په مولډ سينګار کې IMD-IMF-INS

ځانګړتیاوې

• په مولډ سينګار کې IMD-IMF-INS
  

  دا ټیکنالوژي په IMR (په مولډ رولر یا په مولډ کې لیږد)، IML (په مولډ کې لیبل)، او lMF (په مولډ کې جوړونکی اورین-مولډ فلم) ویشل شوې ده، چې د INS په نوم هم پیژندل کیږي.

  IMR (په مولډ رولر یا په مولډ کې لیږد) د خوشې کولو لیږدونکي فلم باندې ډیزاین شوی نمونه چاپ کول دي. د تولید پروسې په جریان کې، د لیږد فلم باید مخکې له مخکې تودوخه شي، جوړ شي، او په انجیکشن مولډ کې واچول شي. د بشپړیدو وروسته، IMR فلم به لرې شي، رنګ او محافظتي طبقه به د محصول په سطحه پریږدي.

  IML (په مولډ لیبل) یو لامینټ شوی فلم دی چې د ګرافیک یا لوګو سره چاپ شوی. د انجیکشن مولډینګ پرمهال، lML فلم د محصول سطح سره نښلول کیږي. د دودیز لیبل کولو په پرتله، د lIML فلم سره بشپړ شوي محصولات لیبلونه او پلاستيکي کاري ټوټې یوځای کوي کله چې یو مناسب فټ ولري.

  IMF د LINS په نوم هم پیژندل کیږي کوم چې د lIMP او IML ټیکنالوژۍ په پرتله د لوړ منحني 3D محصولاتو لپاره ډیر مناسب دی. سیج په lMD صنعت کې د IMF(INS) فلم جوړولو باندې تمرکز کوي. پروسس کول د لوړ فشار جوړولو ماشین کې د چاپ شوي IMF(INS) فلم دمخه جوړول دي، او بیا جوړ شوی فلم پرې کول دي. د رنګ اړخ باید په اصلي مولډ کې واچول شي او بیا پلاستيکي انجیکشن ترسره شي. د IMF (INS) فلم په پورتنۍ برخه کې د سخت شفاف فلم څخه جوړ شوی دی (ډیر عام توکي PC، PET، PMMA، او نور دي)، په مینځ کې د چاپ شوي نمونې طبقه، او په ښکته کې د پلاستيکي طبقه (ډیری یې ABS کارول کیږي). د IMF(INS) فلم باندې د رنګ موقعیت د تیرو دوو ټیکنالوژۍ فلمونو، IMR، او lML څخه توپیر لري دا د IMF(INS) فلم په مینځ کې ښه خوندي شوی. له همدې امله، دا کولی شي د محصول غوره رنګ ګړندیتوب او لوړ سکریچ مقاومت ډاډمن کړي. سربیره پردې، د IMF (INS) فلم د بریښنایی اجزاو سره مدغم کیدی شي. د ورېښمو سکرین په واسطه د IMF(INS) فلم په ښکته برخه کې د رڼا لیږدونکی نمونه چاپ کړئ، او د بډایه بصري اغیزو وړاندې کولو لپاره د رڼا رنګ او شدت وکاروئ.

• د IMD پروسې ګټې په لاندې ډول دي:
  ښه سينګار اغېز: د IMD ټکنالوژۍ کولای شي د لوړ کیفیت سينګار اغېز ترلاسه کړي، د روښانه نمونو، روښانه رنګونو، درې بعدي احساس او جوړښت سره.
  قوي پایښت: د سینګار فلم د پلاستيکي محصولاتو سره نږدې یوځای شوی، د خلاصولو یا اغوستلو لپاره اسانه نه دی، او ښه پایښت او د سکریچ مقاومت لري.
  مدغم مولډینګ: د IMD پروسه د سینګار فلم او پلاستیک سره یوځای انجیکشن کوي، د راتلونکي فلم یا سپری کولو پروسې څخه مخنیوی کوي، وخت او لګښتونه خوندي کوي.
  د غوښتنلیک پراخه ساحه: د IMD پروسه د مختلفو پلاستيکي محصولاتو لپاره مناسبه ده، لکه د ګرځنده تلیفون قضیې، د بریښنایی محصولاتو قضیې، د موټرو داخلي برخې، او نور، او کولی شي شخصي او لوړ پای آرائشی اغیزې ترلاسه کړي.
  د IMD ټیکنالوژي په پراخه کچه په بریښنایی محصولاتو، موټرو، د کور فرنیچر او نورو برخو کې کارول کیږي، محصولات د ځانګړي آرائشی اغیزو او ارزښت اضافه کولو دندو سره چمتو کوي.

