ଛାଞ୍ଚରେ ସାଜସଜ୍ଜା IMD-IMF-INS

ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ

• ଛାଞ୍ଚରେ ସାଜସଜ୍ଜା IMD-IMF-INS
  

  ଏହି ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାକୁ IMR (ଇନ୍-ମୋଲ୍ଡ ରୋଲର କିମ୍ବା ଇନ୍-ମୋଲ୍ଡ ଟ୍ରାନ୍ସଫର), IML (ଇନ୍-ମୋଲ୍ଡ ଲେବଲ୍), ଏବଂ lMF (ଇନ୍-ମୋଲ୍ଡ ଫର୍ମିଂ ଓରିନ୍-ମୋଲ୍ଡ ଫିଲ୍ମ) ରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି, ଯାହାକୁ INS ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ।

  IMR (ଇନ୍-ମୋଲ୍ଡ ରୋଲର କିମ୍ବା ଇନ୍-ମୋଲ୍ଡ ଟ୍ରାନ୍ସଫର) ହେଉଛି ରିଲିଜ୍ ଟ୍ରାନ୍ସଫରିଂ ଫିଲ୍ମରେ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିବା ପ୍ୟାଟର୍ନ ପ୍ରିଣ୍ଟ କରିବା। ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଟ୍ରାନ୍ସଫର ଫିଲ୍ମକୁ ପ୍ରିହିଟ୍ କରି ଗଠନ କରିବାକୁ ପଡିବ ଏବଂ ଏକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡରେ ରଖିବାକୁ ପଡିବ। ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, IMR ଫିଲ୍ମକୁ ଅପସାରଣ କରାଯିବ, ଯାହା ଫଳରେ ଉତ୍ପାଦ ପୃଷ୍ଠରେ କାଳି ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ସ୍ତର ରହିବ।

  IML (ଇନ୍-ମୋଲ୍ଡ ଲେବଲ୍) ହେଉଛି ଗ୍ରାଫିକ୍ସ କିମ୍ବା ଲୋଗୋ ସହିତ ମୁଦ୍ରିତ ଏକ ଲାମିନେଟେଡ୍ ଫିଲ୍ମ। ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ, lML ଫିଲ୍ମ ଉତ୍ପାଦ ପୃଷ୍ଠରେ ସଂଲଗ୍ନ ହୋଇଥାଏ। ପାରମ୍ପରିକ ଲେବଲିଂ ତୁଳନାରେ, lIML ଫିଲ୍ମ ସହିତ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ଲେବଲ୍ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ୱାର୍କପିସ୍କୁ ଏକତ୍ରିତ କରିଥାଏ ଯାହା ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଫିଟ୍ ହୋଇପାରେ।

  IMF କୁ LINS ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ ଯାହା lIMP ଏବଂ IML ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଅପେକ୍ଷା ଉଚ୍ଚ-ବକ୍ର 3D ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ। LMD ଶିଳ୍ପରେ Sage IMF(INS) ଫିଲ୍ମ ନିର୍ମାଣ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଏ। ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହେଉଛି ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ଫର୍ମିଂ ମେସିନରେ ମୁଦ୍ରିତ IMF(INS) ଫିଲ୍ମକୁ ପୂର୍ବରୁ ତିଆରି କରିବା, ଏବଂ ତାପରେ ଗଠିତ ଫିଲ୍ମକୁ କାଟିବା। କାଳି ପାର୍ଶ୍ୱକୁ କୋର ଛାଞ୍ଚରେ ରଖିବା ଉଚିତ ଏବଂ ତା'ପରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ କରିବା ଉଚିତ। IMF (INS) ଫିଲ୍ମ ଉପର ଭାଗରେ କଠିନ ସ୍ୱଚ୍ଛ ଫିଲ୍ମ (ସର୍ବାଧିକ ସାଧାରଣ ସାମଗ୍ରୀ ହେଉଛି PC, PET, PMMA, ଏବଂ ଇତ୍ୟାଦି), ମଝିରେ ଏକ ମୁଦ୍ରିତ ପ୍ୟାଟର୍ନ ସ୍ତର ଏବଂ ତଳେ ଏକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସ୍ତର (ଅଧିକାଂଶ ବ୍ୟବହୃତ ABS) ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ। IMF(INS) ଫିଲ୍ମରେ କାଳିର ସ୍ଥିତି ପୂର୍ବ ଦୁଇଟି ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଫିଲ୍ମ, IMR ଏବଂ lML ଠାରୁ ଭିନ୍ନ, ଏହା IMF(INS) ଫିଲ୍ମର ମଝିରେ ଭଲ ଭାବରେ ସୁରକ୍ଷିତ। ତେଣୁ, ଏହା ଉତ୍ପାଦର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ରଙ୍ଗପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ସ୍କ୍ରାଚ୍-ପ୍ରତିରୋଧକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ। ଏହା ସହିତ, IMF (INS) ଫିଲ୍ମକୁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ। IMF(INS) ଫିଲ୍ମର ତଳ ଭାଗରେ ସିଲ୍କସ୍କ୍ରିନ୍ ଦ୍ୱାରା ଆଲୋକ-ପ୍ରଚାରଣକାରୀ ପ୍ୟାଟର୍ନ ପ୍ରିଣ୍ଟ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ସମୃଦ୍ଧ ଦୃଶ୍ୟ ପ୍ରଭାବ ଉପସ୍ଥାପନ କରିବା ପାଇଁ ଆଲୋକର ରଙ୍ଗ ଏବଂ ତୀବ୍ରତା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।

