PET-voorvormmal

72-holtes PET-flesvoorvormmal, buisvoorvormmal, drankfles, voedselverpakking, standaard kaliber, 30 kaliber, niet-standaard

72-holtes PET-flesvoorvormmal, buisvoorvormmal, drankfles, voedselverpakking, standaard kaliber, 30 kaliber, niet-standaard

Productkenmerken:

Ontwerp met meerdere holtes: 72 holtes

Gegarandeerde concentriciteit van de wanddikte van het voorvormstuk: ±0,075 mm (L=100 mm)

Geoptimaliseerd voorvormontwerp garandeert succesvol dynamisch flessenblazen.

De moeilijkheden bij de matrijs voor PET-flessenvoorvormen met 72 holtes omvatten hoofdzakelijk de volgende aspecten:

Matrijsontwerp: Bij de matrijs voor PET-voorvormen met 72 caviteiten moet rekening worden gehouden met de lay-out en de opstelling van de 72 caviteiten om ervoor te zorgen dat de stroomkanalen en koelsystemen van elke caviteit gelijkmatig verdeeld zijn. Dit garandeert een constante temperatuur en vloeibaarheid tijdens het spuitgietproces.

Materiaalkeuze: PET-materiaal heeft een hoog smeltpunt en een hoge thermische krimp, waardoor er hogere eisen aan matrijsmaterialen worden gesteld. Matrijsmaterialen moeten een goede slijtvastheid, corrosiebestendigheid en thermische geleidbaarheid hebben om de levensduur van de matrijs en de kwaliteit van het spuitgieten te garanderen.

Procesbeheersing bij spuitgieten: Het spuitgietproces van de 72-caviteitenmatrijs voor PET-voorvormen vereist nauwkeurige controle van parameters zoals temperatuur, druk en snelheid om de consistentie van de afmetingen en kwaliteit van de in elke caviteit geïnjecteerde voorvormen te garanderen. Tegelijkertijd moet er ook aandacht worden besteed aan het voorkomen van krimpgaten, kromtrekking en andere defecten in de voorvormen.

Voordelen van spuitgieten:

Hoge productie-efficiëntie: een matrijs met 72 caviteiten voor PET-flessen kan 72 flessen tegelijk spuitgieten. In vergelijking met matrijzen met minder caviteiten kunnen matrijzen met 72 caviteiten meer producten tegelijk produceren, waardoor de productie-efficiëntie verbetert.

Stabiele productkwaliteit: De precisie van het ontwerp en de productie van de 72-caviteits matrijs voor PET-flessenvoorvormen is hoog, waardoor de consistentie van de afmetingen en kwaliteit van de in elke caviteit geïnjecteerde flessenvoorvormen wordt gewaarborgd. Tegelijkertijd kunnen de temperatuur en vloeibaarheid tijdens het spuitgietproces beter worden gecontroleerd, waardoor het aantal productdefecten wordt verminderd.

Kostenbesparing: De matrijs met 72 caviteiten voor PET-voorvormen heeft een hoge productie-efficiëntie en kan de arbeids- en materiaalkosten verlagen. Tegelijkertijd worden, dankzij de stabiele productkwaliteit, het afvalpercentage en de productiekosten verlaagd.

Milieubescherming en energiebesparing: Spuitgieten is een relatief milieuvriendelijke productiemethode. Door het gebruik van 72-holtes PET-voorvormmatrijzen kan het verbruik van grondstoffen en de afvalproductie worden verminderd, wat leidt tot energiebesparing en een lagere uitstoot. Stuur ons gerust een bericht (e-mail: info@ansixtech.com) en ons team zal u binnen 12 uur antwoorden.

Neem contact met ons op

productdetails

FUNCTIES

Beschrijving van de mal
Productmaterialen:	HUISDIER
Vormmateriaal:	2344 S136 Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1
Aantal gaatjes:	72
Lijmtoevoermethode:	Hot runner
Koelmethode:	Waterkoeling
Vormcyclus	48,5s

72-holte fles embryo matrijsstroomanalyse en matrijsontwerp

Voor de matrijsstroomanalyse en het matrijsontwerpproces van de matrijs voor de flessenvoorvorm met 72 holtes:

Analyse van de matrijsstroom:

Verzamel de relevante gegevens die nodig zijn voor het matrijsontwerp, waaronder de grootte, vorm, spuitgietprocesparameters, enz. van het voorvormstuk.

