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Taza de té disponible de la taza de café de la taza de té de la leche de la caja de los alimentos de preparación rápida de la fiambrera del molde fino de la pared

Productos de envasado de cosméticos y tapas de preformas de PET

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* Solución liviana: brinde a los clientes sugerencias de diseño de productos optimizadas para lograr el mejor rendimiento de producción.

* Diseño de componentes de pila intercambiables: el 80% de las piezas se pueden reemplazar en la máquina de moldeo por inyección, para reducir la pérdida de tiempo.

* Diseño de placa de desgaste: para preocupaciones a largo plazo, ajuste de concentricidad más fácilmente.

* Diseño de cavidad de centrado cuadrado/Diseño de cavidad de centrado redondo

Diseño de múltiples cavidades: 16cav, 8cav 6cav,4cav,2cav,1cav…etc.

Las dificultades en la fabricación de moldes para cajas de comida rápida de paredes delgadas incluyen principalmente los siguientes aspectos:

Diseño de la estructura del molde: los moldes de paredes delgadas deben tener en cuenta la forma y el tamaño de la caja de comida rápida, así como el método de apertura y cierre del molde y el diseño del sistema de inyección. Dado que el espesor de la pared de la caja de comida rápida es delgado, la estructura del molde debe diseñarse para que sea más resistente y estable para garantizar que el molde no se deforme ni se rompa durante el proceso de moldeo por inyección.

Selección de materiales: los moldes de paredes delgadas deben utilizar materiales con alta dureza y alta resistencia al desgaste para resistir la alta presión y la alta temperatura durante el proceso de moldeo por inyección. Al mismo tiempo, también se debe tener en cuenta la conductividad térmica del material para garantizar que el molde se pueda enfriar rápidamente y mejorar la eficiencia de la producción.

Requisitos de precisión de procesamiento: los moldes de paredes delgadas requieren una alta precisión de procesamiento, especialmente el acabado de la superficie y la planitud de la cavidad del molde, lo que debe garantizar que no se produzcan defectos ni fallas durante el proceso de moldeo por inyección. Al mismo tiempo, también se debe tener en cuenta la precisión dimensional y de ajuste del molde para garantizar la apertura y el cierre del molde y el funcionamiento normal del sistema de inyección.

La optimización del proceso de moldeo por inyección incluye principalmente los siguientes aspectos:

Optimización de los parámetros de moldeo por inyección: al ajustar la velocidad de inyección, la presión de inyección, el tiempo de mantenimiento y otros parámetros de la máquina de moldeo por inyección, se puede obtener el mejor efecto de moldeo por inyección. Especialmente en el proceso de moldeo por inyección de paredes delgadas, es necesario controlar la velocidad y la presión de inyección para evitar defectos e imperfecciones.

Optimización del sistema de enfriamiento: al diseñar un sistema de enfriamiento razonable, se puede acelerar la velocidad de enfriamiento del molde y acortar el ciclo de moldeo por inyección. Especialmente en el proceso de moldeo por inyección de paredes delgadas, es necesario considerar que el espesor de la pared de la caja de comida rápida es delgado y la velocidad de enfriamiento debe ser más rápida para evitar estrés térmico y deformación.

Control de temperatura del molde: al controlar la temperatura del molde, es posible garantizar que el material plástico pueda mantener un estado fundido adecuado durante el proceso de moldeo por inyección y pueda llenar completamente la cavidad del molde. Especialmente en el proceso de moldeo por inyección de paredes delgadas, es necesario controlar la uniformidad de la distribución de temperatura del molde para evitar tensiones térmicas y deformaciones.

Tratamiento de la superficie del molde: se realizan pulido, pulverización y otros tratamientos en la superficie del molde para mejorar el acabado de la superficie y la resistencia al desgaste del molde y reducir la fricción y el desgaste de los materiales plásticos durante el proceso de moldeo por inyección.

A través de las medidas de optimización anteriores, se puede mejorar la calidad de fabricación y el efecto de moldeo por inyección de los moldes de cajas de comida rápida de paredes delgadas, se puede reducir la tasa de defectos y se puede mejorar la eficiencia de la producción... envíenos un mensaje (correo electrónico: info@ansixtech.com ) en cualquier momento y nuestro equipo le responderá dentro de las 12 horas.

