Обвивка на рачката од алатот, обвиткана со двокомпонентна мека гума TPU

КАРАКТЕРИСТИКИ

• Обвивка на рачката од алатот, обвиткана со двокомпонентна мека гума TPU
  

  Отворање на калапот: Отворете го калапот и извадете ја компонентата од мек TPU лиен со инјектирање. Овие компоненти ќе станат делови од куќиштето на рачката на алатот во различни бои.

  Склопување: Склопете ги меките TPU компоненти во различни бои заедно за да формирате комплетна обвивка на рачката за алатка. Обично се склопува со лепила или други методи на спојување.

  Преку горенаведените чекори на процесот, може да се реализира двобојно лиење со мека гума TPU на обвивката на рачката на алатот. Овој процес може да обезбеди двобоен ефект и мек допир на обвивката на рачката, подобрувајќи го изгледот и удобноста на производот. Мекиот TPU материјал има добра отпорност на абење и хемиска отпорност, што може да ја зголеми издржливоста и работниот век на рачката на алатот. Ве молиме испратете ни порака (е-пошта: info@ansixtech.com) во секое време и нашиот тим ќе ви одговори во рок од 12 часа.

• Опис на мувла
  Материјали на производот:	ABS/PC Мека гума: TPR
  Материјал на калапот:	S136ESR
  Број на кариес:	2+2
  Метод на внесување лепак:	Жежок тркач
  Метод на ладење:	Водено ладење
  Циклус на обликување	36,5 секунди

  
  
  

• Анализа на проток на мувла и дизајн на мувла за куќиште за мултифункционален електричен алат - калап со рачка 2K

  За анализа на протокот на калапот и дизајн на калапот на 2K калапот за куќиштето-рачката на мултифункционалниот електричен алат:

  Анализа на протокот на мувла:

  а. Соберете релевантни информации за куќиштето и рачката на мултифункционалниот електричен алат, вклучувајќи ја големината, обликот, материјалот итн.

  б. Користете софтвер за анализа на проток на калап за да го увезете CAD моделот на школката-рачката и поставете ги параметрите на процесот на лиење со инјектирање, како што се брзината на вбризгување, температурата, притисокот итн.

  в. Спроведете анализа на протокот на калапот за да симулирате проток на топење, полнење, ладење и други процеси за време на процесот на лиење со инјектирање, со цел да се оцени ефикасноста на полнењето на рачката на школката, меурчињата, кратките истрели и другите дефекти, како и да се оптимизираат параметрите на процесот на лиење со инјектирање.

  Дизајн на мувла:

  a. Определете ја структурата и големината на 2K калапот врз основа на резултатите од анализата на протокот на калапот. Земајќи ги предвид обликот и барањата на школката-рачката, дизајнирајте соодветна структура на калапот, вклучувајќи ја празнината на калапот, јадрото на калапот, системот за отстранување на калапот, системот за ладење итн.

  б. Определете го текот на процесот на двобојно вбризгување, вклучувајќи ја секвенцата на вбризгување, методот на менување на бои итн.

  в. Извршете детален дизајн на калапот, вклучувајќи ја технологијата за обработка на деловите од калапот, методот на склопување, дизајнот на механизмот за отстранување на калапот итн.

  г. Користење на CAD софтвер за дизајнирање калапи и генерирање на тридимензионални модели и инженерски цртежи на калапот.

  За време на анализата на протокот на мувла и процесот на дизајнирање на мувла, треба да обрнете внимание на следниве точки:

  Обезбедете ги перформансите на полнење на рачката на школката: Преку анализа на протокот на калапот, оптимизирајте ги параметрите на процесот на лиење со вбризгување за да се осигурате дека перформансите на полнење на рачката на школката се добри и да се избегнат дефекти.

  Дизајн на систем за ладење: Разумно дизајнирајте го системот за ладење за да обезбедите добар ефект на ладење за време на процесот на лиење со вбризгување и да избегнете проблеми како што се деформација и собирање на рачката на обвивката.

  Дизајн на систем за отстранување на калапот: Според обликот и барањата на обвивката и рачката, дизајнирајте соодветен систем за отстранување на калапот за да се осигурате дека обвивката и рачката можат непречено да се отстранат и да се избегнат оштетувања и деформација.

  Редослед на лиење со вбризгување и префрлување на бои: Определете го процесот на лиење со вбризгување во две бои, вклучувајќи ја секвенцата на инјектирање и методот на префрлување на бои, за да се обезбеди ефектот и квалитетот на лиењето со вбризгување во две бои.

