алат. Ал уюлдук телефондордо, электрондук продукцияларда, унаалардын салондорунда жана башка тармактарда кеңири колдонулат, продукцияларга сулуулук жана функционалдуулук кошот. IMD калыптагы жасалгалоону вакуумдук калыптоодо, калыптоо эффектин жана продукциянын сапатын камсыз кылуу үчүн температураны, вакуумдук даражаны жана калыптоо убактысын көзөмөлдөөгө көңүл буруу керек.

• Плёнканын керексиз бөлүгүн кесип алыңыз
  

  IMD калыпка салып кооздоо процессинде, кээде каалаган декоративдик эффект алуу үчүн пленканын керексиз бөлүктөрүн кесип салуу керек болот. Плёнканын керексиз бөлүктөрүн кесип салуу кадамдары:

  IMD калыпка салынуучу кооздоочу пленканы жана тиешелүү шаймандарды даярдаңыз. Плёнканын материалына жана формасына жараша, курал кайчы, бычак же лазердик кескич болушу мүмкүн.

  IMD калыпка салынган декоративдик пленкасын жалпак жумушчу столдун үстүнө коюп, пленканын бетинде эч кандай бырыштар же бузулуулар жок экенин текшериңиз.

  Кесилиши керек болгон бөлүккө жараша пленкадагы кесүү сызыгын же кесүү аймагын белгилеңиз. Жардам берүү үчүн сызгычты же калыптагы белгиленген сызыктарды колдонсоңуз болот.

  Ылайыктуу куралды колдонуп, белгиленген сызык же кесилген жер боюнча кесиңиз. Эгерде кайчы колдонсоңуз, кесилген сызыкты так алуу үчүн кайчынын учтары пленкага тыгыз тийип турганын текшериңиз.

  Плёнканы бузуп албаш же тегиз эмес четтерди пайда кылбоо үчүн кесүү күчүн жана бурчун көзөмөлдөөгө көңүл буруңуз.

  Кесип бүткөндөн кийин, пленканын четтери тегиз жана тыкан экенин текшериңиз. Зарыл болсо, кыркуу үчүн кум кагазын же четин кесүүчү куралды колдонуңуз.

  Плёнканын керексиз бөлүктөрүн кесип салуу IMD калыпка салуу процессиндеги маанилүү кадам болуп саналат, бул акыркы продуктунун декоративдик эффектин жана сапатын камсыздай алат. Кесүүдө плёнкага жана өзүңүзгө зыян келтирбөө үчүн коопсуз операцияларга көңүл буруу керек.
• 

• 
• Плёнканы калыпка салыңыз
  

  IMD калыпка кооздоо процессинде, пленканы калыпка салуу маанилүү кадам болуп саналат. Пленканы калыпка салуу үчүн жалпы кадамдар төмөнкүлөр:

  IMD калыптагы декоративдик пленкасын жана ага тиешелүү калыпты даярдаңыз. Плёнка, адатта, декоративдик оймо-чиймелери жана функционалдык каптоолору бар ПЭТ же ПК материалынан жасалат. Калып каалаган буюмдун формасы жана түзүлүшү менен металлдан же пластмассадан жасалышы мүмкүн.

  IMD декоративдик пленкасын калыптын түбүнө коюп, пленканын калыптын бетине бекем жабышканын текшериңиз. Мембрананы ордунда кармап турууга жардам берүү үчүн атайын кыскычтарды же шаймандарды колдонсо болот.

  Зарыл болсо, декоративдик үлгү менен буюмдун түзүлүшүнүн ортосундагы так дал келүүнү камсыз кылуу үчүн пленканы тегиздөө жана тууралоо жүргүзүлүшү мүмкүн.

  Калыптын үстүнкү жарымын пленканын үстүнө, астыңкы калыпка туура келген жерге коюңуз.

  Тийиштүү басымды жана температураны колдонуп, пленканы калыпка бекитүү үчүн калыптын үстүнкү жана астыңкы бөлүктөрүн бириктириңиз.

  Плёнканын жылып же деформацияланып кетишине жол бербөө үчүн калыптын бекем жана туруктуу болушун камсыз кылыңыз.

  Процесстин белгилүү бир талаптарына ылайык, пленканы продукттун негизги материалы менен тыгыз айкалыштыруу үчүн ысык пресстөө же вакуумдук адсорбция сыяктуу операцияларды аткарыңыз.

