Produk kemasan kosmetik dan PET Preform Cap

Cetakan dinding tipis Kotak makan siang sekali pakai kotak makanan cepat saji cangkir teh susu cangkir kopi sekali pakai cangkir teh

Cetakan dinding tipis Kotak makan siang sekali pakai kotak makanan cepat saji cangkir teh susu cangkir kopi sekali pakai cangkir teh

* Solusi ringan - memberikan saran desain produk yang dioptimalkan kepada klien, untuk mencapai kinerja produksi terbaik.

* Desain komponen tumpukan yang dapat dipertukarkan - 80% suku cadang dapat diganti pada Mesin Cetak Injeksi, untuk mengurangi pemborosan waktu.

* Desain pelat aus - untuk perhatian jangka panjang, penyesuaian konsentrisitas lebih mudah.

* Desain rongga berpusat persegi/Desain rongga berpusat bulat

Desain multi-rongga: 16cav, 8cav 6cav,4cav,2cav,1cav…dll.

Kesulitan dalam pembuatan cetakan kotak makanan cepat saji berdinding tipis terutama meliputi aspek-aspek berikut:

Desain struktur cetakan: Cetakan berdinding tipis perlu memperhatikan bentuk dan ukuran kotak makanan cepat saji, serta metode pembukaan dan penutupan cetakan serta tata letak sistem injeksi. Karena ketebalan dinding kotak makanan cepat saji tipis, maka struktur cetakan perlu dirancang lebih kuat dan stabil untuk memastikan bahwa cetakan tidak akan berubah bentuk atau pecah selama proses pencetakan injeksi.

Pemilihan bahan: Cetakan berdinding tipis perlu menggunakan bahan dengan kekerasan tinggi dan ketahanan aus yang tinggi untuk menahan tekanan tinggi dan suhu tinggi selama proses pencetakan injeksi. Pada saat yang sama, konduktivitas termal material juga perlu dipertimbangkan untuk memastikan cetakan dapat didinginkan dengan cepat dan meningkatkan efisiensi produksi.

Persyaratan akurasi pemrosesan: Cetakan berdinding tipis memerlukan akurasi pemrosesan yang tinggi, terutama permukaan akhir dan kerataan rongga cetakan, yang perlu memastikan bahwa tidak ada cacat atau cacat yang terjadi selama proses pencetakan injeksi. Pada saat yang sama, keakuratan dimensi dan keakuratan pemasangan cetakan juga perlu dipertimbangkan untuk memastikan pembukaan dan penutupan cetakan serta pengoperasian normal sistem injeksi.

Optimalisasi proses pencetakan injeksi terutama mencakup aspek-aspek berikut:

Optimalisasi parameter cetakan injeksi: Dengan menyesuaikan kecepatan injeksi, tekanan injeksi, waktu penahanan dan parameter lain dari mesin cetakan injeksi, efek cetakan injeksi terbaik dapat diperoleh. Khususnya pada proses pencetakan injeksi berdinding tipis, kecepatan injeksi dan tekanan injeksi perlu dikontrol untuk menghindari cacat dan ketidaksempurnaan.

Optimalisasi sistem pendingin: Dengan merancang sistem pendingin yang masuk akal, kecepatan pendinginan cetakan dapat dipercepat dan siklus pencetakan injeksi dapat dipersingkat. Khususnya pada proses pencetakan injeksi berdinding tipis, perlu diperhatikan bahwa ketebalan dinding kotak makanan cepat saji tipis dan kecepatan pendinginan harus lebih cepat untuk menghindari tekanan termal dan deformasi.

Kontrol suhu cetakan: Dengan mengontrol suhu cetakan, dimungkinkan untuk memastikan bahwa bahan plastik dapat mempertahankan keadaan cair yang sesuai selama proses pencetakan injeksi dan dapat mengisi rongga cetakan sepenuhnya. Khususnya pada proses pencetakan injeksi dinding tipis, keseragaman distribusi suhu cetakan perlu dikontrol untuk menghindari tekanan termal dan deformasi.

