72 gözlü PET şişe ön kalıp, tüp ön kalıp, içecek şişesi, gıda ambalajı, standart kalibre 30 kalibre, standart dışı

ÖZELLİKLER

• Kalıp Tanımı
  Ürün Malzemeleri:	Evcil hayvan
  Kalıp Malzemesi:	2344 S136 Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1
  Çürük sayısı:	72
  Yapıştırıcı Besleme Yöntemi:	Sıcak koşucu
  Soğutma Yöntemi:	Su soğutma
  Kalıplama Döngüsü	48,5 saniye

  
  
  

• 72 boşluklu şişe embriyosu Kalıp akış analizi ve kalıp tasarımı
  72 gözlü şişe ön kalıbının kalıp akış analizi ve kalıp tasarım süreci için:

  Kalıp akış analizi:

  Kalıp tasarımı için gerekli olan ilgili verileri toplayın; bunlar arasında ön kalıbın boyutu, şekli, enjeksiyon kalıplama proses parametreleri vb. yer alır.

  Kalıp akış analizi için profesyonel bir yazılım kullanarak kalıbın geometrik modelini içe aktarın ve enjeksiyon kalıplama proses parametrelerini ayarlayın.

  Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında, doldurma, soğutma ve katılaşma aşamalarını da içeren plastik akışını simüle etmek için kalıp akış analizi gerçekleştirin.

  Kalıp akış sonuçlarını analiz edin, kabarcık, eksik atış, çarpılma vb. kusurların olup olmadığını kontrol edin ve analiz sonuçlarına göre optimizasyon ve iyileştirmeler yapın.

  Kalıp tasarım süreci:

  Şişe ön kalıplarının tasarım gereksinimlerini ve özelliklerini, boyut, şekil, şişe ağzı ve diş gereksinimleri de dahil olmak üzere toplayın.

  Kalıp yapısı tasarımını gerçekleştirin; bu, boşluk tasarımı, soğutma sistemi tasarımı, iğne valfli hava sızdırmazlık sistemi tasarımı vb. içerir.

  Kalıp yapısı tasarımına göre, kalıp çekirdeği, kalıp boşluğu, iğne valfi, soğutma sistemi vb. dahil olmak üzere kalıp parçalarının tasarımı ve imalatı.

  Kalıp montajını gerçekleştirin ve kalıp parçalarını bir araya getirerek eksiksiz bir kalıp yapısı oluşturun.

  Enjeksiyon kalıplama proses parametrelerinin ayarlanması, soğutma sisteminin optimize edilmesi, iğne valfi hava sızdırmazlık sisteminin hata ayıklaması vb. dahil olmak üzere kalıp hata ayıklama ve optimizasyon işlemlerini gerçekleştirin.

  Ön şekillendirilmiş ürünün boyutunun, görünüm kalitesinin ve performansının gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını kontrol etmek için kalıp deneme üretimi ve numune doğrulama işlemleri gerçekleştirin.

  Kalıbın hata ayıklama ve doğrulama işlemleri tamamlandıktan sonra seri üretime geçin.

  Kalıp tasarım sürecinde, ön şekillendirilmiş parçanın boyutu ve şekli, enjeksiyon kalıplama proses parametreleri, kalıp yapısı tasarımı, soğutma sistemi tasarımı, iğne valfli hava sızdırmazlık sistemi tasarımı gibi faktörler dikkate alınmalıdır. Makul kalıp akış analizi ve kalıp tasarım süreci sayesinde, kalıp tasarımı optimize edilebilir ve ön şekillendirilmiş parçaların kalitesi ve üretim verimliliği artırılabilir.
• 

• 
• 72 boşluklu şişe embriyosu kalıp üretim süreci ve ürün malzeme seçimi
  

  72 gözlü ön şekillendirilmiş kalıbın imalatı ve işlenmesi ile ön şekillendirilmiş malzeme seçimi, kalıp imalatını ve ön şekillendirilmiş malzeme seçimini içerir.

  
  

  Kalıp imalatı ve işleme:

  Kalıp malzemesi seçimi: Kalıbın sertliğini, aşınma direncini ve korozyon direncini sağlamak için yüksek kaliteli alaşımlı çelik veya paslanmaz çelik gibi uygun kalıp malzemeleri seçin.

  Kalıp işleme: Kalıp tasarımına göre, hassas kalıp parçaları üretmek için CNC işleme, EDM, tel kesme ve diğer işlemler gerçekleştirilir.

  Kalıp montajı: Kalıp parçalarını bir araya getirerek eksiksiz bir kalıp yapısı oluşturun.

  Kalıp hata ayıklama: Kalıbın stabilitesini ve üretim verimliliğini sağlamak için kalıbı hata ayıklama ve optimize etme işlemi.

  Ön şekillendirme malzemesi seçimi:

  Polietilen tereftalat (PET): PET malzeme, şişe ön kalıplarının üretiminde yaygın olarak kullanılan bir malzemedir. Yüksek şeffaflık, iyi ısı direnci, iyi basınç direnci ve iyi geri dönüştürülebilirlik avantajlarına sahiptir.