• IMD ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
  ଭଲ ସାଜସଜ୍ଜା ପ୍ରଭାବ: IMD ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ସ୍ପଷ୍ଟ ପ୍ୟାଟର୍ନ, ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ରଙ୍ଗ, ତ୍ରି-ପରିମାଣୀୟ ଅର୍ଥ ଏବଂ ଗଠନ ସହିତ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତାର ସାଜସଜ୍ଜା ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରିପାରିବ।
  ଦୃଢ଼ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ: ସାଜସଜ୍ଜା ଫିଲ୍ମଟି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦ ସହିତ ନିକଟତର, ଏହାକୁ ଖୋଳିବା କିମ୍ବା ପିନ୍ଧିବା ସହଜ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଏଥିରେ ଭଲ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ପ୍ରତିରୋଧକତା ଅଛି।
  ସମନ୍ୱିତ ମୋଲ୍ଡିଂ: IMD ପ୍ରକ୍ରିୟା ସାଜସଜ୍ଜା ଫିଲ୍ମ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ ଏକତ୍ର ପ୍ରବେଶ କରାଏ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ଫିଲ୍ମ କିମ୍ବା ସ୍ପ୍ରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଏଡାଏ, ସମୟ ଏବଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ବଞ୍ଚାଏ।
  ପ୍ରୟୋଗର ବ୍ୟାପକ ପରିସର: IMD ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିଭିନ୍ନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦ, ଯେପରିକି ମୋବାଇଲ୍ ଫୋନ୍ କେସ୍, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉତ୍ପାଦ କେସ୍, ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଭିତର ଅଂଶ, ଇତ୍ୟାଦି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଏବଂ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଏବଂ ଉଚ୍ଚମାନର ସାଜସଜ୍ଜା ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରିପାରିବ।
  ଆଇଏମଡି ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉତ୍ପାଦ, ଅଟୋମୋବାଇଲ୍, ଗୃହ ସାଜସଜ୍ଜା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ରରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ଅନନ୍ୟ ସାଜସଜ୍ଜା ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ମୂଲ୍ୟଯୁକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରେ।

• ଛାଞ୍ଚରେ ସାଜସଜ୍ଜା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପ୍ରକ୍ରିୟା
  

  ଫିଲ୍ମ ପ୍ରିହିଟ୍
  

  IMD ଇନ-ମୋଲ୍ଡ ଡେକୋରେସନ୍ ଫିଲ୍ମ ପ୍ରିହିଟିଂ ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ IMD ଇନ-ମୋଲ୍ଡ ଡେକୋରେସନ୍ ଫିଲ୍ମ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ଫିଲ୍ମକୁ ପ୍ରିହିଟ୍ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ପ୍ରିହିଟିଂର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ଫିଲ୍ମକୁ ନରମ ଏବଂ ଫିଟ୍ କରିବା ସହଜ କରିବା ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଛାଞ୍ଚରେ ଭଲ ସାଜସଜ୍ଜା ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ।

