hubungi kami
Malay
English French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Turkish Italian Indonesian Polish Hindi Dutch Malay Persian Thai Vietnamese
Leave Your Message
Acuan preform botol PET 72cavity acuan preform tiub botol minuman pembungkusan makanan berkaliber standard 30 berkaliber bukan standard
Acuan Prabentuk PET
Acuan preform botol PET 72cavity acuan preform tiub botol minuman pembungkusan makanan berkaliber standard 30 berkaliber bukan standard
Acuan preform botol PET 72cavity acuan preform tiub botol minuman pembungkusan makanan berkaliber standard 30 berkaliber bukan standard
Acuan preform botol PET 72cavity acuan preform tiub botol minuman pembungkusan makanan berkaliber standard 30 berkaliber bukan standard

Acuan preform botol PET 72cavity acuan preform tiub botol minuman pembungkusan makanan berkaliber standard 30 berkaliber bukan standard

Ciri-ciri Produk:

Reka bentuk berbilang rongga: 72 rongga

Ketebalan dinding prabentuk terjamin konsentrisiti: ±0.075mm (L = 100mm)

Reka bentuk prabentuk yang dioptimumkan memastikan kejayaan peniupan botol yang dinamik

Kesukaran acuan preform botol PET 72-rongga terutamanya merangkumi aspek berikut:

Reka bentuk acuan: Acuan pra-bentuk PET 72-rongga perlu mengambil kira susun atur dan susunan 72 rongga untuk memastikan saluran aliran dan sistem penyejukan setiap rongga diagihkan secara sama rata bagi memastikan konsistensi suhu dan kebendairan semasa proses pengacuan suntikan.

Pemilihan bahan: Bahan PET mempunyai takat lebur dan kadar pengecutan haba yang tinggi, dan mempunyai keperluan yang lebih tinggi untuk bahan acuan. Bahan acuan perlu mempunyai rintangan haus, rintangan kakisan dan kekonduksian haba yang baik untuk memastikan hayat perkhidmatan acuan dan kualiti pengacuan suntikan.

Kawalan proses pengacuan suntikan: Proses pengacuan suntikan acuan prabentuk PET 72-rongga memerlukan kawalan parameter yang tepat seperti suhu, tekanan dan kelajuan untuk memastikan konsistensi saiz dan kualiti prabentuk yang disuntik dalam setiap rongga. Pada masa yang sama, perhatian juga perlu diberikan untuk mencegah lubang pengecutan, melengkung dan kecacatan lain pada prabentuk.

Kelebihan pengacuan suntikan:

Kecekapan pengeluaran yang tinggi: Acuan acuan suntikan botol PET 72-rongga boleh membentuk 72 botol pada satu masa. Berbanding dengan acuan berrongga rendah, acuan 72-rongga boleh menghasilkan lebih banyak produk dalam masa yang sama, sekali gus meningkatkan kecekapan pengeluaran.

Kualiti produk yang stabil: Ketepatan reka bentuk dan pembuatan acuan pra-bentuk botol PET 72-rongga adalah tinggi, yang dapat memastikan konsistensi saiz dan kualiti pra-bentuk botol yang disuntik pada setiap rongga. Pada masa yang sama, konsistensi suhu dan kebendairan semasa proses pengacuan suntikan juga dapat dikawal dengan lebih baik, sekali gus mengurangkan kadar kecacatan produk.

Penjimatan kos: Acuan pra-bentuk PET 72-rongga mempunyai kecekapan pengeluaran yang tinggi dan dapat mengurangkan kos penggunaan tenaga kerja dan peralatan. Pada masa yang sama, disebabkan oleh kualiti produk yang stabil, kadar sekerap berkurangan dan kos pengeluaran berkurangan.

Perlindungan alam sekitar dan penjimatan tenaga: Pengacuan suntikan adalah kaedah pengeluaran yang agak mesra alam. Melalui penggunaan acuan pra-bentuk PET 72-rongga, penggunaan bahan mentah dan penjanaan sisa dapat dikurangkan, mencapai kesan penjimatan tenaga dan pengurangan pelepasan... sila hantarkan mesej kepada kami (Emel: info@ansixtech.com) pada bila-bila masa dan pasukan kami akan membalas anda dalam masa 12 jam.

