Pelējuma plūsmas analīze un pelējuma dizains

Pelējuma plūsmas analīze un Pelējuma dizains ir galvenie soļi, lai nodrošinātu produktu kvalitāti un ražošanas efektivitāti.
Pelējuma plūsmas analīze:
a. Apkopot plastmasas izstrādājumu konstrukcijas datus, tostarp izmēru, formu, sienu biezumu, utt.
b. Izveidojiet plastmasas izstrādājuma trīsdimensiju modeli un importējiet to veidņu plūsmas analīzes programmatūrā.
c. Iestatiet iesmidzināšanas formēšanas procesa parametrus, piemēram, iesmidzināšanas temperatūru, Iesmidzināšanas preseure, iesmidzināšanas ātrums utt.
d. Veiciet veidnes plūsmas analīzi, lai simulētu kausējuma plūsmu, pildīšanu, dzesēšanu utt. iesmidzināšanas formēšanas procesa laikā.
e. Analizēt veidnes plūsmas rezultātus, novērtēt pildījuma apstākļus, burbuļus, īslaicīgus kadrus un citus defektus, kā arī sniegt ieteikumus uzlabojumiem.
Pelējuma dizains:
a. Optimizēt veidnes struktūru un konstrukciju, pamatojoties uz veidnes plūsmas analīzes rezultātiem. Piemēram, veidnes dobuma un veidnes serdes forma un izmērs tiek pielāgoti, lai uzlabotu pildīšanas veiktspēju un dzesēšanas efektus.
b. Izstrādājiet piemērotu uzpildes sistēmu, tostarp plastmasas ieplūdi, novirzīšanas sistēmu utt., lai nodrošinātu, ka plastmasa var pilnībā piepildīt veidnes dobumu.
c. Izstrādāt piemērotu dzesēšanas sistēmu, lai uzlabotu produkta izmēru stabilitāti un kvalitāti. Optimizēt dzesēšanas sistēmas izkārtojumu un konstrukciju, lai uzlabotu dzesēšanas efektivitāti.
d. Izstrādājiet piemērotu demontāžas sistēmu, tostarp izmešanas tapas, izmešanas ierīces, atbrīvošanas līdzekļus utt., lai nodrošinātu, ka plastmasas izstrādājumus var vienmērīgi izņemt no veidnes.
e. Veikt veidnes struktūras stiprības un stingrības analīzi, lai pārliecinātos, ka veidne var izturēt spiedienu un spriegumu iesmidzināšanas formēšanas procesā.
f. Uzlabojiet veidnes detaļas, piemēram, dzesēšanas ūdens caurumus, izplūdes caurumus, pozicionēšanas tapas utt., lai uzlabotu veidnes kalpošanas laiku un stabilitāti.
Izmantojot veidņu plūsmas analīzi un veidņu dizainu, plastmasas izstrādājumu iesmidzināšanas formēšanas procesu un veidņu struktūru var optimizēt, lai uzlabotu produktu kvalitāti un ražošanas efektivitāti.