ഇൻ മോൾഡ് ഡെക്കറേഷൻ IMD-IMF-INS

ഫീച്ചറുകൾ

• ഇൻ മോൾഡ് ഡെക്കറേഷൻ IMD-IMF-INS
  

  ഈ സാങ്കേതികവിദ്യയെ IMR (ഇൻ-മോൾഡ് റോളർ അല്ലെങ്കിൽ ഇൻ-മോൾഡ് ട്രാൻസ്ഫർ), IML (ഇൻ-മോൾഡ് ലേബൽ), lMF (ഇൻ-മോൾഡ് ഫോമിംഗ് ഓറിൻ-മോൾഡ് ഫിലിം) എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് INS എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു.

  റിലീസ് ട്രാൻസ്ഫറിംഗ് ഫിലിമിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത പാറ്റേൺ പ്രിന്റ് ചെയ്യുക എന്നതാണ് IMR (ഇൻ-മോൾഡ് റോളർ അല്ലെങ്കിൽ ഇൻ-മോൾഡ് ട്രാൻസ്ഫർ). നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, ട്രാൻസ്ഫർ ഫിലിം പ്രീഹീറ്റ് ചെയ്ത്, രൂപപ്പെടുത്തി, ഒരു ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിൽ ഇടണം. പൂർത്തിയായ ശേഷം, IMR ഫിലിം നീക്കം ചെയ്യും, മഷിയും സംരക്ഷണ പാളിയും ഉൽപ്പന്ന ഉപരിതലത്തിൽ അവശേഷിപ്പിക്കും.

  IML (ഇൻ-മോൾഡ് ലേബൽ) എന്നത് ഗ്രാഫിക്സോ ലോഗോകളോ ഉപയോഗിച്ച് പ്രിന്റ് ചെയ്ത ഒരു ലാമിനേറ്റഡ് ഫിലിമാണ്. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സമയത്ത്, lML ഫിലിം ഉൽപ്പന്ന പ്രതലത്തിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. പരമ്പരാഗത ലേബലിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, lIML ഫിലിം ഉപയോഗിച്ചുള്ള ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ലേബലുകളും പ്ലാസ്റ്റിക് വർക്ക്പീസുകളും സംയോജിപ്പിക്കുന്നു, അത് ഒരിക്കൽ പൂർണ്ണമായും യോജിക്കും.

  lIMP, IML സാങ്കേതികവിദ്യകളേക്കാൾ ഉയർന്ന വളഞ്ഞ 3D ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ lINS എന്നും IMF അറിയപ്പെടുന്നു. lMD വ്യവസായത്തിൽ IMF(INS) ഫിലിം നിർമ്മാണത്തിലാണ് സേജ് ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നത്. ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള രൂപീകരണ യന്ത്രത്തിൽ പ്രിന്റ് ചെയ്ത IMF(INS) ഫിലിം പ്രീ-ഫോം ചെയ്യുക, തുടർന്ന് രൂപപ്പെടുത്തിയ ഫിലിം മുറിക്കുക എന്നതാണ് പ്രോസസ്സിംഗ്. മഷി വശം കോർ മോൾഡിൽ വയ്ക്കുകയും തുടർന്ന് പ്ലാസ്റ്റിക് ഇഞ്ചക്ഷൻ നടത്തുകയും വേണം. IMF (INS) ഫിലിം മുകളിൽ കാഠിന്യമേറിയ സുതാര്യമായ ഫിലിം (PC, PET, PMMA മുതലായവ), മധ്യത്തിൽ ഒരു പ്രിന്റ് ചെയ്ത പാറ്റേൺ പാളി, അടിയിൽ ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് പാളി (മിക്കതും ABS ഉപയോഗിക്കുന്നു) എന്നിവയാൽ നിർമ്മിതമാണ്. IMF(INS) ഫിലിമിലെ മഷിയുടെ സ്ഥാനം മുമ്പത്തെ രണ്ട് ടെക്നോളജി ഫിലിമുകളായ IMR, lML എന്നിവയിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്, ഇത് IMF(INS) ഫിലിമിന്റെ മധ്യത്തിൽ നന്നായി സംരക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു. അതിനാൽ, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മികച്ച വർണ്ണ വേഗതയും ഉയർന്ന സ്ക്രാച്ച്-റെസിസ്റ്റൻസും ഇതിന് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും. കൂടാതെ, IMF (INS) ഫിലിം ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളുമായി സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. IMF(INS) ഫിലിമിന്റെ അടിയിൽ സിൽക്ക്‌സ്‌ക്രീൻ ഉപയോഗിച്ച് പ്രകാശം പരത്തുന്ന പാറ്റേൺ പ്രിന്റ് ചെയ്യുക, പ്രകാശത്തിന്റെ നിറവും തീവ്രതയും ഉപയോഗിച്ച് സമ്പന്നമായ വിഷ്വൽ ഇഫക്റ്റുകൾ അവതരിപ്പിക്കുക.

