ಇನ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಡೆಕೋರೇಶನ್ IMD-IMF-INS

ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು

• ಇನ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಡೆಕೋರೇಶನ್ IMD-IMF-INS
  

  ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು IMR (ಇನ್-ಮೋಲ್ಡ್ ರೋಲರ್ ಅಥವಾ ಇನ್-ಮೋಲ್ಡ್ ವರ್ಗಾವಣೆ), IML (ಇನ್-ಮೋಲ್ಡ್ ಲೇಬಲ್), ಮತ್ತು lMF (ಇನ್-ಮೋಲ್ಡ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಒರಿನ್-ಮೋಲ್ಡ್ ಫಿಲ್ಮ್) ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು INS ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ.

  IMR (ಇನ್-ಮೋಲ್ಡ್ ರೋಲರ್ ಅಥವಾ ಇನ್-ಮೋಲ್ಡ್ ವರ್ಗಾವಣೆ) ಎಂದರೆ ಬಿಡುಗಡೆ ವರ್ಗಾವಣೆ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವುದು. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವರ್ಗಾವಣೆ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಿ, ರೂಪಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಹಾಕಬೇಕು. ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, IMR ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಶಾಯಿ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರವನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

  IML (ಇನ್-ಮೋಲ್ಡ್ ಲೇಬಲ್) ಎಂಬುದು ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ಅಥವಾ ಲೋಗೋಗಳೊಂದಿಗೆ ಮುದ್ರಿಸಲಾದ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಆಗಿದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, lML ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಲೇಬಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, lIML ಫಿಲ್ಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಲೇಬಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಒಮ್ಮೆ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತವೆ, ಅದು ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

  IMF ಅನ್ನು lINS ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು lIMP ಮತ್ತು IML ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು-ಬಾಗಿದ 3D ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. Sage, lMD ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ IMF(INS) ಫಿಲ್ಮ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಮುದ್ರಿತ IMF(INS) ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವ-ರೂಪಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ರೂಪುಗೊಂಡ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು. ಇಂಕ್ ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಕೋರ್ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲೆ ಹಾಕಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮಾಡಬೇಕು. IMF (INS) ಫಿಲ್ಮ್ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪಾರದರ್ಶಕ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಿಂದ (ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುಗಳು PC, PET, PMMA, ಮತ್ತು ಇತ್ಯಾದಿ), ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿತ ಮಾದರಿಯ ಪದರ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪದರದಿಂದ (ಹೆಚ್ಚಿನವು ABS ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ) ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ. IMF(INS) ಫಿಲ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಶಾಯಿಯ ಸ್ಥಾನವು ಹಿಂದಿನ ಎರಡು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳಾದ IMR ಮತ್ತು lML ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು IMF(INS) ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಚೆನ್ನಾಗಿ ರಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಬಣ್ಣ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಕ್ರಾಚ್-ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, IMF (INS) ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು. IMF(INS) ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಬೆಳಕು ಹರಡುವ ಮಾದರಿಯನ್ನು ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯಿಂದ ಮುದ್ರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಶ್ರೀಮಂತ ದೃಶ್ಯ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಿ.

• IMD ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳು:
  ಉತ್ತಮ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಪರಿಣಾಮ: IMD ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸ್ಪಷ್ಟ ಮಾದರಿಗಳು, ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಬಣ್ಣಗಳು, ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಅರ್ಥ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
  ಬಲವಾದ ಬಾಳಿಕೆ: ಅಲಂಕಾರಿಕ ಪದರವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿಕಟವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯುವುದು ಅಥವಾ ಧರಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಗೀರು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
  ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್: IMD ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಲಂಕಾರಿಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ನಂತರದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅಥವಾ ಸಿಂಪರಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ, ಸಮಯ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.
  ವ್ಯಾಪಕ ಅನ್ವಯಿಕೆ: IMD ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೊಬೈಲ್ ಫೋನ್ ಪ್ರಕರಣಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ರಕರಣಗಳು, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಒಳಾಂಗಣ ಭಾಗಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವೈಯಕ್ತಿಕಗೊಳಿಸಿದ ಮತ್ತು ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
  ಐಎಂಡಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್‌ಗಳು, ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ವಿಶಿಷ್ಟ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

• ಅಚ್ಚು ಅಲಂಕಾರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ
  

  ಫಿಲ್ಮ್ ಪ್ರಿಹೀಟ್
  

  IMD ಇನ್-ಮೋಲ್ಡ್ ಡೆಕೋರೇಶನ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವುದು ಎಂದರೆ ಉತ್ಪನ್ನ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ IMD ಇನ್-ಮೋಲ್ಡ್ ಡೆಕೋರೇಶನ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೊದಲು, ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಉದ್ದೇಶವು ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಮೃದುವಾಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಅಲಂಕಾರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭವಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುವುದು.

  ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಒಣ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ IMD ಇನ್-ಮೋಲ್ಡ್ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಿ.

  ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸೂಕ್ತ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲು ವಿಶೇಷ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಫಿಲ್ಮ್ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ದಪ್ಪದ ಪ್ರಕಾರ ತಾಪಮಾನದ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 50-80 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ನಡುವೆ.

  ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ, ಫಿಲ್ಮ್ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

  ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೂಲ ವಸ್ತುವನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸರಿಪಡಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಬಳಸಿ ಶಾಖ-ಒತ್ತಿಸಿ.

  ಫಿಲ್ಮ್ ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಕಾಯುವ ನಂತರ, ಅಲಂಕಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯಿರಿ.

  IMD ಇನ್-ಮೋಲ್ಡ್ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವುದು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತವಾಗಿದೆ, ಇದು ಅಲಂಕಾರಿಕ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಾಗ, ಫಿಲ್ಮ್‌ಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಅಥವಾ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವತ್ತ ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು.
• 

• 
• ನಿರ್ವಾತ ರಚನೆ
  

  IMD ಇನ್-ಮೋಲ್ಡ್ ಅಲಂಕಾರ ನಿರ್ವಾತ ರಚನೆಯು ನಿರ್ವಾತ-ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದ್ದು, ಇದು IMD ಇನ್-ಮೋಲ್ಡ್ ಅಲಂಕಾರ ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ಬೇಸ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಅನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು IMD ಇನ್-ಮೋಲ್ಡ್ ಅಲಂಕಾರ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ರಚನೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನ ಅಲಂಕಾರ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

  IMD ಇನ್-ಮೋಲ್ಡ್ ಅಲಂಕಾರ ನಿರ್ವಾತ ರಚನೆಯ ಹಂತಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

  IMD ಇನ್-ಮೋಲ್ಡ್ ಅಲಂಕಾರ ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೂಲ ವಸ್ತುವನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ. ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಲೇಪನಗಳೊಂದಿಗೆ PET ಅಥವಾ PC ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

  ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ, ಫಿಲ್ಮ್ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

  ಉತ್ಪನ್ನದ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಮೇಲೆ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ.

  ನಿರ್ವಾತ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚನ್ನು ಇರಿಸಿ, ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನೊಳಗಿನ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಹೊರತೆಗೆದು ನಿರ್ವಾತ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ರೂಪಿಸಿ.

  ನಿರ್ವಾತ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ, ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸಲು ಅಚ್ಚನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಿ.

  ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದ ನಂತರ, ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ಬೇಸ್ ವಸ್ತುವು ಅಲಂಕಾರಿಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

  ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ರೂಪುಗೊಂಡ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಿರಿ.

  IMD ಇನ್-ಮೋಲ್ಡ್ ಅಲಂಕಾರ ನಿರ್ವಾತ ರಚನೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅಲಂಕಾರ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಇದನ್ನು ಮೊಬೈಲ್ ಫೋನ್‌ಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಕಾರ್ ಒಳಾಂಗಣಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸೌಂದರ್ಯ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ. IMD ಇನ್-ಮೋಲ್ಡ್ ಅಲಂಕಾರದ ನಿರ್ವಾತ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಾಪಮಾನ, ನಿರ್ವಾತ ಪದವಿ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.

• ಚಿತ್ರದ ಅನಗತ್ಯ ಭಾಗವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ.
  

  IMD ಇನ್-ಮೋಲ್ಡ್ ಅಲಂಕಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಅನಗತ್ಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಅನಗತ್ಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಹಂತಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:

  IMD ಇನ್-ಮೋಲ್ಡ್ ಅಲಂಕಾರ ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ. ಫಿಲ್ಮ್ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಆಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಉಪಕರಣವು ಕತ್ತರಿ, ಚಾಕು ಅಥವಾ ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್ ಆಗಿರಬಹುದು.

  IMD ಇನ್-ಮೋಲ್ಡ್ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಫ್ಲಾಟ್ ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ, ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಸುಕ್ಕುಗಳು ಅಥವಾ ಹಾನಿ ಇಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

  ಕತ್ತರಿಸಬೇಕಾದ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ರೇಖೆ ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ. ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ನೀವು ರೂಲರ್ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲೆ ಗುರುತಿಸಲಾದ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

  ಸೂಕ್ತವಾದ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಗುರುತಿಸಲಾದ ರೇಖೆ ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಪ್ರದೇಶದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಕತ್ತರಿಸಿ. ಕತ್ತರಿ ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಕಟ್ ಲೈನ್‌ಗಾಗಿ ಕತ್ತರಿಗಳ ತುದಿಗಳು ಫಿಲ್ಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

  ಫಿಲ್ಮ್‌ಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಅಥವಾ ಅಸಮ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಬಲ ಮತ್ತು ಕೋನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಗಮನ ಕೊಡಿ.