Perawatan permukaan cetakan: Pemolesan, penyemprotan, dan perawatan lainnya dilakukan pada permukaan cetakan untuk meningkatkan permukaan akhir dan ketahanan aus cetakan serta mengurangi gesekan dan keausan bahan plastik selama proses pencetakan injeksi.

Melalui langkah-langkah optimasi di atas, kualitas produksi dan efek cetakan injeksi dari cetakan kotak makanan cepat saji berdinding tipis dapat ditingkatkan, tingkat kerusakan dapat dikurangi, dan efisiensi produksi dapat ditingkatkan....silakan kirimkan pesan kepada kami (Email: info@ansixtech.com ) kapan saja dan tim kami akan membalas Anda dalam waktu 12 jam.

Hubungi kami

Rincian Produk

FITUR

Deskripsi Cetakan
Bahan Produk:	hal
Bahan Cetakan:	2344 S136 Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1
Jumlah Rongga:	1*4
Metode Pemberian Lem:	Pelari panas
Metode Pendinginan:	Pendingin air
Siklus Pencetakan	8,5 detik

Dinding tipis Cetakan kotak makan siang kotak makanan cepat saji sekali pakai cangkir teh susu cangkir kopi sekali pakai cangkir teh Analisis aliran cetakan dan desain cetakan

Analisis aliran cetakan dan desain cetakan cetakan berdinding tipis untuk kotak makan siang berdinding tipis, kotak makanan cepat saji sekali pakai, cangkir teh susu, cangkir kopi dan cangkir teh adalah salah satu langkah penting dalam pembuatan produk ini.

Desain cetakan:

Desain cetakan kotak makan siang berdinding tipis, kotak makanan cepat saji sekali pakai, cangkir teh susu, cangkir kopi dan cangkir teh perlu mempertimbangkan faktor-faktor berikut:

Desain penampilan: Desain penampilan produk harus sesuai dengan keseluruhan gaya dan persyaratan estetika produk. Faktor-faktor seperti bentuk, lekukan dan detail selungkup perlu diperhatikan.

Desain struktur internal: Desain struktur internal produk harus mempertimbangkan fungsi penggunaan dan persyaratan perakitan produk untuk memastikan stabilitas dan keandalan produk.

Pemilihan bahan: Pilih bahan plastik yang sesuai, seperti polipropilen (PP) atau polistiren (PS), untuk memenuhi persyaratan penggunaan produk dan pengendalian biaya.

Proses pembuatan cetakan: Sesuai dengan ukuran dan bentuk produk, pilih proses pembuatan cetakan yang sesuai, seperti pemesinan CNC, EDM dan pemotongan kawat, dll.

Analisis aliran cetakan:

Analisis aliran cetakan merupakan langkah penting dalam proses desain cetakan. Melalui analisis aliran cetakan, aliran plastik selama proses pencetakan injeksi dapat disimulasikan untuk membantu mengoptimalkan desain cetakan dan menghindari cacat seperti gelembung, tembakan pendek, dan lengkungan. Analisis aliran cetakan dapat dilakukan dengan menggunakan perangkat lunak analisis aliran cetakan profesional. Menurut geometri cetakan dan parameter proses pencetakan injeksi, aliran plastik dalam cetakan disimulasikan dan hasil analisis serta saran yang sesuai diberikan. Melalui analisis aliran cetakan, desain cetakan dapat dioptimalkan untuk meningkatkan kualitas produk dan efisiensi produksi.

Singkatnya, analisis aliran cetakan berdinding tipis dan desain cetakan untuk kotak makan siang berdinding tipis, kotak makanan cepat saji sekali pakai, cangkir teh susu, cangkir kopi, dan cangkir teh adalah salah satu langkah penting dalam pembuatan produk ini. Melalui desain cetakan yang masuk akal dan analisis aliran cetakan, produk dengan penampilan cantik dan kualitas yang dapat diandalkan dapat diproduksi. Pada saat yang sama, perhatian perlu diberikan pada optimalisasi pemilihan bahan, teknologi pemrosesan, dan desain cetakan selama proses pembuatan cetakan untuk menjamin kualitas dan daya tahan cetakan.