  Белгилүү бир убакыттан жана температурадан кийин пленка жана негизги материал кооздолуп, формага келтирилет.

  Плёнканы калыпка салуу IMD калыптагы жасалгалоо процессиндеги маанилүү кадам болуп саналат. Жасалгалоо эффектин жана продукциянын сапатын камсыз кылуу үчүн басымды, температураны жана убакытты көзөмөлдөөгө көңүл буруу керек. Иштеп жатканда, чийилип калбашы же бузулуп калбашы үчүн плёнканы этияттык менен кармаңыз.

  
  

• 
• Пластик куюу үчүн калыптарды кысыңыз
  

  IMD калыптагы жасалгалоочу кысуучу инжекциялык калыптоо - бул IMD калыптагы жасалгалоочу пленканы инжекциялык калыптоо менен айкалыштырган технология. Ал жасалгалоо жана калыптоо эки кадамын бириктирип, бир инжекциялык калыптоо процессинде продуктуну жасалгалоо жана калыптоону ишке ашыра алат.

  Төмөндө IMD декоративдик кысуучу инъекциялык калыптоо үчүн жалпы кадамдар келтирилген:

  IMD калыптагы декоративдик пленкасын, куюучу калыптоочу машинаны жана тиешелүү калыпты даярдаңыз. Плёнка, адатта, декоративдик оймо-чиймелери жана функционалдык каптоолору бар ПЭТ же ПК материалынан жасалат. Калып каалаган буюмдун формасы жана түзүлүшү менен металлдан же пластмассадан жасалышы мүмкүн.

  IMD калыптагы декоративдик пленкасын калыптын бир тарабына коюп, пленканын калыптын бетине бекем жабышканын текшериңиз. Плёнканы ордунда кармап турууга жардам берүү үчүн атайын кыскычтарды же шаймандарды колдонсо болот.

  Калыпты куюучу машинага салып, калыптын абалын жана туруктуулугун камсыз кылыңыз.

  Инъекциялык калыптоо машинасын иштетип, эритилген пластик материалды калыпка сайыңыз. Инъекциялык калыптоо машинасы эритилген пластик материалды ысытып, аны калыпка сайып, ал жерде пленка менен тыгыз бириктирилет.

  Инъекциялык калыптоо процессинде, пленка жасалгалоону жана продуктунун түзүлүшүн түзүү үчүн пластикалык материал менен бирге инъекциялык калыпка салынат.

  Инъекциялык калыптоо аяктагандан кийин, пластикалык материал муздап, катып калганча күтө туруңуз. Инъекциялык калыптоонун конкреттүү материалына жана процесстин талаптарына жараша, белгилүү бир муздатуу убактысы талап кылынышы мүмкүн.

  Калыпты ачып, куюп куюлган буюмду алып чыгыңыз. Ушул учурда, IMD калыптын ичиндеги жасалгалоосунун буюмга декоративдик таасири аяктады.

  IMD калыптын ичиндеги жасалгалоону кысуучу инъекциялык калыптоо технологиясы натыйжалуу жана интеграцияланган жасалгалоо жана калыптоо процессин ишке ашырып, өндүрүштүн натыйжалуулугун жана продукциянын сапатын жакшырта алат. IMD калыптын ичиндеги жасалгалоону кысуучу инъекциялык калыптоону аткарууда, инъекциялык калыптоо процессинин туруктуулугун жана продукциянын сапатын камсыз кылуу үчүн инъекциялык температураны, басымды жана убакытты көзөмөлдөөгө көңүл буруу керек.

• Аяктоо
  

  IMD калыптагы жасалгалоо аяктагандан кийин, акыркы продуктуну иштетүү жана текшерүү үчүн төмөнкү кадамдарды аткарыңыз:

  Калыпты алып чыгыңыз: Калыпты ачып, кооздолгон буюмду калыптан алып чыгыңыз. Буюмга же декоративдик пленкага зыян келтирбөө үчүн аны акырын алып салыңыз.

  Декоративдик эффектти текшериңиз: Декоративдик пленка буюмдун негизги материалы менен тыгыз айкалышканын жана ыйлаакчалардын пайда болбогонун, түшүп калбаганын же бузулбаганын текшерүү үчүн буюмдун декоративдик эффектин кылдаттык менен текшериңиз.

