அச்சு அலங்காரத்தில் IMD-IMF-INS

அம்சங்கள்

• அச்சு அலங்காரத்தில் IMD-IMF-INS
  

  இந்தத் தொழில்நுட்பம் IMR (இன்-மோல்ட் ரோலர் அல்லது இன்-மோல்ட் டிரான்ஸ்ஃபர்), IML (இன்-மோல்ட் லேபிள்), மற்றும் IMF (இன்-மோல்ட் ஃபார்மிங் அல்லது இன்-மோல்ட் ஃபிலிம்), INS எனப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.

  IMR (இன்-மோல்ட் ரோலர் அல்லது இன்-மோல்ட் டிரான்ஸ்ஃபர்) என்பது, வடிவமைக்கப்பட்ட வடிவத்தை ரிலீஸ் டிரான்ஸ்ஃபரிங் ஃபிலிமில் அச்சிடுவதாகும். உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது, ​​அந்த டிரான்ஸ்ஃபர் ஃபிலிம் முன்கூட்டியே சூடுபடுத்தப்பட்டு, வடிவமைக்கப்பட்டு, ஒரு இன்ஜெக்ஷன் மோல்டில் இடப்பட வேண்டும். இது முடிந்த பிறகு, IMR ஃபிலிம் அகற்றப்பட்டு, பொருளின் மேற்பரப்பில் மை மற்றும் பாதுகாப்பு அடுக்கு மட்டும் விடப்படும்.

  IML (இன்-மோல்ட் லேபிள்) என்பது கிராபிக்ஸ் அல்லது லோகோக்கள் அச்சிடப்பட்ட ஒரு லேமினேட் செய்யப்பட்ட படலம் ஆகும். இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கின் போது, ​​IML படலம் பொருளின் மேற்பரப்பில் இணைக்கப்படுகிறது. பாரம்பரிய லேபிளிங்குடன் ஒப்பிடும்போது, ​​IML படலம் கொண்ட முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள், லேபிள்களையும் பிளாஸ்டிக் வேலைத் துண்டுகளையும் ஒரே நேரத்தில் ஒருங்கிணைத்து, ஒரு கச்சிதமான பொருத்தத்தை அளிக்கின்றன.

  IMF என்பது lINS என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது lIMP மற்றும் IML தொழில்நுட்பங்களை விட அதிக வளைவு கொண்ட 3D தயாரிப்புகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது. சேஜ் நிறுவனம் lMD துறையில் IMF(INS) ஃபிலிம் தயாரிப்பில் கவனம் செலுத்துகிறது. இதன் செயல்முறையானது, அச்சிடப்பட்ட IMF(INS) ஃபிலிமை ஒரு உயர் அழுத்த ஃபார்மிங் இயந்திரத்தில் முன்-வடிவமைத்து, பின்னர் வடிவமைக்கப்பட்ட ஃபிலிமை வெட்டுவதாகும். மை உள்ள பக்கம் கோர் அச்சில் வைக்கப்பட்டு, பின்னர் பிளாஸ்டிக் ஊசி செலுத்தப்படுகிறது. IMF(INS) ஃபிலிம் ஆனது, மேலே கடினப்படுத்தப்பட்ட ஒளிபுகும் ஃபிலிம் (PC, PET, PMMA போன்றவை மிகவும் பொதுவான பொருட்கள்), நடுவில் அச்சிடப்பட்ட வடிவமைப்பு அடுக்கு, மற்றும் கீழே ஒரு பிளாஸ்டிக் அடுக்கு (பெரும்பாலும் ABS பயன்படுத்தப்படுகிறது) ஆகியவற்றால் ஆனது. IMF(INS) ஃபிலிமில் மையின் நிலை, முந்தைய இரண்டு தொழில்நுட்ப ஃபிலிம்களான IMR மற்றும் lML-லிருந்து வேறுபட்டது; இது IMF(INS) ஃபிலிமின் நடுவில் நன்கு பாதுகாக்கப்படுகிறது. எனவே, இது தயாரிப்பின் சிறந்த வண்ண நிலைத்தன்மை மற்றும் அதிக கீறல்-எதிர்ப்பை உறுதி செய்ய முடியும். கூடுதலாக, IMF(INS) ஃபிலிமை மின்னணு பாகங்களுடன் ஒருங்கிணைக்க முடியும். IMF(INS) ஃபிலிமின் அடிப்பகுதியில் சில்க்ஸ்கிரீன் மூலம் ஒளி ஊடுருவும் வடிவத்தை அச்சிட்டு, ஒளியின் நிறத்தையும் தீவிரத்தையும் பயன்படுத்தி செழுமையான காட்சி விளைவுகளை வழங்கவும்.

