Декорација во калап IMD-IMF-INS

КАРАКТЕРИСТИКИ

• Декорација во калап IMD-IMF-INS
  

  Оваа технологија е поделена на IMR (валјак во калап или трансфер во калап), IML (етикетирање во калап) и lMF (фолија за формирање во калап или фолија во калап), позната и како INS.

  IMR (валјак во калап или трансфер во калап) е метод за печатење на дизајнираниот образец на фолијата за пренос на ослободување. За време на процесот на производство, фолијата за пренос мора да се претходно загрее, формира и стави во калап за вбризгување. По завршувањето, IMR филмот ќе се отстрани, оставајќи го мастилото и заштитниот слој на површината на производот.

  IML (In-Mold Label) е ламинирана фолија отпечатена со графики или логоа. За време на лиењето со вбризгување, lML фолијата се прилепува на површината на производот. Во споредба со традиционалното етикетирање, готовите производи со lIML фолија ги интегрираат етикетите и пластичните работни парчиња еднаш за да можат совршено да се вклопат.

  IMF е исто така познат како lINS, што е посоодветно за високо закривени 3D производи отколку lIMP и IML технологијата. Sage се фокусира на производство на IMF(INS) филмови во lMD индустријата. Обработката е претходно обликување на печатениот IMF(INS) филм во машина за обликување под висок притисок, а потоа сечење на формираниот филм. Страната со мастило треба да се стави на основниот калап, а потоа да се изврши вбризгување на пластика. IMF(INS) филмот е составен од стврднат транспарентен филм на горниот дел (почести материјали се PC, PET, PMMA итн.), слој од печатен шаблон во средината и пластичен слој (повеќето се користи ABS) на дното. Позицијата на мастилото на IMF(INS) филмот е различна од претходните две технолошки филмови, IMR и lML, тој е добро заштитен во средината на IMF(INS) филмот. Затоа, може да се обезбеди одлична постојаност на бојата и висока отпорност на гребење на производот. Покрај тоа, IMF(INS) филмот може да се интегрира со електронски компоненти. Испечатете шема што пропушта светлина на дното од IMF(INS) фолијата со ситопечат и користете ја бојата и интензитетот на светлината за да прикажете богати визуелни ефекти.

• Предностите на IMD ​​процесот вклучуваат:
  Добар декоративен ефект: IMD технологијата може да постигне висококвалитетен декоративен ефект, со јасни шари, светли бои, тродимензионално чувство и текстура.
  Силна издржливост: Декоративната фолија е тесно поврзана со пластични производи, не е лесна за лупење или абење и има добра издржливост и отпорност на гребење.
  Интегрирано лиење: IMD процесот ги инјектира декоративниот филм и пластиката заедно, избегнувајќи го последователниот процес на филм или прскање, заштедувајќи време и трошоци.
  Широк опсег на примена: IMD процесот е погоден за разни пластични производи, како што се футроли за мобилни телефони, футроли за електронски производи, делови за ентериер на автомобили итн., и може да постигне персонализирани и врвни декоративни ефекти.
  IMD технологијата е широко користена во електронски производи, автомобили, мебел за домаќинства и други области, обезбедувајќи производи со уникатни декоративни ефекти и функции со додадена вредност.

• Технолошки процес во декорација на мувла
  

  Загревање на филмот
  

  Претходното загревање на IMD ​​фолијата за декорација во калап значи дека пред да се употреби IMD фолијата за декорација во калап за производство на производ, фолијата треба претходно да се загрее. Целта на претходното загревање е фолијата да се направи помека и полесна за вклопување, со цел да се обезбеди подобра декорација во калапот.

  Поставете ја декоративната фолија IMD ​​во калап на сува средина за да избегнете влага.

  Користете специјална опрема за претходно загревање за да го загреете филмот до соодветна температура. Изборот на температура треба да се одреди според специфичниот материјал и дебелината на филмот, генерално помеѓу 50-80 степени Целзиусови.