  Тазалоо жана жасалгалоо: Зарыл болсо, чаңды же тактарды кетирүү үчүн жумшак чүпүрөктү же жуучу каражатты колдонуп, буюмдун бетин акырын сүртүңүз. Ошол эле учурда, буюмду жылмакай жана тыкан кылуу үчүн анын четтерин кесүү үчүн кесүүчү шаймандарды же кум кагазды колдонсоңуз болот.

  Функционалдык сыноо: Жасалгалоо процесси буюмдун кадимкидей колдонулушуна таасир этпешин камсыз кылуу үчүн буюмдун функционалдык сыноосун жүргүзүңүз. Мисалы, уюлдук телефондун корпусу үчүн баскычтардын сезгичтигин жана тактилдик сезимин текшере аласыз.

  Таңгактоо жана сапатты текшерүү: Таңгактоо жана сапатты текшерүү продукциянын талаптарына ылайык жүргүзүлөт. Продукциянын таңгагынын бүтүндүгүн текшерип, продукциянын тиешелүү стандарттарга жана талаптарга жооп берерин текшерүү үчүн сапатты текшерүүнү жүргүзүңүз.
• 

• IMD, INS процесстери үчүн AnsixTechти тандоонун бир нече себептери бар
  

  IMD (In-Mold Decoration) жана INS (In-Mold Electronics) процесстери үчүн AnsixTechти тандоо жакшы тандоо болуп саналат. AnsixTech - бул бай тажрыйбасы жана адистиги бар IMD жана INS технологияларына басым жасаган компания.

  IMD процесси – бул инжекциялык калыпка салынган тетиктердин бетине декоративдик оймо-чиймелерди же сүрөттөрдү түздөн-түз жайгаштыруучу технология. Инжекциялык калыпка салуу процессинде декоративдик пленканы пластикалык материал менен айкалыштыруу менен жогорку сапаттагы декоративдик эффектке жетишилет. Бул процесс декоративдик катмардын сыйрылып же эскиришине жол бербеген бышык жасалгалоону камсыз кылат жана ар кандай түс жана оймо-чийме варианттарын түзүүгө мүмкүндүк берет.

  INS процесси IMD негизинде андан ары иштелип чыккан. Ал электрондук компоненттерди (мисалы, сенсордук сенсорлор, LED чырактары ж.б.) түздөн-түз куюлган тетиктерге орнотуп, жасалгалоо менен функциянын интеграциясын камсыз кылат. INS технологиясы татаалыраак функцияларды жана интерактивдүүлүктү камсыз кылып, колдонуучу тажрыйбасынын жогорку деңгээлин камсыздай алат.

  IMD жана INS процесстери үчүн AnsixTechти тандасаңыз, сиз төмөнкү артыкчылыктардан пайдалана аласыз:

  Кесиптик технология: AnsixTech IMD жана INS технологиясы боюнча бай тажрыйбага ээ жана кесипкөй чечимдерди жана техникалык колдоо көрсөтө алат.

  Жогорку сапаттагы декоративдик эффекттер: IMD процесси аркылуу ар кандай түстөрдү жана оймо-чиймелерди тандоону камтыган жогорку сапаттагы декоративдик эффекттерге жетишүүгө болот.

  Интеграцияланган функция: INS процесси аркылуу электрондук компоненттерди жасалгалоо жана функцияны интеграциялоо үчүн түздөн-түз куюлган бөлүктөргө киргизүүгө болот.

  Колдонуучу тажрыйбасын жакшыртуу: INS технологиясы татаалыраак функцияларды жана интерактивдүүлүктү камсыз кылып, колдонуучу тажрыйбасынын жогорку деңгээлин камсыздай алат.

  Ыңгайлаштырылган чечимдер: AnsixTech ар кандай продукциялардын талаптарын канааттандыруу үчүн кардарлардын муктаждыктарына ылайыкташтырылган чечимдерди сунуштай алат.

  IMD жана INS процесстери үчүн AnsixTechти тандоо кесипкөй техникалык колдоо жана жогорку сапаттагы декоративдик эффекттерди камсыздай алат, ошол эле учурда колдонуучу тажрыйбасын жакшыртуу үчүн жасалгалоону жана функцияларды интеграциялоого жетише алат.

  Эгерде сизде пластик калыптоо жана калып жаатындагы өнүмдөр боюнча кандайдыр бир суроолоруңуз болсо, каалаган убакта бизге билдирүү жөнөтүңүз (Электрондук почта: info@ansixtech.com), биздин команда сизге 12 сааттын ичинде жооп берет.