Hubungi kami
Indonesian
English French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Turkish Italian Indonesian Polish Hindi Dutch Malay Persian Thai Vietnamese
Leave Your Message
Cetakan preform botol PET 72 rongga, cetakan preform tabung, cetakan botol minuman, kemasan makanan, kaliber standar 30, kaliber non-standar
Cetakan Preform PET
Cetakan preform botol PET 72 rongga, cetakan preform tabung, cetakan botol minuman, kemasan makanan, kaliber standar 30, kaliber non-standar
Cetakan preform botol PET 72 rongga, cetakan preform tabung, cetakan botol minuman, kemasan makanan, kaliber standar 30, kaliber non-standar
Cetakan preform botol PET 72 rongga, cetakan preform tabung, cetakan botol minuman, kemasan makanan, kaliber standar 30, kaliber non-standar

Cetakan preform botol PET 72 rongga, cetakan preform tabung, cetakan botol minuman, kemasan makanan, kaliber standar 30, kaliber non-standar

Fitur Produk:

Desain multi-rongga: 72 rongga

Konsentrisitas ketebalan dinding preform terjamin: ±0,075mm (L=100mm)

Desain preform yang dioptimalkan memastikan keberhasilan peniupan botol yang dinamis.

Kesulitan dalam pembuatan cetakan preform botol PET 72 rongga terutama meliputi aspek-aspek berikut:

Desain cetakan: Cetakan preform PET 72 rongga perlu mempertimbangkan tata letak dan pengaturan dari 72 rongga tersebut untuk memastikan bahwa saluran aliran dan sistem pendinginan setiap rongga terdistribusi secara merata guna menjamin konsistensi suhu dan fluiditas selama proses pencetakan injeksi.

Pemilihan material: Material PET memiliki titik leleh dan tingkat penyusutan termal yang tinggi, dan memiliki persyaratan yang lebih tinggi untuk material cetakan. Material cetakan perlu memiliki ketahanan aus, ketahanan korosi, dan konduktivitas termal yang baik untuk memastikan masa pakai cetakan dan kualitas pencetakan injeksi.

Pengendalian proses pencetakan injeksi: Proses pencetakan injeksi cetakan preform PET 72 rongga memerlukan pengendalian parameter yang tepat seperti suhu, tekanan, dan kecepatan untuk memastikan konsistensi ukuran dan kualitas preform yang diinjeksikan di setiap rongga. Pada saat yang sama, perhatian juga perlu diberikan untuk mencegah lubang penyusutan, pembengkokan, dan cacat lainnya pada preform.

Keunggulan pencetakan injeksi:

Efisiensi produksi tinggi: Cetakan preform botol PET 72 rongga dapat mencetak 72 preform botol sekaligus. Dibandingkan dengan cetakan rongga yang lebih sedikit, cetakan 72 rongga dapat menghasilkan lebih banyak produk dalam waktu yang sama, sehingga meningkatkan efisiensi produksi.

Kualitas produk yang stabil: Desain dan presisi pembuatan cetakan preform botol PET 72 rongga sangat tinggi, yang dapat memastikan konsistensi ukuran dan kualitas preform botol yang disuntikkan di setiap rongga. Pada saat yang sama, konsistensi suhu dan fluiditas selama proses pencetakan injeksi juga dapat dikontrol dengan lebih baik, sehingga mengurangi tingkat cacat produk.

Penghematan biaya: Cetakan preform PET 72 rongga memiliki efisiensi produksi yang tinggi dan dapat mengurangi biaya tenaga kerja dan penggunaan peralatan. Pada saat yang sama, karena kualitas produk yang stabil, tingkat limbah berkurang dan biaya produksi pun menurun.

Perlindungan lingkungan dan penghematan energi: Pencetakan injeksi adalah metode produksi yang relatif ramah lingkungan. Dengan menggunakan cetakan preform PET 72 rongga, konsumsi bahan baku dan produksi limbah dapat dikurangi, sehingga mencapai efek penghematan energi dan pengurangan emisi... silakan kirim pesan kepada kami (Email: info@ansixtech.com) kapan saja dan tim kami akan membalas Anda dalam waktu 12 jam.

