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Moule pour préformes de bouteilles PET à 72 cavités, moule pour préformes de tubes, moule pour bouteilles de boissons, emballage alimentaire, calibre standard 30, calibre non standard
Moule de préforme PET
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Caractéristiques du produit :

Conception multicavité : 72 cavités

Concentricité de l'épaisseur de paroi de la préforme garantie : ±0,075 mm (L = 100 mm)

La conception optimisée des préformes garantit le succès du soufflage dynamique des bouteilles

Les difficultés liées au moule de préforme de bouteille PET à 72 cavités concernent principalement les aspects suivants :

Conception du moule : Le moule de préforme PET à 72 cavités doit tenir compte de la disposition et de l'agencement des 72 cavités afin de garantir que les canaux d'écoulement et les systèmes de refroidissement de chaque cavité soient répartis uniformément pour assurer la constance de la température et de la fluidité pendant le processus de moulage par injection.

Choix des matériaux : Le PET, matériau à point de fusion et taux de retrait thermique élevés, impose des exigences élevées aux matériaux de moule. Ces derniers doivent présenter une bonne résistance à l’usure et à la corrosion, ainsi qu’une conductivité thermique adéquate, afin de garantir la durée de vie du moule et la qualité du moulage par injection.

Contrôle du processus de moulage par injection : Le processus de moulage par injection du moule à préformes PET à 72 cavités exige un contrôle précis des paramètres tels que la température, la pression et la vitesse afin de garantir la constance des dimensions et de la qualité des préformes injectées dans chaque cavité. Parallèlement, il convient de veiller à prévenir les retassures, les déformations et autres défauts dans les préformes.

Avantages du moulage par injection :

Haute productivité : le moule à 72 cavités pour préformes de bouteilles PET permet de produire 72 préformes simultanément. Comparé aux moules à moins de cavités, il permet de fabriquer davantage de produits en un temps donné, améliorant ainsi la productivité.

Qualité de produit stable : La conception et la précision de fabrication du moule à 72 cavités pour préformes de bouteilles PET garantissent une grande régularité de taille et de qualité des préformes injectées. De plus, le contrôle de la température et de la fluidité lors du moulage par injection est optimisé, réduisant ainsi le taux de défauts.

Réduction des coûts : Le moule à préformes PET à 72 cavités offre une productivité élevée et permet de réduire les coûts de main-d’œuvre et d’utilisation des équipements. De plus, la qualité stable du produit contribue à diminuer le taux de rebut et, par conséquent, les coûts de production.

Protection de l'environnement et économies d'énergie : le moulage par injection est une méthode de production relativement respectueuse de l'environnement. Grâce à l'utilisation de moules à préformes PET à 72 cavités, la consommation de matières premières et la production de déchets sont réduites, ce qui permet de réaliser des économies d'énergie et de diminuer les émissions. N'hésitez pas à nous contacter (courriel : info@ansixtech.com) ; notre équipe vous répondra dans les 12 heures.

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détails du produit

CARACTÉRISTIQUES

  • Description du moule

    Matériaux du produit :

    ANIMAL DE COMPAGNIE

    Matériau du moule :

    2344 S136 Cr12, Cr12MoV, Cr12Mo1V1

    Nombre de cavités :

    72

    Méthode d'alimentation en colle :

    Coureur à chaud

    Méthode de refroidissement :

    Refroidissement par eau

    Cycle de moulage

    48,5 s


    processus d'injection
  • Analyse du flux de moulage et conception du moule pour l'embryon de bouteille à 72 cavités
    Pour l'analyse du flux de moulage et le processus de conception du moule de préforme de bouteille à 72 cavités :
    Analyse du flux de moule :
    Collectez les données pertinentes nécessaires à la conception du moule, notamment la taille, la forme, les paramètres du processus de moulage par injection, etc. de la préforme.
    Utilisez un logiciel professionnel d'analyse d'écoulement de moule pour importer le modèle géométrique du moule et définir les paramètres du processus de moulage par injection.
    Effectuer une analyse d'écoulement du moule pour simuler l'écoulement du plastique pendant le processus de moulage par injection, y compris le remplissage, le refroidissement et la solidification.
    Analysez les résultats d'écoulement du moule, vérifiez la présence de défauts tels que des bulles, des injections incomplètes, des déformations, etc., et effectuez des optimisations et des améliorations en fonction des résultats de l'analyse.
    Processus de conception du moule :
    Recueillir les exigences de conception et les spécifications des préformes de bouteilles, y compris les exigences relatives à la taille, à la forme, au goulot et au filetage.
    Réaliser la conception de la structure du moule, y compris la conception de la cavité, la conception du système de refroidissement, la conception du système d'étanchéité à l'air de la vanne à aiguille, etc.
    Conformément à la conception de la structure du moule, concevoir et fabriquer les pièces du moule, y compris le noyau du moule, la cavité du moule, la vanne à aiguille, le système de refroidissement, etc.
    Procéder à l'assemblage du moule et assembler les pièces du moule pour former une structure de moule complète.
    Effectuer la mise au point et l'optimisation du moule, notamment en ajustant les paramètres du processus de moulage par injection, en optimisant le système de refroidissement, en mettant au point le système d'étanchéité à l'air de la vanne à aiguille, etc.
    Effectuer des essais de production de moules et une vérification d'échantillons pour contrôler si la taille, la qualité d'aspect et les performances de la préforme répondent aux exigences.
    Une fois la mise au point et la vérification du moule terminées, procéder à la production en série.
    Lors de la conception d'un moule, il est nécessaire de prendre en compte des facteurs tels que la taille et la forme de la préforme, les paramètres du procédé de moulage par injection, la structure du moule, le système de refroidissement et le système d'étanchéité à l'air du robinet à aiguille. Une analyse et une conception de moule pertinentes permettent d'optimiser ce dernier et d'améliorer la qualité et la productivité des préformes.
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  • 72cav MOULE DE PRÉFORME DE BOUTEILLE 84i
  • Embryon de bouteille à 72 cavités : processus de fabrication du moule et sélection du matériau du produit
    La fabrication et le traitement du moule de préforme à 72 cavités ainsi que la sélection des matériaux de préforme impliquent la fabrication du moule et la sélection des matériaux de préforme.

