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Molde para pré-formas de garrafas PET com 72 cavidades, molde para pré-formas de tubos, molde para garrafas de bebidas e embalagens de alimentos, calibre padrão 30, calibre não padrão.
Molde de pré-forma PET
Molde para pré-formas de garrafas PET com 72 cavidades, molde para pré-formas de tubos, molde para garrafas de bebidas e embalagens de alimentos, calibre padrão 30, calibre não padrão.
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Molde para pré-formas de garrafas PET com 72 cavidades, molde para pré-formas de tubos, molde para garrafas de bebidas e embalagens de alimentos, calibre padrão 30, calibre não padrão.

Características do produto:

Design multicavidades: 72 cavidades

Concentricidade garantida da espessura da parede da pré-forma: ±0,075 mm (L = 100 mm)

O design otimizado da pré-forma garante o sucesso dinâmico do sopro de garrafas.

As dificuldades do molde de pré-forma para garrafas PET de 72 cavidades incluem principalmente os seguintes aspectos:

Projeto do molde: O molde de pré-forma PET com 72 cavidades precisa levar em consideração o layout e a disposição das 72 cavidades para garantir que os canais de fluxo e os sistemas de resfriamento de cada cavidade sejam distribuídos uniformemente, assegurando a consistência da temperatura e da fluidez durante o processo de moldagem por injeção.

Seleção de materiais: O PET possui um alto ponto de fusão e taxa de retração térmica, o que exige materiais mais específicos para moldes. Esses materiais devem apresentar boa resistência ao desgaste, à corrosão e à condutividade térmica para garantir a vida útil do molde e a qualidade da moldagem por injeção.

Controle do processo de moldagem por injeção: O processo de moldagem por injeção do molde de pré-formas de PET com 72 cavidades exige um controle preciso de parâmetros como temperatura, pressão e velocidade para garantir a consistência do tamanho e da qualidade das pré-formas injetadas em cada cavidade. Ao mesmo tempo, é necessário atentar para a prevenção de poros de contração, deformações e outros defeitos nas pré-formas.

Vantagens da moldagem por injeção:

Alta eficiência de produção: o molde de pré-formas para garrafas PET com 72 cavidades permite a moldagem por injeção de 72 pré-formas de garrafas simultaneamente. Comparado com moldes de menor número de cavidades, o molde de 72 cavidades permite a produção de mais produtos ao mesmo tempo, aumentando a eficiência da produção.

Qualidade estável do produto: O molde de pré-formas para garrafas PET de 72 cavidades possui alta precisão de projeto e fabricação, garantindo a consistência de tamanho e qualidade das pré-formas injetadas em cada cavidade. Ao mesmo tempo, o controle da temperatura e da fluidez durante o processo de moldagem por injeção é otimizado, reduzindo a taxa de defeitos do produto.

Redução de custos: O molde de pré-formas PET com 72 cavidades oferece alta eficiência de produção e pode reduzir os custos com mão de obra e equipamentos. Ao mesmo tempo, devido à qualidade estável do produto, a taxa de refugo é reduzida, diminuindo os custos de produção.

Proteção ambiental e economia de energia: A moldagem por injeção é um método de produção relativamente ecológico. Através do uso de moldes de pré-formas de PET com 72 cavidades, o consumo de matérias-primas e a geração de resíduos podem ser reduzidos, alcançando o efeito de economia de energia e redução de emissões. Envie-nos uma mensagem (E-mail: info@ansixtech.com) a qualquer momento e nossa equipe responderá em até 12 horas.