• IMD செயல்முறையின் நன்மைகள் பின்வருமாறு:
  சிறந்த அலங்கார விளைவு: IMD தொழில்நுட்பத்தால் தெளிவான வடிவங்கள், பிரகாசமான வண்ணங்கள், முப்பரிமாணத் தோற்றம் மற்றும் அமைப்புடன் கூடிய உயர்தரமான அலங்கார விளைவை அடைய முடியும்.
  வலுவான நீடித்துழைப்பு: இந்த அலங்காரப் படலம் பிளாஸ்டிக் பொருட்களுடன் நெருக்கமாகப் பிணைக்கப்பட்டுள்ளது, எளிதில் உரிந்து போகாது அல்லது தேய்ந்து போகாது, மேலும் நல்ல நீடித்துழைப்பு மற்றும் கீறல் எதிர்ப்புத் திறனைக் கொண்டுள்ளது.
  ஒருங்கிணைந்த வார்ப்பு: IMD செயல்முறையானது அலங்காரப் படலத்தையும் பிளாஸ்டிக்கையும் ஒன்றாகச் செலுத்துவதால், அடுத்தடுத்த படலம் அல்லது தெளிக்கும் செயல்முறையைத் தவிர்த்து, நேரத்தையும் செலவுகளையும் மிச்சப்படுத்துகிறது.
  பரந்த பயன்பாட்டு வரம்பு: IMD செயல்முறையானது கைபேசி உறைகள், மின்னணு சாதன உறைகள், வாகனங்களின் உட்புற பாகங்கள் போன்ற பல்வேறு பிளாஸ்டிக் பொருட்களுக்கு ஏற்றது, மேலும் இதன் மூலம் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட மற்றும் உயர்தர அலங்கார விளைவுகளை அடைய முடியும்.
  IMD தொழில்நுட்பமானது மின்னணுப் பொருட்கள், வாகனங்கள், வீட்டு அலங்காரப் பொருட்கள் மற்றும் பிற துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்பட்டு, பொருட்களுக்குத் தனித்துவமான அலங்கார விளைவுகளையும் மதிப்புக்கூட்டுச் செயல்பாடுகளையும் வழங்குகிறது.

• அச்சு அலங்கார தொழில்நுட்ப செயல்முறை
  

  ஃபிலிம் ப்ரீஹீட்
  

  IMD அச்சுவழி அலங்காரப் படலத்தை முன்சூடாக்குதல் என்பது, தயாரிப்பு உற்பத்திக்கு IMD அச்சுவழி அலங்காரப் படலத்தைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு, அந்தப் படலத்தை முன்சூடாக்க வேண்டும் என்பதாகும். முன்சூடாக்குவதன் நோக்கம், படலத்தை மென்மையாக்கி, அச்சில் சிறந்த அலங்காரத்தை உறுதி செய்வதற்காக அதை எளிதாகப் பொருத்துவதே ஆகும்.

  ஈரத்தைத் தவிர்ப்பதற்காக, IMD இன்-மோல்ட் அலங்காரப் படலத்தை உலர்ந்த சூழலில் வைக்கவும்.

  படலத்தை பொருத்தமான வெப்பநிலைக்கு சூடாக்க, சிறப்பு முன்சூடாக்கும் உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தவும். வெப்பநிலைத் தேர்வானது, குறிப்பிட்ட படலப் பொருள் மற்றும் தடிமனுக்கு ஏற்ப, பொதுவாக 50-80 டிகிரி செல்சியஸுக்கு இடையில் தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும்.