  За анализа на протокот на калапот и дизајн на калапот на 2K калапот за мултифункционална рачка на школка за електрични алати, потребно е да се спроведе анализа на протокот на калапот, да се оптимизираат параметрите на процесот на лиење со вбризгување, да се дизајнира соодветната структура и големина на калапот, да се одреди процесот на лиење со вбризгување во две бои и да се изврши детален дизајн на дизајнот на калапот. Преку разумен дизајн и контрола, може да се добие висококвалитетна рачка на школка со вбризгување во две бои.
• 

• 
• Мултифункционално куќиште за електричен алат - Ракување со 2K калап за процес на производство на калап и избор на материјал за производот

  За производство на 2K калапи на повеќефункционалната обвивка-рачка на електричниот алат и избор на двобојна ABS/PC енкапсулација TPR:

  Производство на мувла:

  а. Според цртежите за дизајн на калапот, изберете соодветна технологија и опрема за обработка, како што се центри за CNC обработка, EDM машини итн.

  б. Обработете ги деловите од калапот, вклучувајќи ја шуплината на калапот, јадрото на калапот, системот за отстранување на калапот, системот за ладење итн. Осигурајте се дека точноста и големината на обработката ги исполнуваат барањата.

  в. Составете ги деловите од калапот за да обезбедите прецизно вклопување и прилагодување на деловите и да ја осигурите стабилноста и сигурноста на калапот.

  Избор на двобоен капсулиран ABS/PC капсулиран TPR материјал:

  a. Двобојниот капсулиран ABS/PC капсулиран TPR материјал ги комбинира предностите на ABS/PC пластиката и TPR еластомерот. Има висока цврстина, цврстина и отпорност на удар, како и добра флексибилност и отпорност на абење.

  б. Двобојниот капсулиран ABS/PC капсулиран TPR материјал има добра хемиска отпорност и може да се спротивстави на ерозијата на некои хемиски супстанции, и е погоден за употреба во различни услови на животната средина.

  в. Двобојниот капсулиран ABS/PC капсулиран TPR материјал има добра површинска текстура и допир, и може да обезбеди добар допир и удобност.

  Во процесот на производство на калапи и избор на двобоен енкапсулиран ABS/PC енкапсулиран TPR материјал, треба да обрнете внимание на следниве точки:

  Точност на обработка и контрола на големината: Осигурајте се дека точноста на обработката и големината на деловите од калапот ги исполнуваат барањата за да се обезбеди квалитет и стабилност на леењето со вбризгување.

  Површинска обработка: Според барањата на школката-рачката, извршете соодветна површинска обработка, како што се брусење, полирање итн., за да се подобри квалитетот на површината и мазноста на школката-рачката.

  Термичка обработка на материјали: Според барањата на материјалот од калапот, се изведува соодветна термичка обработка, како што се калење, калење итн., за да се подобри тврдоста и отпорноста на абење на материјалот.

  Одржување и одржување на мувла: Редовно одржувајте и одржувајте го калапот, вклучувајќи чистење, подмачкување, поправка итн., за да го продолжите работниот век на калапот и да обезбедите стабилност на производството.

  За производство на 2K калапи за повеќефункционална рачка на електричниот алат и избор на двобоен ABS/PC енкапсулиран TPR материјал, потребно е да се избере соодветна технологија и опрема за обработка за да се обезбеди точност на обработката и димензионална контрола. Во однос на изборот на материјал, земајќи ги предвид барањата на обвивката и рачката и околината за употреба, изберете двобоен енкапсулиран ABS/PC енкапсулиран TPR материјал со добри механички својства, отпорност на абење и хемиска отпорност. Преку разумен процес на производство и избор на материјал, може да се постигне висококвалитетна двобоен лиен обвив со рачка.

• Мултифункционално куќиште за електричен алат - рачка 2K калап Масовно производство и контрола на квалитетот

  За масовно производство на 2K калапи со двојна боја, енкапсулирани со ABS/PC енкапсулирани TPR материјали за мултифункционални куќишта и рачки на електрични алати:

  Подготовка на калапот: Според барањата за дизајн на школката-рачката, изработете соодветен калап од 2K, вклучувајќи ја шуплината на калапот, јадрото на калапот, системот за отстранување на калапот итн.

  Подготовка на материјал: Изберете двобоен капсулиран ABS/PC капсулиран TPR материјал за да се обезбеди квалитет и стабилно снабдување со материјалот. Воспоставете партнерства со сигурни добавувачи за да се обезбеди конзистентност и сигурност на материјалот.