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detalhes do produto

CARACTERÍSTICAS

  • Descrição do molde

    Materiais do produto:

    BICHO DE ESTIMAÇÃO

    Material do molde:

    2344 S136 Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1

    Número de cáries:

    72

    Método de alimentação de cola:

    Corredor quente

    Método de resfriamento:

    Refrigeração a água

    Ciclo de Moldagem

    48,5s


    processo de injeção gsi
  • Análise de fluxo de moldagem e projeto de moldes para embriões de garrafas com 72 cavidades.
    Para a análise do fluxo de moldagem e o processo de projeto do molde para pré-formas de garrafas com 72 cavidades:
    Análise do fluxo de moldagem:
    Reúna os dados relevantes necessários para o projeto do molde, incluindo o tamanho, a forma, os parâmetros do processo de moldagem por injeção, etc., da pré-forma.
    Utilize um software profissional de análise de fluxo de moldes para importar o modelo geométrico do molde e definir os parâmetros do processo de moldagem por injeção.
    Realizar análise de fluxo de moldagem para simular o fluxo de plástico durante o processo de moldagem por injeção, incluindo enchimento, resfriamento e solidificação.
    Analise os resultados do processo de moldagem, verifique se há defeitos como bolhas, falhas de injeção, empenamento, etc., e faça otimizações e melhorias com base nos resultados da análise.
    Processo de projeto de moldes:
    Reúna os requisitos de projeto e as especificações das pré-formas de garrafa, incluindo tamanho, formato, boca da garrafa e requisitos de rosca.
    Realizar o projeto da estrutura do molde, incluindo o projeto da cavidade, o projeto do sistema de refrigeração, o projeto do sistema de vedação de ar da válvula de agulha, etc.
    De acordo com o projeto da estrutura do molde, projetar e fabricar as peças do molde, incluindo núcleo do molde, cavidade do molde, válvula de agulha, sistema de refrigeração, etc.
    Realizar a montagem do molde e unir as peças do molde para formar uma estrutura completa.
    Realizar a depuração e otimização do molde, incluindo o ajuste dos parâmetros do processo de moldagem por injeção, a otimização do sistema de refrigeração, a depuração do sistema de vedação de ar da válvula de agulha, etc.
    Realizar testes de produção do molde e verificação da amostra para verificar se o tamanho, a qualidade da aparência e o desempenho da pré-forma atendem aos requisitos.
    Após concluir a depuração e verificação do molde, prossiga para a produção em massa.
    No processo de projeto de moldes, fatores como o tamanho e a forma da pré-forma, os parâmetros do processo de moldagem por injeção, o projeto da estrutura do molde, o projeto do sistema de refrigeração, o projeto do sistema de vedação de ar com válvula de agulha, etc., precisam ser considerados. Através de uma análise adequada do fluxo de moldagem e de um processo de projeto de moldes eficiente, o projeto do molde pode ser otimizado e a qualidade e a eficiência de produção das pré-formas podem ser aprimoradas.
  • Tubo de molde pré-forma para garrafa PET com 72 cavidades prdformvw0
  • 72cav MOLDE DE PRÉ-FORMA PARA GARRAFAS 84i
  • Embrião de garrafa de 72 cavidades: processo de fabricação do molde e seleção do material do produto
    A fabricação e o processamento do molde de pré-forma de 72 cavidades, bem como a seleção dos materiais da pré-forma, envolvem a fabricação do molde e a seleção dos materiais da pré-forma.