  முன்னரே சூடுபடுத்தப்பட்ட படலத்தை அச்சில் வைக்கும்போது, ​​அந்தப் படலம் அச்சின் மேற்பரப்புடன் நெருங்கிய தொடர்பில் இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.

  தகுந்த அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலையைப் பயன்படுத்தி, படலத்தையும் தயாரிப்பின் அடி மூலப்பொருளையும் தயாரிப்பின் மேற்பரப்பில் நிலைநிறுத்துவதற்காக வெப்ப அழுத்தம் கொடுக்கவும்.

  படலம் குளிர்ந்த பிறகு, அலங்கரிக்கும் செயல்முறையை நிறைவு செய்ய, பொருளை அச்சிலிருந்து வெளியே எடுக்கவும்.

  IMD இன்-மோல்ட் அலங்காரப் படலத்தின் உற்பத்திச் செயல்முறையில் முன்சூடாக்குதல் ஒரு முக்கியமான படியாகும், இது அலங்கார விளைவையும் தயாரிப்பின் தரத்தையும் மேம்படுத்தும். முன்சூடாக்கும்போது, ​​படலத்திற்குச் சேதம் ஏற்படுவதைத் தவிர்க்க, அதிகப்படியாகச் சூடாக்குவதையோ அல்லது அதிக நேரம் சூடாக்குவதையோ தவிர்ப்பதற்காக, வெப்பநிலை மற்றும் நேரத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்.
• 

• 
• வெற்றிட உருவாக்கம்
  

  IMD அச்சுவழி அலங்கார வெற்றிட உருவாக்கம் என்பது, IMD அச்சுவழி அலங்காரப் படலத்தையும் அடிப்படைப் பொருளையும் ஒன்றாக வெற்றிட உறிஞ்சி உருவாக்கும் ஒரு தொழில்நுட்பமாகும். இது IMD அச்சுவழி அலங்காரம் மற்றும் வெற்றிட உருவாக்கம் ஆகியவற்றின் நன்மைகளை ஒருங்கிணைத்து, ஒரே வார்ப்புச் செயல்முறையில் தயாரிப்பு அலங்காரம் மற்றும் வார்ப்பை சாத்தியமாக்குகிறது.

  IMD அச்சுவழி அலங்கார வெற்றிட உருவாக்கத்தின் படிநிலைகள் பின்வருமாறு:

  IMD அச்சுவழி அலங்காரப் படலம் மற்றும் தயாரிப்புக்கான அடிப்படைப் பொருளைத் தயார் செய்யவும். இந்தப் படலம் பொதுவாக PET அல்லது PC பொருளால், அலங்கார வடிவங்கள் மற்றும் செயல்பாட்டுப் பூச்சுகளுடன் தயாரிக்கப்படுகிறது.

  ஃபிலிமை அச்சில் வைக்கும்போது, ​​அது அச்சின் மேற்பரப்புடன் நெருங்கிய தொடர்பில் இருப்பதை உறுதி செய்துகொள்ளுங்கள்.

  தயாரிப்புத் தளத்தை, படலத்திற்கு மேலே, படலத்திற்குப் பொருத்தமான நிலையில் வைக்கவும்.

  அச்சினை வெற்றிட வார்ப்பு இயந்திரத்தில் வைத்து, வெற்றிடப் பம்பை இயக்கி, வெற்றிடச் சூழலை உருவாக்குவதற்காக அச்சின் உள்ளே உள்ள காற்றை வெளியேற்றவும்.

  வெற்றிடச் சூழலில், படலத்தை மென்மையாக்குவதற்கும், தயாரிப்பின் மூலப் பொருளுடன் இறுக்கமாகக் கலப்பதற்கும் அச்சினைச் சூடுபடுத்தவும்.

  ஒரு குறிப்பிட்ட நேரம் மற்றும் வெப்பநிலைக்குப் பிறகு, படலமும் மூலப்பொருளும் இணைந்து ஒரு அலங்கார விளைவை உருவாக்குகின்றன.