• IMD പ്രക്രിയയുടെ ഗുണങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
  നല്ല അലങ്കാര പ്രഭാവം: വ്യക്തമായ പാറ്റേണുകൾ, തിളക്കമുള്ള നിറങ്ങൾ, ത്രിമാന അർത്ഥം, ഘടന എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അലങ്കാര പ്രഭാവം നേടാൻ IMD സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് കഴിയും.
  ശക്തമായ ഈട്: അലങ്കാര ഫിലിം പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുമായി അടുത്ത് സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, തൊലി കളയാനോ ധരിക്കാനോ എളുപ്പമല്ല, കൂടാതെ നല്ല ഈടും പോറൽ പ്രതിരോധവുമുണ്ട്.
  ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് മോൾഡിംഗ്: ഐഎംഡി പ്രക്രിയ അലങ്കാര ഫിലിമും പ്ലാസ്റ്റിക്കും ഒരുമിച്ച് കുത്തിവയ്ക്കുന്നു, തുടർന്നുള്ള ഫിലിം അല്ലെങ്കിൽ സ്പ്രേയിംഗ് പ്രക്രിയ ഒഴിവാക്കുന്നു, ഇത് സമയവും ചെലവും ലാഭിക്കുന്നു.
  വിശാലമായ പ്രയോഗ വ്യാപ്തി: മൊബൈൽ ഫോൺ കേസുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്ന കേസുകൾ, ഓട്ടോമൊബൈൽ ഇന്റീരിയർ ഭാഗങ്ങൾ മുതലായ വിവിധ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് IMD പ്രക്രിയ അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ വ്യക്തിഗതമാക്കിയതും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ അലങ്കാര ഇഫക്റ്റുകൾ നേടാൻ കഴിയും.
  ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ഓട്ടോമൊബൈലുകൾ, വീട്ടുപകരണങ്ങൾ, മറ്റ് മേഖലകൾ എന്നിവയിൽ ഐഎംഡി സാങ്കേതികവിദ്യ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, അതുവഴി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് സവിശേഷമായ അലങ്കാര ഇഫക്റ്റുകളും മൂല്യവർദ്ധിത പ്രവർത്തനങ്ങളും നൽകുന്നു.

• പൂപ്പൽ അലങ്കാര സാങ്കേതിക പ്രക്രിയയിൽ
  

  ഫിലിം പ്രീഹീറ്റ്
  

  IMD ഇൻ-മോൾഡ് ഡെക്കറേഷൻ ഫിലിം പ്രീഹീറ്റിംഗ് എന്നാൽ ഉൽപ്പന്ന നിർമ്മാണത്തിനായി IMD ഇൻ-മോൾഡ് ഡെക്കറേഷൻ ഫിലിം ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഫിലിം പ്രീഹീറ്റ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട് എന്നാണ്. പ്രീഹീറ്റിംഗിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം ഫിലിം മൃദുവും എളുപ്പത്തിൽ ഫിറ്റ് ചെയ്യാനും മോൾഡിൽ മികച്ച അലങ്കാരം ഉറപ്പാക്കാനുമാണ്.

  ഈർപ്പം ഒഴിവാക്കാൻ IMD ഇൻ-മോൾഡ് അലങ്കാര ഫിലിം വരണ്ട അന്തരീക്ഷത്തിൽ വയ്ക്കുക.