  ಕತ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ಮುಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಅಂಚುಗಳು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿವೆಯೇ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಲು ಮರಳು ಕಾಗದ ಅಥವಾ ಅಂಚುಗಳ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿ.

  ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಅನಗತ್ಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು IMD ಇನ್-ಮೋಲ್ಡ್ ಅಲಂಕಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತವಾಗಿದೆ, ಇದು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ನಿಮಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ನೀವು ಸುರಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು.
• 

• 
• ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಸೇರಿಸಿ
  

  IMD ಇನ್-ಮೋಲ್ಡ್ ಅಲಂಕಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಇಡುವುದು ಒಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯ ಹಂತಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:

  IMD ಇನ್-ಮೋಲ್ಡ್ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ಅಚ್ಚನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ. ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ PET ಅಥವಾ PC ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಲೇಪನಗಳೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚನ್ನು ಲೋಹ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಿಂದ ಬೇಕಾದ ಉತ್ಪನ್ನ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು.

  IMD ಇನ್-ಮೋಲ್ಡ್ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚಿನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ, ಫಿಲ್ಮ್ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಮೆಂಬರೇನ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ವಿಶೇಷ ಕ್ಲಾಂಪ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

  ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಅಲಂಕಾರಿಕ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ರಚನೆಯ ನಡುವಿನ ನಿಖರವಾದ ಪತ್ರವ್ಯವಹಾರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಫಿಲ್ಮ್ ಮೇಲೆ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.

  ಕೆಳಗಿನ ಅಚ್ಚಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲಿನ ಅರ್ಧವನ್ನು ಫಿಲ್ಮ್ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಿ.

  ಸೂಕ್ತವಾದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವಿಲೀನಗೊಳಿಸಿ, ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಭದ್ರಪಡಿಸಿ.

  ಫಿಲ್ಮ್ ಸ್ಥಳಾಂತರಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಅಥವಾ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಅಚ್ಚಿನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

  ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲು ಬಿಸಿ ಒತ್ತುವಿಕೆ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಾತ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಂತಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ.

  ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದ ನಂತರ, ಪದರ ಮತ್ತು ಮೂಲ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅಲಂಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

  IMD ಇನ್-ಮೋಲ್ಡ್ ಅಲಂಕಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಹಾಕುವುದು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಅಲಂಕಾರ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಒತ್ತಡ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಬಗ್ಗೆ ಗಮನ ಹರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗೀರುಗಳು ಅಥವಾ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಿ.

  
  

• 
• ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್‌ಗಾಗಿ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ
  

  IMD ಇನ್-ಮೋಲ್ಡ್ ಡೆಕೋರೇಶನ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು IMD ಇನ್-ಮೋಲ್ಡ್ ಡೆಕೋರೇಶನ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ.ಇದು ಅಲಂಕಾರ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಎರಡು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಂದಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನ ಅಲಂಕಾರ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

  IMD ಇನ್-ಮೋಲ್ಡ್ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಹಂತಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

  IMD ಇನ್-ಮೋಲ್ಡ್ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಫಿಲ್ಮ್, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ಅಚ್ಚನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ. ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಲೇಪನಗಳೊಂದಿಗೆ PET ಅಥವಾ PC ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಉತ್ಪನ್ನ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಲೋಹ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಬಹುದು.

  IMD ಇನ್-ಮೋಲ್ಡ್ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚಿನ ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ, ಫಿಲ್ಮ್ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ವಿಶೇಷ ಕ್ಲಾಂಪ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

  ಅಚ್ಚನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ, ಅಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

  ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡಿ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಫಿಲ್ಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

  ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಅಲಂಕಾರ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

  ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತು ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ಕಾಯಿರಿ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಮಯ ಬೇಕಾಗಬಹುದು.

  ಅಚ್ಚನ್ನು ತೆರೆದು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಿರಿ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲೆ IMD ಇನ್-ಮೋಲ್ಡ್ ಅಲಂಕಾರದ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಪರಿಣಾಮವು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ.