  வெற்றிடப் பம்பை அணைத்து, உருவான பொருளை வெளியே எடுக்கவும்.

  IMD அச்சுவழி அலங்கார வெற்றிட வார்ப்புத் தொழில்நுட்பமானது, பொருளின் வலிமை மற்றும் நீடித்துழைக்கும் தன்மையைப் பராமரிக்கும் அதே வேளையில், உயர்-துல்லியமான அலங்கார விளைவுகளை அடைய உதவுகிறது. இது கைபேசிகள், மின்னணுப் பொருட்கள், கார் உட்புறங்கள் மற்றும் பிற துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்பட்டு, பொருட்களுக்கு அழகையும் செயல்பாட்டையும் சேர்க்கிறது. IMD அச்சுவழி அலங்காரத்தின் வெற்றிட வார்ப்பைச் செய்யும்போது, ​​வார்ப்பு விளைவையும் பொருளின் தரத்தையும் உறுதி செய்வதற்காக, வெப்பநிலை, வெற்றிட அளவு மற்றும் வார்ப்பு நேரத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.

• திரைப்படத்தின் தேவையற்ற பகுதியை நீக்கவும்
  

  IMD இன்-மோல்ட் அலங்காரச் செயல்முறையின் போது, ​​விரும்பிய அலங்கார விளைவைப் பெறுவதற்காக, சில சமயங்களில் ஃபிலிமின் தேவையற்ற பகுதிகளை வெட்டி எடுக்க வேண்டியது அவசியமாகிறது. உங்கள் ஃபிலிமின் தேவையற்ற பகுதிகளை வெட்டி எடுப்பதற்கான வழிமுறைகள் கீழே கொடுக்கப்பட்டுள்ளன:

  IMD இன்-மோல்ட் அலங்காரப் படலத்தையும் அதற்கான கருவிகளையும் தயார் செய்யவும். படலத்தின் பொருள் மற்றும் வடிவத்தைப் பொறுத்து, கத்தரிக்கோல், கத்தி அல்லது லேசர் கட்டர் போன்ற கருவிகளைப் பயன்படுத்தலாம்.

  IMD இன்-மோல்ட் அலங்காரப் படலத்தை ஒரு தட்டையான பணிமேசையில் வைக்கவும்; படலத்தின் மேற்பரப்பில் வெளிப்படையான சுருக்கங்களோ சேதங்களோ இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.

  வெட்டப்பட வேண்டிய பகுதிக்கு ஏற்ப, படலத்தின் மீது வெட்டுக் கோடு அல்லது வெட்டும் பகுதியைக் குறிக்கவும். இதற்கு உதவியாக நீங்கள் ஒரு அளவுகோலையோ அல்லது அச்சில் குறிக்கப்பட்ட கோடுகளையோ பயன்படுத்தலாம்.

  தகுந்த கருவியைப் பயன்படுத்தி, குறிக்கப்பட்ட கோடு அல்லது வெட்டுப் பகுதியின் வழியே வெட்டுங்கள். கத்தரிக்கோலைப் பயன்படுத்தினால், மிகவும் துல்லியமான வெட்டுக் கோட்டிற்கு, கத்தரிக்கோலின் முனைகள் படலத்துடன் நெருங்கிய தொடர்பில் இருப்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.

  படலம் சேதமடைவதையோ அல்லது சீரற்ற விளிம்புகள் உருவாவதையோ தவிர்க்க, வெட்டும் விசையையும் கோணத்தையும் கட்டுப்படுத்துவதில் கவனம் செலுத்துங்கள்.

  வெட்டி முடித்த பிறகு, ஃபிலிமின் விளிம்புகள் தட்டையாகவும் நேர்த்தியாகவும் உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும். தேவைப்பட்டால், மணல் காகிதம் அல்லது விளிம்பு சீராக்கும் கருவியைப் பயன்படுத்தி ஓரங்களைச் சீர் செய்யவும்.

