72캐비티 PET 병 프리폼 금형 튜브 프리폼 금형 음료수 병 식품 포장 표준 구경 30 구경 비표준

특징

• 금형 설명
  제품 소재:	애완 동물
  금형 재질:	2344 S136 Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1
  충치 개수:	72
  접착제 공급 방식:	핫 러너
  냉각 방식:	수냉식
  성형 주기	48.5초

  
  
  

• 72캐비티 병형 금형의 유동 분석 및 금형 설계
  72캐비티 병 프리폼 금형의 금형 유동 분석 및 금형 설계 프로세스에 관하여:

  금형 유동 분석:

  프리폼의 크기, 모양, 사출 성형 공정 매개변수 등 금형 설계에 필요한 관련 데이터를 수집합니다.

  전문 금형 유동 해석 소프트웨어를 사용하여 금형의 기하학적 모델을 불러오고 사출 성형 공정 매개변수를 설정하십시오.

  사출 성형 공정 중 플라스틱의 흐름(충전, 냉각 및 응고 포함)을 시뮬레이션하기 위해 금형 유동 분석을 수행합니다.

  금형 유동 결과를 분석하고, 기포, 쇼트샷, 뒤틀림 등의 결함이 있는지 확인하며, 분석 결과를 바탕으로 최적화 및 개선을 진행합니다.

  금형 설계 과정:

  크기, 모양, 병 입구 및 나사산 요구 사항을 포함하여 병 프리폼의 설계 요구 사항 및 사양을 수집하십시오.

  금형 구조 설계(캐비티 설계, 냉각 시스템 설계, 니들 밸브 공기 밀봉 시스템 설계 등 포함)를 수행합니다.

  금형 구조 설계에 따라 금형 코어, 금형 캐비티, 니들 밸브, 냉각 시스템 등을 포함한 금형 부품을 설계 및 제작합니다.

  금형 조립을 수행하고 금형 부품을 조립하여 완전한 금형 구조를 만듭니다.

  사출 성형 공정 매개변수 조정, 냉각 시스템 최적화, 니들 밸브 공기 밀봉 시스템 디버깅 등을 포함한 금형 디버깅 및 최적화를 수행합니다.

  금형 시제품 생산 및 샘플 검증을 실시하여 프리폼의 크기, 외관 품질 및 성능이 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

  금형의 디버깅 및 검증을 완료한 후 양산에 들어갑니다.

  금형 설계 과정에서는 프리폼의 크기와 형상, 사출 성형 공정 변수, 금형 구조 설계, 냉각 시스템 설계, 니들 밸브 공기 밀봉 시스템 설계 등 다양한 요소를 고려해야 합니다. 합리적인 금형 유동 분석 및 설계 과정을 통해 금형 설계를 최적화하고 프리폼의 품질과 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다.
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• 72구 병용 금형의 초기 제조 공정 및 제품 재료 선정
  

  72캐비티 프리폼 금형의 제조 및 가공과 프리폼 재료의 선택에는 금형 제조와 프리폼 재료의 선택이 포함됩니다.

  
  

  금형 제조 및 가공:

  금형 재질 선정: 금형의 경도, 내마모성 및 내식성을 확보하기 위해 고품질 합금강이나 스테인리스강과 같은 적절한 금형 재질을 선택하십시오.

  금형 가공: 금형 설계에 따라 CNC 가공, EDM, 와이어 커팅 등의 공정을 거쳐 정밀 금형 부품을 제작합니다.

  금형 조립: 금형 부품들을 조립하여 완전한 금형 구조를 만듭니다.

  금형 디버깅: 금형의 안정성과 생산 효율을 보장하기 위해 금형을 디버깅하고 최적화합니다.

  프리폼 재료 선택:

  폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET): PET 소재는 병 프리폼 제조에 일반적으로 사용되는 소재입니다. 투명도가 높고, 내열성, 내압성, 재활용성이 우수하다는 장점이 있습니다.