• د قالب سينګار تخنیکي پروسه
  

  د فلم پری ګرمول
  

  د IMD دننه مولډ سینګار فلم پری هیټینګ پدې معنی دی چې د محصول تولید لپاره د IMD دننه مولډ سینګار فلم کارولو دمخه ، فلم باید دمخه ګرم شي. د پری هیټینګ هدف دا دی چې فلم نرم او اسانه کړي ترڅو په مولډ کې غوره سینګار ډاډمن شي.

  د IMD دننه مولډ سینګار فلم په وچ چاپیریال کې ځای په ځای کړئ ترڅو د لندبل څخه مخنیوی وشي.

  د فلم د تودوخې لپاره د تودوخې ځانګړي وسایل وکاروئ ترڅو مناسب حرارت ته یې تودوخه کړئ. د تودوخې انتخاب باید د فلم د ځانګړي موادو او ضخامت سره سم وټاکل شي، عموما د 50-80 درجو سانتي ګراد ترمنځ.

  مخکې تودوخه شوی فلم په قالب کې ځای په ځای کړئ، ډاډ ترلاسه کړئ چې فلم د قالب له سطحې سره نږدې تماس کې دی.

  د فلم او د محصول اساس موادو د تودوخې فشار لپاره مناسب فشار او تودوخه وکاروئ ترڅو دوی د محصول په سطحه ټینګ کړئ.

  د فلم د یخیدو انتظار وروسته، محصول له قالب څخه وباسئ ترڅو د سینګار پروسه بشپړه شي.

  د IMD ان-مولډ آرائشی فلم د تولید په پروسه کې پری تودوخه کول یو مهم ګام دی، کوم چې کولی شي د آرائشی اغیزې او د محصول کیفیت ښه کړي. کله چې پری تودوخه کوئ، تاسو اړتیا لرئ د تودوخې او وخت کنټرول ته پاملرنه وکړئ ترڅو د ډیر تودوخې یا ډیر تودوخې څخه مخنیوی وشي ترڅو فلم ته زیان ونه رسیږي.
• 

• 
• د ویکیوم جوړول
  

  د IMD دننه مولډ سينګار خلا جوړول یوه ټیکنالوژي ده چې خلا جذبوي او د IMD دننه مولډ سينګار فلم او اساس مواد یوځای جوړوي. دا د IMD دننه مولډ سينګار او خلا جوړولو ګټې سره یوځای کوي، او کولی شي د محصول سينګار او مولډینګ په یوه پروسه کې احساس کړي.

  د IMD په مولډ کې د سينګار خلا جوړولو مرحلې په لاندې ډول دي:

  د IMD دننه مولډ سینګار فلم او د محصول اساس مواد چمتو کړئ. فلم معمولا د PET یا PC موادو څخه جوړ شوی چې د سینګار نمونو او فعال پوښښونو سره.

  فلم په قالب کې ځای په ځای کړئ، ډاډ ترلاسه کړئ چې فلم د قالب له سطحې سره نږدې تماس کې دی.

  د محصول سبسټریټ د فلم پورته په هغه موقعیت کې ځای په ځای کړئ چې فلم سره ورته وي.

  قالب د ویکیوم جوړولو ماشین کې ځای په ځای کړئ، د ویکیوم پمپ پیل کړئ، او د قالب دننه هوا وباسئ ترڅو د ویکیوم چاپیریال جوړ کړئ.

  په خلا چاپیریال کې، قالب ګرم کړئ ترڅو فلم نرم شي او په کلکه د محصول اساس موادو سره یوځای شي.

  د یو ټاکلي وخت او تودوخې وروسته، فلم او اساس مواد د سینګار اغیزې جوړولو لپاره جوړیږي.

  د ویکیوم پمپ بند کړئ او جوړ شوی محصول وباسئ.

  د IMD دننه مولډ سينګار خلا جوړولو ټیکنالوژي کولی شي د لوړ دقت سينګار اغیزې ترلاسه کړي پداسې حال کې چې د محصول ځواک او دوام ساتي. دا په پراخه کچه په ګرځنده تلیفونونو، بریښنایی محصولاتو، د موټر داخلي او نورو برخو کې کارول کیږي، محصولاتو ته ښکلا او فعالیت اضافه کوي. کله چې د IMD دننه مولډ سينګار خلا مولډینګ ترسره کوئ، نو باید د تودوخې کنټرول، د خلا درجې او د مولډینګ وخت ته پاملرنه وشي ترڅو د مولډینګ اغیز او د محصول کیفیت ډاډمن شي.