  IMD அச்சுவழி அலங்காரச் செயல்பாட்டில், படலத்தின் தேவையற்ற பகுதிகளை வெட்டி எடுப்பது ஒரு முக்கியமான படியாகும். இது இறுதிப் பொருளின் அலங்கார விளைவையும் தரத்தையும் உறுதிசெய்யும். வெட்டும்போது, ​​படலத்திற்கும் உங்களுக்கும் சேதம் ஏற்படுவதைத் தவிர்க்க, பாதுகாப்பான செயல்பாடுகளில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்.
• 

• 
• படலத்தை அச்சில் செருகவும்
  

  IMD அச்சுவழி அலங்காரச் செயல்முறையில், ஃபிலிமை அச்சினுள் வைப்பது ஒரு முக்கியமான படியாகும். ஃபிலிமை அச்சினுள் வைப்பதற்கான பொதுவான வழிமுறைகள் கீழே கொடுக்கப்பட்டுள்ளன:

  IMD இன்-மோல்ட் அலங்காரப் படலத்தையும் அதற்கான அச்சையும் தயார் செய்யவும். இந்தப் படலம் பொதுவாக PET அல்லது PC பொருளால், அலங்கார வடிவங்கள் மற்றும் செயல்பாட்டுப் பூச்சுகளுடன் தயாரிக்கப்படுகிறது. அச்சானது, விரும்பிய பொருளின் வடிவம் மற்றும் அமைப்புடன் உலோகம் அல்லது பிளாஸ்டிக்கால் செய்யப்பட்டிருக்கலாம்.

  IMD இன்-மோல்ட் அலங்காரப் படலத்தை அச்சின் அடிப்பகுதியில் வைக்கவும், அப்படலம் அச்சின் மேற்பரப்பில் இறுக்கமாகப் பொருந்தியிருப்பதை உறுதி செய்யவும். படலத்தை அதன் இடத்தில் நிலைநிறுத்த, சிறப்புப் பிடிப்பான்கள் அல்லது கருவிகளைப் பயன்படுத்தலாம்.

  தேவைப்பட்டால், அலங்கார வடிவத்திற்கும் தயாரிப்பின் அமைப்புக்கும் இடையே துல்லியமான பொருத்தம் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, படலத்தில் சீரமைப்பும் சரிசெய்தலும் செய்யப்படலாம்.

  கீழ் அச்சுக்கு இணையாக, அச்சின் மேல் பாதியை படலத்தின் மீது வைக்கவும்.

  தகுந்த அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலையைப் பயன்படுத்தி, அச்சின் மேல் மற்றும் கீழ் பகுதிகளை ஒன்றிணைத்து, படலத்தை அச்சில் நிலைநிறுத்தவும்.

  படலம் நகர்வதையோ அல்லது உருக்குலைவதையோ தடுக்க, அச்சின் காற்றுப்புகாத் தன்மையையும் நிலைத்தன்மையையும் உறுதிப்படுத்தவும்.

  குறிப்பிட்ட செயல்முறைத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, படலத்தை தயாரிப்பின் மூலப்பொருளுடன் இறுக்கமாக இணைப்பதற்காக, வெப்ப அழுத்தம் அல்லது வெற்றிட உறிஞ்சுதல் போன்ற செயல்பாடுகளை மேற்கொள்ளவும்.

  ஒரு குறிப்பிட்ட நேரம் மற்றும் வெப்பநிலைக்குப் பிறகு, படலமும் மூலப்பொருளும் அலங்கரிக்கப்பட்டு வடிவமைக்கப்படுகின்றன.

  IMD அச்சுவழி அலங்காரச் செயல்முறையில், ஃபிலிமை அச்சில் வைப்பது ஒரு முக்கியப் படியாகும். அலங்கார விளைவையும் பொருளின் தரத்தையும் உறுதிசெய்ய, அழுத்தம், வெப்பநிலை மற்றும் நேரத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதில் கவனம் செலுத்த வேண்டியது அவசியம். செயல்பாட்டின் போது, ​​கீறல்கள் அல்லது சேதங்களைத் தவிர்க்க ஃபிலிமைக் கவனமாகக் கையாளவும்.