  Ставете ја претходно загреаната фолија во калапот, осигурувајќи се дека фолијата е во близок контакт со површината на калапот.

  Користете соодветен притисок и температура за топлотно притискање на фолијата и основниот материјал на производот за да ги фиксирате на површината на производот.

  Откако ќе почекате филмот да се олади, извадете го производот од калапот за да го завршите процесот на декорација.

  Претходното загревање е важен чекор во процесот на производство на IMD ​​декоративна фолија во калап, што може да го подобри декоративниот ефект и квалитетот на производот. При претходно загревање, треба да обрнете внимание на контролирање на температурата и времето за да избегнете прегревање или предолго загревање за да се избегне оштетување на фолијата.
• 

• 
• Вакуумско формирање
  

  Вакуумското обликување со IMD декорација во калап е технологија која вакуумски ја адсорбира и формира IMD ​​фолијата за декорација во калап и основниот материјал заедно. Ги комбинира предностите на IMD ​​декорацијата во калап и вакуумското обликување, и може да реализира декорација и обликување на производот во еден процес на обликување.

  Чекорите за вакуумско формирање на декорација во калап со IMD се следниве:

  Подгответе IMD фолија за декорација во калап и основен материјал за производот. Филмот обично е направен од PET или PC материјал со декоративни шари и функционални премази.

  Ставете ја фолијата во калапот, осигурувајќи се дека филмот е во близок контакт со површината на калапот.

  Поставете ја подлогата на производот над филмот на позиција што одговара на филмот.

  Ставете го калапот во машината за вакуумско обликување, стартувајте ја вакуум пумпата и извлечете го воздухот од калапот за да формирате вакуумска средина.

  Во вакуумска средина, загрејте го калапот за да го омекне филмот и цврсто да се соедини со основниот материјал на производот.

  По одредено време и температура, филмот и основниот материјал се формираат за да се формира декоративен ефект.

  Исклучете ја вакуум пумпата и извадете го формираниот производ.

  Технологијата за вакуумско обликување со IMD во калап може да постигне високопрецизни декоративни ефекти, а воедно да ја одржи цврстината и издржливоста на производот. Широко се користи во мобилни телефони, електронски производи, ентериери на автомобили и други области, додавајќи убавина и функционалност на производите. При вршење вакуумско обликување на IMD ​​во калап декорација, мора да се обрне внимание на контролата на температурата, степенот на вакуум и времето на обликување за да се обезбеди ефектот на обликување и квалитетот на производот.

• Исечете го непотребниот дел од филмот
  

  За време на процесот на декорација во калап со IMD, понекогаш е потребно да се отсечат непотребните делови од фолијата за да се добие посакуваниот декоративен ефект. Еве ги чекорите за отсекување на несаканите делови од вашата фолија:

  Подгответе IMD фолија за декорација во калап и соодветни алатки. Алатката може да биде ножици, нож или ласерски секач, во зависност од материјалот и обликот на фолијата.

  Поставете ја декоративната фолија IMD ​​во калап на рамна работна маса, внимавајќи да нема очигледни брчки или оштетувања на површината на фолијата.

  Означете ја линијата за сечење или површината за сечење на фолијата според делот што треба да се сече. Можете да користите линијар или означените линии на калапот за помош.

  Користејќи соодветна алатка, исечете по означената линија или површина за сечење. Доколку користите ножици, проверете дали врвовите на ножиците се во близок контакт со фолијата за попрецизна линија за сечење.

  Обрнете внимание на контролирање на силата и аголот на смолкнување за да избегнете оштетување на филмот или создавање нерамни рабови.

  Откако ќе завршите со сечењето, проверете дали рабовите на фолијата се рамни и уредни. Доколку е потребно, користете шмиргла или алатка за рабови за да го исечете.

