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Stampo per preforma di bottiglia PET a 72 cavità, stampo per preforma di tubo, bottiglia per bevande, imballaggio alimentare, calibro standard, calibro 30, non standard
Stampo per preforme in PET
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Stampo per preforma di bottiglia PET a 72 cavità, stampo per preforma di tubo, bottiglia per bevande, imballaggio alimentare, calibro standard, calibro 30, non standard

Caratteristiche del prodotto:

Design multicavità: 72 cavità

Concentricità garantita dello spessore della parete del preformato: ±0,075 mm (L=100 mm)

La progettazione ottimizzata della preforma garantisce un successo dinamico nel soffiaggio delle bottiglie.

Le difficoltà relative allo stampo per preforme di bottiglie in PET a 72 cavità riguardano principalmente i seguenti aspetti:

Progettazione dello stampo: Lo stampo per preforme in PET a 72 cavità deve tenere conto della disposizione e dell'organizzazione delle 72 cavità per garantire che i canali di flusso e i sistemi di raffreddamento di ciascuna cavità siano distribuiti uniformemente, assicurando così la costanza della temperatura e della fluidità durante il processo di stampaggio a iniezione.

Selezione dei materiali: il PET ha un elevato punto di fusione e un alto tasso di contrazione termica, e impone requisiti più stringenti per i materiali degli stampi. I materiali degli stampi devono possedere una buona resistenza all'usura, alla corrosione e una buona conduttività termica per garantire la durata dello stampo e la qualità dello stampaggio a iniezione.

Controllo del processo di stampaggio a iniezione: Il processo di stampaggio a iniezione dello stampo per preforme in PET a 72 cavità richiede un controllo preciso di parametri quali temperatura, pressione e velocità per garantire la consistenza delle dimensioni e della qualità delle preforme iniettate in ciascuna cavità. Allo stesso tempo, è necessario prestare attenzione anche a prevenire fori di ritiro, deformazioni e altri difetti nelle preforme.

Vantaggi dello stampaggio a iniezione:

Elevata efficienza produttiva: lo stampo a 72 cavità per preforme di bottiglie in PET può stampare a iniezione 72 preforme contemporaneamente. Rispetto agli stampi con un numero inferiore di cavità, gli stampi a 72 cavità consentono di produrre un maggior numero di prodotti nello stesso tempo, migliorando l'efficienza produttiva.

Qualità del prodotto stabile: la precisione di progettazione e produzione dello stampo per preforme di bottiglie in PET a 72 cavità è elevata, garantendo la uniformità delle dimensioni e della qualità delle preforme iniettate in ciascuna cavità. Allo stesso tempo, è possibile controllare meglio la temperatura e la fluidità durante il processo di stampaggio a iniezione, riducendo il tasso di difetti del prodotto.

Risparmio sui costi: lo stampo per preforme in PET a 72 cavità offre un'elevata efficienza produttiva e consente di ridurre i costi di manodopera e di utilizzo delle attrezzature. Allo stesso tempo, grazie alla qualità stabile del prodotto, si riducono gli scarti e, di conseguenza, i costi di produzione.

Protezione ambientale e risparmio energetico: lo stampaggio a iniezione è un metodo di produzione relativamente ecologico. Grazie all'utilizzo di stampi per preforme in PET a 72 cavità, è possibile ridurre il consumo di materie prime e la produzione di rifiuti, ottenendo un risparmio energetico e una riduzione delle emissioni... Inviateci un messaggio (Email: info@ansixtech.com) in qualsiasi momento e il nostro team vi risponderà entro 12 ore.

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dettagli del prodotto

CARATTERISTICHE

  • Descrizione dello stampo

    Materiali del prodotto:

    ANIMALE DOMESTICO

    Materiale dello stampo:

    2344 S136 Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1

    Numero di carie:

    72

    Metodo di alimentazione della colla:

    Corridore caldo

    Metodo di raffreddamento:

    Raffreddamento ad acqua

    ciclo di stampaggio

    48,5 secondi


    processo di iniezione
  • Analisi del flusso dello stampo e progettazione dello stampo per bottiglie a 72 cavità
    Per l'analisi del flusso di stampaggio e il processo di progettazione dello stampo per la preforma di bottiglia a 72 cavità:
    Analisi del flusso dello stampo:
    Raccogliere i dati rilevanti necessari per la progettazione dello stampo, inclusi le dimensioni, la forma, i parametri del processo di stampaggio a iniezione, ecc. della preforma.
    Utilizza un software professionale di analisi del flusso di stampaggio per importare il modello geometrico dello stampo e impostare i parametri del processo di stampaggio a iniezione.
    Eseguire un'analisi del flusso di stampaggio per simulare il flusso della plastica durante il processo di stampaggio a iniezione, comprese le fasi di riempimento, raffreddamento e solidificazione.
    Analizzare i risultati del flusso di stampaggio, verificare la presenza di difetti quali bolle, riempimenti incompleti, deformazioni, ecc., e apportare ottimizzazioni e miglioramenti in base ai risultati dell'analisi.
    Processo di progettazione dello stampo:
    Raccogli i requisiti di progettazione e le specifiche delle preforme delle bottiglie, inclusi dimensioni, forma, imboccatura e requisiti della filettatura.
    Eseguire la progettazione della struttura dello stampo, compresa la progettazione della cavità, la progettazione del sistema di raffreddamento, la progettazione del sistema di tenuta dell'aria della valvola a spillo, ecc.
    In base al progetto della struttura dello stampo, si progettano e si realizzano le parti dello stampo, tra cui il nucleo dello stampo, la cavità dello stampo, la valvola a spillo, il sistema di raffreddamento, ecc.
    Eseguire l'assemblaggio dello stampo e assemblare le parti dello stampo per formare una struttura completa.
    Eseguire il debug e l'ottimizzazione dello stampo, compresa la regolazione dei parametri del processo di stampaggio a iniezione, l'ottimizzazione del sistema di raffreddamento, il debug del sistema di tenuta dell'aria della valvola a spillo, ecc.
    Eseguire la produzione di prova dello stampo e la verifica del campione per accertare che le dimensioni, la qualità estetica e le prestazioni della preforma soddisfino i requisiti.
    Dopo aver completato il debug e la verifica dello stampo, si può procedere alla produzione di massa.
    Nella fase di progettazione dello stampo, è necessario considerare fattori quali le dimensioni e la forma della preforma, i parametri del processo di stampaggio a iniezione, la progettazione della struttura dello stampo, la progettazione del sistema di raffreddamento, la progettazione del sistema di tenuta dell'aria tramite valvola a spillo, ecc. Attraverso un'analisi del flusso di stampaggio e un processo di progettazione dello stampo adeguati, è possibile ottimizzare la progettazione dello stampo e migliorare la qualità e l'efficienza produttiva delle preforme.
  • 72 cavità PET bottle preforma mold tube prdformvw0
  • 72cav STAMPO PREFORMA PER BOTTIGLIE84i
  • 72 bottiglie a cavità embrionale processo di fabbricazione dello stampo e selezione del materiale del prodotto
    La produzione e la lavorazione dello stampo per preforme a 72 cavità e la selezione dei materiali per le preforme implicano la produzione dello stampo e la selezione dei materiali per le preforme.

    Produzione e lavorazione di stampi:
    Selezione del materiale dello stampo: Scegliere materiali dello stampo appropriati, come acciaio legato di alta qualità o acciaio inossidabile, per garantire la durezza, la resistenza all'usura e alla corrosione dello stampo.
    Lavorazione dello stampo: in base al progetto dello stampo, vengono eseguite lavorazioni CNC, elettroerosione, taglio a filo e altri processi per la produzione di componenti di precisione dello stampo.
    Montaggio dello stampo: assemblare le parti dello stampo per formare una struttura completa.
    Debug dello stampo: eseguire il debug e ottimizzare lo stampo per garantirne la stabilità e l'efficienza produttiva.
    Selezione del materiale della preforma:
    Polietilene tereftalato (PET): il PET è un materiale comunemente utilizzato per la produzione di preforme per bottiglie. Presenta i vantaggi di elevata trasparenza, buona resistenza al calore, buona resistenza alla pressione e buona riciclabilità.
    Altri materiali plastici: a seconda delle esigenze specifiche, è possibile selezionare anche altri materiali plastici, come il polipropilene (PP) o il polietilene (PE), ma questi materiali possono presentare limitazioni in termini di trasparenza, resistenza al calore e resistenza alla pressione rispetto al PET. Inoltre, presentano alcune carenze anche sotto altri aspetti.
    Durante il processo di fabbricazione degli stampi, è necessario prestare attenzione alla selezione dei materiali e al controllo della tecnologia di lavorazione per garantire la qualità e la precisione dello stampo. Per quanto riguarda la scelta del materiale per le preforme delle bottiglie, il materiale comunemente utilizzato è il PET, che presenta i vantaggi di elevata trasparenza, buona resistenza al calore, buona resistenza alla pressione e buona riciclabilità. A seconda delle esigenze specifiche, è possibile selezionare anche altri materiali plastici, ma è necessario valutare se la loro trasparenza, resistenza al calore, resistenza alla pressione e altre proprietà soddisfino i requisiti.
    La produzione e la lavorazione di stampi per preforme di bottiglie a 72 cavità comprendono la fabbricazione dello stampo e la selezione dei materiali per le preforme. Attraverso un processo di fabbricazione dello stampo e una selezione dei materiali per le preforme adeguati, è possibile produrre preforme di alta qualità che soddisfano i requisiti del prodotto.
  • Stampo per embrioni a 72 cavità per bottiglie. Produzione in serie e controllo qualità.

