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Moule à paroi fine, boîte à déjeuner jetable, boîte de restauration rapide, tasse de thé au lait, tasse à café jetable, tasse de thé

Produits d'emballage cosmétique et bouchon préformé PET

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* Solution légère - fournir aux clients des suggestions de conception de produits optimisées, pour obtenir les meilleures performances de production.

* Conception de composants de pile interchangeables - 80 % des pièces peuvent être remplacées sur la machine de moulage par injection, afin de réduire la perte de temps.

* Conception de la plaque d'usure – pour un souci à long terme, réglage de la concentricité plus facilement.

* Conception de cavité à centrage carré/conception de cavité à centrage rond

Conception multi-cavité : 16cav, 8cav 6cav,4cav,2cav,1cav…etc.

Les difficultés liées à la fabrication de moules pour boîtes de restauration rapide à parois minces comprennent principalement les aspects suivants :

Conception de la structure du moule : les moules à parois minces doivent prendre en compte la forme et la taille de la boîte de restauration rapide, ainsi que la méthode d'ouverture et de fermeture du moule et la disposition du système d'injection. Étant donné que l'épaisseur de paroi de la boîte de restauration rapide est mince, la structure du moule doit être conçue pour être plus solide et plus stable afin de garantir que le moule ne se déformera pas ou ne se brisera pas pendant le processus de moulage par injection.

Sélection des matériaux : les moules à parois minces doivent utiliser des matériaux d'une dureté élevée et d'une résistance à l'usure élevée pour résister à la pression et à la température élevées pendant le processus de moulage par injection. Dans le même temps, la conductivité thermique du matériau doit également être prise en compte pour garantir que le moule puisse être refroidi rapidement et améliorer l'efficacité de la production.

Exigences de précision de traitement : les moules à parois minces nécessitent une précision de traitement élevée, en particulier la finition de surface et la planéité de la cavité du moule, qui doivent garantir qu'aucun défaut ou défaut ne se produise pendant le processus de moulage par injection. Dans le même temps, la précision dimensionnelle et la précision d'ajustement du moule doivent également être prises en considération pour garantir l'ouverture et la fermeture du moule et le fonctionnement normal du système d'injection.

L'optimisation du processus de moulage par injection comprend principalement les aspects suivants :

Optimisation des paramètres de moulage par injection : en ajustant la vitesse d'injection, la pression d'injection, le temps de maintien et d'autres paramètres de la machine de moulage par injection, le meilleur effet de moulage par injection peut être obtenu. En particulier dans le processus de moulage par injection à paroi mince, la vitesse et la pression d'injection doivent être contrôlées pour éviter les défauts et les imperfections.

Optimisation du système de refroidissement : en concevant un système de refroidissement raisonnable, la vitesse de refroidissement du moule peut être accélérée et le cycle de moulage par injection peut être raccourci. En particulier dans le processus de moulage par injection à paroi mince, il est nécessaire de considérer que l'épaisseur de la paroi de la boîte de restauration rapide est fine et que la vitesse de refroidissement doit être plus rapide pour éviter les contraintes thermiques et les déformations.

Contrôle de la température du moule : en contrôlant la température du moule, il est possible de garantir que la matière plastique peut maintenir un état fondu approprié pendant le processus de moulage par injection et remplir complètement la cavité du moule. En particulier dans le processus de moulage par injection à paroi mince, l'uniformité de la répartition de la température du moule doit être contrôlée pour éviter les contraintes thermiques et les déformations.

Traitement de surface du moule : un polissage, une pulvérisation et d'autres traitements sont effectués sur la surface du moule pour améliorer la finition de surface et la résistance à l'usure du moule et réduire le frottement et l'usure des matières plastiques pendant le processus de moulage par injection.

Grâce aux mesures d'optimisation ci-dessus, la qualité de fabrication et l'effet de moulage par injection des moules de boîtes de restauration rapide à paroi mince peuvent être améliorés, le taux de défauts peut être réduit et l'efficacité de la production peut être améliorée.... veuillez nous envoyer un message (E-mail : info@ansixtech.com ) à tout moment et notre équipe vous répondra dans les 12 heures.