Hubungi kami
butiran produk

CIRI-CIRI

  • Penerangan Acuan

    Bahan Produk:

    PETI

    Bahan Acuan:

    2344 S136 Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1

    Bilangan Kaviti:

    72

    Kaedah Pemakanan Gam:

    Pelari panas

    Kaedah Penyejukan:

    Penyejukan air

    Kitaran Pengacuan

    48.5s


    proses suntikan gsi
  • 72 rongga botol embrio Analisis aliran acuan dan reka bentuk acuan
    Untuk analisis aliran acuan dan proses reka bentuk acuan acuan pra-bentuk botol 72-rongga:
    Analisis aliran acuan:
    Kumpulkan data berkaitan yang diperlukan untuk reka bentuk acuan, termasuk saiz, bentuk, parameter proses pengacuan suntikan, dsb. bagi prabentuk.
    Gunakan perisian analisis aliran acuan profesional untuk mengimport model geometri acuan dan menetapkan parameter proses pengacuan suntikan.
    Menjalankan analisis aliran acuan untuk mensimulasikan aliran plastik semasa proses pengacuan suntikan, termasuk pengisian, penyejukan dan pemejalan.
    Analisis hasil aliran acuan, periksa sama ada terdapat kecacatan seperti gelembung, tembakan pendek, melengkung, dan sebagainya, dan buat pengoptimuman dan penambahbaikan berdasarkan hasil analisis.
    Proses reka bentuk acuan:
    Kumpulkan keperluan reka bentuk dan spesifikasi botol yang telah dibentuk, termasuk saiz, bentuk, mulut botol dan keperluan benang.
    Menjalankan reka bentuk struktur acuan, termasuk reka bentuk rongga, reka bentuk sistem penyejukan, reka bentuk sistem pengedap udara injap jarum, dsb.
    Mengikut reka bentuk struktur acuan, reka bentuk dan pembuatan bahagian acuan, termasuk teras acuan, rongga acuan, injap jarum, sistem penyejukan, dan sebagainya.
    Jalankan pemasangan acuan dan pasang bahagian acuan untuk membentuk struktur acuan yang lengkap.
    Menjalankan penyahpepijatan dan pengoptimuman acuan, termasuk melaraskan parameter proses pengacuan suntikan, mengoptimumkan sistem penyejukan, menyahpepijat sistem pengedap udara injap jarum, dan sebagainya.
    Menjalankan pengeluaran percubaan acuan dan pengesahan sampel untuk memeriksa sama ada saiz, kualiti rupa dan prestasi pra-bentuk memenuhi keperluan.
    Selepas menyelesaikan penyahpepijatan dan pengesahan acuan, teruskan ke pengeluaran besar-besaran.
    Dalam proses reka bentuk acuan, faktor-faktor seperti saiz dan bentuk prabentuk, parameter proses pengacuan suntikan, reka bentuk struktur acuan, reka bentuk sistem penyejukan, reka bentuk sistem pengedap udara injap jarum, dan sebagainya perlu dipertimbangkan. Melalui analisis aliran acuan dan proses reka bentuk acuan yang munasabah, reka bentuk acuan dapat dioptimumkan dan kualiti serta kecekapan pengeluaran prabentuk dapat ditingkatkan.
  • Tiub acuan prabentuk botol PET 72 rongga prdformvw0
  • ACUAN BOTOL PRA-FORM 72cav84i
  • 72 rongga botol embrio proses pembuatan acuan dan pemilihan bahan produk
    Pembuatan dan pemprosesan acuan prabentuk 72-rongga dan pemilihan bahan prabentuk melibatkan pembuatan acuan dan pemilihan bahan prabentuk.