    Fabrication et traitement des moules :
    Sélection du matériau du moule : Choisissez des matériaux de moule appropriés, tels que l’acier allié de haute qualité ou l’acier inoxydable, afin de garantir la dureté, la résistance à l’usure et la résistance à la corrosion du moule.
    Usinage des moules : Conformément à la conception du moule, l’usinage CNC, l’électroérosion, le découpage au fil et d’autres procédés sont mis en œuvre pour fabriquer des pièces de moule de précision.
    Assemblage du moule : Assemblez les pièces du moule pour former une structure de moule complète.
    Mise au point du moule : déboguer et optimiser le moule afin d’assurer sa stabilité et son efficacité de production.
    Sélection du matériau de la préforme :
    Le polyéthylène téréphtalate (PET) est un matériau couramment utilisé pour la fabrication de préformes de bouteilles. Il présente l'avantage d'une transparence élevée, d'une bonne résistance à la chaleur et à la pression, et d'une bonne recyclabilité.
    Autres matières plastiques : Selon les besoins spécifiques, d’autres matières plastiques peuvent être choisies, comme le polypropylène (PP) ou le polyéthylène (PE), mais ces matériaux peuvent présenter des limitations en termes de transparence, de résistance à la chaleur et à la pression par rapport au PET. Ils présentent également d’autres inconvénients.
    Lors de la fabrication des moules, il est essentiel de porter une attention particulière au choix des matériaux et à la maîtrise des procédés de transformation afin de garantir la qualité et la précision du moule. Concernant le choix des matériaux pour les préformes de bouteilles, le PET est le matériau le plus couramment utilisé. Il présente l'avantage d'une transparence élevée, d'une bonne résistance à la chaleur et à la pression, ainsi que d'une bonne recyclabilité. D'autres matières plastiques peuvent être envisagées selon les besoins spécifiques, mais il convient de vérifier que leurs propriétés (transparence, résistance à la chaleur et à la pression, etc.) répondent aux exigences.
    La fabrication et le traitement des moules à préformes de bouteilles à 72 cavités impliquent la fabrication du moule et la sélection des matériaux des préformes. Grâce à un processus de fabrication de moules et à une sélection des matériaux appropriés, il est possible de produire des préformes de haute qualité répondant aux exigences du produit.
  • Moule à embryons en flacon à 72 cavités : production en série et contrôle qualité

    La production en série de moules d'injection pour préformes de bouteilles à 72 cavités implique des aspects tels que l'amélioration de l'efficacité de la production, la configuration automatisée des outillages et des dispositifs, et l'assurance qualité du processus.
    Amélioration de l'efficacité de la production :
    Afin d'améliorer l'efficacité de la production, les mesures suivantes peuvent être prises :
    Ligne de production automatisée : Introduire des équipements et des lignes de production automatisés pour assurer un fonctionnement efficace des processus de moulage par injection et de production automatisés.
    Production parallèle : La production parallèle est adoptée pour réaliser plusieurs processus simultanément afin de raccourcir le cycle de production.
    Optimisation des paramètres du processus de moulage par injection : Améliorer l’efficacité et la qualité du moulage par injection en optimisant les paramètres du processus, tels que la vitesse d’injection, le contrôle de la température, etc.
    Configuration automatisée des outillages et des dispositifs de fixation :
    La configuration de dispositifs d'outillage automatisés permet d'améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits, tout en réduisant la dépendance aux opérations manuelles. Ces dispositifs automatisés peuvent réaliser les fonctions suivantes :
    Chargement et déchargement automatiques : Le chargement et le déchargement automatiques sont réalisés grâce à des dispositifs automatisés, réduisant ainsi le temps d’opération manuelle.
    Positionnement et serrage automatiques : Le positionnement et le serrage automatiques des produits sont assurés par des dispositifs automatisés, ce qui améliore l’efficacité de la production et la constance des produits.
    Détection et élimination automatiques : La détection et l'élimination automatiques des produits sont réalisées grâce à des dispositifs automatisés afin d'améliorer la qualité des produits et l'efficacité de la production.
    Assurance qualité des processus :
    Lors de la production en série, l'assurance qualité des procédés est indispensable pour garantir la constance et la stabilité du produit. Les mesures d'assurance qualité courantes comprennent :
    Plan de contrôle qualité : Élaborer un plan de contrôle qualité afin de clarifier les exigences de qualité et les méthodes de contrôle pour chaque étape.
    Inspection et essais : Procéder à l'inspection et aux essais du produit, tels que l'inspection de l'apparence, la mesure dimensionnelle, les essais fonctionnels, etc., afin de s'assurer que le produit répond aux exigences.
    Surveillance du processus : Surveiller le processus de production, notamment le contrôle de la température, le contrôle de la pression d'injection, etc., afin de garantir la constance et la stabilité du produit.
    En résumé, la production en série de préformes de bouteilles à 72 cavités par moulage par injection implique des aspects tels que l'amélioration de l'efficacité de la production, la configuration automatisée des outillages et des dispositifs de fixation, et l'assurance qualité du processus. Grâce à des mesures et une gestion appropriées, l'efficacité du moulage par injection peut être améliorée, les coûts réduits et la qualité et la stabilité du produit garanties.