  ഫിലിം ഉചിതമായ താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കാൻ പ്രത്യേക പ്രീഹീറ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക. നിർദ്ദിഷ്ട ഫിലിം മെറ്റീരിയലും കനവും അനുസരിച്ച് താപനില തിരഞ്ഞെടുക്കൽ നിർണ്ണയിക്കണം, സാധാരണയായി 50-80 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ.

  പ്രീഹീറ്റ് ചെയ്ത ഫിലിം അച്ചിൽ വയ്ക്കുക, ഫിലിം അച്ചിന്റെ ഉപരിതലവുമായി അടുത്ത സമ്പർക്കത്തിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

  ഫിലിമും ഉൽപ്പന്ന അടിസ്ഥാന വസ്തുക്കളും ഉൽപ്പന്ന പ്രതലത്തിൽ ഉറപ്പിക്കുന്നതിന് ഉചിതമായ മർദ്ദവും താപനിലയും ഉപയോഗിച്ച് ചൂടാക്കി അമർത്തുക.

  ഫിലിം തണുക്കാൻ കാത്തിരുന്ന ശേഷം, അലങ്കാര പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാക്കാൻ ഉൽപ്പന്നം അച്ചിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുക്കുക.

  IMD ഇൻ-മോൾഡ് ഡെക്കറേറ്റീവ് ഫിലിമിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലെ ഒരു പ്രധാന ഘട്ടമാണ് പ്രീഹീറ്റിംഗ്, ഇത് അലങ്കാര ഇഫക്റ്റും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തും. പ്രീഹീറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഫിലിമിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ കൂടുതൽ നേരം ചൂടാകുകയോ ചൂടാക്കുകയോ ചെയ്യാതിരിക്കാൻ താപനിലയും സമയവും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിൽ നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
• 

• 
• വാക്വം രൂപീകരണം
  

  IMD ഇൻ-മോൾഡ് ഡെക്കറേഷൻ വാക്വം ഫോർമിംഗ് എന്നത് IMD ഇൻ-മോൾഡ് ഡെക്കറേഷൻ ഫിലിമും അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലും വാക്വം-ആഗിരണം ചെയ്ത് രൂപപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്. ഇത് IMD ഇൻ-മോൾഡ് ഡെക്കറേഷന്റെയും വാക്വം ഫോർമിംഗിന്റെയും ഗുണങ്ങൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഒരു മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉൽപ്പന്ന അലങ്കാരവും മോൾഡിംഗും സാക്ഷാത്കരിക്കാനും കഴിയും.

  ഐഎംഡി ഇൻ-മോൾഡ് ഡെക്കറേഷൻ വാക്വം രൂപീകരണത്തിന്റെ ഘട്ടങ്ങൾ ഇപ്രകാരമാണ്:

  IMD ഇൻ-മോൾഡ് ഡെക്കറേഷൻ ഫിലിമും ഉൽപ്പന്ന അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലും തയ്യാറാക്കുക. ഫിലിം സാധാരണയായി അലങ്കാര പാറ്റേണുകളും ഫങ്ഷണൽ കോട്ടിംഗുകളും ഉള്ള PET അല്ലെങ്കിൽ PC മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

  ഫിലിം അച്ചിൽ വയ്ക്കുക, ഫിലിം അച്ചിന്റെ ഉപരിതലവുമായി അടുത്ത ബന്ധം പുലർത്തുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

  ഫിലിമിന് മുകളിലുള്ള ഫിലിമിന് അനുയോജ്യമായ സ്ഥാനത്ത് ഉൽപ്പന്ന സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് സ്ഥാപിക്കുക.

  വാക്വം ഫോർമിംഗ് മെഷീനിൽ പൂപ്പൽ വയ്ക്കുക, വാക്വം പമ്പ് ആരംഭിക്കുക, ഒരു വാക്വം പരിസ്ഥിതി രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് അച്ചിനുള്ളിലെ വായു പുറത്തെടുക്കുക.

  ഒരു വാക്വം പരിതസ്ഥിതിയിൽ, ഫിലിം മൃദുവാക്കാൻ അച്ചിൽ ചൂടാക്കി ഉൽപ്പന്ന അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലുമായി ദൃഡമായി സംയോജിപ്പിക്കുക.

  ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തിനും താപനിലയ്ക്കും ശേഷം, ഫിലിമും അടിസ്ഥാന വസ്തുക്കളും രൂപപ്പെടുകയും ഒരു അലങ്കാര പ്രഭാവം രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.

  വാക്വം പമ്പ് ഓഫ് ചെയ്ത് രൂപംകൊണ്ട ഉൽപ്പന്നം പുറത്തെടുക്കുക.

  IMD ഇൻ-മോൾഡ് ഡെക്കറേഷൻ വാക്വം ഫോർമിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഡെക്കറേഷൻ ഇഫക്റ്റുകൾ നേടാനും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ശക്തിയും ഈടും നിലനിർത്താനും കഴിയും. മൊബൈൽ ഫോണുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, കാർ ഇന്റീരിയറുകൾ, മറ്റ് മേഖലകൾ എന്നിവയിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് സൗന്ദര്യവും പ്രവർത്തനക്ഷമതയും നൽകുന്നു. IMD ഇൻ-മോൾഡ് ഡെക്കറേഷന്റെ വാക്വം മോൾഡിംഗ് നടത്തുമ്പോൾ, മോൾഡിംഗ് ഇഫക്റ്റും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കാൻ താപനില, വാക്വം ഡിഗ്രി, മോൾഡിംഗ് സമയം എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം.

• സിനിമയുടെ അനാവശ്യമായ ഭാഗം മുറിക്കുക
  

  ഐഎംഡി ഇൻ-മോൾഡ് ഡെക്കറേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, ആവശ്യമുള്ള അലങ്കാര പ്രഭാവം ലഭിക്കുന്നതിന് ചിലപ്പോൾ ഫിലിമിന്റെ അനാവശ്യ ഭാഗങ്ങൾ മുറിച്ചുമാറ്റേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. നിങ്ങളുടെ ഫിലിമിന്റെ അനാവശ്യ ഭാഗങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ഘട്ടങ്ങൾ ഇതാ:

  ഐഎംഡി ഇൻ-മോൾഡ് ഡെക്കറേഷൻ ഫിലിമും അനുബന്ധ ഉപകരണങ്ങളും തയ്യാറാക്കുക. ഫിലിം മെറ്റീരിയലും ആകൃതിയും അനുസരിച്ച് ഉപകരണം കത്രിക, കത്തി അല്ലെങ്കിൽ ലേസർ കട്ടർ ആകാം.

  IMD ഇൻ-മോൾഡ് അലങ്കാര ഫിലിം ഒരു പരന്ന വർക്ക് ബെഞ്ചിൽ വയ്ക്കുക, ഫിലിമിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വ്യക്തമായ ചുളിവുകളോ കേടുപാടുകളോ ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

  മുറിക്കേണ്ട ഭാഗത്തിനനുസരിച്ച് ഫിലിമിൽ കട്ടിംഗ് ലൈൻ അല്ലെങ്കിൽ കട്ടിംഗ് ഏരിയ അടയാളപ്പെടുത്തുക. സഹായിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു റൂളറോ അച്ചിൽ അടയാളപ്പെടുത്തിയ വരകളോ ഉപയോഗിക്കാം.

  അനുയോജ്യമായ ഒരു ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച്, അടയാളപ്പെടുത്തിയ വരയിലൂടെയോ മുറിച്ച ഭാഗത്തിലൂടെയോ മുറിക്കുക. കത്രിക ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, കൂടുതൽ കൃത്യമായ കട്ട് ലൈൻ ലഭിക്കുന്നതിന്, കത്രികയുടെ അഗ്രഭാഗങ്ങൾ ഫിലിമുമായി അടുത്ത ബന്ധം പുലർത്തുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

  ഫിലിമിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതിരിക്കാനും അസമമായ അരികുകൾ ഉണ്ടാകാതിരിക്കാനും കത്രികയുടെ ശക്തിയും കോണും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധിക്കുക.

  കട്ടിംഗ് പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ഫിലിമിന്റെ അരികുകൾ പരന്നതും വൃത്തിയുള്ളതുമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. ആവശ്യമെങ്കിൽ ട്രിം ചെയ്യാൻ സാൻഡ്പേപ്പറോ എഡ്ജിംഗ് ടൂളോ ​​ഉപയോഗിക്കുക.

