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Molde para preformas de botellas de PET de 72 cavidades, molde para tubos de botellas de bebidas, envases de alimentos, calibre estándar, calibre 30, no estándar
Molde para preformas de PET
Molde para preformas de botellas de PET de 72 cavidades, molde para tubos de botellas de bebidas, envases de alimentos, calibre estándar, calibre 30, no estándar
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Características del producto:

Diseño multicavidad: 72 cavidades

Concentricidad garantizada del espesor de pared de la preforma: ±0,075 mm (L=100 mm)

El diseño optimizado de la preforma garantiza un éxito dinámico en el soplado de botellas.

Las dificultades del molde de preformas para botellas de PET de 72 cavidades incluyen principalmente los siguientes aspectos:

Diseño del molde: El molde de preformas de PET de 72 cavidades debe tener en cuenta la disposición y el trazado de las 72 cavidades para garantizar que los canales de flujo y los sistemas de refrigeración de cada cavidad estén distribuidos uniformemente para asegurar la consistencia de la temperatura y la fluidez durante el proceso de moldeo por inyección.

Selección de materiales: El PET tiene un punto de fusión y una tasa de contracción térmica elevados, lo que exige materiales de moldeo más resistentes. Estos materiales deben tener buena resistencia al desgaste, a la corrosión y a la conductividad térmica para garantizar la vida útil del molde y la calidad del moldeo por inyección.

Control del proceso de moldeo por inyección: El proceso de moldeo por inyección del molde de preformas de PET de 72 cavidades requiere un control preciso de parámetros como la temperatura, la presión y la velocidad para garantizar la uniformidad del tamaño y la calidad de las preformas inyectadas en cada cavidad. Asimismo, es necesario prestar atención a la prevención de porosidades, deformaciones y otros defectos en las preformas.

Ventajas del moldeo por inyección:

Alta eficiencia de producción: el molde para preformas de botellas de PET de 72 cavidades permite inyectar 72 preformas a la vez. En comparación con los moldes de menor capacidad, los moldes de 72 cavidades pueden producir más productos simultáneamente, lo que mejora la eficiencia de producción.

Calidad estable del producto: El diseño y la precisión de fabricación del molde para preformas de botellas de PET de 72 cavidades son elevados, lo que garantiza la uniformidad del tamaño y la calidad de las preformas inyectadas en cada cavidad. Asimismo, se controla mejor la temperatura y la fluidez durante el proceso de moldeo por inyección, reduciendo así la tasa de defectos del producto.

Ahorro de costes: El molde para preformas de PET de 72 cavidades ofrece una alta eficiencia de producción y permite reducir los costes de mano de obra y de uso de equipos. Asimismo, gracias a la calidad estable del producto, se reduce el índice de desperdicio y, por consiguiente, el coste de producción.

Protección del medio ambiente y ahorro energético: El moldeo por inyección es un método de producción relativamente respetuoso con el medio ambiente. Mediante el uso de moldes de preformas de PET de 72 cavidades, se reduce el consumo de materias primas y la generación de residuos, logrando así un ahorro energético y una reducción de emisiones. Envíenos un mensaje (Correo electrónico: info@ansixtech.com) en cualquier momento y nuestro equipo le responderá en un plazo de 12 horas.

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detalles del producto

CARACTERÍSTICAS

  • Descripción del molde

    Materiales del producto:

    MASCOTA

    Material del molde:

    2344 S136 Cr12, Cr12MoV, Cr12Mo1V1

    Número de cavidades:

    72

    Método de alimentación de pegamento:

    Corredor caliente

    Método de enfriamiento:

    Refrigeración por agua

    Ciclo de moldeo

    48,5 s


    proceso de inyeccióngsi
  • Embrión de botella de 72 cavidades Análisis del flujo del molde y diseño del molde
    Para el análisis del flujo del molde y el proceso de diseño del molde de preformas de botellas de 72 cavidades:
    Análisis del flujo del molde:
    Recopile los datos relevantes necesarios para el diseño del molde, incluyendo el tamaño, la forma, los parámetros del proceso de moldeo por inyección, etc., de la preforma.
    Utilice un software profesional de análisis de flujo de moldes para importar el modelo geométrico del molde y configurar los parámetros del proceso de moldeo por inyección.
    Realizar un análisis del flujo del molde para simular el flujo del plástico durante el proceso de moldeo por inyección, incluyendo el llenado, el enfriamiento y la solidificación.
    Analizar los resultados del flujo del molde, comprobar si existen defectos como burbujas, fallos en la inyección, deformaciones, etc., y realizar optimizaciones y mejoras basándose en los resultados del análisis.
    Proceso de diseño del molde:
    Recopile los requisitos de diseño y las especificaciones de las preformas de botellas, incluidos el tamaño, la forma, la boca de la botella y los requisitos de la rosca.
    Realizar el diseño de la estructura del molde, incluyendo el diseño de la cavidad, el diseño del sistema de refrigeración, el diseño del sistema de sellado de aire de la válvula de aguja, etc.
    Según el diseño de la estructura del molde, se diseñan y fabrican las piezas del molde, incluyendo el núcleo del molde, la cavidad del molde, la válvula de aguja, el sistema de refrigeración, etc.
    Realizar el montaje del molde y ensamblar las piezas del molde para formar una estructura de molde completa.
    Realizar la depuración y optimización del molde, incluyendo el ajuste de los parámetros del proceso de moldeo por inyección, la optimización del sistema de refrigeración, la depuración del sistema de sellado de aire de la válvula de aguja, etc.
    Realizar pruebas de producción del molde y verificación de muestras para comprobar si el tamaño, la calidad de la apariencia y el rendimiento de la preforma cumplen con los requisitos.
    Una vez finalizada la depuración y verificación del molde, proceda a la producción en masa.
    En el proceso de diseño del molde, es necesario considerar factores como el tamaño y la forma de la preforma, los parámetros del proceso de moldeo por inyección, el diseño de la estructura del molde, el diseño del sistema de refrigeración, el diseño del sistema de sellado de aire con válvula de aguja, etc. Mediante un análisis adecuado del flujo del molde y un proceso de diseño eficiente, se puede optimizar el diseño del molde y mejorar la calidad y la eficiencia de producción de las preformas.
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  • Embrión de botella de 72 cavidades, proceso de fabricación del molde y selección del material del producto
    La fabricación y el procesamiento del molde de preformas de 72 cavidades y la selección de los materiales de preforma implican la fabricación del molde y la selección de los materiales de preforma.

    Fabricación y procesamiento de moldes:
    Selección del material del molde: Elija materiales adecuados para el molde, como acero aleado de alta calidad o acero inoxidable, para garantizar la dureza, la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión del molde.
    Procesamiento del molde: Según el diseño del molde, se realizan procesos como el mecanizado CNC, la electroerosión, el corte por hilo y otros, para fabricar piezas de molde de precisión.
    Ensamblaje del molde: Ensamble las piezas del molde para formar una estructura completa.
    Depuración del molde: depurar y optimizar el molde para garantizar su estabilidad y eficiencia de producción.
    Selección de materiales previos:
    Tereftalato de polietileno (PET): El PET es un material comúnmente utilizado para la fabricación de preformas de botellas. Ofrece ventajas como alta transparencia, buena resistencia al calor, buena resistencia a la presión y buena reciclabilidad.
    Otros materiales plásticos: Según las necesidades específicas, también se pueden seleccionar otros materiales plásticos, como el polipropileno (PP) o el polietileno (PE), pero estos materiales pueden presentar limitaciones en cuanto a transparencia, resistencia al calor y resistencia a la presión en comparación con el PET. Además, presentan algunas deficiencias en otros aspectos.
    Durante el proceso de fabricación del molde, es fundamental prestar atención a la selección de los materiales y al control de la tecnología de procesamiento para garantizar la calidad y precisión del molde. En cuanto a la selección del material para la preforma de la botella, el PET es el más utilizado, ya que ofrece alta transparencia, buena resistencia al calor y a la presión, y es fácilmente reciclable. Según las necesidades específicas, se pueden seleccionar otros materiales plásticos, pero es necesario considerar si su transparencia, resistencia al calor, resistencia a la presión y demás propiedades cumplen con los requisitos.
    La fabricación y el procesamiento de moldes para preformas de botellas de 72 cavidades implican la fabricación del molde y la selección de los materiales para las preformas. Mediante un proceso de fabricación de moldes adecuado y una selección apropiada de los materiales, se pueden fabricar preformas de alta calidad que cumplan con los requisitos del producto.
  • Molde para embriones de botellas de 72 cavidades. Producción en masa y control de calidad.