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Detalles de producto

CARACTERÍSTICAS

  • Descripción del molde

    Materiales del producto:

    PÁGINAS

    Material del molde:

    2344 S136 Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1

    Número de Cavidades:

    1*4

    Método de alimentación de pegamento:

    corredor caliente

    Método de enfriamiento:

    Refrigeración por agua

    Ciclo de moldeo

    8,5s


    proceso de inyeccióngsi
  • Molde para lonchera de pared delgada, caja de comida rápida desechable, taza de té con leche, taza de café desechable, taza de té, análisis de flujo de molde y diseño de molde
    El análisis del flujo del molde y el diseño de moldes de paredes delgadas para loncheras de paredes delgadas, cajas desechables de comida rápida, tazas de té con leche, tazas de café y tazas de té son uno de los pasos clave en la fabricación de estos productos.
    Diseño de molde:
    El diseño del molde de loncheras de paredes delgadas, cajas desechables de comida rápida, tazas de té con leche, tazas de café y tazas de té debe considerar los siguientes factores:
    Diseño de apariencia: El diseño de apariencia del producto debe ajustarse al estilo general y a los requisitos estéticos del producto. Es necesario considerar factores como la forma, las curvas y los detalles del recinto.
    Diseño de la estructura interna: el diseño de la estructura interna del producto debe considerar la función de uso y los requisitos de ensamblaje del producto para garantizar la estabilidad y confiabilidad del producto.
    Selección de materiales: elija materiales plásticos adecuados, como polipropileno (PP) o poliestireno (PS), para cumplir con los requisitos de uso del producto y el control de costos.
    Proceso de fabricación de moldes: según el tamaño y la forma del producto, seleccione el proceso de fabricación de moldes adecuado, como mecanizado CNC, electroerosión y corte de alambre, etc.
    Análisis de flujo del molde:
    El análisis del flujo del molde es un paso importante en el proceso de diseño del molde. Mediante el análisis del flujo del molde, se puede simular el flujo de plástico durante el proceso de moldeo por inyección para ayudar a optimizar el diseño del molde y evitar defectos como burbujas, disparos cortos y deformaciones. El análisis del flujo del molde se puede realizar utilizando un software profesional de análisis del flujo del molde. De acuerdo con la geometría del molde y los parámetros del proceso de moldeo por inyección, se simula el flujo de plástico en el molde y se brindan los resultados de análisis y sugerencias correspondientes. Mediante el análisis del flujo del molde, se puede optimizar el diseño del molde para mejorar la calidad del producto y la eficiencia de la producción.
    En resumen, el análisis del flujo de moldes de paredes delgadas y el diseño de moldes para loncheras de paredes delgadas, cajas desechables de comida rápida, tazas de té con leche, tazas de café y tazas de té es uno de los pasos clave en la fabricación de estos productos. Mediante un diseño de molde y un análisis de flujo de molde razonables, se pueden fabricar productos con una apariencia hermosa y una calidad confiable. Al mismo tiempo, se debe prestar atención a la optimización de la selección de materiales, la tecnología de procesamiento y el diseño del molde durante el proceso de fabricación del molde para garantizar la calidad y durabilidad del molde.
  • Fiambrera con molde de pared fina, caja desechable de comida rápida, taza de té de la leche, taza de café desechable, taza de té 1b21
  • Molde para lonchera de pared delgada, caja de comida rápida desechable, taza de té con leche, taza de café desechable, taza de té del proceso de fabricación del molde y selección de material del producto
    Existen algunas dificultades en la fabricación y procesamiento de moldes de paredes delgadas para loncheras de paredes delgadas, cajas desechables de comida rápida, tazas de té con leche, tazas de café y tazas de té. Al mismo tiempo, el moldeo por inyección rápida tiene algunas ventajas.