    Fabricação e processamento de moldes:
    Seleção do material do molde: Escolha materiais adequados para o molde, como aço liga de alta qualidade ou aço inoxidável, para garantir a dureza, a resistência ao desgaste e a resistência à corrosão do molde.
    Processamento de moldes: De acordo com o projeto do molde, são realizados processos como usinagem CNC, eletroerosão (EDM), corte a fio e outros para fabricar peças de molde de precisão.
    Montagem do molde: Monte as peças do molde para formar uma estrutura completa.
    Depuração de moldes: depurar e otimizar o molde para garantir sua estabilidade e eficiência de produção.
    Seleção de materiais para pré-formas:
    Polietileno tereftalato (PET): O PET é um material comumente usado na fabricação de pré-formas de garrafas. Possui vantagens como alta transparência, boa resistência ao calor, boa resistência à pressão e boa reciclabilidade.
    Outros materiais plásticos: Dependendo das necessidades específicas, outros materiais plásticos também podem ser selecionados, como o polipropileno (PP) ou o polietileno (PE), mas esses materiais podem apresentar limitações em termos de transparência, resistência ao calor e resistência à pressão em comparação com o PET. Existem também algumas desvantagens em outros aspectos.
    Durante o processo de fabricação do molde, é necessário atentar para a seleção dos materiais e o controle da tecnologia de processamento para garantir a qualidade e a precisão do molde. Em termos de seleção de material para pré-formas de garrafas, o PET é o mais utilizado, apresentando vantagens como alta transparência, boa resistência ao calor, boa resistência à pressão e boa reciclabilidade. Dependendo das necessidades específicas, outros materiais plásticos também podem ser selecionados, mas é preciso considerar se sua transparência, resistência ao calor, resistência à pressão e outras propriedades atendem aos requisitos.
    A fabricação e o processamento de moldes de pré-formas para garrafas com 72 cavidades envolvem a fabricação do molde e a seleção dos materiais para as pré-formas. Através de um processo de fabricação de moldes adequado e da seleção criteriosa dos materiais para as pré-formas, é possível fabricar pré-formas de alta qualidade que atendam aos requisitos do produto.
  • Molde para embrião de frasco com 72 cavidades, produção em massa e controle de qualidade.

    A produção em massa de moldes de injeção para pré-formas de garrafas com 72 cavidades envolve aspectos como a melhoria da eficiência da produção, a configuração automatizada de ferramentas e dispositivos de fixação e a garantia da qualidade do processo.
    Melhoria da eficiência da produção:
    Para melhorar a eficiência da produção, podem ser tomadas as seguintes medidas:
    Linha de produção automatizada: Introduzir equipamentos e linhas de produção automatizadas para alcançar uma operação eficiente dos processos automatizados de moldagem por injeção e produção.
    Produção paralela: A produção paralela é adotada para realizar múltiplos processos simultaneamente, a fim de encurtar o ciclo de produção.
    Otimize os parâmetros do processo de moldagem por injeção: Melhore a eficiência e a qualidade da moldagem por injeção otimizando parâmetros do processo, como velocidade de injeção, controle de temperatura, etc.
    Configuração automatizada de ferramentas e dispositivos de fixação:
    Ao configurar dispositivos de fixação automatizados, é possível melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto, além de reduzir a dependência de operações manuais. Os dispositivos de fixação automatizados podem desempenhar as seguintes funções:
    Carregamento e descarregamento automáticos: O carregamento e o descarregamento automáticos são realizados por meio de dispositivos automatizados, reduzindo o tempo de operação manual.
    Posicionamento e fixação automáticos: O posicionamento e a fixação automáticos dos produtos são obtidos por meio de dispositivos automatizados, melhorando a eficiência da produção e a consistência do produto.
    Detecção e eliminação automáticas: A detecção e eliminação automáticas de produtos são realizadas por meio de dispositivos automatizados para melhorar a qualidade do produto e a eficiência da produção.
    Garantia da qualidade do processo:
    Durante a produção em massa, o controle de qualidade do processo é essencial para garantir a consistência e a estabilidade do produto. As medidas comuns de controle de qualidade incluem:
    Plano de controle de qualidade: Desenvolva um plano de controle de qualidade para esclarecer os requisitos de qualidade e os métodos de controle para cada etapa.
    Inspeção e testes: Realizar inspeções e testes de produtos, como inspeção de aparência, medição dimensional, testes funcionais, etc., para garantir que o produto atenda aos requisitos.
    Monitoramento do processo: Monitorar o processo de produção, como controle de temperatura, controle de pressão de injeção, etc., para garantir a consistência e a estabilidade do produto.
    Em resumo, a produção em massa de pré-formas de garrafas por moldagem por injeção com 72 cavidades envolve aspectos como a melhoria da eficiência da produção, a configuração automatizada de ferramentas e dispositivos de fixação e a garantia da qualidade do processo. Por meio de medidas e gestão adequadas, é possível melhorar a eficiência da moldagem por injeção, reduzir custos e assegurar a qualidade e a estabilidade do produto.