  ଆର୍ଦ୍ରତା ଏଡାଇବା ପାଇଁ IMD ଇନ-ମୋଲ୍ଡ ସାଜସଜ୍ଜା ଫିଲ୍ମକୁ ଶୁଷ୍କ ପରିବେଶରେ ରଖନ୍ତୁ।

  ଫିଲ୍ମକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପ୍ରିହିଟିଂ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଫିଲ୍ମ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଘନତା ଅନୁସାରେ ତାପମାତ୍ରା ଚୟନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବା ଉଚିତ, ସାଧାରଣତଃ 50-80 ଡିଗ୍ରୀ ସେଲସିୟସ୍ ମଧ୍ୟରେ।

  ପ୍ରିହିଟ୍ ହୋଇଥିବା ଫିଲ୍ମକୁ ଛାଞ୍ଚରେ ରଖନ୍ତୁ, ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଫିଲ୍ମଟି ଛାଞ୍ଚର ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ନିକଟ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଅଛି।

  ଉତ୍ପାଦ ପୃଷ୍ଠରେ ଫିଲ୍ମ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଆଧାର ସାମଗ୍ରୀକୁ ଗରମ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଚାପ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।

  ଫିଲ୍ମଟି ଥଣ୍ଡା ହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅପେକ୍ଷା କରିବା ପରେ, ସାଜସଜ୍ଜା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାପ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦଟିକୁ ଛାଞ୍ଚରୁ ବାହାର କରନ୍ତୁ।

  IMD ଇନ୍-ମୋଲ୍ଡ ସାଜସଜ୍ଜା ଫିଲ୍ମର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପ୍ରିହିଟିଂ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦକ୍ଷେପ, ଯାହା ସାଜସଜ୍ଜା ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ। ପ୍ରିହିଟିଂ କରିବା ସମୟରେ, ଫିଲ୍ମର କ୍ଷତି ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ କିମ୍ବା ଅଧିକ ସମୟ ପାଇଁ ଗରମ ନହେବା ପାଇଁ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସମୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବାକୁ ପଡିବ।
• 

• 
• ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଫର୍ମିଂ
  

  IMD ଇନ୍-ମୋଲ୍ଡ ଡେକୋରେସନ୍ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଫର୍ମିଂ ଏକ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଯାହା IMD ଇନ୍-ମୋଲ୍ଡ ଡେକୋରେସନ୍ ଫିଲ୍ମ ଏବଂ ବେସ୍ ମ୍ୟାଟେରିଆଲ୍‌କୁ ଏକତ୍ର ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍-ଶୋଷଣ କରେ ଏବଂ ଗଠନ କରେ। ଏହା IMD ଇନ୍-ମୋଲ୍ଡ ଡେକୋରେସନ୍ ଏବଂ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଫର୍ମିଂର ସୁବିଧାକୁ ମିଶ୍ରଣ କରେ, ଏବଂ ଗୋଟିଏ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଉତ୍ପାଦ ସାଜସଜ୍ଜା ଏବଂ ମୋଲ୍ଡିଂକୁ ଅନୁଭବ କରିପାରିବ।

  IMD ଇନ-ମୋଲ୍ଡ ଡେକୋରେସନ୍ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଗଠନର ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ:

  IMD ଇନ୍-ମୋଲ୍ଡ ଡେକୋରେସନ୍ ଫିଲ୍ମ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଆଧାର ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ। ଫିଲ୍ମ ସାଧାରଣତଃ PET କିମ୍ବା PC ସାମଗ୍ରୀରେ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ ଯାହା ସାଜସଜ୍ଜା ପ୍ୟାଟର୍ନ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଆବରଣ ସହିତ ହୋଇଥାଏ।

  ଫିଲ୍ମଟିକୁ ଛାଞ୍ଚରେ ରଖନ୍ତୁ, ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଫିଲ୍ମଟି ଛାଞ୍ଚର ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ନିକଟ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଅଛି।

  ଉତ୍ପାଦ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍‌କୁ ଫିଲ୍ମ ଉପରେ ଫିଲ୍ମ ସହିତ ସମାନ ସ୍ଥାନରେ ରଖନ୍ତୁ।

  ଛାଞ୍ଚକୁ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଫର୍ମିଂ ମେସିନରେ ରଖନ୍ତୁ, ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପମ୍ପ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଭିତରେ ବାୟୁ ବାହାର କରି ଏକ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପରିବେଶ ତିଆରି କରନ୍ତୁ।

  ଶୂନ୍ୟ ପରିବେଶରେ, ଫିଲ୍ମକୁ ନରମ କରିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚକୁ ଗରମ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ମିଶି ଦିଅନ୍ତୁ।

  ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ପରେ, ଫିଲ୍ମ ଏବଂ ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀ ଏକ ସାଜସଜ୍ଜା ପ୍ରଭାବ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ଗଠିତ ହୁଏ।

  ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପମ୍ପ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଗଠିତ ଉତ୍ପାଦକୁ ବାହାର କରନ୍ତୁ।

  IMD ଇନ୍-ମୋଲ୍ଡ ସାଜସଜ୍ଜା ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଫର୍ମିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଉତ୍ପାଦ ଶକ୍ତି ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ବଜାୟ ରଖି ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ସାଜସଜ୍ଜା ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରିପାରିବ। ଏହା ମୋବାଇଲ୍ ଫୋନ୍, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉତ୍ପାଦ, କାର୍ ଭିତର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ରରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକରେ ସୌନ୍ଦର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ଯୋଗ କରେ। IMD ଇନ୍-ମୋଲ୍ଡ ସାଜସଜ୍ଜାର ଭାକ୍ୟୁମ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ କରିବା ସମୟରେ, ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ତାପମାତ୍ରା, ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଡିଗ୍ରୀ ଏବଂ ମୋଲ୍ଡିଂ ସମୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବାକୁ ପଡିବ।

• ଫିଲ୍ମର ଅନାବଶ୍ୟକ ଅଂଶ କାଟିଦିଅ।
  

  IMD ଇନ-ମୋଲ୍ଡ ସାଜସଜ୍ଜା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଇଚ୍ଛିତ ସାଜସଜ୍ଜା ପ୍ରଭାବ ପାଇବା ପାଇଁ କେତେବେଳେ ଫିଲ୍ମର ଅନାବଶ୍ୟକ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ କାଟିବା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। ଆପଣଙ୍କ ଫିଲ୍ମର ଅନାବଶ୍ୟକ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ କାଟିବା ପାଇଁ ଏଠାରେ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ଦିଆଯାଇଛି:

  IMD ଇନ-ମୋଲ୍ଡ ଡେକୋରେସନ୍ ଫିଲ୍ମ ଏବଂ ଅନୁରୂପ ଉପକରଣ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ। ଏହି ଉପକରଣଟି କଇଁଚି, ଏକ ଛୁରୀ କିମ୍ବା ଏକ ଲେଜର କଟର ହୋଇପାରେ, ଏହା ଫିଲ୍ମ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଆକୃତି ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି।

  IMD ଇନ-ମୋଲ୍ଡ ସାଜସଜ୍ଜା ଫିଲ୍ମକୁ ଏକ ସମତଳ ୱର୍କବେଞ୍ଚରେ ରଖନ୍ତୁ, ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଫିଲ୍ମର ପୃଷ୍ଠରେ କୌଣସି ସ୍ପଷ୍ଟ କୁଞ୍ଚନ କିମ୍ବା କ୍ଷତି ନାହିଁ।

  କଟିବାକୁ ଥିବା ଅଂଶ ଅନୁସାରେ ଫିଲ୍ମରେ କଟିଙ୍ଗ ରେଖା କିମ୍ବା କଟିଙ୍ଗ ଏରିଆ ଚିହ୍ନିତ କରନ୍ତୁ। ସହାୟତା ପାଇଁ ଆପଣ ଏକ ରୁଲର କିମ୍ବା ଛାଞ୍ଚରେ ଚିହ୍ନିତ ରେଖା ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ।

  ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରି, ଚିହ୍ନିତ ରେଖା କିମ୍ବା କଟା ସ୍ଥାନ ସହିତ କାଟନ୍ତୁ। ଯଦି କଇଁଚି ବ୍ୟବହାର କରୁଛନ୍ତି, ତେବେ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ କଇଁଚିର ଟିପଗୁଡ଼ିକ ଫିଲ୍ମ ସହିତ ନିକଟ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଅଛି ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଅଧିକ ସଠିକ୍ କଟା ରେଖା ହୋଇପାରିବ।

  ଫିଲ୍ମକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବା କିମ୍ବା ଅସମାନ ଧାର ସୃଷ୍ଟି ନକରିବା ପାଇଁ ବଳ ଏବଂ ଛେଦନ କୋଣକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ।

  କାଟିବା ଶେଷ କରିବା ପରେ, ଫିଲ୍ମର ଧାରଗୁଡ଼ିକ ସମତଳ ଏବଂ ସଫା ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ କାଟିବା ପାଇଁ ସାଣ୍ଡପେପର କିମ୍ବା ଏକ ଧାର ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।