Hubungi kami
detail produk

FITUR

  • Deskripsi Cetakan

    Bahan Produk:

    PELIHARAAN

    Bahan Cetakan:

    2344 S136 Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1

    Jumlah Gigi Berlubang:

    72

    Metode Pemberian Lem:

    Pelari cepat

    Metode Pendinginan:

    Pendinginan air

    Siklus Pencetakan

    48,5 detik


    proses injeksi gsi
  • Embrio botol 72 rongga: Analisis aliran cetakan dan desain cetakan
    Untuk analisis aliran cetakan dan proses desain cetakan preform botol 72 rongga:
    Analisis aliran cetakan:
    Kumpulkan data relevan yang dibutuhkan untuk desain cetakan, termasuk ukuran, bentuk, parameter proses pencetakan injeksi, dan lain-lain dari preform.
    Gunakan perangkat lunak analisis aliran cetakan profesional untuk mengimpor model geometris cetakan dan mengatur parameter proses pencetakan injeksi.
    Lakukan analisis aliran cetakan untuk mensimulasikan aliran plastik selama proses pencetakan injeksi, termasuk pengisian, pendinginan, dan pembekuan.
    Analisis hasil aliran cetakan, periksa apakah ada cacat seperti gelembung, hasil cetakan yang kurang sempurna, lengkungan, dll., dan lakukan optimasi serta perbaikan berdasarkan hasil analisis.
    Proses desain cetakan:
    Kumpulkan persyaratan desain dan spesifikasi preform botol, termasuk ukuran, bentuk, mulut botol, dan persyaratan ulir.
    Melakukan desain struktur cetakan, termasuk desain rongga, desain sistem pendinginan, desain sistem penyegelan udara katup jarum, dll.
    Sesuai dengan desain struktur cetakan, kami merancang dan memproduksi komponen cetakan, termasuk inti cetakan, rongga cetakan, katup jarum, sistem pendingin, dan lain-lain.
    Melakukan perakitan cetakan dan merakit bagian-bagian cetakan untuk membentuk struktur cetakan yang lengkap.
    Melakukan debugging dan optimasi cetakan, termasuk menyesuaikan parameter proses pencetakan injeksi, mengoptimalkan sistem pendinginan, melakukan debugging sistem penyegelan udara katup jarum, dll.
    Melakukan uji coba produksi cetakan dan verifikasi sampel untuk memeriksa apakah ukuran, kualitas tampilan, dan kinerja preform memenuhi persyaratan.
    Setelah menyelesaikan proses debugging dan verifikasi cetakan, lanjutkan ke produksi massal.
    Dalam proses desain cetakan, faktor-faktor seperti ukuran dan bentuk preform, parameter proses pencetakan injeksi, desain struktur cetakan, desain sistem pendinginan, desain sistem penyegelan udara katup jarum, dan lain-lain perlu dipertimbangkan. Melalui analisis aliran cetakan yang wajar dan proses desain cetakan, desain cetakan dapat dioptimalkan dan kualitas serta efisiensi produksi preform dapat ditingkatkan.
  • 72 cavity PET bottle preform mold tube prdformvw0
  • 72cav BOTTLE PREFORM MOLD84i
  • Embrio botol 72 rongga, proses pembuatan cetakan, dan pemilihan material produk.
    Pembuatan dan pemrosesan cetakan preform 72 rongga serta pemilihan material preform melibatkan pembuatan cetakan dan pemilihan material preform.

    Pembuatan dan pengolahan cetakan:
    Pemilihan material cetakan: Pilih material cetakan yang sesuai, seperti baja paduan berkualitas tinggi atau baja tahan karat, untuk memastikan kekerasan, ketahanan aus, dan ketahanan korosi cetakan.
    Pemrosesan cetakan: Sesuai dengan desain cetakan, pemesinan CNC, EDM, pemotongan kawat, dan proses lainnya dilakukan untuk memproduksi komponen cetakan presisi.
    Perakitan cetakan: Rakit bagian-bagian cetakan untuk membentuk struktur cetakan yang lengkap.
    Penyetelan cetakan: menyetel dan mengoptimalkan cetakan untuk memastikan stabilitas dan efisiensi produksi cetakan.
    Pemilihan material preform:
    Polietilen tereftalat (PET): Bahan PET adalah bahan yang umum digunakan untuk pembuatan preform botol. Keunggulannya meliputi transparansi tinggi, ketahanan panas yang baik, ketahanan tekanan yang baik, dan kemampuan daur ulang yang baik.
    Bahan plastik lainnya: Tergantung pada kebutuhan spesifik, bahan plastik lain juga dapat dipilih, seperti polipropilen (PP) atau polietilen (PE), tetapi bahan-bahan ini mungkin memiliki keterbatasan dalam hal transparansi, ketahanan panas, dan ketahanan tekanan dibandingkan dengan bahan PET. Terdapat beberapa kekurangan dalam aspek lainnya.
    Selama proses pembuatan cetakan, perlu diperhatikan pemilihan material cetakan dan pengendalian teknologi pemrosesan untuk memastikan kualitas dan akurasi cetakan. Dalam hal pemilihan material preform botol, material yang umum digunakan adalah PET, yang memiliki keunggulan transparansi tinggi, ketahanan panas yang baik, ketahanan tekanan yang baik, dan kemampuan daur ulang yang baik. Tergantung pada kebutuhan spesifik, material plastik lain juga dapat dipilih, tetapi perlu dipertimbangkan apakah transparansi, ketahanan panas, ketahanan tekanan, dan sifat lainnya memenuhi persyaratan.
    Pembuatan dan pemrosesan cetakan preform botol 72 rongga melibatkan pembuatan cetakan dan pemilihan bahan preform botol. Melalui proses pembuatan cetakan dan pemilihan bahan preform yang tepat, preform berkualitas tinggi dapat diproduksi dan memenuhi persyaratan produk.
  • Cetakan embrio botol 72 rongga, produksi massal dan kontrol kualitas.

