मोल्ड प्रवाह विश्लेषण आणि मोल्ड डिझाइन

बुरशी प्रवाह विश्लेषण आणि मोल्ड डिझाइन उत्पादनाची गुणवत्ता आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी हे महत्त्वाचे टप्पे आहेत.
बुरशी प्रवाहाचे विश्लेषण:
अ. प्लॅस्टिक उत्पादनांचा आकार, स्वरूप, भिंतीची जाडी यासह डिझाइन डेटा गोळा करा. इत्यादी.
ब. प्लॅस्टिक उत्पादनाचे त्रिमितीय मॉडेल तयार करा आणि ते मोल्ड फ्लो ॲनालिसिस सॉफ्टवेअरमध्ये आयात करा.
c. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेचे पॅरामीटर्स सेट करा, जसे की इंजेक्शन तापमान, इंजेक्शन प्रेसयुर, इंजेक्शनचा वेग, इत्यादी.
ड. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान वितळलेल्या पदार्थाचा प्रवाह, भरणे, थंड होणे इत्यादींचे अनुकरण करण्यासाठी मोल्ड फ्लो विश्लेषण करा.
ई. मोल्ड फ्लोच्या परिणामांचे विश्लेषण करा, भरण्याची स्थिती, बुडबुडे, अपूर्ण भरणा आणि इतर दोषांचे मूल्यांकन करा आणि सुधारणेसाठी सूचना करा.
साच्याची रचना:
अ. मोल्ड फ्लो विश्लेषणाच्या निकालांच्या आधारे मोल्डची रचना आणि डिझाइन अनुकूलित करा. उदाहरणार्थ, भरण्याची कार्यक्षमता आणि शीतलन प्रभाव सुधारण्यासाठी मोल्ड कॅव्हिटी आणि मोल्ड कोअरचा आकार व माप समायोजित केले जातात.
b. प्लास्टिक मोल्ड कॅव्हिटीमध्ये पूर्णपणे भरेल याची खात्री करण्यासाठी, प्लास्टिक इनलेट, डायव्हर्जन सिस्टीम इत्यादींसह एक योग्य फिलिंग सिस्टीम डिझाइन करा.
c. उत्पादनाची आकारमान स्थिरता आणि गुणवत्ता सुधारण्यासाठी योग्य शीतकरण प्रणालीची रचना करा. शीतकरणाची परिणामकारकता सुधारण्यासाठी शीतकरण प्रणालीची मांडणी आणि रचना अनुकूलित करा.
ड. प्लास्टिक उत्पादने सहजपणे साच्यातून काढता यावीत हे सुनिश्चित करण्यासाठी, इजेक्टर पिन, इजेक्शन उपकरणे, रिलीज एजंट इत्यादींचा समावेश असलेली एक योग्य डिमोल्डिंग प्रणाली डिझाइन करा.
ई. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान मोल्ड दाब आणि ताण सहन करू शकेल याची खात्री करण्यासाठी, मोल्डच्या संरचनेचे सामर्थ्य आणि कडकपणाचे विश्लेषण करा.
फ. मोल्डचे आयुष्य आणि स्थिरता सुधारण्यासाठी, कूलिंग वॉटर होल्स, एक्झॉस्ट होल्स, पोझिशनिंग पिन्स इत्यादी मोल्डच्या तपशिलांमध्ये सुधारणा करा.
मोल्ड फ्लो विश्लेषण आणि मोल्ड डिझाइनच्या माध्यमातून, प्लास्टिक उत्पादनांची इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया आणि मोल्ड संरचना अनुकूलित करून उत्पादनाची गुणवत्ता आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारता येते.