  ଫିଲ୍ମର ଅନାବଶ୍ୟକ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ କାଟିବା IMD ଇନ-ମୋଲ୍ଡ ସାଜସଜ୍ଜା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦକ୍ଷେପ, ଯାହା ଶେଷ ଉତ୍ପାଦର ସାଜସଜ୍ଜା ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ। କାଟିବା ସମୟରେ, ଫିଲ୍ମ ଏବଂ ନିଜକୁ କ୍ଷତି ନପାଇବା ପାଇଁ ଆପଣଙ୍କୁ ସୁରକ୍ଷିତ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବାକୁ ପଡିବ।
• 

• 
• ଛାଞ୍ଚରେ ଫିଲ୍ମଟି ଭର୍ତ୍ତି କରନ୍ତୁ
  

  IMD ଇନ-ମୋଲ୍ଡ ସାଜସଜ୍ଜା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଫିଲ୍ମକୁ ଛାଞ୍ଚରେ ରଖିବା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦକ୍ଷେପ। ଛାଞ୍ଚରେ ଫିଲ୍ମ ରଖିବା ପାଇଁ ଏଠାରେ ସାଧାରଣ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ଦିଆଯାଇଛି:

  IMD ଇନ୍-ମୋଲ୍ଡ ସାଜସଜ୍ଜା ଫିଲ୍ମ ଏବଂ ଅନୁରୂପ ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ। ଏହି ଫିଲ୍ମଟି ସାଧାରଣତଃ ସାଜସଜ୍ଜା ପ୍ୟାଟର୍ନ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଆବରଣ ସହିତ PET କିମ୍ବା PC ସାମଗ୍ରୀରେ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ। ଛାଞ୍ଚଟି ଇଚ୍ଛିତ ଉତ୍ପାଦ ଆକୃତି ଏବଂ ଗଠନ ସହିତ ଧାତୁ କିମ୍ବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକରେ ତିଆରି ହୋଇପାରିବ।

  ଛାଞ୍ଚର ତଳ ଭାଗରେ IMD ଇନ-ମୋଲ୍ଡ ସାଜସଜ୍ଜା ଫିଲ୍ମ ରଖନ୍ତୁ, ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଫିଲ୍ମଟି ଛାଞ୍ଚ ପୃଷ୍ଠ ସହିତ କଡ଼ା ଭାବରେ ସଂଲଗ୍ନ ଅଛି। ଝିଲ୍ଲୀକୁ ସ୍ଥାନରେ ରଖିବାରେ ସହାୟତା କରିବା ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର କ୍ଲାମ୍ପ କିମ୍ବା ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।

  ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ, ସାଜସଜ୍ଜା ପ୍ୟାଟର୍ନ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଗଠନ ମଧ୍ୟରେ ସଠିକ୍ ମେଳ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଫିଲ୍ମରେ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଏବଂ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ କରାଯାଇପାରିବ।

  ତଳ ଛାଞ୍ଚ ସହିତ ଅନୁରୂପ ଭାବରେ ଛାଞ୍ଚର ଉପର ଅଧାକୁ ଫିଲ୍ମ ଉପରେ ରଖନ୍ତୁ।

  ଉପଯୁକ୍ତ ଚାପ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ବ୍ୟବହାର କରି, ଛାଞ୍ଚରେ ଫିଲ୍ମକୁ ସୁରକ୍ଷିତ କରିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚର ଉପର ଏବଂ ତଳ ଅଂଶକୁ ମିଶ୍ରଣ କରନ୍ତୁ।

  ଫିଲ୍ମକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ କିମ୍ବା ବିକୃତ ହେବାରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚର ସିଲିଂ ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।

  ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ, ଉତ୍ପାଦ ଆଧାର ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ଫିଲ୍ମକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ଯୋଡ଼ିବା ପାଇଁ ଗରମ ପ୍ରେସିଂ କିମ୍ବା ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଶୋଷଣ ଭଳି କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତୁ।

  ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ପରେ, ଫିଲ୍ମ ଏବଂ ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀକୁ ସଜାଯାଇ ଗଠନ କରାଯାଏ।