  Производство со вбризгување во калапи: Ставете го двобојниот енкапсулиран ABS/PC енкапсулиран TPR материјал во машината за вбризгување во калапи и извршете го производството на вбризгување во согласност со параметрите на процесот на вбризгување во калапи. Машината за вбризгување во калапи го вбризгува материјалот во шуплината и јадрото на калапот според дизајнот на калапот за да формира двобојна структура на обвивката и рачката.

  Менување на бои: Менувањето на боите се врши според барањата на процесот на двобојно лиење со вбризгување. Со контролирање на механизмот за менување на боите на машината за вбризгување, се постигнува вбризгување во различни бои за да се формира двобоен ефект на школката-рачката.

  Ладење и вадење од калап: За време на процесот на лиење со вбризгување, калапот се лади со системот за ладење за да се обезбеди стабилна форма и големина на обвивката-рачка. Откако ќе заврши лиењето со вбризгување, куќиштето-рачка се отстранува од калапот со помош на систем за отпуштање.

  Проверка на квалитетот: Спроведете проверка на квалитетот на рачката од лиената школка. Проверете го квалитетот на изгледот, димензионалната точност, конзистентноста на бојата итн., за да се осигурате дека производот ги исполнува барањата.

  Масовно производство: Спроведувајте масовно производство според планот и распоредот за производство. По потреба, повеќе машини за лиење со вбризгување и калапи може да се користат истовремено за да се зголеми ефикасноста на производството и производството.

  Контрола и оптимизација на процесот: За време на процесот на производство, се врши мониторинг и контрола во реално време, а параметрите на процесот на лиење со вбризгување се прилагодуваат за да се обезбеди стабилност и конзистентност на квалитетот на производот. Редовно оценувајте и анализирајте го процесот на производство за да пронајдете можности за подобрување и да ги оптимизирате производствените процеси и процеси.

  Преку горенаведените чекори, може да се постигне масовно производство на 2K калапи со двојна боја, енкапсулирани ABS/PC енкапсулирани TPR материјали за мултифункционални куќишта и рачки на електрични алати. Преку разумно производство на калапи, подготовка на материјал, производство со вбризгување и проверка на квалитетот, може да се обезбеди квалитетот и стабилноста на производот. Во исто време, ефикасноста на производството и производството може да се подобрат преку контрола и оптимизација на процесот.

  Двобојниот енкапсулиран ABS/PC енкапсулиран TPR материјал ги има следниве предности:

  Јачина и цврстина: Двобојниот енкапсулиран ABS/PC енкапсулиран TPR материјал има висока цврстина и цврстина и може да обезбеди добра структурна потпора и отпорност на деформација.

  Отпорност на удар: Двобојниот капсулиран ABS/PC капсулиран TPR материјал има добра отпорност на удар и може да одолее на надворешни удари и вибрации, заштитувајќи го интегритетот и стабилноста на производот.

  Отпорност на абење: Двобојниот капсулиран ABS/PC капсулиран TPR материјал има добра отпорност на абење и може да се спротивстави на триење и абење, продолжувајќи го работниот век на производот.

  Хемиска отпорност: Двобојниот капсулиран ABS/PC капсулиран TPR материјал има добра хемиска отпорност, може да се спротивстави на ерозијата на некои хемиски супстанции и е погоден за употреба во различни услови на животната средина.

  Флексибилност: Двобојниот капсулиран ABS/PC капсулиран TPR материјал има одреден степен на флексибилност и може да обезбеди добра еластичност и мекост, зголемувајќи ја удобноста и ергономскиот дизајн на производот.

  Добра текстура на површината: Двобојниот енкапсулиран ABS/PC енкапсулиран TPR материјал има добра текстура на површината и може да обезбеди мазен и нежен допир и изглед.

  Добри перформанси на обработка: Двобојниот енкапсулиран ABS/PC енкапсулиран TPR материјал има добри перформанси на обработка и е лесен за лиење со вбризгување, обработка на калапи и последователна обработка.

  Ефект на двобојно лиење со инјектирање: Двобојниот енкапсулиран ABS/PC енкапсулиран TPR материјал е погоден за двобојно лиење со инјектирање, со што може да се постигне двобоен ефект на производот и да се зголеми привлечноста на изгледот на производот и конкурентноста на пазарот.

  Двобојниот енкапсулиран ABS/PC енкапсулиран TPR материјал има предности како што се цврстина и цврстина, отпорност на удар, отпорност на абење, хемиска отпорност, флексибилност, добра текстура на површината, добри перформанси на обработка и ефект на лиење со инјектирање во две бои. Овие предности ги прават двобојните енкапсулирани ABS/PC енкапсулирани TPR материјали широко користени во различни области на примена, како што се куќишта за електронски производи, автоделови, додатоци за домашни апарати итн.