  IMD ಇನ್-ಮೋಲ್ಡ್ ಅಲಂಕಾರ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ದಕ್ಷ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ಅಲಂಕಾರ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. IMD ಇನ್-ಮೋಲ್ಡ್ ಅಲಂಕಾರ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

• ಮುಗಿಸಿ
  

  IMD ಇನ್-ಮೋಲ್ಡ್ ಅಲಂಕಾರ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಾಗ, ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳು:

  ಅಚ್ಚನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಿರಿ: ಅಚ್ಚನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಅಲಂಕರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯಿರಿ. ಉತ್ಪನ್ನ ಅಥವಾ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಅದನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಜಾಗರೂಕರಾಗಿರಿ.

  ಅಲಂಕಾರಿಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ಅಲಂಕಾರಿಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಬೀಳುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಹಾನಿ ಇಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

  ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮುಗಿಸುವುದು: ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಧೂಳು ಅಥವಾ ಕಲೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಒರೆಸಲು ಮೃದುವಾದ ಬಟ್ಟೆ ಅಥವಾ ಮಾರ್ಜಕವನ್ನು ಬಳಸಿ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಲು ನೀವು ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಮರಳು ಕಾಗದವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸುಗಮ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು.

  ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಅಲಂಕಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ಪನ್ನದ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮೊಬೈಲ್ ಫೋನ್ ಕೇಸ್‌ಗಾಗಿ, ನೀವು ಕೀಲಿಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪರ್ಶ ಸಂವೇದನೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು.

  ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ಪರಿಶೀಲನೆ: ಉತ್ಪನ್ನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಹಾಗೇ ಇದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವು ಸಂಬಂಧಿತ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಿ.
• 

• IMD, INS ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ AnsixTech ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಹಲವಾರು ಕಾರಣಗಳಿವೆ.
  

  IMD (ಇನ್-ಮೋಲ್ಡ್ ಡೆಕೋರೇಶನ್) ಮತ್ತು INS (ಇನ್-ಮೋಲ್ಡ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ AnsixTech ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. AnsixTech ಶ್ರೀಮಂತ ಅನುಭವ ಮತ್ತು ಪರಿಣತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ IMD ಮತ್ತು INS ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಕಂಪನಿಯಾಗಿದೆ.

  IMD ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಮಾದರಿಗಳು ಅಥವಾ ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಎಂಬೆಡ್ ಮಾಡುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಲಂಕಾರಿಕ ಪದರವು ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯುವುದನ್ನು ಅಥವಾ ಸವೆಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ಆಯ್ಕೆಗಳಿಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

  IMD ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ INS ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು (ಸ್ಪರ್ಶ ಸಂವೇದಕಗಳು, LED ದೀಪಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ) ನೇರವಾಗಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಎಂಬೆಡ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅಲಂಕಾರ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯದ ಏಕೀಕರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. INS ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣ ಕಾರ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಪಾರಸ್ಪರಿಕತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಇದು ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಬಳಕೆದಾರ ಅನುಭವವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

  ನೀವು IMD ಮತ್ತು INS ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗಾಗಿ AnsixTech ಅನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಂಡಾಗ, ನೀವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಆನಂದಿಸಬಹುದು:

  ವೃತ್ತಿಪರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ: ಅನ್ಸಿಕ್ಸ್‌ಟೆಕ್ IMD ಮತ್ತು INS ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಶ್ರೀಮಂತ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ವೃತ್ತಿಪರ ಪರಿಹಾರಗಳು ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು.

  ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಪರಿಣಾಮಗಳು: IMD ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ, ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

  ಸಂಯೋಜಿತ ಕಾರ್ಯ: INS ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ, ಅಲಂಕಾರ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯದ ಏಕೀಕರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಬಹುದು.

  ಬಳಕೆದಾರರ ಅನುಭವ ಸುಧಾರಣೆ: INS ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಕಾರ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಪಾರಸ್ಪರಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಇದು ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಬಳಕೆದಾರ ಅನುಭವವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

  ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಪರಿಹಾರಗಳು: ವಿವಿಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅನ್ಸಿಕ್ಸ್‌ಟೆಕ್ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು.

  IMD ಮತ್ತು INS ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ AnsixTech ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ವೃತ್ತಿಪರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಳಕೆದಾರರ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅಲಂಕಾರ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಗಳ ಏಕೀಕರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

  ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕುರಿತು ನೀವು ಯಾವುದೇ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಮಗೆ ಸಂದೇಶವನ್ನು (ಇಮೇಲ್: info@ansixtech.com) ಕಳುಹಿಸಿ ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ತಂಡವು 12 ಗಂಟೆಗಳ ಒಳಗೆ ನಿಮಗೆ ಪ್ರತ್ಯುತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.