  ଆଇଏମଡି ଇନ-ମୋଲ୍ଡ ସାଜସଜ୍ଜା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଫିଲ୍ମକୁ ଛାଞ୍ଚରେ ରଖିବା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦକ୍ଷେପ। ସାଜସଜ୍ଜା ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଚାପ, ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସମୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ। କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ, ସ୍କ୍ରାଚ୍ କିମ୍ବା କ୍ଷତି ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଫିଲ୍ମକୁ ସାବଧାନତାର ସହ ପରିଚାଳନା କରନ୍ତୁ।

  
  

• 
• ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ଲାମ୍ପ କରନ୍ତୁ
  

  IMD ଇନ-ମୋଲ୍ଡ ଡେକୋରେସନ୍ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ଏକ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଯାହା IMD ଇନ-ମୋଲ୍ଡ ଡେକୋରେସନ୍ ଫିଲ୍ମକୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କରେ। ଏହା ସାଜସଜ୍ଜା ଏବଂ ମୋଲ୍ଡିଂର ଦୁଇଟି ପଦକ୍ଷେପକୁ ଗୋଟିଏରେ ମିଶ୍ରଣ କରେ, ଏବଂ ଗୋଟିଏ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଉତ୍ପାଦ ସାଜସଜ୍ଜା ଏବଂ ମୋଲ୍ଡିଂକୁ ଅନୁଭବ କରିପାରିବ।

  IMD ଇନ-ମୋଲ୍ଡ ସାଜସଜ୍ଜା କ୍ଲାମ୍ପିଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ସାଧାରଣ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ:

  IMD ଇନ୍-ମୋଲ୍ଡ ସାଜସଜ୍ଜା ଫିଲ୍ମ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ଏବଂ ଅନୁରୂପ ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ। ଫିଲ୍ମ ସାଧାରଣତଃ ସାଜସଜ୍ଜା ପ୍ୟାଟର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଆବରଣ ସହିତ PET କିମ୍ବା PC ସାମଗ୍ରୀରେ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ। ଛାଞ୍ଚଟି ଇଚ୍ଛିତ ଉତ୍ପାଦ ଆକୃତି ଏବଂ ଗଠନ ସହିତ ଧାତୁ କିମ୍ବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକରେ ତିଆରି ହୋଇପାରିବ।

  ଛାଞ୍ଚର ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱରେ IMD ଇନ-ମୋଲ୍ଡ ସାଜସଜ୍ଜା ଫିଲ୍ମ ରଖନ୍ତୁ, ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଫିଲ୍ମଟି ଛାଞ୍ଚ ପୃଷ୍ଠ ସହିତ କଡ଼ା ଭାବରେ ସଂଲଗ୍ନ ଅଛି। ଫିଲ୍ମକୁ ସ୍ଥାନରେ ରଖିବାରେ ସହାୟତା କରିବା ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର କ୍ଲାମ୍ପ କିମ୍ବା ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।

  ଛାଞ୍ଚକୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନରେ ରଖନ୍ତୁ, ଛାଞ୍ଚର ସ୍ଥିତି ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।

  ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ତରଳିଯାଇଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଛାଞ୍ଚରେ ପ୍ରବେଶ କରାନ୍ତୁ। ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ତରଳିଯାଇଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଗରମ କରେ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚରେ ପ୍ରବେଶ କରାଏ, ଯେଉଁଠାରେ ଏହାକୁ ଫିଲ୍ମ ସହିତ କଡ଼ା ଭାବରେ ଯୋଡା ଯାଇଥାଏ।

  ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ସାଜସଜ୍ଜା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଗଠନ ଗଠନ ପାଇଁ ଫିଲ୍ମକୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡ କରାଯାଏ।

  ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ କଠିନ ହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅପେକ୍ଷା କରନ୍ତୁ। ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଥଣ୍ଡା ସମୟ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ।

  ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲନ୍ତୁ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ଉତ୍ପାଦକୁ ବାହାର କରନ୍ତୁ। ଏହି ସମୟରେ, ଉତ୍ପାଦ ଉପରେ IMD ଇନ୍-ମୋଲ୍ଡ ସାଜସଜ୍ଜାର ସାଜସଜ୍ଜା ପ୍ରଭାବ ସମାପ୍ତ ହୋଇଛି।

  IMD ଇନ-ମୋଲ୍ଡ ଡେକୋରେସନ୍ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏକ ଦକ୍ଷ ଏବଂ ସମନ୍ୱିତ ସାଜସଜ୍ଜା ଏବଂ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଅନୁଭବ କରିପାରିବ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ। IMD ଇନ-ମୋଲ୍ଡ ଡେକୋରେସନ୍ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ କରିବା ସମୟରେ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ତାପମାତ୍ରା, ଚାପ ଏବଂ ସମୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ।