    La produzione in serie di preforme per bottiglie a 72 cavità mediante stampaggio a iniezione implica aspetti quali il miglioramento dell'efficienza produttiva, l'automazione della configurazione di utensili e attrezzature e la garanzia della qualità del processo.
    Miglioramento dell'efficienza produttiva:
    Al fine di migliorare l'efficienza produttiva, si possono adottare le seguenti misure:
    Linea di produzione automatizzata: introdurre attrezzature e linee di produzione automatizzate per ottenere un funzionamento efficiente dei processi automatizzati di stampaggio a iniezione e produzione.
    Produzione parallela: La produzione parallela viene adottata per eseguire più processi contemporaneamente al fine di accorciare il ciclo produttivo.
    Ottimizzazione dei parametri del processo di stampaggio a iniezione: Migliora l'efficienza e la qualità dello stampaggio a iniezione ottimizzando i parametri del processo, come la velocità di iniezione, il controllo della temperatura, ecc.
    Configurazione automatizzata di utensili e dispositivi di fissaggio:
    Grazie alla configurazione di attrezzature automatizzate, è possibile migliorare l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto, riducendo al contempo la dipendenza dalle operazioni manuali. Le attrezzature automatizzate possono svolgere le seguenti funzioni:
    Carico e scarico automatici: Il carico e lo scarico automatici vengono realizzati tramite dispositivi automatizzati, riducendo i tempi di intervento manuale.
    Posizionamento e bloccaggio automatici: Il posizionamento e il bloccaggio automatici dei prodotti sono realizzati tramite dispositivi di fissaggio automatizzati, migliorando l'efficienza produttiva e la uniformità del prodotto.
    Rilevamento ed eliminazione automatici: Il rilevamento e l'eliminazione automatici dei prodotti vengono realizzati tramite dispositivi automatizzati per migliorare la qualità del prodotto e l'efficienza produttiva.
    Garanzia della qualità del processo:
    Durante la produzione di massa, è necessario garantire la qualità del processo per assicurare la coerenza e la stabilità del prodotto. Le misure comuni di garanzia della qualità includono:
    Piano di controllo qualità: Sviluppare un piano di controllo qualità per chiarire i requisiti di qualità e i metodi di controllo per ogni fase del processo.
    Ispezione e collaudo: Eseguire ispezioni e collaudi del prodotto, come l'ispezione estetica, la misurazione dimensionale, i test funzionali, ecc., per garantire che il prodotto soddisfi i requisiti.
    Monitoraggio del processo: Monitorare il processo di produzione, ad esempio il controllo della temperatura, il controllo della pressione di iniezione, ecc., per garantire la coerenza e la stabilità del prodotto.
    In sintesi, la produzione in serie di preforme per bottiglie a 72 cavità mediante stampaggio a iniezione implica aspetti quali il miglioramento dell'efficienza produttiva, l'automazione della configurazione di attrezzature e dispositivi e la garanzia della qualità del processo. Attraverso misure e una gestione adeguate, è possibile migliorare l'efficienza dello stampaggio a iniezione, ridurre i costi e garantire la qualità e la stabilità del prodotto.