ढुसी प्रवाह विश्लेषण र ढुसी डिजाइन

ढुसी प्रवाह विश्लेषण र मोल्ड डिजाइन उत्पादनको गुणस्तर र उत्पादन दक्षता सुनिश्चित गर्नका लागि यी प्रमुख चरणहरू हुन्।
ढुसी प्रवाह विश्लेषण:
क. प्लास्टिक उत्पादनहरूको डिजाइन डेटा सङ्कलन गर्नुहोस्, जसमा आकार, आकार, भित्ताको मोटाई, आदि।
ख. प्लास्टिक उत्पादनको त्रि-आयामिक मोडेल स्थापना गर्नुहोस् र यसलाई मोल्ड फ्लो विश्लेषण सफ्टवेयरमा आयात गर्नुहोस्।
ग. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया प्यारामिटरहरू सेट गर्नुहोस्, जस्तै इंजेक्शन तापमान, इंजेक्शन प्रेसure, इंजेक्शन गति, आदि।
घ. इंजेक्शन मोल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा पग्लने प्रवाह, भर्ने, चिसो पार्ने, आदि अनुकरण गर्न मोल्ड प्रवाह विश्लेषण सञ्चालन गर्नुहोस्।
ङ. मोल्ड फ्लो नतिजाहरूको विश्लेषण गर्नुहोस्, भरिने अवस्था, बुलबुले, छोटो दृश्यहरू र अन्य दोषहरूको मूल्याङ्कन गर्नुहोस्, र सुधारको लागि सुझावहरू दिनुहोस्।
मोल्ड डिजाइन:
क. मोल्ड प्रवाह विश्लेषण परिणामहरूको आधारमा मोल्ड संरचना र डिजाइनलाई अनुकूलन गर्नुहोस्। उदाहरणका लागि, भर्ने कार्यसम्पादन र शीतलन प्रभावहरू सुधार गर्न मोल्ड गुहा र मोल्ड कोरको आकार र आकार समायोजन गरिन्छ।
ख. प्लास्टिकले मोल्ड गुहा पूर्ण रूपमा भर्न सक्छ भनी सुनिश्चित गर्न प्लास्टिक इनलेट, डाइभर्सन प्रणाली, आदि सहित उपयुक्त भर्ने प्रणाली डिजाइन गर्नुहोस्।
ग. उत्पादनको आयामी स्थिरता र गुणस्तर सुधार गर्न उपयुक्त शीतलन प्रणाली डिजाइन गर्नुहोस्। शीतलन प्रभावकारिता सुधार गर्न शीतलन प्रणालीको लेआउट र डिजाइनलाई अनुकूलन गर्नुहोस्।
घ. प्लास्टिक उत्पादनहरूलाई सहज रूपमा डिमल्ड गर्न सकिन्छ भनी सुनिश्चित गर्न इजेक्टर पिन, इजेक्शन उपकरणहरू, रिलिज एजेन्टहरू, आदि सहित उपयुक्त डिमल्डिङ प्रणाली डिजाइन गर्नुहोस्।
ङ. इन्जेक्सन मोल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा मोल्डले दबाब र तनाव सहन सक्छ भनी सुनिश्चित गर्न मोल्ड संरचनाको बल र कठोरता विश्लेषण गर्नुहोस्।
f. मोल्डको सेवा जीवन र स्थिरता सुधार गर्न चिसो पानीको प्वाल, निकास प्वाल, पोजिसनिङ पिन, आदि जस्ता मोल्ड विवरणहरू सुधार गर्नुहोस्।
मोल्ड फ्लो विश्लेषण र मोल्ड डिजाइन मार्फत, प्लास्टिक उत्पादनहरूको इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया र मोल्ड संरचनालाई उत्पादनको गुणस्तर र उत्पादन दक्षता सुधार गर्न अनुकूलित गर्न सकिन्छ।