Декорування у формі IMD-IMF-INS

ОСОБЛИВОСТІ

• Декорування у формі IMD-IMF-INS
  

  Ця технологія поділяється на IMR (внутрішньоформове роликове перенесення або внутрішньоформове перенесення), IML (етикетка у формі) та lMF (формування у формі або внутрішньоформова плівка), також відому як INS.

  IMR (внутрішньоформовий роликовий друк або внутрішньоформовий трансфер) – це друк розробленого малюнка на розділювальній переносній плівці. Під час виробничого процесу переносну плівку необхідно попередньо нагріти, сформувати та помістити у форму для лиття під тиском. Після завершення IMR-плівку видаляють, залишаючи чорнило та захисний шар на поверхні виробу.

  IML (In-Mold Label) – це ламінована плівка, на яку нанесено графіку або логотипи. Під час лиття під тиском плівка lML кріпиться до поверхні виробу. Порівняно з традиційним маркуванням, готові вироби з плівкою lIML об'єднують етикетки та пластикові заготовки, що забезпечує ідеальну посадку.

  Технологія IMF також відома як lINS, що більше підходить для 3D-продуктів з високим вигином, ніж технології lIMP та IML. Sage зосереджується на виробництві плівки IMF(INS) в галузі LMD. Обробка полягає в попередньому формуванні друкованої плівки IMF(INS) у формувальній машині високого тиску, а потім у розрізанні сформованої плівки. Сторона з чорнилом повинна бути нанесена на формувальну основу, а потім виконано лиття пластику. Плівка IMF(INS) складається з загартованої прозорої плівки зверху (найпоширенішими матеріалами є PC, PET, PMMA тощо), шару з друкованим малюнком посередині та пластикового шару (найбільш часто використовується ABS) знизу. Положення чорнила на плівці IMF(INS) відрізняється від двох попередніх технологій плівки, IMR та lML, воно добре захищене посередині плівки IMF(INS). Таким чином, це може забезпечити відмінну стійкість кольору та високу стійкість до подряпин виробу. Крім того, плівку IMF(INS) можна інтегрувати з електронними компонентами. Надрукуйте світлопроникний візерунок на нижній частині плівки IMF(INS) за допомогою шовкографії та використовуйте колір та інтенсивність світла для створення насичених візуальних ефектів.

• Переваги процесу IMD включають:
  Гарний декоративний ефект: технологія IMD дозволяє досягти високоякісного декоративного ефекту з чіткими візерунками, яскравими кольорами, тривимірним відчуттям та текстурою.
  Висока міцність: Декоративна плівка тісно поєднана з пластиковими виробами, нелегко відшаровується або зношується, має хорошу міцність та стійкість до подряпин.
  Інтегроване формування: процес IMD передбачає спільне впорскування декоративної плівки та пластику, що дозволяє уникнути подальшого процесу плівкування або напилення, що заощаджує час та кошти.
  Широка сфера застосування: процес IMD підходить для різних пластикових виробів, таких як чохли для мобільних телефонів, корпуси для електронних виробів, деталі салону автомобілів тощо, і може досягати персоналізованих та високоякісних декоративних ефектів.
  Технологія IMD широко використовується в електронних виробах, автомобілях, предметах домашнього вжитку та інших галузях, надаючи продуктам унікальні декоративні ефекти та функції з доданою вартістю.

• Технологічний процес декорування у формі
  

  Попередній розігрів плівки
  

  Попередній нагрів плівки для декорування IMD у формі означає, що перед використанням плівки для декорування IMD у формі для виробництва продукції її необхідно попередньо нагріти. Мета попереднього нагріву — зробити плівку м’якшою та легшою для встановлення, щоб забезпечити краще декорування у формі.

  Помістіть декоративну плівку IMD, виготовлену методом формування, у сухе середовище, щоб уникнути вологи.

  Використовуйте спеціальне обладнання для попереднього нагрівання, щоб нагріти плівку до відповідної температури. Вибір температури слід визначати залежно від конкретного матеріалу та товщини плівки, зазвичай між 50-80 градусами Цельсія.