  Отсекувањето на непотребните делови од фолијата е важен чекор во процесот на декорација во калапот IMD, што може да го обезбеди декоративниот ефект и квалитетот на финалниот производ. При сечење, треба да обрнете внимание на безбедните операции за да избегнете оштетување на фолијата и на себеси.
• 

• 
• Вметнете ја фолијата во калапот
  

  Во процесот на декорација во калап на IMD, поставувањето на фолијата во калапот е клучен чекор. Еве ги општите чекори за поставување на фолијата во калапот:

  Подгответе декоративна фолија IMD ​​во калап и соодветен калап. Филмот обично е направен од PET или PC материјал со декоративни шари и функционални премази. Калапот може да биде направен од метал или пластика со посакуваната форма и структура на производот.

  Поставете ја декоративната фолија IMD ​​во калапот на дното од калапот, осигурувајќи се дека фолијата е цврсто прицврстена на површината на калапот. Може да се користат специјални стеги или алатки за да се помогне во држењето на мембраната на место.

  Доколку е потребно, може да се изврши усогласување и прилагодување на филмот за да се обезбеди точна кореспонденција помеѓу декоративниот модел и структурата на производот.

  Поставете ја горната половина од калапот над филмот, што одговара на долната половина од калапот.

  Користејќи соодветен притисок и температура, спојте ги горните и долните делови од калапот за да ја прицврстите фолијата во калапот.

  Обезбедете запечатување и стабилност на калапот за да спречите поместување или деформација на филмот.

  Според специфичните барања на процесот, извршете операции како што се топло пресување или вакуумска адсорпција за цврсто да ја споите фолијата со основниот материјал на производот.

  По одредено време и температура, филмот и основниот материјал се декорираат и формираат.

  Ставањето на фолијата во калапот е клучен чекор во процесот на декорација во калап на IMD. Потребно е да се обрне внимание на контролата на притисокот, температурата и времето за да се обезбеди ефектот на декорација и квалитетот на производот. За време на работата, внимателно ракувајте со фолијата за да избегнете гребнатини или оштетувања.

  
  

• 
• Стегнете ги калапите за вбризгување на пластика
  

  IMD вбризгување на лиење со стегање и лиење во калап е технологија што ја комбинира IMD ​​фолијата за декорација во калап со вбризгување на лиење. Ги комбинира двата чекора на декорација и лиење во еден, и може да реализира декорација и лиење на производот во еден процес на вбризгување на лиење.

  Следните се општите чекори за IMD ​​вбризгување со декоративно стегање во калап:

  Подгответе декоративна фолија IMD ​​во калап, машина за лиење со вбризгување и соодветен калап. Филмот обично е направен од PET или PC материјал со декоративни шари и функционални премази. Калапот може да биде направен од метал или пластика со посакуваната форма и структура на производот.

  Поставете ја декоративната фолија IMD ​​во калапот на едната страна од калапот, осигурувајќи се дека фолијата е цврсто прицврстена на површината на калапот. Може да се користат специјални стеги или алатки за да се помогне во држењето на фолијата на место.

  Ставете го калапот во машината за лиење со вбризгување, осигурувајќи ја положбата и стабилноста на калапот.

  Вклучете ја машината за лиење со вбризгување и вбризгувајте го стопениот пластичен материјал во калапот. Машината за лиење со вбризгување го загрева стопениот пластичен материјал и го вбризгува во калапот, каде што цврсто се спојува со фолијата.

  За време на процесот на лиење со вбризгување, филмот се лие со вбризгување заедно со пластичниот материјал за да се формира декорацијата и структурата на производот.

  Откако ќе заврши лиењето со вбризгување, почекајте пластичниот материјал да се олади и стврдне. Во зависност од специфичниот материјал за лиење со вбризгување и барањата на процесот, може да биде потребно одредено време за ладење.

  Отворете го калапот и извадете го производот од лиење со инјектирање. Во овој момент, декоративниот ефект на IMD ​​декорацијата во калапот е завршен на производот.

  Технологијата за лиење со вбризгување и стегање во калап со IMD во калап може да реализира ефикасен и интегриран процес на декорација и лиење, подобрувајќи ја ефикасноста на производството и квалитетот на производот. При изведување на лиење со вбризгување и стегање во калап со IMD во калап, треба да се обрне внимание на контролата на температурата, притисокот и времето на вбризгување за да се обезбеди стабилноста на процесот на лиење со вбризгување и квалитетот на производот.