  ഫിലിമിന്റെ അനാവശ്യ ഭാഗങ്ങൾ മുറിച്ചുമാറ്റുന്നത് ഐഎംഡി ഇൻ-മോൾഡ് ഡെക്കറേഷൻ പ്രക്രിയയിലെ ഒരു പ്രധാന ഘട്ടമാണ്, ഇത് അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അലങ്കാര ഫലവും ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കും. മുറിക്കുമ്പോൾ, ഫിലിമിനും നിങ്ങൾക്കും കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
• 

• 
• മോൾഡിലേക്ക് ഫിലിം തിരുകുക.
  

  ഐഎംഡി ഇൻ-മോൾഡ് ഡെക്കറേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, ഫിലിം അച്ചിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നത് ഒരു നിർണായക ഘട്ടമാണ്. ഫിലിം അച്ചിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള പൊതുവായ ഘട്ടങ്ങൾ ഇതാ:

  IMD ഇൻ-മോൾഡ് അലങ്കാര ഫിലിമും അനുബന്ധ മോൾഡും തയ്യാറാക്കുക. ഫിലിം സാധാരണയായി അലങ്കാര പാറ്റേണുകളും ഫങ്ഷണൽ കോട്ടിംഗുകളും ഉള്ള PET അല്ലെങ്കിൽ PC മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ആവശ്യമുള്ള ഉൽപ്പന്ന ആകൃതിയും ഘടനയും ഉള്ള ലോഹമോ പ്ലാസ്റ്റിക്കോ ഉപയോഗിച്ച് അച്ചുകൾ നിർമ്മിക്കാം.

  ഐഎംഡി ഇൻ-മോൾഡ് അലങ്കാര ഫിലിം അച്ചിന്റെ അടിയിൽ വയ്ക്കുക, ഫിലിം പൂപ്പൽ പ്രതലത്തിൽ മുറുകെ പിടിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. മെംബ്രൺ സ്ഥാനത്ത് പിടിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നതിന് പ്രത്യേക ക്ലാമ്പുകളോ ഉപകരണങ്ങളോ ഉപയോഗിക്കാം.

  ആവശ്യമെങ്കിൽ, അലങ്കാര പാറ്റേണും ഉൽപ്പന്ന ഘടനയും തമ്മിലുള്ള കൃത്യമായ പൊരുത്തം ഉറപ്പാക്കാൻ ഫിലിമിൽ വിന്യാസവും ക്രമീകരണവും നടത്താവുന്നതാണ്.

  താഴെയുള്ള അച്ചിന് അനുയോജ്യമായ രീതിയിൽ, അച്ചിന്റെ മുകളിലെ പകുതി ഫിലിമിന് മുകളിൽ വയ്ക്കുക.

  ഉചിതമായ മർദ്ദവും താപനിലയും ഉപയോഗിച്ച്, ഫിലിം അച്ചിൽ ഉറപ്പിക്കാൻ അച്ചിന്റെ മുകൾ ഭാഗവും താഴെ ഭാഗവും ലയിപ്പിക്കുക.

  ഫിലിം മാറുകയോ രൂപഭേദം വരുത്തുകയോ ചെയ്യുന്നത് തടയാൻ പൂപ്പലിന്റെ സീലിംഗും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കുക.

  നിർദ്ദിഷ്ട പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, ഫിലിം ഉൽപ്പന്ന അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലുമായി ദൃഡമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിന് ഹോട്ട് പ്രസ്സിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വാക്വം അഡോർപ്ഷൻ പോലുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുക.

  ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തിനും താപനിലയ്ക്കും ശേഷം, ഫിലിമും അടിസ്ഥാന വസ്തുക്കളും അലങ്കരിക്കപ്പെടുകയും രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.

  ഐഎംഡി ഇൻ-മോൾഡ് ഡെക്കറേഷൻ പ്രക്രിയയിലെ ഒരു പ്രധാന ഘട്ടമാണ് മോൾഡിൽ ഫിലിം ഇടുന്നത്. ഡെക്കറേഷൻ ഇഫക്റ്റും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കാൻ മർദ്ദം, താപനില, സമയം എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. പ്രവർത്തന സമയത്ത്, പോറലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കേടുപാടുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ ഫിലിം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം കൈകാര്യം ചെയ്യുക.