  Помістіть попередньо нагріту плівку у форму, переконавшись, що плівка щільно прилягає до поверхні форми.

  Використовуйте відповідний тиск і температуру для термопресування плівки та основного матеріалу виробу, щоб закріпити їх на поверхні виробу.

  Дочекавшись охолодження плівки, вийміть виріб з форми, щоб завершити процес декорування.

  Попередній нагрів є важливим кроком у процесі виробництва декоративної плівки IMD, що виготовляється у формі, що покращує декоративний ефект та якість продукції. Під час попереднього нагріву необхідно контролювати температуру та час, щоб уникнути перегріву або занадто тривалого нагрівання, що може призвести до пошкодження плівки.
• 

• 
• Вакуумне формування
  

  Вакуумне формування IMD у формі – це технологія, яка вакуумно адсорбує та формує плівку для декорування IMD у формі та основний матеріал разом. Вона поєднує переваги декорування IMD у формі та вакуумного формування, що дозволяє реалізувати декорування та формування виробу в одному процесі формування.

  Етапи вакуумного формування декору IMD у формі такі:

  Підготуйте декоративну плівку IMD у формі та основний матеріал виробу. Плівка зазвичай виготовляється з ПЕТ або ПК матеріалу з декоративними візерунками та функціональними покриттями.

  Помістіть плівку у форму, переконавшись, що плівка щільно прилягає до поверхні форми.

  Розмістіть підкладку продукту над плівкою у положенні, що відповідає плівці.

  Помістіть форму у вакуумно-формувальну машину, запустіть вакуумний насос і видавіть повітря з форми, щоб створити вакуумне середовище.

  У вакуумному середовищі нагрівають форму, щоб розм'якшити плівку та щільно з'єднати її з основним матеріалом виробу.

  Після певного часу та температури плівка та основний матеріал формуються для створення декоративного ефекту.

  Вимкніть вакуумний насос і вийміть утворений продукт.

  Технологія вакуумного формування IMD для декорування у формі дозволяє досягти високоточних декоративних ефектів, зберігаючи при цьому міцність та довговічність виробу. Вона широко використовується в мобільних телефонах, електронних виробах, салонах автомобілів та інших галузях, додаючи виробам краси та функціональності. Під час вакуумного формування IMD для декорування у формі необхідно звертати увагу на контроль температури, ступеня вакууму та часу формування, щоб забезпечити ефект формування та якість виробу.

• Виріжте непотрібну частину плівки
  

  Під час процесу декорування у формі IMD іноді необхідно відрізати непотрібні частини плівки, щоб отримати бажаний декоративний ефект. Ось кроки для вирізання небажаних частин плівки:

  Підготуйте декоративну плівку IMD у формі та відповідні інструменти. Інструментом можуть бути ножиці, ніж або лазерний різак, залежно від матеріалу та форми плівки.

  Помістіть декоративну плівку IMD, виготовлену методом формування, на рівний робочий стіл, переконавшись, що на поверхні плівки немає очевидних зморшок або пошкоджень.

  Позначте лінію різу або область різу на плівці відповідно до деталі, яку потрібно вирізати. Ви можете скористатися лінійкою або позначеними лініями на формі.

  Використовуючи відповідний інструмент, розріжте по позначеній лінії або ділянці розрізу. Якщо використовуєте ножиці, переконайтеся, що кінчики ножиць щільно прилягають до плівки для точнішої лінії розрізу.

  Зверніть увагу на контроль сили та кута зрізу, щоб уникнути пошкодження плівки або утворення нерівних країв.

  Після завершення різання перевірте, чи краї плівки рівні та акуратні. За потреби обріжте їх наждачним папером або інструментом для обробки кромок.