    Dificultades:
    Diseño estructural de paredes delgadas: el diseño estructural de productos de paredes delgadas debe considerar la resistencia y estabilidad del producto para evitar problemas como deformaciones y deformaciones.
    Control del proceso de moldeo por inyección: el proceso de moldeo por inyección de productos de paredes delgadas requiere un control preciso, incluida la velocidad de inyección, control de temperatura, tiempo de enfriamiento, etc., para evitar disparos cortos, burbujas y otros defectos.
    Fabricación y procesamiento de moldes: La fabricación y el procesamiento de moldes de paredes delgadas requieren alta precisión y estabilidad para garantizar el tamaño y la calidad de apariencia del producto.
    Ventajas del moldeo por inyección rápida:
    Producción eficiente: el moldeo por inyección rápida puede lograr un moldeo por inyección de alta velocidad, mejorar la eficiencia de la producción y es adecuado para las necesidades de producción en masa.
    Moldeo integrado: el moldeo por inyección rápida puede realizar el moldeado integrado de productos, reducir los pasos de procesamiento posteriores y mejorar la eficiencia de la producción.
    Productos de alta calidad: el moldeo por inyección rápida puede lograr productos de alta precisión y alta estabilidad, garantizando el tamaño del producto y la calidad de la apariencia.
    Ahorro de costos: el moldeo por inyección rápida puede reducir las operaciones manuales y los ciclos de producción, reduciendo los costos de producción.
    Ventajas de la selección del material PP del producto:
    La elección de materiales PP como materiales para loncheras de paredes delgadas, cajas desechables de comida rápida, tazas de té con leche, tazas de café y tazas de té tiene las siguientes ventajas:
    Resistencia al calor: el material PP tiene buena resistencia al calor y puede soportar el uso en ambientes de alta temperatura. Es adecuado para recipientes para bebidas calientes y alimentos calientes.
    Resistencia química: el material PP tiene buena resistencia química y buena resistencia a la corrosión de productos químicos como ácidos y álcalis. Es apto para su uso en envases de alimentos y otros productos que necesiten entrar en contacto con sustancias químicas.
    Ligero y de alta resistencia: el material PP tiene menor densidad y mayor resistencia, lo que puede crear productos livianos pero resistentes y duraderos.
    Reciclabilidad: el material PP tiene buena reciclabilidad, cumple con los requisitos de protección ambiental y puede reducir el impacto en el medio ambiente.
    Existen algunas dificultades en la fabricación y procesamiento de moldes de paredes delgadas para loncheras de paredes delgadas, cajas desechables de comida rápida, tazas de té con leche, tazas de café y tazas de té, pero el moldeo por inyección rápido tiene las ventajas de una producción eficiente, de una sola pieza. moldeado, productos de alta calidad y ahorro de costos. . La elección del material PP como material del producto tiene las ventajas de resistencia al calor, resistencia química, peso ligero, alta resistencia y reciclabilidad.
  • Caja de almuerzo de pared delgada, molde desechable, caja de comida rápida, taza de té con leche, taza de café desechable, taza de té, producción en masa y control de calidad
    La producción en masa de loncheras de paredes delgadas, cajas desechables de comida rápida, tazas de té con leche, tazas de café y tazas de té mediante moldeo por inyección implica muchos aspectos como el control de costos, la mejora de la eficiencia de la producción, la selección del material de las loncheras y el control de calidad del proceso.
    Control de costos:
    En el proceso de producción en masa, se requiere control de costos para reducir los costos de producción. Las medidas comunes de control de costos incluyen:
    Control de costos de materias primas: seleccione proveedores de materias primas adecuados, lleve a cabo negociaciones y optimización de costos y reduzca los costos de materias primas.
    Control de costos laborales: optimice el proceso de producción, mejore la eficiencia de la producción y reduzca el tiempo de operación manual y los costos laborales.
    Control de costos de equipos: seleccione razonablemente proveedores de equipos, controle los costos de adquisición y mantenimiento de equipos y reduzca los costos de equipos.
    Mejora de la eficiencia de producción:
    Para mejorar la eficiencia de la producción, se pueden tomar las siguientes medidas:
    Línea de producción automatizada: Introducir equipos y líneas de producción automatizados para lograr un funcionamiento eficiente de los procesos de producción y moldeo por inyección automatizados.
    Producción paralela: se adopta la producción paralela para llevar a cabo múltiples procesos al mismo tiempo para acortar el ciclo de producción.
    Optimice los parámetros del proceso: mejore la eficiencia y la calidad de la producción optimizando los parámetros del proceso de moldeo por inyección, como la velocidad de inyección, el control de temperatura, etc.
    Selección de material para la lonchera:
    Elegir el material adecuado es fundamental para la calidad y el rendimiento de las loncheras de paredes delgadas. Las opciones comunes de materiales para las cajas de comida incluyen:
    Polipropileno (PP): el material PP tiene buena resistencia al calor, resistencia química y reciclabilidad, y es adecuado para la fabricación de loncheras de paredes delgadas.
    Poliestireno (PS): el material PS tiene buena transparencia y formabilidad, y es adecuado para fabricar loncheras transparentes de paredes delgadas.
    Control de calidad del proceso:
    Durante la producción en masa, se requiere control de calidad del proceso para garantizar la consistencia y estabilidad del producto. Las medidas comunes de control de calidad incluyen:
    Plan de control de calidad: Desarrollar un plan de control de calidad para aclarar los requisitos de calidad y los métodos de control para cada eslabón.
    Inspección y pruebas: realice inspecciones y pruebas del producto, como inspección de apariencia, medición dimensional, pruebas funcionales, etc., para garantizar que el producto cumpla con los requisitos.
    Monitoreo de procesos: Monitoree el proceso de producción, como control de temperatura, control de presión de inyección, etc., para garantizar la consistencia y estabilidad del producto.
    La producción en masa de moldeo por inyección con moldes de paredes delgadas de loncheras de paredes delgadas, cajas desechables de comida rápida, tazas de té con leche, tazas de café y tazas de té implica control de costos, mejora de la eficiencia de la producción, selección de materiales para las loncheras y control de calidad del proceso, etc. aspecto. A través de medidas y gestión razonables, se pueden reducir los costos de producción, mejorar la eficiencia de la producción y garantizar la calidad y estabilidad del producto.