Dinding tipis Cetakan kotak makan siang sekali pakai kotak makanan cepat saji cangkir teh susu cangkir kopi sekali pakai cangkir teh dari proses pembuatan cetakan dan pemilihan bahan produk

Terdapat beberapa kesulitan dalam pembuatan dan pengolahan cetakan berdinding tipis untuk kotak makan siang berdinding tipis, kotak makanan cepat saji sekali pakai, cangkir teh susu, cangkir kopi dan cangkir teh. Pada saat yang sama, cetakan injeksi cepat memiliki beberapa keunggulan.

Kesulitan:

Desain struktur berdinding tipis: Desain struktur produk berdinding tipis perlu mempertimbangkan kekuatan dan stabilitas produk untuk menghindari masalah seperti deformasi dan lengkungan.

Kontrol proses pencetakan injeksi: Proses pencetakan injeksi pada produk berdinding tipis memerlukan kontrol yang tepat, termasuk kecepatan injeksi, kontrol suhu, waktu pendinginan, dll., untuk menghindari tembakan pendek, gelembung, dan cacat lainnya.

Pembuatan dan pemrosesan cetakan: Pembuatan dan pemrosesan cetakan berdinding tipis memerlukan presisi dan stabilitas tinggi untuk memastikan ukuran dan kualitas tampilan produk.

Keuntungan dari cetakan injeksi cepat:

Produksi yang efisien: Cetakan injeksi cepat dapat mencapai cetakan injeksi berkecepatan tinggi, meningkatkan efisiensi produksi, dan cocok untuk kebutuhan produksi massal.

Pencetakan terintegrasi: Pencetakan injeksi cepat dapat mewujudkan pencetakan produk yang terintegrasi, mengurangi langkah pemrosesan selanjutnya, dan meningkatkan efisiensi produksi.

Produk berkualitas tinggi: Cetakan injeksi cepat dapat menghasilkan produk dengan presisi tinggi dan stabilitas tinggi, memastikan ukuran produk dan kualitas penampilan.

Penghematan biaya: Pencetakan injeksi cepat dapat mengurangi operasi manual dan siklus produksi, sehingga mengurangi biaya produksi.

Keuntungan pemilihan bahan PP produk:

Pemilihan bahan PP sebagai bahan kotak bekal berdinding tipis, kotak fast food sekali pakai, cangkir teh susu, cangkir kopi dan cangkir teh memiliki keunggulan sebagai berikut:

Tahan panas: Bahan PP memiliki ketahanan panas yang baik dan tahan digunakan di lingkungan bersuhu tinggi. Cocok untuk wadah minuman panas dan makanan panas.

Ketahanan kimia: Bahan PP memiliki ketahanan kimia yang baik dan ketahanan korosi yang baik terhadap bahan kimia seperti asam dan basa. Sangat cocok untuk digunakan pada kemasan makanan dan produk lain yang perlu bersentuhan dengan bahan kimia.

Ringan dan kekuatan tinggi: Bahan PP memiliki kepadatan lebih rendah dan kekuatan lebih tinggi, yang dapat menghasilkan produk yang ringan namun kuat dan tahan lama.

Daur ulang: Bahan PP memiliki kemampuan daur ulang yang baik, memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan, dan dapat mengurangi dampak terhadap lingkungan.

Ada beberapa kesulitan dalam pembuatan dan pengolahan cetakan berdinding tipis untuk kotak makan siang berdinding tipis, kotak makanan cepat saji sekali pakai, cangkir teh susu, cangkir kopi dan cangkir teh, namun cetakan injeksi cepat memiliki keunggulan produksi yang efisien, satu potong cetakan, produk berkualitas tinggi dan penghematan biaya. . Pemilihan material PP sebagai material produk memiliki keunggulan yaitu tahan panas, tahan bahan kimia, ringan, kekuatan tinggi, dan dapat didaur ulang.