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détails du produit

CARACTÉRISTIQUES

  • Description du moule

    Matériaux du produit :

    PP

    Matériau du moule :

    2344 S136 Cr12, Cr12MoV, Cr12Mo1V1

    Nombre de cavités :

    1*4

    Méthode d'alimentation en colle :

    Canal chaud

    Méthode de refroidissement :

    Eau froide

    Cycle de moulage

    8,5 s


    processus d'injectiongsi
  • Moule de boîte à déjeuner à paroi mince, boîte de restauration rapide jetable, tasse de thé au lait, tasse de café jetable, tasse de thé, analyse du flux de moule et conception de moules
    L'analyse du flux de moule et la conception de moules à paroi mince pour boîtes à lunch à paroi mince, boîtes de restauration rapide jetables, tasses à thé au lait, tasses à café et tasses à thé sont l'une des étapes clés de la fabrication de ces produits.
    Conception du moule :
    La conception des moules des boîtes à lunch à parois minces, des boîtes de restauration rapide jetables, des tasses à thé au lait, des tasses à café et des tasses à thé doit prendre en compte les facteurs suivants :
    Conception de l’apparence : La conception de l’apparence du produit doit être conforme au style général et aux exigences esthétiques du produit. Des facteurs tels que la forme, les courbes et les détails de l’enceinte doivent être pris en compte.
    Conception de la structure interne : La conception de la structure interne du produit doit prendre en compte la fonction d'utilisation et les exigences d'assemblage du produit pour garantir la stabilité et la fiabilité du produit.
    Sélection des matériaux : choisissez des matériaux plastiques appropriés, tels que le polypropylène (PP) ou le polystyrène (PS), pour répondre aux exigences d'utilisation du produit et au contrôle des coûts.
    Processus de fabrication de moules : en fonction de la taille et de la forme du produit, sélectionnez le processus de fabrication de moules approprié, tel que l'usinage CNC, l'EDM et la découpe de fil, etc.
    Analyse du flux de moule :
    L'analyse du flux de moule est une étape importante dans le processus de conception du moule. Grâce à l'analyse du flux de moule, le flux de plastique pendant le processus de moulage par injection peut être simulé pour aider à optimiser la conception du moule et à éviter les défauts tels que les bulles, les projections courtes et le gauchissement. L'analyse du flux de moule peut être effectuée à l'aide d'un logiciel professionnel d'analyse de flux de moule. Selon la géométrie du moule et les paramètres du processus de moulage par injection, l'écoulement du plastique dans le moule est simulé et les résultats d'analyse et suggestions correspondants sont donnés. Grâce à l'analyse du flux de moule, la conception du moule peut être optimisée pour améliorer la qualité du produit et l'efficacité de la production.
    En résumé, l'analyse du flux de moules à parois minces et la conception de moules pour les boîtes à lunch à parois minces, les boîtes de restauration rapide jetables, les tasses à thé au lait, les tasses à café et les tasses à thé constituent l'une des étapes clés de la fabrication de ces produits. Grâce à une conception raisonnable des moules et à une analyse du flux de moule, des produits avec une belle apparence et une qualité fiable peuvent être fabriqués. Dans le même temps, une attention particulière doit être accordée à l'optimisation de la sélection des matériaux, de la technologie de traitement et de la conception du moule pendant le processus de fabrication du moule afin de garantir la qualité et la durabilité du moule.
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  • Boîte à lunch à paroi mince moule boîte de restauration rapide jetable tasse à thé au lait tasse à café jetable tasse à thé du processus de fabrication du moule et sélection des matériaux du produit
    Il existe certaines difficultés dans la fabrication et le traitement de moules à parois minces pour boîtes à lunch à parois minces, boîtes de restauration rapide jetables, tasses à thé au lait, tasses à café et tasses à thé. Dans le même temps, le moulage par injection rapide présente certains avantages.