  기타 플라스틱 소재: 특정 요구 사항에 따라 폴리프로필렌(PP) 또는 폴리에틸렌(PE)과 같은 다른 플라스틱 소재를 선택할 수도 있지만, 이러한 소재는 PET 소재에 비해 투명성, 내열성 및 내압성에서 한계가 있을 수 있습니다. 또한 다른 측면에서도 몇 가지 단점이 있습니다.

  금형 제작 과정에서 금형의 품질과 정밀도를 확보하기 위해서는 금형 재료 선정과 가공 기술 관리에 세심한 주의를 기울여야 합니다. 병 프리폼 재료 선정에 있어 일반적으로 사용되는 재료는 PET입니다. PET는 투명도가 높고 내열성, 내압성, 재활용성이 우수하다는 장점이 있습니다. 특정 요구 사항에 따라 다른 플라스틱 재료를 선택할 수도 있지만, 투명도, 내열성, 내압성 등의 특성이 요구 조건을 충족하는지 고려해야 합니다.

  72캐비티 병 프리폼 금형의 제조 및 가공에는 금형 제작과 병 프리폼 재료 선정 과정이 포함됩니다. 합리적인 금형 제작 공정과 프리폼 재료 선정을 통해 고품질 프리폼을 생산하고 제품 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

• 72구 병 배아 금형 대량 생산 및 품질 관리
  
  

  72캐비티 병 프리폼 금형 사출 성형의 대량 생산에는 생산 효율 향상, 자동화된 툴링 및 지그 구성, 공정 품질 보증과 같은 측면이 포함됩니다.

  생산 효율성 향상:

  생산 효율을 향상시키기 위해 다음과 같은 조치를 취할 수 있습니다.

  자동화 생산 라인: 자동화 장비 및 생산 라인을 도입하여 자동 사출 성형 및 생산 공정을 효율적으로 운영합니다.

  병렬 생산: 병렬 생산은 생산 주기를 단축하기 위해 여러 공정을 동시에 수행하는 방식입니다.

  사출 성형 공정 매개변수 최적화: 사출 속도, 온도 제어 등 사출 성형 공정 매개변수를 최적화하여 사출 성형 효율과 품질을 향상시킵니다.

  자동화된 툴링 및 고정 장치 구성:

  자동화된 툴링 지그를 구성함으로써 생산 효율성과 제품 품질을 향상시키고 수동 작업에 대한 의존도를 줄일 수 있습니다. 자동화된 툴링 지그는 다음과 같은 기능을 수행할 수 있습니다.

  자동 적재 및 하역: 자동 적재 및 하역은 자동화 장치를 통해 구현되어 수작업 시간을 줄여줍니다.

  자동 위치 지정 및 고정: 자동화된 고정 장치를 통해 제품의 자동 위치 지정 및 고정이 이루어져 생산 효율성과 제품 일관성이 향상됩니다.

  자동 감지 및 제거: 자동화 장치를 통해 제품의 자동 감지 및 제거를 구현하여 제품 품질과 생산 효율을 향상시킵니다.

  공정 품질 보증:

  대량 생산 과정에서는 제품의 일관성과 안정성을 보장하기 위해 공정 품질 보증이 필요합니다. 일반적인 품질 보증 조치에는 다음과 같은 것들이 있습니다.

  품질 관리 계획: 각 공정 단계별 품질 요구 사항 및 관리 방법을 명확히 하는 품질 관리 계획을 수립하십시오.

  검사 및 시험: 외관 검사, 치수 측정, 기능 시험 등과 같은 제품 검사 및 시험을 실시하여 제품이 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

  공정 모니터링: 온도 제어, 사출 압력 제어 등 생산 공정을 모니터링하여 제품의 일관성과 안정성을 보장합니다.

  요약하자면, 72캐비티 병 프리폼 금형 사출 성형의 대량 생산은 생산 효율 향상, 자동화된 금형 및 지그 구성, 공정 품질 보증 등의 측면을 포함합니다. 합리적인 조치와 관리를 통해 사출 성형 효율을 향상시키고 비용을 절감하며 제품 품질과 안정성을 확보할 수 있습니다.