Dinding tipis Cetakan kotak makan siang sekali pakai kotak makanan cepat saji cangkir teh susu cangkir kopi sekali pakai cangkir teh Produksi massal dan kontrol kualitas

Produksi massal kotak makan siang berdinding tipis, kotak makanan cepat saji sekali pakai, cangkir teh susu, cangkir kopi dan cangkir teh dengan cetakan injeksi melibatkan banyak aspek seperti pengendalian biaya, peningkatan efisiensi produksi, pemilihan bahan kotak makan siang dan pengendalian kualitas proses.

Pengendalian biaya:

Dalam proses produksi massal, pengendalian biaya diperlukan untuk menekan biaya produksi. Langkah-langkah pengendalian biaya yang umum meliputi:

Pengendalian biaya bahan baku: Pilih pemasok bahan baku yang sesuai, lakukan negosiasi dan optimalisasi biaya, dan kurangi biaya bahan baku.

Pengendalian biaya tenaga kerja: Mengoptimalkan proses produksi, meningkatkan efisiensi produksi, dan mengurangi waktu pengoperasian manual dan biaya tenaga kerja.

Pengendalian biaya peralatan: Memilih pemasok peralatan secara wajar, mengontrol biaya pengadaan dan pemeliharaan peralatan, dan mengurangi biaya peralatan.

Peningkatan efisiensi produksi:

Untuk meningkatkan efisiensi produksi, langkah-langkah berikut dapat dilakukan:

Lini produksi otomatis: Memperkenalkan peralatan otomatis dan jalur produksi untuk mencapai pengoperasian cetakan injeksi otomatis dan proses produksi yang efisien.

Produksi paralel: Produksi paralel diadopsi untuk melakukan beberapa proses pada waktu yang sama untuk memperpendek siklus produksi.

Optimalkan parameter proses: Tingkatkan efisiensi dan kualitas produksi dengan mengoptimalkan parameter proses pencetakan injeksi, seperti kecepatan injeksi, kontrol suhu, dll.

Pemilihan bahan kotak makan siang:

Memilih bahan yang tepat sangat penting untuk kualitas dan kinerja kotak makan siang berdinding tipis. Pilihan bahan kotak makanan yang umum meliputi:

Polypropylene (PP): Bahan PP memiliki ketahanan panas yang baik, ketahanan kimia dan kemampuan daur ulang, serta cocok untuk pembuatan kotak makan siang berdinding tipis.

Polystyrene (PS): Bahan PS memiliki transparansi dan sifat mampu bentuk yang baik, dan cocok untuk pembuatan kotak makan siang berdinding tipis transparan.

Kontrol kualitas proses:

Selama produksi massal, pengendalian kualitas proses diperlukan untuk memastikan konsistensi dan stabilitas produk. Langkah-langkah pengendalian kualitas yang umum meliputi:

Rencana kendali mutu: Kembangkan rencana kendali mutu untuk memperjelas persyaratan mutu dan metode kendali untuk setiap tautan.

Inspeksi dan pengujian: Melakukan inspeksi dan pengujian produk, seperti inspeksi penampilan, pengukuran dimensi, pengujian fungsional, dll., untuk memastikan bahwa produk memenuhi persyaratan.

Pemantauan proses: Pantau proses produksi, seperti kontrol suhu, kontrol tekanan injeksi, dll., untuk memastikan konsistensi dan stabilitas produk.

Produksi massal cetakan injeksi berdinding tipis dari kotak makan siang berdinding tipis, kotak makanan cepat saji sekali pakai, cangkir teh susu, cangkir kopi dan cangkir teh melibatkan pengendalian biaya, peningkatan efisiensi produksi, pemilihan bahan kotak makan siang dan kontrol kualitas proses, dll. aspek. Melalui tindakan dan manajemen yang wajar, biaya produksi dapat dikurangi, efisiensi produksi ditingkatkan, dan kualitas serta stabilitas produk terjamin.