    Produksi massal cetakan injeksi preform botol 72 rongga melibatkan aspek-aspek seperti peningkatan efisiensi produksi, konfigurasi perkakas dan perlengkapan otomatis, serta jaminan kualitas proses.
    Peningkatan efisiensi produksi:
    Untuk meningkatkan efisiensi produksi, langkah-langkah berikut dapat diambil:
    Lini produksi otomatis: Memperkenalkan peralatan dan lini produksi otomatis untuk mencapai pengoperasian yang efisien dari proses pencetakan injeksi dan produksi otomatis.
    Produksi paralel: Produksi paralel diterapkan untuk menjalankan beberapa proses secara bersamaan guna memperpendek siklus produksi.
    Optimalkan parameter proses pencetakan injeksi: Tingkatkan efisiensi dan kualitas pencetakan injeksi dengan mengoptimalkan parameter proses pencetakan injeksi, seperti kecepatan injeksi, kontrol suhu, dll.
    Konfigurasi perkakas dan perlengkapan otomatis:
    Dengan mengkonfigurasi perlengkapan perkakas otomatis, efisiensi produksi dan kualitas produk dapat ditingkatkan, dan ketergantungan pada operasi manual dapat dikurangi. Perlengkapan perkakas otomatis dapat mencapai fungsi-fungsi berikut:
    Pemuatan dan pembongkaran otomatis: Pemuatan dan pembongkaran otomatis diwujudkan melalui perangkat otomatis, sehingga mengurangi waktu pengoperasian manual.
    Penempatan dan penjepitan otomatis: Penempatan dan penjepitan produk secara otomatis dicapai melalui perlengkapan otomatis, sehingga meningkatkan efisiensi produksi dan konsistensi produk.
    Deteksi dan eliminasi otomatis: Deteksi dan eliminasi produk secara otomatis diwujudkan melalui perangkat otomatis untuk meningkatkan kualitas produk dan efisiensi produksi.
    Penjaminan mutu proses:
    Selama produksi massal, jaminan mutu proses diperlukan untuk memastikan konsistensi dan stabilitas produk. Langkah-langkah jaminan mutu yang umum meliputi:
    Rencana pengendalian mutu: Kembangkan rencana pengendalian mutu untuk memperjelas persyaratan mutu dan metode pengendalian untuk setiap tahapan.
    Inspeksi dan pengujian: Melakukan inspeksi dan pengujian produk, seperti inspeksi tampilan, pengukuran dimensi, pengujian fungsional, dll., untuk memastikan bahwa produk memenuhi persyaratan.
    Pemantauan proses: Memantau proses produksi, seperti pengendalian suhu, pengendalian tekanan injeksi, dll., untuk memastikan konsistensi dan stabilitas produk.
    Singkatnya, produksi massal cetakan injeksi preform botol 72 rongga melibatkan aspek-aspek seperti peningkatan efisiensi produksi, konfigurasi perkakas dan perlengkapan otomatis, serta jaminan kualitas proses. Melalui langkah-langkah dan manajemen yang wajar, efisiensi pencetakan injeksi dapat ditingkatkan, biaya dikurangi, dan kualitas serta stabilitas produk dapat dipastikan.