• Заврши
  

  Кога декорацијата во калапот на IMD ​​ќе биде завршена, следните чекори за обработка и проверка на финалниот производ:

  Извадете го калапот: Отворете го калапот и извадете го декорираниот производ од калапот. Внимавајте нежно да го извадите за да избегнете оштетување на производот или декоративната фолија.

  Проверете го декоративниот ефект: Внимателно проверете го декоративниот ефект на производот за да се осигурате дека декоративниот филм е цврсто споен со основниот материјал на производот и дека нема плускавци, паѓање или оштетување.

  Чистење и завршна обработка: Доколку е потребно, користете мека крпа или детергент за нежно да ја избришете површината на производот за да отстраните прашина или дамки. Во исто време, можете да користите алатки за сечење или шмиргла за да ги исечете рабовите на производот за да го направите помазен и поуреден.

  Функционално тестирање: Извршете функционално тестирање на производот за да се осигурате дека процесот на декорација не влијае на нормалната употреба на производот. На пример, за футрола за мобилен телефон, можете да ја тестирате чувствителноста и тактилниот допир на копчињата.

  Инспекција на пакувањето и квалитетот: Инспекцијата на пакувањето и квалитетот се спроведуваат според барањата на производот. Осигурајте се дека пакувањето на производот е недопрено и спроведете проверки на квалитетот за да се осигурате дека производот ги исполнува релевантните стандарди и барања.
• 

• Постојат неколку причини да се избере AnsixTech за IMD, INS процеси
  

  Изборот на AnsixTech за процесите IMD (декорација во калап) и INS (електроника во калап) е добар избор. AnsixTech е компанија фокусирана на IMD ​​и INS технологија со богато искуство и експертиза.

  IMD процесот е технологија која директно вградува декоративни шари или слики на површината на деловите лиени со инјектирање. Со комбинирање на декоративната фолија со пластичниот материјал за време на процесот на лиење со инјектирање, се постигнува висококвалитетен декоративен ефект. Овој процес обезбедува траен финиш кој спречува лупење или абење на декоративниот слој и овозможува различни опции за бои и шари.

  Процесот INS е дополнително развиен врз основа на IMD. Тој вградува електронски компоненти (како што се сензори на допир, LED светла итн.) директно во деловите лиени со вбризгување, постигнувајќи интеграција на декорацијата и функцијата. Технологијата INS може да постигне посложени функции и интерактивност, обезбедувајќи повисоко ниво на корисничко искуство.

  Кога ќе го изберете AnsixTech за IMD ​​и INS процеси, можете да уживате во следниве предности:

  Професионална технологија: AnsixTech има богато искуство во IMD и INS технологијата и може да обезбеди професионални решенија и техничка поддршка.

  Висококвалитетни декоративни ефекти: Преку IMD процесот, може да се постигнат висококвалитетни декоративни ефекти, вклучувајќи различни избори на бои и дезени.

  Интегрирана функција: Преку процесот INS, електронските компоненти можат директно да се вградат во делови лиени со инјектирање за да се постигне интеграција на декорацијата и функцијата.

  Подобрување на корисничкото искуство: INS технологијата може да постигне посложени функции и интерактивност, обезбедувајќи повисоко ниво на корисничко искуство.

  Прилагодени решенија: AnsixTech може да обезбеди прилагодени решенија според потребите на клиентите за да ги задоволи барањата на различните производи.

  Изборот на AnsixTech за IMD ​​и INS процеси може да обезбеди професионална техничка поддршка и висококвалитетни декоративни ефекти, а во исто време да постигне интеграција на декорацијата и функциите за подобрување на корисничкото искуство.

  Доколку имате какви било прашања во врска со производите во областа на пластично лиење и калапи, Ве молиме испратете ни порака (е-пошта: info@ansixtech.com) во кое било време и нашиот тим ќе ви одговори во рок од 12 часа.