  
  

• 
• പ്ലാസ്റ്റിക് കുത്തിവയ്പ്പിനുള്ള അച്ചുകൾ മുറുകെ പിടിക്കുക
  

  IMD ഇൻ-മോൾഡ് ഡെക്കറേഷൻ ക്ലാമ്പിംഗ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് എന്നത് IMD ഇൻ-മോൾഡ് ഡെക്കറേഷൻ ഫിലിമും ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗും സംയോജിപ്പിക്കുന്ന ഒരു സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്. ഇത് അലങ്കാരത്തിന്റെയും മോൾഡിംഗിന്റെയും രണ്ട് ഘട്ടങ്ങൾ ഒന്നായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഒരു ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉൽപ്പന്ന അലങ്കാരവും മോൾഡിംഗും സാക്ഷാത്കരിക്കാൻ കഴിയും.

  IMD ഇൻ-മോൾഡ് അലങ്കാര ക്ലാമ്പിംഗ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിനുള്ള പൊതുവായ ഘട്ടങ്ങൾ ഇവയാണ്:

  IMD ഇൻ-മോൾഡ് അലങ്കാര ഫിലിം, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ, അനുബന്ധ മോൾഡ് എന്നിവ തയ്യാറാക്കുക. ഫിലിം സാധാരണയായി അലങ്കാര പാറ്റേണുകളും ഫങ്ഷണൽ കോട്ടിംഗുകളും ഉള്ള PET അല്ലെങ്കിൽ PC മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ആവശ്യമുള്ള ഉൽപ്പന്ന ആകൃതിയും ഘടനയും ഉള്ള ലോഹമോ പ്ലാസ്റ്റിക്കോ ഉപയോഗിച്ച് അച്ചുകൾ നിർമ്മിക്കാം.

  ഐഎംഡി ഇൻ-മോൾഡ് അലങ്കാര ഫിലിം അച്ചിന്റെ ഒരു വശത്ത് വയ്ക്കുക, ഫിലിം അച്ചിന്റെ പ്രതലത്തിൽ മുറുകെ പിടിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. ഫിലിം സ്ഥാനത്ത് പിടിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നതിന് പ്രത്യേക ക്ലാമ്പുകളോ ഉപകരണങ്ങളോ ഉപയോഗിക്കാം.

  ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനിൽ പൂപ്പൽ വയ്ക്കുക, പൂപ്പലിന്റെ സ്ഥാനവും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കുക.

  ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ ആരംഭിച്ച് ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയൽ അച്ചിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുക. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയൽ ചൂടാക്കി അച്ചിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുന്നു, അവിടെ അത് ഫിലിമുമായി ദൃഡമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നു.

  ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കളുമായി ചേർന്ന് ഫിലിം ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് നടത്തി അലങ്കാരവും ഉൽപ്പന്ന ഘടനയും രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.

  ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പൂർത്തിയായ ശേഷം, പ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയൽ തണുത്ത് ദൃഢമാകുന്നതുവരെ കാത്തിരിക്കുക. നിർദ്ദിഷ്ട ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെറ്റീരിയലും പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച്, ഒരു നിശ്ചിത തണുപ്പിക്കൽ സമയം ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

  മോൾഡ് തുറന്ന് ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡഡ് ഉൽപ്പന്നം പുറത്തെടുക്കുക. ഈ സമയത്ത്, ഉൽപ്പന്നത്തിൽ IMD ഇൻ-മോൾഡ് അലങ്കാരത്തിന്റെ അലങ്കാര പ്രഭാവം പൂർത്തിയായി.

  IMD ഇൻ-മോൾഡ് ഡെക്കറേഷൻ ക്ലാമ്പിംഗ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് കാര്യക്ഷമവും സംയോജിതവുമായ ഒരു അലങ്കാര, മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ സാക്ഷാത്കരിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമതയും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. IMD ഇൻ-മോൾഡ് ഡെക്കറേഷൻ ക്ലാമ്പിംഗ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് നടത്തുമ്പോൾ, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സ്ഥിരതയും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കാൻ ഇഞ്ചക്ഷൻ താപനില, മർദ്ദം, സമയം എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തേണ്ടതുണ്ട്.