• د فلم غیر ضروري برخه پرې کړئ
  

  د IMD په مولډ سينګار پروسې په جریان کې، ځینې وختونه اړینه ده چې د فلم غیر ضروري برخې پرې کړئ ترڅو مطلوب سينګار اغیز ترلاسه کړئ. دلته ستاسو د فلم د ناغوښتل شویو برخو د پرې کولو لپاره ګامونه دي:

  د IMD دننه مولډ سینګار فلم او اړونده وسایل چمتو کړئ. دا وسیله کیدای شي قینچۍ، چاقو یا لیزر کټر وي، د فلم موادو او شکل پورې اړه لري.

  د IMD دننه مولډ سینګار فلم په یوه فلیټ ورک بینچ کې ځای په ځای کړئ، ډاډ ترلاسه کړئ چې د فلم په سطحه هیڅ څرګند شکنجې یا زیان شتون نلري.

  د پرې کولو کرښه یا د پرې کولو ساحه د هغه برخې سره سم په فلم کې په نښه کړئ چې پرې کولو ته اړتیا لري. تاسو کولی شئ د مرستې لپاره په مولډ کې د رولر یا نښه شوي لیکو څخه کار واخلئ.

  د مناسبې وسیلې په کارولو سره، د نښه شوي کرښې یا پرې شوي ساحې سره پرې کړئ. که تاسو قینچي کاروئ، ډاډ ترلاسه کړئ چې د قینچي سرونه د فلم سره نږدې تماس کې دي ترڅو د ډیر دقیق قطع کولو کرښه ولرئ.

  د پرې کولو د ځواک او زاویې کنټرول ته پام وکړئ ترڅو فلم ته زیان ونه رسوي یا غیر مساوي څنډې رامینځته نه کړي.

  د پرې کولو له بشپړولو وروسته، وګورئ چې د فلم څنډې فلیټ او پاکې دي. که اړتیا وي، د پرې کولو لپاره د شګو کاغذ یا د څنډې وسیلې څخه کار واخلئ.

  د فلم د غیر ضروري برخو پرې کول د IMD په مولډ سينګار پروسې کې یو مهم ګام دی، کوم چې کولی شي د وروستي محصول سينګار اغیز او کیفیت ډاډمن کړي. د پرې کولو پرمهال، تاسو اړتیا لرئ چې خوندي عملیاتو ته پاملرنه وکړئ ترڅو فلم او ځان ته زیان ونه رسوي.
• 

• 
• فلم په قالب کې دننه کړئ
  

  د IMD په قالب کې د سينګار په پروسه کې، د فلم په قالب کې ځای پر ځای کول یو مهم ګام دی. دلته د فلم په قالب کې د ځای پر ځای کولو لپاره عمومي ګامونه دي:

  د IMD دننه مولډ سینګار فلم او اړونده مولډ چمتو کړئ. فلم معمولا د PET یا PC موادو څخه جوړ شوی چې د سینګار نمونو او فعال پوښښونو سره وي. مولډ د فلزي یا پلاستيک څخه جوړ کیدی شي د مطلوب محصول شکل او جوړښت سره.

  د IMD دننه مولډ سینګار فلم د قالب په ښکته برخه کې ځای په ځای کړئ، ډاډ ترلاسه کړئ چې فلم د قالب سطحې سره په کلکه وصل دی. د غشا په ځای کې ساتلو کې د مرستې لپاره ځانګړي کلیمپونه یا وسایل کارول کیدی شي.

  که اړتیا وي، په فلم کې سمون او تنظیم ترسره کیدی شي ترڅو د سینګار نمونې او د محصول جوړښت ترمنځ دقیق مطابقت ډاډمن شي.

  د قالب پورتنۍ نیمایي برخه د فلم پورته ځای په ځای کړئ، چې د لاندې قالب سره مطابقت لري.

  د مناسب فشار او تودوخې په کارولو سره، د قالب پورتنۍ او ښکته برخې سره یوځای کړئ ترڅو فلم په قالب کې خوندي شي.

  د فلم د بدلون یا خرابیدو مخنیوي لپاره د قالب مهر کول او ثبات ډاډمن کړئ.

  د ځانګړو پروسې اړتیاو سره سم، د ګرم فشار یا ویکیوم جذب په څیر عملیات ترسره کړئ ترڅو فلم د محصول اساس موادو سره په کلکه سره یوځای شي.

  د یو ټاکلي وخت او تودوخې وروسته، فلم او اساس مواد سینګار او جوړیږي.