  Diğer plastik malzemeler: Özel ihtiyaçlara bağlı olarak, polipropilen (PP) veya polietilen (PE) gibi diğer plastik malzemeler de seçilebilir, ancak bu malzemelerin PET malzemelerine kıyasla şeffaflık, ısı direnci ve basınç direnci açısından bazı sınırlamaları olabilir. Diğer yönlerden de bazı eksiklikleri vardır.

  Kalıp üretim sürecinde, kalıbın kalitesini ve doğruluğunu sağlamak için kalıp malzemelerinin seçimine ve işleme teknolojisinin kontrolüne dikkat edilmelidir. Şişe ön kalıp malzemesi seçiminde, yaygın olarak kullanılan malzeme, yüksek şeffaflık, iyi ısı direnci, iyi basınç direnci ve iyi geri dönüştürülebilirlik avantajlarına sahip PET'tir. Özel ihtiyaçlara bağlı olarak, diğer plastik malzemeler de seçilebilir, ancak şeffaflık, ısı direnci, basınç direnci ve diğer özelliklerinin gereksinimleri karşılayıp karşılamadığı dikkate alınmalıdır.

  72 gözlü şişe ön kalıplarının imalatı ve işlenmesi, kalıp imalatını ve şişe ön kalıp malzemelerinin seçimini içerir. Makul kalıp imalat süreci ve ön kalıp malzeme seçimi ile yüksek kaliteli ön kalıplar üretilebilir ve ürün gereksinimlerini karşılayabilir.

• 72 gözlü şişe embriyo kalıbı Seri üretim ve kalite kontrolü
  
  

  72 gözlü şişe ön kalıbı enjeksiyon kalıplama yöntemiyle seri üretimde, üretim verimliliğinin artırılması, otomatik takım ve fikstür konfigürasyonu ve proses kalite güvencesi gibi hususlar dikkate alınmalıdır.

  Üretim verimliliğinin iyileştirilmesi:

  Üretim verimliliğini artırmak için aşağıdaki önlemler alınabilir:

  Otomatik üretim hattı: Otomatik enjeksiyon kalıplama ve üretim süreçlerinin verimli bir şekilde yürütülmesini sağlamak için otomatik ekipman ve üretim hatları 도입 edilmesi.

  Paralel üretim: Üretim döngüsünü kısaltmak için aynı anda birden fazla işlemin gerçekleştirildiği paralel üretim yöntemi benimsenmiştir.

  Enjeksiyon kalıplama proses parametrelerini optimize edin: Enjeksiyon hızı, sıcaklık kontrolü vb. enjeksiyon kalıplama proses parametrelerini optimize ederek enjeksiyon kalıplama verimliliğini ve kalitesini artırın.

  Otomatik takım ve fikstür konfigürasyonu:

  Otomatik takım tezgahlarının yapılandırılmasıyla üretim verimliliği ve ürün kalitesi artırılabilir ve manuel işlemlere olan bağımlılık azaltılabilir. Otomatik takım tezgahları aşağıdaki işlevleri yerine getirebilir:

  Otomatik yükleme ve boşaltma: Otomatik yükleme ve boşaltma, otomatik cihazlar aracılığıyla gerçekleştirilir ve manuel işlem süresini azaltır.

  Otomatik konumlandırma ve sıkıştırma: Ürünlerin otomatik olarak konumlandırılması ve sıkıştırılması, otomatik fikstürler aracılığıyla gerçekleştirilir; bu da üretim verimliliğini ve ürün tutarlılığını artırır.

  Otomatik algılama ve eleme: Otomatik cihazlar aracılığıyla ürünlerin otomatik olarak algılanması ve elenmesi sağlanarak ürün kalitesi ve üretim verimliliği artırılır.

  Süreç kalite güvencesi:

  Seri üretim sırasında, ürün tutarlılığını ve istikrarını sağlamak için süreç kalite güvencesi gereklidir. Yaygın kalite güvence önlemleri şunlardır:

  Kalite kontrol planı: Her bir aşama için kalite gereksinimlerini ve kontrol yöntemlerini netleştirmek amacıyla bir kalite kontrol planı geliştirin.

  Muayene ve test: Ürünün gereksinimleri karşıladığından emin olmak için görünüm muayenesi, boyut ölçümü, fonksiyonel test vb. gibi ürün muayenesi ve testleri gerçekleştirin.

  Proses izleme: Ürün tutarlılığını ve istikrarını sağlamak için sıcaklık kontrolü, enjeksiyon basıncı kontrolü vb. üretim sürecini izlemek.

  Özetle, 72 gözlü şişe ön kalıbı enjeksiyon kalıplama yönteminin seri üretimi, üretim verimliliğinin artırılması, otomatik takım ve fikstür konfigürasyonu ve proses kalite güvencesi gibi hususları içermektedir. Makul önlemler ve yönetim ile enjeksiyon kalıplama verimliliği artırılabilir, maliyetler düşürülebilir ve ürün kalitesi ve istikrarı sağlanabilir.