    La producción en masa de moldes de inyección para preformas de botellas de 72 cavidades implica aspectos como la mejora de la eficiencia de la producción, la configuración automatizada de herramientas y dispositivos de fijación, y el aseguramiento de la calidad del proceso.
    Mejora de la eficiencia de la producción:
    Para mejorar la eficiencia de la producción, se pueden tomar las siguientes medidas:
    Línea de producción automatizada: Introducir equipos y líneas de producción automatizadas para lograr un funcionamiento eficiente de los procesos automatizados de moldeo por inyección y producción.
    Producción en paralelo: La producción en paralelo se adopta para llevar a cabo múltiples procesos al mismo tiempo con el fin de acortar el ciclo de producción.
    Optimización de los parámetros del proceso de moldeo por inyección: Mejore la eficiencia y la calidad del moldeo por inyección optimizando parámetros como la velocidad de inyección, el control de la temperatura, etc.
    Configuración automatizada de herramientas y dispositivos de fijación:
    Mediante la configuración de utillajes automatizados, se puede mejorar la eficiencia de la producción y la calidad del producto, y reducir la dependencia de las operaciones manuales. Los utillajes automatizados pueden realizar las siguientes funciones:
    Carga y descarga automáticas: La carga y descarga automáticas se realizan mediante dispositivos automatizados, lo que reduce el tiempo de operación manual.
    Posicionamiento y sujeción automáticos: El posicionamiento y la sujeción automáticos de los productos se logran mediante dispositivos de fijación automatizados, lo que mejora la eficiencia de la producción y la uniformidad del producto.
    Detección y eliminación automáticas: La detección y eliminación automáticas de productos se realizan mediante dispositivos automatizados para mejorar la calidad del producto y la eficiencia de la producción.
    Garantía de calidad del proceso:
    Durante la producción en masa, se requiere un control de calidad del proceso para garantizar la consistencia y estabilidad del producto. Las medidas comunes de control de calidad incluyen:
    Plan de control de calidad: Desarrolle un plan de control de calidad para aclarar los requisitos de calidad y los métodos de control para cada eslabón.
    Inspección y pruebas: Realizar inspecciones y pruebas del producto, como inspecciones de apariencia, mediciones dimensionales, pruebas funcionales, etc., para garantizar que el producto cumpla con los requisitos.
    Supervisión del proceso: Monitorear el proceso de producción, como el control de la temperatura, el control de la presión de inyección, etc., para garantizar la consistencia y estabilidad del producto.
    En resumen, la producción en masa de moldes de inyección para preformas de botellas de 72 cavidades implica aspectos como la mejora de la eficiencia de producción, la configuración automatizada de herramientas y dispositivos de fijación, y el aseguramiento de la calidad del proceso. Mediante medidas y gestión adecuadas, se puede mejorar la eficiencia del moldeo por inyección, reducir los costos y garantizar la calidad y estabilidad del producto.