• പൂർത്തിയാക്കുക
  

  ഐഎംഡി ഇൻ-മോൾഡ് ഡെക്കറേഷൻ പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ, അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനും പരിശോധിക്കുന്നതിനുമുള്ള ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ:

  പൂപ്പൽ പുറത്തെടുക്കുക: പൂപ്പൽ തുറന്ന് അലങ്കരിച്ച ഉൽപ്പന്നം അച്ചിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുക്കുക. ഉൽപ്പന്നത്തിനോ അലങ്കാര ഫിലിമിനോ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ അത് സൌമ്യമായി നീക്കം ചെയ്യാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക.

  അലങ്കാര പ്രഭാവം പരിശോധിക്കുക: അലങ്കാര ഫിലിം ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അടിസ്ഥാന വസ്തുക്കളുമായി ദൃഢമായി സംയോജിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെന്നും കുമിളകൾ, കൊഴിഞ്ഞുപോക്ക് അല്ലെങ്കിൽ കേടുപാടുകൾ ഇല്ലെന്നും ഉറപ്പാക്കാൻ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അലങ്കാര പ്രഭാവം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുക.

  വൃത്തിയാക്കലും ഫിനിഷിംഗും: ആവശ്യമെങ്കിൽ, പൊടിയോ കറകളോ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലം മൃദുവായ തുണി അല്ലെങ്കിൽ ഡിറ്റർജന്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മൃദുവായി തുടയ്ക്കുക. അതേ സമയം, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അരികുകൾ ട്രിം ചെയ്യുന്നതിന് ട്രിമ്മിംഗ് ടൂളുകളോ സാൻഡ്പേപ്പറോ ഉപയോഗിക്കാം, അതുവഴി അത് കൂടുതൽ സുഗമവും വൃത്തിയുള്ളതുമാക്കാം.

  പ്രവർത്തന പരിശോധന: അലങ്കാര പ്രക്രിയ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സാധാരണ ഉപയോഗത്തെ ബാധിക്കില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പ്രവർത്തന പരിശോധന നടത്തുക. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു മൊബൈൽ ഫോൺ കേസിന്, നിങ്ങൾക്ക് കീകളുടെ സംവേദനക്ഷമതയും സ്പർശന അനുഭവവും പരിശോധിക്കാൻ കഴിയും.

  പാക്കേജിംഗും ഗുണനിലവാര പരിശോധനയും: ഉൽപ്പന്ന ആവശ്യകതകൾക്കനുസൃതമായാണ് പാക്കേജിംഗും ഗുണനിലവാര പരിശോധനയും നടത്തുന്നത്. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പാക്കേജിംഗ് കേടുകൂടാതെയിരിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ഉൽപ്പന്നം പ്രസക്തമായ മാനദണ്ഡങ്ങളും ആവശ്യകതകളും പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഗുണനിലവാര പരിശോധനകൾ നടത്തുകയും ചെയ്യുക.
• 

• IMD, INS പ്രക്രിയകൾക്കായി AnsixTech തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ നിരവധി കാരണങ്ങളുണ്ട്.
  

  IMD (ഇൻ-മോൾഡ് ഡെക്കറേഷൻ), INS (ഇൻ-മോൾഡ് ഇലക്ട്രോണിക്സ്) പ്രക്രിയകൾക്കായി AnsixTech തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നല്ലൊരു തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്. സമ്പന്നമായ അനുഭവവും വൈദഗ്ധ്യവുമുള്ള IMD, INS സാങ്കേതികവിദ്യകളിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്ന ഒരു കമ്പനിയാണ് AnsixTech.

  ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡഡ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ അലങ്കാര പാറ്റേണുകളോ ചിത്രങ്ങളോ നേരിട്ട് ഉൾപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് IMD പ്രക്രിയ. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ അലങ്കാര ഫിലിം പ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയലുമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഒരു അലങ്കാര പ്രഭാവം കൈവരിക്കാനാകും. ഈ പ്രക്രിയ ഒരു ഈടുനിൽക്കുന്ന ഫിനിഷ് നൽകുന്നു, ഇത് അലങ്കാര പാളി അടർന്നുപോകുകയോ തേഞ്ഞുപോകുകയോ ചെയ്യുന്നത് തടയുന്നു, കൂടാതെ വൈവിധ്യമാർന്ന നിറങ്ങളുടെയും പാറ്റേണുകളുടെയും ഓപ്ഷനുകൾ അനുവദിക്കുന്നു.

  ഐഎംഡിയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിലാണ് ഐഎൻഎസ് പ്രക്രിയ കൂടുതൽ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തത്. ഇത് ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾ (ടച്ച് സെൻസറുകൾ, എൽഇഡി ലൈറ്റുകൾ മുതലായവ) നേരിട്ട് ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡഡ് ഭാഗങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് അലങ്കാരത്തിന്റെയും പ്രവർത്തനത്തിന്റെയും സംയോജനം കൈവരിക്കുന്നു. ഐഎൻഎസ് സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ പ്രവർത്തനങ്ങളും സംവേദനാത്മകതയും കൈവരിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഉയർന്ന തലത്തിലുള്ള ഉപയോക്തൃ അനുഭവം നൽകുന്നു.

  IMD, INS പ്രക്രിയകൾക്കായി നിങ്ങൾ AnsixTech തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന ഗുണങ്ങൾ ആസ്വദിക്കാൻ കഴിയും:

  പ്രൊഫഷണൽ സാങ്കേതികവിദ്യ: അൻസിക്‌സ്‌ടെക്കിന് IMD, INS സാങ്കേതികവിദ്യകളിൽ സമ്പന്നമായ പരിചയമുണ്ട്, കൂടാതെ പ്രൊഫഷണൽ പരിഹാരങ്ങളും സാങ്കേതിക പിന്തുണയും നൽകാൻ കഴിയും.

  ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അലങ്കാര ഇഫക്റ്റുകൾ: IMD പ്രക്രിയയിലൂടെ, വൈവിധ്യമാർന്ന നിറങ്ങളുടെയും പാറ്റേണുകളുടെയും തിരഞ്ഞെടുപ്പുകൾ ഉൾപ്പെടെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അലങ്കാര ഇഫക്റ്റുകൾ നേടാൻ കഴിയും.

  സംയോജിത പ്രവർത്തനം: INS പ്രക്രിയയിലൂടെ, അലങ്കാരത്തിന്റെയും പ്രവർത്തനത്തിന്റെയും സംയോജനം കൈവരിക്കുന്നതിന് ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾ നേരിട്ട് ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡഡ് ഭാഗങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.

  ഉപയോക്തൃ അനുഭവ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ: INS സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ പ്രവർത്തനങ്ങളും സംവേദനാത്മകതയും കൈവരിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഉയർന്ന തലത്തിലുള്ള ഉപയോക്തൃ അനുഭവം നൽകുന്നു.

  ഇഷ്ടാനുസൃത പരിഹാരങ്ങൾ: വ്യത്യസ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഇഷ്ടാനുസൃത പരിഹാരങ്ങൾ നൽകാൻ AnsixTech-ന് കഴിയും.

  IMD, INS പ്രക്രിയകൾക്കായി AnsixTech തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് പ്രൊഫഷണൽ സാങ്കേതിക പിന്തുണയും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അലങ്കാര ഇഫക്റ്റുകളും നൽകാനും അതേ സമയം ഉപയോക്തൃ അനുഭവം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് അലങ്കാരത്തിന്റെയും പ്രവർത്തനങ്ങളുടെയും സംയോജനം കൈവരിക്കാനും സഹായിക്കും.

  പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡിംഗ്, മോൾഡ് ഫീൽഡിലെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് എന്തെങ്കിലും ചോദ്യങ്ങളുണ്ടെങ്കിൽ, ദയവായി എപ്പോൾ വേണമെങ്കിലും ഞങ്ങൾക്ക് ഒരു സന്ദേശം (ഇമെയിൽ: info@ansixtech.com) അയയ്ക്കുക, ഞങ്ങളുടെ ടീം 12 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ നിങ്ങൾക്ക് മറുപടി നൽകും.