  د فلم په قالب کې اچول د IMD په مولډ کې د سينګار پروسې کې يو مهم ګام دی. د سينګار اغېز او د محصول کيفيت ډاډمن کولو لپاره د فشار، تودوخې او وخت کنټرول ته پاملرنه کول اړين دي. د عملياتو په جريان کې، فلم په احتياط سره اداره کړئ ترڅو د سکريچونو يا زيان څخه مخنيوی وشي.

  
  

• 
• د پلاستيکي انجیکشن لپاره قالبونه کلک کړئ
  

  د IMD ان-مولډ ډیکوریشن کلیمپینګ انجیکشن مولډینګ یوه ټیکنالوژي ده چې د IMD ان-مولډ ډیکوریشن فلم د انجیکشن مولډینګ سره یوځای کوي. دا د سینګار او مولډینګ دوه مرحلې په یوه کې سره یوځای کوي، او کولی شي د محصول سینګار او مولډینګ په یوه انجیکشن مولډینګ پروسه کې احساس کړي.

  د IMD ان-مولډ آرائشی کلیمپینګ انجیکشن مولډینګ لپاره عمومي ګامونه لاندې دي:

  د IMD دننه مولډ سینګار فلم، د انجیکشن مولډینګ ماشین او اړونده مولډ چمتو کړئ. فلم معمولا د PET یا PC موادو څخه جوړ شوی چې د سینګار نمونو او فعال پوښښونو سره وي. مولډ د فلزي یا پلاستیک څخه جوړ کیدی شي د مطلوب محصول شکل او جوړښت سره.

  د IMD دننه مولډ سینګار فلم د قالب په یوه اړخ کې ځای په ځای کړئ، ډاډ ترلاسه کړئ چې فلم په کلکه د قالب سطحې سره وصل دی. د فلم په ځای کې ساتلو کې د مرستې لپاره ځانګړي کلیمپونه یا وسایل کارول کیدی شي.

  قالب د انجیکشن مولډینګ ماشین کې ځای په ځای کړئ، د قالب موقعیت او ثبات ډاډمن کړئ.

  د انجیکشن مولډینګ ماشین پیل کړئ او پړسیدلي پلاستيکي مواد په مولډ کې داخل کړئ. د انجیکشن مولډینګ ماشین پړسیدلي پلاستيکي مواد ګرموي او په مولډ کې یې داخلوي، چیرته چې دا د فلم سره په کلکه سره یوځای کیږي.

  د انجیکشن مولډینګ پروسې په جریان کې، فلم د پلاستيکي موادو سره یوځای انجیکشن مولډ کیږي ترڅو د سینګار او محصول جوړښت جوړ کړي.

  د انجیکشن مولډینګ بشپړیدو وروسته، د پلاستيکي موادو د یخولو او ټینګیدو انتظار وکړئ. د انجیکشن مولډینګ ځانګړي موادو او پروسې اړتیاو پورې اړه لري، ممکن د یخولو لپاره یو ټاکلی وخت ته اړتیا وي.

  قالب خلاص کړئ او د انجیکشن مولډ شوی محصول وباسئ. پدې وخت کې، د IMD ان-مولډ سینګار اغیزه په محصول باندې بشپړه شوې ده.

  د IMD ان-مولډ ډیکوریشن کلیمپینګ انجیکشن مولډینګ ټیکنالوژي کولی شي د سینګار او مولډینګ یوه اغیزمنه او مدغم پروسه احساس کړي، د تولید موثریت او د محصول کیفیت ښه کړي. کله چې د IMD ان-مولډ ډیکوریشن کلیمپینګ انجیکشن مولډینګ ترسره کوئ، نو د انجیکشن تودوخې، فشار او وخت کنټرول ته باید پاملرنه وشي ترڅو د انجیکشن مولډینګ پروسې ثبات او د محصول کیفیت ډاډمن شي.

• پای
  

  کله چې د IMD دننه مولډ سينګار بشپړ شي، د وروستي محصول پروسس او تفتیش لپاره لاندې مرحلې ترسره کیږي:

  قالب وباسئ: قالب خلاص کړئ او سينګار شوی محصول له قالب څخه وباسئ. په احتياط سره يې لرې کړئ ترڅو محصول يا سينګاري فلم ته زيان ونه رسوي.

  د سينګار اغېز وګورئ: د محصول سينګار اغېز په دقت سره وګورئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې سينګار فلم د محصول د اساس موادو سره په کلکه سره يوځای شوی او هيڅ ډول تڼاکې، غورځېدنه يا زيان نه وي.

  پاکول او بشپړول: که اړتیا وي، د محصول سطحه په نرمۍ سره مسح کولو لپاره نرم ټوکر یا صابون وکاروئ ترڅو دوړې یا داغونه لرې کړئ. په ورته وخت کې، تاسو کولی شئ د محصول څنډې پرې کولو لپاره د ټرمینګ وسیلو یا شګه کاغذ څخه کار واخلئ ترڅو دا نرم او پاک کړي.