Gebruik professionele software voor matrijsstroomanalyse om het geometrische model van de matrijs te importeren en de parameters voor het spuitgietproces in te stellen.

Voer een matrijsstroomanalyse uit om de plasticstroom tijdens het spuitgietproces te simuleren, inclusief vullen, koelen en stollen.

Analyseer de resultaten van de matrijsstroom, controleer op defecten zoals luchtbellen, onvolledige vulling, kromtrekking, enz., en voer optimalisaties en verbeteringen door op basis van de analyseresultaten.

Ontwerpproces van de mal:

Verzamel de ontwerpvereisten en specificaties van de flesvoorvormen, inclusief afmetingen, vorm, flessenhals en schroefdraadvereisten.

Het ontwerpen van de matrijsstructuur, inclusief het ontwerp van de matrijsholte, het koelsysteem, het naaldventiel-luchtdichtingssysteem, enz., uitvoeren.

Op basis van het ontwerp van de matrijsstructuur worden matrijsonderdelen ontworpen en vervaardigd, waaronder de matrijskern, de matrijsvorm, de naaldklep, het koelsysteem, enz.

Voer de matrijsmontage uit en monteer de matrijsonderdelen tot een complete matrijsstructuur.

Voer matrijsdebugging en -optimalisatie uit, inclusief het aanpassen van de parameters van het spuitgietproces, het optimaliseren van het koelsysteem, het debuggen van het naaldventiel-luchtdichtingssysteem, enz.

Voer proefproductie met mallen en monsterverificatie uit om te controleren of de afmetingen, de uiterlijke kwaliteit en de prestaties van het voorvormstuk aan de eisen voldoen.

Na het debuggen en verifiëren van de matrijs kunt u overgaan tot massaproductie.

Bij het ontwerpen van een matrijs moet rekening worden gehouden met factoren zoals de grootte en vorm van het voorvormstuk, de parameters van het spuitgietproces, het ontwerp van de matrijsstructuur, het ontwerp van het koelsysteem, het ontwerp van het naaldventiel-luchtdichtingssysteem, enzovoort. Door een redelijke matrijsstroomanalyse en een doordacht matrijsontwerp kan het matrijsontwerp worden geoptimaliseerd en kunnen de kwaliteit en de productie-efficiëntie van de voorvormstukken worden verbeterd.

72-holte fles embryo: het matrijsfabricageproces en de materiaalkeuze voor het product.
De fabricage en verwerking van de 72-holte preformmal en de selectie van preformmaterialen omvatten de fabricage van de mal en de selectie van preformmaterialen.

Matrijzenproductie en -bewerking:

Materiaalkeuze voor de matrijs: Kies geschikte matrijsmaterialen, zoals hoogwaardig gelegeerd staal of roestvrij staal, om de hardheid, slijtvastheid en corrosiebestendigheid van de matrijs te garanderen.

Matrijsbewerking: Afhankelijk van het matrijsontwerp worden CNC-bewerking, EDM, draadsnijden en andere processen toegepast om nauwkeurige matrijsonderdelen te vervaardigen.

Matrijsmontage: De matrijsonderdelen worden samengevoegd tot een complete matrijsstructuur.

Matrijsdebugging: het debuggen en optimaliseren van de matrijs om de stabiliteit en productie-efficiëntie ervan te garanderen.

Materiaalkeuze voor de voorvorm:

Polyethyleentereftalaat (PET): PET is een veelgebruikt materiaal voor de productie van flesvoorvormen. Het heeft als voordelen een hoge transparantie, goede hittebestendigheid, goede drukbestendigheid en goede recyclebaarheid.

Andere kunststofmaterialen: Afhankelijk van de specifieke behoeften kunnen ook andere kunststofmaterialen worden gekozen, zoals polypropyleen (PP) of polyethyleen (PE), maar deze materialen kunnen beperkingen hebben op het gebied van transparantie, hittebestendigheid en drukbestendigheid in vergelijking met PET-materialen. Er zijn ook enkele tekortkomingen op andere vlakken.