  
  

• 
• பிளாஸ்டிக் ஊசி செலுத்துதலுக்கான அச்சுகளை இறுக்குங்கள்
  

  IMD இன்-மோல்ட் டெக்கரேஷன் கிளாம்பிங் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் என்பது, IMD இன்-மோல்ட் டெக்கரேஷன் ஃபிலிமை இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்குடன் இணைக்கும் ஒரு தொழில்நுட்பமாகும். இது அலங்காரம் மற்றும் மோல்டிங் ஆகிய இரண்டு படிநிலைகளையும் ஒன்றாக இணைத்து, ஒரே இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் செயல்முறையில் தயாரிப்பு அலங்காரம் மற்றும் மோல்டிங் ஆகிய இரண்டையும் சாத்தியமாக்குகிறது.

  IMD இன்-மோல்ட் அலங்கார கிளாம்பிங் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கிற்கான பொதுவான வழிமுறைகள் பின்வருமாறு:

  IMD இன்-மோல்ட் அலங்காரப் படலம், ஊசி வார்ப்பு இயந்திரம் மற்றும் அதற்கான அச்சு ஆகியவற்றைத் தயார் செய்யவும். இந்தப் படலம் பொதுவாக PET அல்லது PC பொருளால், அலங்கார வடிவங்கள் மற்றும் செயல்பாட்டுப் பூச்சுகளுடன் தயாரிக்கப்படுகிறது. அச்சானது, விரும்பிய பொருளின் வடிவம் மற்றும் அமைப்புடன் உலோகம் அல்லது பிளாஸ்டிக்கால் செய்யப்பட்டிருக்கலாம்.

  IMD இன்-மோல்ட் அலங்காரப் படலத்தை அச்சின் ஒரு பக்கத்தில் வைக்கவும், அப்படலம் அச்சின் மேற்பரப்பில் இறுக்கமாகப் பொருந்தியிருப்பதை உறுதி செய்யவும். படலத்தை அதன் இடத்தில் நிலைநிறுத்த, சிறப்புப் பிடிப்பான்கள் அல்லது கருவிகளைப் பயன்படுத்தலாம்.

  அச்சின் நிலை மற்றும் உறுதித்தன்மையை உறுதிசெய்து, அதனை உட்செலுத்து வார்ப்பு இயந்திரத்தில் வைக்கவும்.

  ஊசி வார்ப்பு இயந்திரத்தை இயக்கி, உருகிய பிளாஸ்டிக் பொருளை அச்சினுள் செலுத்தவும். ஊசி வார்ப்பு இயந்திரம் உருகிய பிளாஸ்டிக் பொருளைச் சூடாக்கி அச்சினுள் செலுத்துகிறது, அங்கு அது படலத்துடன் இறுக்கமாக இணைகிறது.

  ஊசி வார்ப்பு செயல்முறையின் போது, ​​அலங்காரம் மற்றும் தயாரிப்பு கட்டமைப்பை உருவாக்குவதற்காக, படலமானது பிளாஸ்டிக் பொருளுடன் சேர்த்து ஊசி வார்ப்பு செய்யப்படுகிறது.

  ஊசி வார்ப்பு முடிந்த பிறகு, பிளாஸ்டிக் பொருள் குளிர்ந்து திடமாகும் வரை காத்திருக்கவும். குறிப்பிட்ட ஊசி வார்ப்புப் பொருள் மற்றும் செயல்முறைத் தேவைகளைப் பொறுத்து, ஒரு குறிப்பிட்ட குளிரூட்டும் நேரம் தேவைப்படலாம்.

  அச்சைத் திறந்து, ஊசி வார்ப்பு செய்யப்பட்ட பொருளை வெளியே எடுக்கவும். இந்நிலையில், பொருளின் மீது IMD அச்சுவழி அலங்காரத்தின் அலங்கார விளைவு நிறைவடைந்திருக்கும்.