    Pembuatan dan pemprosesan acuan:
    Pemilihan bahan acuan: Pilih bahan acuan yang sesuai, seperti keluli aloi berkualiti tinggi atau keluli tahan karat, untuk memastikan kekerasan, rintangan haus dan rintangan kakisan acuan.
    Pemprosesan acuan: Mengikut reka bentuk acuan, pemesinan CNC, EDM, pemotongan dawai dan proses lain dilakukan untuk mengeluarkan bahagian acuan ketepatan.
    Pemasangan acuan: Pasang bahagian acuan untuk membentuk struktur acuan yang lengkap.
    Penyahpepijatan acuan: nyahpepijat dan optimumkan acuan untuk memastikan kestabilan dan kecekapan pengeluaran acuan.
    Pemilihan bahan prabentuk:
    Polietilena tereftalat (PET): Bahan PET merupakan bahan yang biasa digunakan untuk pembuatan botol pra-bentuk. Ia mempunyai kelebihan ketelusan yang tinggi, rintangan haba yang baik, rintangan tekanan yang baik dan kebolehkitar semula yang baik.
    Bahan plastik lain: Bergantung pada keperluan khusus, bahan plastik lain juga boleh dipilih, seperti polipropilena (PP) atau polietilena (PE), tetapi bahan ini mungkin mempunyai batasan dalam ketelusan, rintangan haba dan rintangan tekanan berbanding bahan PET. Terdapat beberapa kekurangan dalam aspek lain.
    Semasa proses pembuatan acuan, perhatian perlu diberikan kepada pemilihan bahan acuan dan kawalan teknologi pemprosesan untuk memastikan kualiti dan ketepatan acuan. Dari segi pemilihan bahan pra-bentuk botol, bahan yang biasa digunakan ialah PET, yang mempunyai kelebihan ketelusan yang tinggi, rintangan haba yang baik, rintangan tekanan yang baik dan kebolehkitaran semula yang baik. Bergantung pada keperluan khusus, bahan plastik lain juga boleh dipilih, tetapi perlu dipertimbangkan sama ada ketelusan, rintangan haba, rintangan tekanan dan sifat-sifat lain memenuhi keperluan.
    Pembuatan dan pemprosesan acuan pra-bentuk botol 72-rongga melibatkan pembuatan acuan dan pemilihan bahan pra-bentuk botol. Melalui pemprosesan pembuatan acuan dan pemilihan bahan pra-bentuk yang munasabah, pra-bentuk berkualiti tinggi dapat dihasilkan dan memenuhi keperluan produk.
  • Acuan embrio botol rongga 72 Pengeluaran besar-besaran dan kawalan kualiti

    Pengeluaran besar-besaran acuan suntikan acuan pra-bentuk botol 72-rongga melibatkan aspek seperti peningkatan kecekapan pengeluaran, konfigurasi perkakas dan lekapan automatik, dan jaminan kualiti proses.
    Peningkatan kecekapan pengeluaran:
    Bagi meningkatkan kecekapan pengeluaran, langkah-langkah berikut boleh diambil:
    Barisan pengeluaran automatik: Memperkenalkan peralatan dan barisan pengeluaran automatik untuk mencapai operasi pengacuan suntikan automatik dan proses pengeluaran yang cekap.
    Pengeluaran selari: Pengeluaran selari digunakan untuk menjalankan pelbagai proses pada masa yang sama bagi memendekkan kitaran pengeluaran.
    Optimumkan parameter proses pengacuan suntikan: Tingkatkan kecekapan dan kualiti pengacuan suntikan dengan mengoptimumkan parameter proses pengacuan suntikan, seperti kelajuan suntikan, kawalan suhu, dsb.
    Konfigurasi perkakas dan lekapan automatik:
    Dengan mengkonfigurasi lekapan perkakas automatik, kecekapan pengeluaran dan kualiti produk dapat ditingkatkan, dan pergantungan pada operasi manual dapat dikurangkan. Lekapan perkakas automatik dapat mencapai fungsi berikut:
    Pemuatan dan pemunggahan automatik: Pemuatan dan pemunggahan automatik direalisasikan melalui peranti automatik, mengurangkan masa operasi manual.
    Penentuan kedudukan dan pengapitan automatik: Penentuan kedudukan dan pengapitan produk secara automatik dicapai melalui lekapan automatik, meningkatkan kecekapan pengeluaran dan konsistensi produk.
    Pengesanan dan penghapusan automatik: Pengesanan dan penghapusan produk secara automatik direalisasikan melalui peranti automatik untuk meningkatkan kualiti produk dan kecekapan pengeluaran.
    Jaminan kualiti proses:
    Semasa pengeluaran besar-besaran, jaminan kualiti proses diperlukan untuk memastikan konsistensi dan kestabilan produk. Langkah-langkah jaminan kualiti yang biasa termasuk:
    Pelan kawalan kualiti: Bangunkan pelan kawalan kualiti untuk menjelaskan keperluan kualiti dan kaedah kawalan untuk setiap pautan.
    Pemeriksaan dan pengujian: Menjalankan pemeriksaan dan pengujian produk, seperti pemeriksaan rupa, pengukuran dimensi, pengujian fungsi, dsb., untuk memastikan produk memenuhi keperluan.
    Pemantauan proses: Pantau proses pengeluaran, seperti kawalan suhu, kawalan tekanan suntikan, dsb., untuk memastikan konsistensi dan kestabilan produk.
    Secara ringkasnya, pengeluaran besar-besaran acuan suntikan acuan pra-bentuk botol 72-rongga melibatkan aspek seperti peningkatan kecekapan pengeluaran, konfigurasi perkakas dan lekapan automatik, dan jaminan kualiti proses. Melalui langkah dan pengurusan yang munasabah, kecekapan pengacuan suntikan dapat ditingkatkan, kos dikurangkan, dan kualiti serta kestabilan produk terjamin.