Tijdens het productieproces van de matrijs moet aandacht worden besteed aan de materiaalkeuze en de beheersing van de verwerkingstechnologie om de kwaliteit en nauwkeurigheid van de matrijs te garanderen. Wat betreft de materiaalkeuze voor de flessenvoorvorm, is PET het meest gebruikte materiaal. Dit materiaal heeft als voordelen een hoge transparantie, goede hittebestendigheid, goede drukbestendigheid en goede recyclebaarheid. Afhankelijk van de specifieke behoeften kunnen ook andere kunststoffen worden gekozen, maar dan moet worden nagegaan of hun transparantie, hittebestendigheid, drukbestendigheid en andere eigenschappen aan de eisen voldoen.

De productie en verwerking van mallen voor flessenvoorvormen met 72 caviteiten omvat de fabricage van de mal en de selectie van materialen voor de flessenvoorvorm. Door een doordacht fabricageproces en een zorgvuldige materiaalkeuze voor de voorvorm kunnen hoogwaardige voorvormen worden geproduceerd die aan de producteisen voldoen.

Matrijs voor flessenembryo's met 72 holtes. Massaproductie en kwaliteitscontrole.

De massaproductie van spuitgietmatrijzen voor flessenvoorvormen met 72 holtes omvat aspecten zoals het verbeteren van de productie-efficiëntie, geautomatiseerde gereedschaps- en opspanconfiguratie en kwaliteitsborging van het proces.

Verbetering van de productie-efficiëntie:

Om de productie-efficiëntie te verbeteren, kunnen de volgende maatregelen worden genomen:

Geautomatiseerde productielijn: Introduceer geautomatiseerde apparatuur en productielijnen om een efficiënte werking van geautomatiseerde spuitgiet- en productieprocessen te realiseren.

Parallelproductie: Parallelproductie wordt toegepast om meerdere processen tegelijkertijd uit te voeren en zo de productiecyclus te verkorten.

Optimaliseer de procesparameters van het spuitgieten: Verbeter de efficiëntie en kwaliteit van het spuitgietproces door de procesparameters te optimaliseren, zoals injectiesnelheid, temperatuurregeling, enz.

Geautomatiseerde gereedschaps- en opspaninrichtingconfiguratie:

Door geautomatiseerde gereedschapssystemen te configureren, kunnen de productie-efficiëntie en productkwaliteit worden verbeterd en kan de afhankelijkheid van handmatige handelingen worden verminderd. Geautomatiseerde gereedschapssystemen kunnen de volgende functies vervullen:

Automatisch laden en lossen: Automatisch laden en lossen wordt gerealiseerd door geautomatiseerde apparaten, waardoor de tijd die nodig is voor handmatige handelingen wordt verkort.

Automatische positionering en klemming: Door middel van geautomatiseerde opspaninrichtingen worden producten automatisch gepositioneerd en geklemd, wat de productie-efficiëntie en productconsistentie verbetert.

Automatische detectie en verwijdering: Door middel van geautomatiseerde apparaten worden producten automatisch gedetecteerd en verwijderd, wat de productkwaliteit en de productie-efficiëntie verbetert.

Kwaliteitsborging van het proces:

Tijdens massaproductie is kwaliteitsborging van het proces vereist om de consistentie en stabiliteit van het product te garanderen. Veelgebruikte kwaliteitsborgingsmaatregelen zijn onder andere:

Kwaliteitscontroleplan: Ontwikkel een kwaliteitscontroleplan om de kwaliteitseisen en controlemethoden voor elke schakel te verduidelijken.

Inspectie en testen: Voer productinspecties en -testen uit, zoals inspectie van het uiterlijk, maatvoering, functionele testen, enz., om ervoor te zorgen dat het product aan de eisen voldoet.

Procesbewaking: Bewaak het productieproces, zoals temperatuurregeling, injectiedrukregeling, enz., om de consistentie en stabiliteit van het product te waarborgen.

Samenvattend omvat de massaproductie van spuitgietmatrijzen voor flessenvoorvormen met 72 caviteiten aspecten zoals het verbeteren van de productie-efficiëntie, de geautomatiseerde configuratie van gereedschappen en mallen, en de kwaliteitsborging van het proces. Door redelijke maatregelen en goed beheer kan de efficiëntie van het spuitgieten worden verbeterd, de kosten worden verlaagd en de productkwaliteit en -stabiliteit worden gewaarborgd.