  IMD இன்-மோல்ட் டெக்கரேஷன் கிளாம்பிங் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் தொழில்நுட்பமானது, ஒரு திறமையான மற்றும் ஒருங்கிணைந்த அலங்காரம் மற்றும் வார்ப்பு செயல்முறையைச் செயல்படுத்தி, உற்பத்தித் திறனையும் தயாரிப்புத் தரத்தையும் மேம்படுத்துகிறது. IMD இன்-மோல்ட் டெக்கரேஷன் கிளாம்பிங் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கைச் செய்யும்போது, ​​இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் செயல்முறையின் நிலைத்தன்மையையும் தயாரிப்பின் தரத்தையும் உறுதி செய்வதற்காக, உட்செலுத்தும் வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் நேரத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.

• முடிவு
  

  IMD அச்சு உள் அலங்காரம் நிறைவடைந்ததும், இறுதித் தயாரிப்பைச் செயலாக்கி ஆய்வு செய்வதற்கான படிகள் பின்வருமாறு:

  அச்சை வெளியே எடுங்கள்: அச்சைத் திறந்து, அலங்கரிக்கப்பட்ட பொருளை அச்சிலிருந்து வெளியே எடுங்கள். பொருளுக்கோ அல்லது அலங்காரப் படலத்திற்கோ சேதம் ஏற்படாதவாறு, கவனமாக அதை மெதுவாக அகற்றவும்.

  அலங்கார விளைவைச் சரிபார்க்கவும்: அலங்காரப் படலம் பொருளின் அடிப்பொருளுடன் இறுக்கமாகப் பொருந்தியுள்ளதா என்பதையும், அதில் கொப்புளங்கள், உதிர்தல் அல்லது சேதம் எதுவும் இல்லை என்பதையும் உறுதிசெய்ய, பொருளின் அலங்கார விளைவை கவனமாகச் சரிபார்க்கவும்.

  சுத்தம் செய்தல் மற்றும் மெருகூட்டுதல்: தேவைப்பட்டால், தூசி அல்லது கறைகளை அகற்ற, பொருளின் மேற்பரப்பை மென்மையான துணி அல்லது சோப்புத்தூளைக் கொண்டு மெதுவாகத் துடைக்கவும். அதே நேரத்தில், பொருளின் விளிம்புகளை மென்மையாகவும் நேர்த்தியாகவும் மாற்றுவதற்கு, வெட்டும் கருவிகள் அல்லது மணல் காகிதத்தைப் பயன்படுத்தலாம்.

  செயல்பாட்டுச் சோதனை: தயாரிப்பின் அலங்காரச் செயல்முறை அதன் இயல்பான பயன்பாட்டைப் பாதிக்காது என்பதை உறுதிசெய்ய, தயாரிப்பின் செயல்பாட்டுச் சோதனையை மேற்கொள்ளுங்கள். உதாரணமாக, ஒரு மொபைல் ஃபோன் உறையில், அதன் பொத்தான்களின் உணர்திறனையும் தொடு உணர்வையும் நீங்கள் சோதிக்கலாம்.

  பொதியிடல் மற்றும் தர ஆய்வு: பொருளின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பொதியிடல் மற்றும் தர ஆய்வு மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. பொருளின் பொதியிடல் சேதமடையாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்து, அப்பொருள் தொடர்புடைய தரநிலைகள் மற்றும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த தரச் சோதனைகளை நடத்தவும்.
• 

• IMD, INS செயல்முறைகளுக்கு AnsixTech-ஐத் தேர்வு செய்வதற்குப் பல காரணங்கள் உள்ளன.
  

  IMD (அச்சுவழி அலங்காரம்) மற்றும் INS (அச்சுவழி மின்னணுவியல்) செயல்முறைகளுக்கு ஆன்சிக்ஸ்டெக்கைத் தேர்ந்தெடுப்பது ஒரு சிறந்த தேர்வாகும். ஆன்சிக்ஸ்டெக் என்பது IMD மற்றும் INS தொழில்நுட்பத்தில் மிகுந்த அனுபவமும் நிபுணத்துவமும் கொண்ட ஒரு நிறுவனமாகும்.