  د کار کولو ازموینه: د محصول کار کولو ازموینه ترسره کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د سینګار پروسه د محصول عادي استعمال اغیزه نه کوي. د مثال په توګه، د ګرځنده تلیفون قضیې لپاره، تاسو کولی شئ د کیلي حساسیت او لمس احساس ازموینه وکړئ.

  د بسته بندۍ او کیفیت تفتیش: د بسته بندۍ او کیفیت تفتیش د محصول اړتیاو سره سم ترسره کیږي. ډاډ ترلاسه کړئ چې د محصول بسته بندي سمه ده او د کیفیت معاینه ترسره کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې محصول اړونده معیارونه او اړتیاوې پوره کوي.
• 

• د IMD، INS پروسو لپاره د AnsixTech غوره کولو لپاره ډیری دلیلونه شتون لري
  

  د IMD (ان-مولډ ډیکوریشن) او INS (ان-مولډ الیکترونیک) پروسو لپاره د AnsixTech غوره کول یو ښه انتخاب دی. AnsixTech یو شرکت دی چې په IMD او INS ټیکنالوژۍ تمرکز کوي چې بډایه تجربه او تخصص لري.

  د IMD پروسه یوه ټیکنالوژي ده چې په مستقیم ډول د انجیکشن مولډ شوي برخو په سطحه د سینګار نمونې یا انځورونه ځای په ځای کوي. د انجیکشن مولډ کولو پروسې په جریان کې د سینګار فلم د پلاستيکي موادو سره یوځای کولو سره، د لوړ کیفیت سینګار اغیز ترلاسه کیږي. دا پروسه یو دوامداره پای چمتو کوي چې د سینګار طبقه د خلاصیدو یا خرابیدو مخه نیسي، او د رنګ او نمونو مختلف انتخابونو ته اجازه ورکوي.

  د INS پروسه د IMD پر بنسټ نوره هم پراختیا مومي. دا برېښنايي اجزا (لکه د لمس سینسرونه، LED څراغونه، او نور) په مستقیم ډول د انجیکشن مولډ شوي برخو کې ځای په ځای کوي، د سینګار او فعالیت ادغام ترلاسه کوي. د INS ټیکنالوژي کولی شي ډیر پیچلي دندې او متقابل عمل ترلاسه کړي، د کاروونکي لوړه کچه تجربه چمتو کوي.

  کله چې تاسو د IMD او INS پروسو لپاره AnsixTech غوره کوئ، تاسو کولی شئ لاندې ګټې څخه خوند واخلئ:

  مسلکي ټیکنالوژي: انکس ټیک د IMD او INS ټیکنالوژۍ کې بډایه تجربه لري او کولی شي مسلکي حلونه او تخنیکي ملاتړ چمتو کړي.

  د لوړ کیفیت آرائشی اغیزې: د IMD پروسې له لارې، د لوړ کیفیت آرائشی اغیزې ترلاسه کیدی شي، په شمول د رنګونو او نمونو مختلف انتخابونه.

  مدغم فعالیت: د INS پروسې له لارې، بریښنایی اجزا په مستقیم ډول د انجیکشن مولډ شوي برخو کې ځای په ځای کیدی شي ترڅو د سینګار او فعالیت ادغام ترلاسه کړي.

  د کاروونکي تجربې ښه والی: د INS ټیکنالوژي کولی شي ډیر پیچلي دندې او متقابل عمل ترلاسه کړي، د کاروونکي تجربه لوړه کچه چمتو کوي.

  دودیز حلونه: انکس ټیک کولی شي د پیرودونکو اړتیاو سره سم دودیز حلونه چمتو کړي ترڅو د مختلفو محصولاتو اړتیاوې پوره کړي.

  د IMD او INS پروسو لپاره د AnsixTech غوره کول کولی شي مسلکي تخنیکي ملاتړ او لوړ کیفیت لرونکي آرائشی اغیزې چمتو کړي، او په ورته وخت کې د کاروونکي تجربې لوړولو لپاره د سینګار او دندو ادغام ترلاسه کړي.

  که تاسو د پلاستيکي مولډینګ او مولډ په برخه کې د محصولاتو په اړه کومه پوښتنه لرئ، مهرباني وکړئ موږ ته هر وخت یو پیغام (بریښنالیک: info@ansixtech.com) واستوئ او زموږ ټیم به تاسو ته په 12 ساعتونو کې ځواب درکړي.