• ସମାପ୍ତ
  

  IMD ଇନ-ମୋଲ୍ଡ ସାଜସଜ୍ଜା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ହେଲେ, ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ଆବଶ୍ୟକ:

  ଛାଞ୍ଚକୁ ବାହାର କରନ୍ତୁ: ଛାଞ୍ଚକୁ ଖୋଲନ୍ତୁ ଏବଂ ସଜାଯାଇଥିବା ଉତ୍ପାଦକୁ ଛାଞ୍ଚରୁ ବାହାର କରନ୍ତୁ। ଉତ୍ପାଦ କିମ୍ବା ସାଜସଜ୍ଜା ଫିଲ୍ମକୁ କ୍ଷତି ନ ପହଞ୍ଚାଇବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ବାହାର କରିବାକୁ ସତର୍କ ରୁହନ୍ତୁ।

  ସାଜସଜ୍ଜା ପ୍ରଭାବ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ: ସାଜସଜ୍ଜା ଫିଲ୍ମଟି ଉତ୍ପାଦର ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ମିଶିଛି ଏବଂ କୌଣସି ଫୋଟକା, ପଡ଼ିବା କିମ୍ବା କ୍ଷତି ହେଉନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦର ସାଜସଜ୍ଜା ପ୍ରଭାବକୁ ସତର୍କତାର ସହ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

  ସଫା କରିବା ଏବଂ ଶେଷ କରିବା: ଯଦି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ତେବେ ଧୂଳି କିମ୍ବା ଦାଗ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦର ପୃଷ୍ଠକୁ ଧୀରେ ପୋଛିବା ପାଇଁ ଏକ ନରମ କପଡା କିମ୍ବା ଡିଟରଜେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ସେହି ସମୟରେ, ଆପଣ ଉତ୍ପାଦର ଧାରଗୁଡ଼ିକୁ ଟ୍ରିମିଂ ଟୁଲ୍ସ କିମ୍ବା ସାଣ୍ଡପେପର ବ୍ୟବହାର କରି ଏହାକୁ ଅଧିକ ମସୃଣ ଏବଂ ସୁନ୍ଦର କରିପାରିବେ।

  କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପରୀକ୍ଷଣ: ସାଜସଜ୍ଜା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉତ୍ପାଦର ସାଧାରଣ ବ୍ୟବହାରକୁ ପ୍ରଭାବିତ ନ କରେ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପରୀକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ମୋବାଇଲ୍ ଫୋନ୍ କେସ୍ ପାଇଁ, ଆପଣ ଚାବିଗୁଡ଼ିକର ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା ଏବଂ ସ୍ପର୍ଶକାତର ଅନୁଭବ ପରୀକ୍ଷା କରିପାରିବେ।

  ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ: ଉତ୍ପାଦ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ। ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଉତ୍ପାଦର ପ୍ୟାକେଜିଂ ଅକ୍ଷୁର୍ଣ୍ଣ ଅଛି ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ମାନଦଣ୍ଡ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
• 

• IMD, INS ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ AnsixTech ବାଛିବାର ଅନେକ କାରଣ ଅଛି।
  

  IMD (ଇନ୍-ମୋଲ୍ଡ ଡେକୋରେସନ୍) ଏବଂ INS (ଇନ୍-ମୋଲ୍ଡ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ) ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ AnsixTech ବାଛିବା ଏକ ଭଲ ପସନ୍ଦ। AnsixTech ହେଉଛି ଏକ କମ୍ପାନୀ ଯାହା ସମୃଦ୍ଧ ଅଭିଜ୍ଞତା ଏବଂ ବିଶେଷଜ୍ଞତା ସହିତ IMD ଏବଂ INS ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଏ।

  IMD ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏକ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଯାହା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠରେ ସାଜସଜ୍ଜା ପ୍ୟାଟର୍ନ କିମ୍ବା ପ୍ରତିଛବିଗୁଡ଼ିକୁ ସିଧାସଳଖ ଏମ୍ବେଡ୍ କରିଥାଏ। ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ସାଜସଜ୍ଜା ଫିଲ୍ମକୁ ମିଶ୍ରଣ କରି, ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ସାଜସଜ୍ଜା ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରାଯାଏ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏକ ସ୍ଥାୟୀ ଫିନିସ୍ ପ୍ରଦାନ କରେ ଯାହା ସାଜସଜ୍ଜା ସ୍ତରକୁ ଛଡ଼ାଇ କିମ୍ବା ଜୀର୍ଣ୍ଣ ହେବାରୁ ରୋକେ, ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ରଙ୍ଗ ଏବଂ ପ୍ୟାଟର୍ନ ବିକଳ୍ପ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ।