  IMD செயல்முறை என்பது, ஊசி வார்ப்பு செய்யப்பட்ட பாகங்களின் மேற்பரப்பில் அலங்கார வடிவங்கள் அல்லது படங்களை நேரடியாகப் பதிக்கின்ற ஒரு தொழில்நுட்பமாகும். ஊசி வார்ப்புச் செயல்முறையின் போது அலங்காரப் படலத்தை நெகிழிப் பொருளுடன் இணைப்பதன் மூலம், ஒரு உயர்தரமான அலங்கார விளைவு அடையப்படுகிறது. இந்தச் செயல்முறை, அலங்கார அடுக்கு உரிந்து போவதையோ அல்லது தேய்ந்து போவதையோ தடுக்கும் ஒரு நீடித்த மேற்பூச்சை வழங்குகிறது, மேலும் பல்வேறு வண்ண மற்றும் வடிவத் தேர்வுகளையும் அனுமதிக்கிறது.

  INS செயல்முறையானது IMD-யின் அடிப்படையில் மேலும் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது. இது தொடு உணர்விகள், LED விளக்குகள் போன்ற மின்னணுக் கூறுகளை ஊசி வார்ப்புப் பாகங்களில் நேரடியாகப் பொருத்தி, அலங்காரம் மற்றும் செயல்பாட்டின் ஒருங்கிணைப்பை அடைகிறது. INS தொழில்நுட்பத்தால் மேலும் சிக்கலான செயல்பாடுகளையும் ஊடாடலையும் அடைய முடிவதோடு, உயர் மட்ட பயனர் அனுபவத்தையும் வழங்குகிறது.

  IMD மற்றும் INS செயல்முறைகளுக்காக நீங்கள் AnsixTech-ஐத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​பின்வரும் நன்மைகளைப் பெறலாம்:

  தொழில்முறை தொழில்நுட்பம்: ஆன்சிக்ஸ்டெக், IMD மற்றும் INS தொழில்நுட்பத்தில் ஆழ்ந்த அனுபவம் கொண்டிருப்பதோடு, தொழில்முறைத் தீர்வுகளையும் தொழில்நுட்ப ஆதரவையும் வழங்கக்கூடியது.

  உயர்தர அலங்கார விளைவுகள்: IMD செயல்முறையின் மூலம், பல்வேறு வண்ண மற்றும் வடிவத் தேர்வுகள் உட்பட, உயர்தர அலங்கார விளைவுகளை அடைய முடியும்.

  ஒருங்கிணைந்த செயல்பாடு: INS செயல்முறையின் மூலம், அலங்காரம் மற்றும் செயல்பாட்டின் ஒருங்கிணைப்பை அடைவதற்காக, மின்னணு பாகங்களை ஊசி வார்ப்பு பாகங்களில் நேரடியாகப் பதிக்க முடியும்.

  பயனர் அனுபவ மேம்பாடு: INS தொழில்நுட்பத்தால் மேலும் சிக்கலான செயல்பாடுகளையும் ஊடாடலையும் அடைய முடிவதால், உயர் மட்ட பயனர் அனுபவத்தை வழங்குகிறது.

  தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தீர்வுகள்: பல்வேறு தயாரிப்புகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில், வாடிக்கையாளர்களின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தீர்வுகளை ஆன்சிக்ஸ்டெக் வழங்க முடியும்.

  IMD மற்றும் INS செயல்முறைகளுக்கு AnsixTech-ஐத் தேர்ந்தெடுப்பது, தொழில்முறை தொழில்நுட்ப ஆதரவையும் உயர்தர அலங்கார விளைவுகளையும் வழங்குவதோடு, அதே நேரத்தில் அலங்காரம் மற்றும் செயல்பாடுகளின் ஒருங்கிணைப்பின் மூலம் பயனர் அனுபவத்தை மேம்படுத்தவும் உதவுகிறது.

  பிளாஸ்டிக் மோல்டிங் மற்றும் மோல்டு துறையில் உள்ள தயாரிப்புகள் குறித்து உங்களுக்கு ஏதேனும் கேள்விகள் இருந்தால், எந்த நேரத்திலும் எங்களுக்கு ஒரு செய்தியை (மின்னஞ்சல்: info@ansixtech.com) அனுப்பவும், எங்கள் குழு 12 மணி நேரத்திற்குள் உங்களுக்குப் பதிலளிக்கும்.