  Відрізання непотрібних частин плівки є важливим кроком у процесі декорування IMD у формі, який може забезпечити декоративний ефект та якість кінцевого продукту. Під час різання необхідно дотримуватися безпечних операцій, щоб уникнути пошкодження плівки та себе.
• 

• 
• Вставте плівку у форму
  

  У процесі декорування у формі IMD розміщення плівки у формі є критичним кроком. Ось загальні кроки розміщення плівки у формі:

  Підготуйте декоративну плівку IMD у формі та відповідну форму. Плівка зазвичай виготовляється з ПЕТ або ПК матеріалу з декоративними візерунками та функціональними покриттями. Форма може бути виготовлена ​​з металу або пластику з бажаною формою та структурою виробу.

  Помістіть декоративну плівку IMD in-mill на дно форми, переконавшись, що плівка щільно прикріплена до поверхні форми. Для утримання мембрани на місці можна використовувати спеціальні затискачі або інструменти.

  За необхідності, плівку можна вирівняти та налаштувати, щоб забезпечити точну відповідність між декоративним візерунком та структурою виробу.

  Помістіть верхню половину форми над плівкою, що відповідає нижній формі.

  Використовуючи відповідний тиск і температуру, з'єднайте верхню та нижню частини форми, щоб закріпити плівку у формі.

  Забезпечте герметичність та стабільність форми, щоб запобігти зміщенню або деформації плівки.

  Відповідно до конкретних вимог процесу, виконайте такі операції, як гаряче пресування або вакуумна адсорбція, щоб щільно поєднати плівку з основним матеріалом виробу.

  Після певного часу та температури плівка та основний матеріал декоруються та формуються.

  Поміщення плівки у форму є ключовим кроком у процесі декорування IMD у формі. Необхідно звертати увагу на контроль тиску, температури та часу, щоб забезпечити ефект декорування та якість продукції. Під час роботи обережно поводьтеся з плівкою, щоб уникнути подряпин або пошкоджень.

  
  

• 
• Затисніть форми для лиття пластику
  

  Лиття під тиском IMD для декорування у формі – це технологія, яка поєднує декоративну плівку IMD у формі з литтям під тиском. Вона об'єднує два етапи декорування та формування в один, що дозволяє реалізувати декорування та формування виробу в одному процесі лиття під тиском.

  Нижче наведено загальні кроки для лиття під тиском декоративних елементів методом затискання IMD:

  Підготуйте декоративну плівку IMD у формі, ливарну машину та відповідну форму. Плівка зазвичай виготовляється з ПЕТ або ПК матеріалу з декоративними візерунками та функціональними покриттями. Форма може бути виготовлена ​​з металу або пластику з бажаною формою та структурою виробу.

  Помістіть декоративну плівку IMD у форму з одного боку форми, переконавшись, що плівка щільно прикріплена до поверхні форми. Для утримання плівки на місці можна використовувати спеціальні затискачі або інструменти.

  Помістіть форму в машину для лиття під тиском, забезпечуючи положення та стабільність форми.

  Запустіть ливарну машину та впорскуйте розплавлений пластиковий матеріал у форму. Ливарна машина нагріває розплавлений пластиковий матеріал та впорскує його у форму, де він щільно з'єднується з плівкою.

  Під час процесу лиття під тиском плівка разом із пластиковим матеріалом формується під тиском для формування декору та структури виробу.

  Після завершення лиття під тиском зачекайте, поки пластиковий матеріал охолоне та затвердіє. Залежно від конкретного матеріалу для лиття під тиском та вимог процесу, може знадобитися певний час охолодження.

  Відкрийте форму та вийміть виріб, отриманий методом лиття під тиском. На цьому декоративний ефект внутрішньоформового оздоблення виробу завершено.

  Технологія лиття під тиском IMD з декоративним затисканням у форму може реалізувати ефективний та інтегрований процес декорування та лиття, підвищуючи ефективність виробництва та якість продукції. Під час виконання лиття під тиском IMD з декоративним затисканням у форму необхідно звертати увагу на контроль температури, тиску та часу впорскування, щоб забезпечити стабільність процесу лиття під тиском та якість продукції.