  IMD ଆଧାରରେ INS ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆହୁରି ବିକଶିତ ହୋଇଛି। ଏହା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ (ଯେପରିକି ଟଚ୍ ସେନ୍ସର, LED ଲାଇଟ୍, ଇତ୍ୟାଦି)କୁ ସିଧାସଳଖ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡଡ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ ସ୍ଥାପିତ କରେ, ଯାହା ସାଜସଜ୍ଜା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟର ସମନ୍ୱୟ ହାସଲ କରେ। INS ପ୍ରଯୁକ୍ତି ଅଧିକ ଜଟିଳ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ପାରସ୍ପରିକ କାର୍ଯ୍ୟକଳାପ ହାସଲ କରିପାରିବ, ଯାହା ଏକ ଉଚ୍ଚ ସ୍ତରର ଉପଭୋକ୍ତା ଅଭିଜ୍ଞତା ପ୍ରଦାନ କରେ।

  ଯେତେବେଳେ ଆପଣ IMD ଏବଂ INS ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ AnsixTech ବାଛନ୍ତି, ଆପଣ ନିମ୍ନଲିଖିତ ସୁବିଧା ଉପଭୋଗ କରିପାରିବେ:

  ବୃତ୍ତିଗତ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା: AnsixTech ର IMD ଏବଂ INS ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାରେ ସମୃଦ୍ଧ ଅଭିଜ୍ଞତା ଅଛି ଏବଂ ଏହା ବୃତ୍ତିଗତ ସମାଧାନ ଏବଂ ବୈଷୟିକ ସହାୟତା ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ।

  ଉଚ୍ଚମାନର ସାଜସଜ୍ଜା ପ୍ରଭାବ: IMD ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ, ବିଭିନ୍ନ ରଙ୍ଗ ଏବଂ ପ୍ୟାଟର୍ଣ୍ଣ ପସନ୍ଦ ସମେତ ଉଚ୍ଚମାନର ସାଜସଜ୍ଜା ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ।

  ସମନ୍ୱିତ କାର୍ଯ୍ୟ: INS ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ, ସାଜସଜ୍ଜା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟର ସମନ୍ୱୟ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସିଧାସଳଖ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡଡ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ ସ୍ଥାପିତ କରାଯାଇପାରିବ।

  ଉପଭୋକ୍ତା ଅଭିଜ୍ଞତା ଉନ୍ନତି: INS ପ୍ରଯୁକ୍ତି ଅଧିକ ଜଟିଳ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ପାରସ୍ପରିକ କାର୍ଯ୍ୟକଳାପ ହାସଲ କରିପାରିବ, ଯାହା ଉପଭୋକ୍ତା ଅଭିଜ୍ଞତାର ଏକ ଉଚ୍ଚ ସ୍ତର ପ୍ରଦାନ କରେ।

  କଷ୍ଟମାଇଜ୍‌ଡ୍ ସମାଧାନ: AnsixTech ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ କଷ୍ଟମାଇଜ୍‌ଡ୍ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ।

  IMD ଏବଂ INS ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ AnsixTech ବାଛିବା ଦ୍ଵାରା ବୃତ୍ତିଗତ ବୈଷୟିକ ସହାୟତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚମାନର ସାଜସଜ୍ଜା ପ୍ରଭାବ ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ସେହି ସମୟରେ ଉପଭୋକ୍ତା ଅଭିଜ୍ଞତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ସାଜସଜ୍ଜା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକର ସମନ୍ୱୟ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ।

  ଯଦି ଆପଣଙ୍କର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ମୋଲ୍ଡ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ବିଷୟରେ କୌଣସି ପ୍ରଶ୍ନ ଅଛି, ଦୟାକରି ଯେକୌଣସି ସମୟରେ ଆମକୁ ଏକ ବାର୍ତ୍ତା (ଇମେଲ୍: info@ansixtech.com) ପଠାନ୍ତୁ ଏବଂ ଆମର ଦଳ 12 ଘଣ୍ଟା ମଧ୍ୟରେ ଆପଣଙ୍କୁ ଉତ୍ତର ଦେବେ।