• Фініш
  

  Після завершення декорування у формі IMD необхідно виконати такі кроки для обробки та перевірки кінцевого продукту:

  Виймання форми: Відкрийте форму та вийміть з неї декорований виріб. Будьте обережні та обережно виймайте його, щоб не пошкодити виріб або декоративну плівку.

  Перевірка декоративного ефекту: Ретельно перевірте декоративний ефект виробу, щоб переконатися, що декоративна плівка щільно поєднана з основним матеріалом виробу та що немає здуття, відшаровування або пошкоджень.

  Очищення та оздоблення: За потреби обережно протріть поверхню виробу м’якою тканиною або миючим засобом, щоб видалити пил або плями. Водночас можна використовувати інструменти для обрізання або наждачний папір, щоб обрізати краї виробу, щоб зробити його гладкішим та акуратнішим.

  Функціональне тестування: Проведіть функціональне тестування виробу, щоб переконатися, що процес декорування не впливає на його нормальне використання. Наприклад, для чохла для мобільного телефону можна перевірити чутливість та тактильні відчуття клавіш.

  Пакування та перевірка якості: Пакування та перевірка якості здійснюються відповідно до вимог до продукції. Переконайтеся, що упаковка продукції є цілісною, та проведіть перевірки якості, щоб переконатися, що продукція відповідає відповідним стандартам та вимогам.
• 

• Існує кілька причин обрати AnsixTech для процесів IMD та INS
  

  Вибір AnsixTech для процесів IMD (In-Mold Decoration - оздоблення у формі) та INS (In-Mold Electronics - електричне лиття у формі) - це гарний вибір. AnsixTech - це компанія, що спеціалізується на технологіях IMD та INS з багатим досвідом та знаннями.

  Процес IMD – це технологія, яка безпосередньо вбудовує декоративні візерунки або зображення на поверхню деталей, виготовлених методом лиття під тиском. Поєднання декоративної плівки з пластиковим матеріалом під час процесу лиття під тиском дозволяє досягти високоякісного декоративного ефекту. Цей процес забезпечує міцне покриття, яке запобігає відшаруванню або стиранню декоративного шару, а також дозволяє використовувати різноманітні варіанти кольорів та візерунків.

  Процес INS розвивається на основі IMD. Він вбудовує електронні компоненти (такі як сенсорні датчики, світлодіодні лампи тощо) безпосередньо в литі деталі, досягаючи інтеграції декору та функціональності. Технологія INS може досягати складніших функцій та інтерактивності, забезпечуючи вищий рівень користувацького досвіду.

  Обираючи AnsixTech для процесів IMD та INS, ви отримуєте такі переваги:

  Професійні технології: AnsixTech має багатий досвід у технологіях IMD та INS і може запропонувати професійні рішення та технічну підтримку.

  Високоякісні декоративні ефекти: Завдяки процесу IMD можна досягти високоякісних декоративних ефектів, включаючи різноманітний вибір кольорів та візерунків.

  Інтегрована функція: Завдяки процесу INS електронні компоненти можуть бути безпосередньо вбудовані в деталі, виготовлені литтям під тиском, для досягнення інтеграції декору та функціональності.

  Покращення взаємодії з користувачем: технологія INS може досягати складніших функцій та інтерактивності, забезпечуючи вищий рівень взаємодії з користувачем.

  Індивідуальні рішення: AnsixTech може запропонувати індивідуальні рішення відповідно до потреб клієнтів, щоб задовольнити вимоги різних продуктів.

  Вибір AnsixTech для процесів IMD та INS може забезпечити професійну технічну підтримку та високоякісні декоративні ефекти, а також одночасно досягти інтеграції декору та функцій для покращення взаємодії з користувачем.

  Якщо у вас є будь-які питання щодо продуктів у галузі лиття пластмас та прес-форм, будь ласка, надішліть нам повідомлення (електронна адреса: info@ansixtech.com) у будь-який час, і наша команда відповість вам протягом 12 годин.