    Des difficultés:
    Conception structurelle à paroi mince : La conception structurelle des produits à paroi mince doit prendre en compte la résistance et la stabilité du produit pour éviter des problèmes tels que la déformation et la déformation.
    Contrôle du processus de moulage par injection : Le processus de moulage par injection de produits à paroi mince nécessite un contrôle précis, notamment la vitesse d'injection, le contrôle de la température, le temps de refroidissement, etc., pour éviter les tirs courts, les bulles et autres défauts.
    Fabrication et traitement de moules : La fabrication et le traitement de moules à paroi mince nécessitent une précision et une stabilité élevées pour garantir la qualité de la taille et de l’apparence du produit.
    Avantages du moulage par injection rapide :
    Production efficace : le moulage par injection rapide peut réaliser un moulage par injection à grande vitesse, améliorer l'efficacité de la production et convient aux besoins de production de masse.
    Moulage intégré : le moulage par injection rapide peut réaliser le moulage intégré de produits, réduire les étapes de traitement ultérieures et améliorer l'efficacité de la production.
    Produits de haute qualité : le moulage par injection rapide peut obtenir des produits de haute précision et de haute stabilité, garantissant la taille et la qualité de l'apparence du produit.
    Économies de coûts : le moulage par injection rapide peut réduire les opérations manuelles et les cycles de production, réduisant ainsi les coûts de production.
    Avantages de la sélection du matériau du produit PP :
    Le choix des matériaux PP comme matériaux pour les boîtes à lunch à parois minces, les boîtes de restauration rapide jetables, les tasses à thé au lait, les tasses à café et les tasses à thé présente les avantages suivants :
    Résistance à la chaleur : le matériau PP a une bonne résistance à la chaleur et peut résister à une utilisation dans des environnements à haute température. Il convient aux récipients pour boissons chaudes et aliments chauds.
    Résistance chimique : le matériau PP a une bonne résistance chimique et une bonne résistance à la corrosion aux produits chimiques tels que les acides et les alcalis. Il convient à une utilisation dans les emballages alimentaires et autres produits devant entrer en contact avec des substances chimiques.
    Léger et haute résistance : le matériau PP a une densité plus faible et une résistance plus élevée, ce qui peut créer des produits légers mais solides et durables.
    Recyclabilité : le matériau PP a une bonne recyclabilité, répond aux exigences de protection de l'environnement et peut réduire l'impact sur l'environnement.
    Il existe certaines difficultés dans la fabrication et le traitement de moules à paroi mince pour boîtes à lunch à paroi mince, boîtes de restauration rapide jetables, tasses à thé au lait, tasses à café et tasses à thé, mais le moulage par injection rapide présente les avantages d'une production efficace, d'une seule pièce. moulage, produits de haute qualité et économies de coûts. . Le choix du matériau PP comme matériau de produit présente les avantages de résistance à la chaleur, de résistance chimique, de légèreté, de haute résistance et de recyclabilité.
  • Moule de boîte à déjeuner à paroi mince, boîte de restauration rapide jetable, tasse de thé au lait, tasse de café jetable, tasse de thé, production de masse et contrôle de la qualité
    La production en série de boîtes à lunch à parois minces, de boîtes de restauration rapide jetables, de tasses à thé au lait, de tasses à café et de tasses à thé par moulage par injection implique de nombreux aspects tels que le contrôle des coûts, l'amélioration de l'efficacité de la production, la sélection des matériaux des boîtes à lunch et le contrôle de la qualité des processus.
    Contrôle des coûts:
    Dans le processus de production de masse, le contrôle des coûts est nécessaire pour réduire les coûts de production. Les mesures courantes de contrôle des coûts comprennent :
    Contrôle des coûts des matières premières : sélectionnez les fournisseurs de matières premières appropriés, menez la négociation et l'optimisation des coûts et réduisez les coûts des matières premières.
    Contrôle des coûts de main-d'œuvre : optimisez le processus de production, améliorez l'efficacité de la production et réduisez le temps d'opération manuelle et les coûts de main-d'œuvre.
    Contrôle des coûts d'équipement : sélectionnez raisonnablement les fournisseurs d'équipement, contrôlez les coûts d'achat et de maintenance des équipements et réduisez les coûts d'équipement.
    Amélioration de l'efficacité de la production :
    Afin d'améliorer l'efficacité de la production, les mesures suivantes peuvent être prises :
    Ligne de production automatisée : introduisez des équipements et des lignes de production automatisés pour obtenir un fonctionnement efficace des processus automatisés de moulage par injection et de production.
    Production parallèle : la production parallèle est adoptée pour effectuer plusieurs processus en même temps afin de raccourcir le cycle de production.
    Optimiser les paramètres du processus : améliorez l'efficacité et la qualité de la production en optimisant les paramètres du processus de moulage par injection, tels que la vitesse d'injection, le contrôle de la température, etc.
    Sélection du matériau de la boîte à lunch :
    Le choix du bon matériau est essentiel à la qualité et à la performance des boîtes à lunch à parois minces. Les choix courants de matériaux pour les boîtes à repas comprennent :
    Polypropylène (PP) : le matériau PP présente une bonne résistance à la chaleur, une bonne résistance chimique et une bonne recyclabilité, et convient à la fabrication de boîtes à lunch à parois minces.
    Polystyrène (PS) : le matériau PS a une bonne transparence et une bonne formabilité et convient à la fabrication de boîtes à lunch transparentes à parois minces.
    Contrôle qualité des processus :
    Lors de la production de masse, un contrôle qualité des processus est nécessaire pour garantir la cohérence et la stabilité du produit. Les mesures courantes de contrôle de la qualité comprennent :
    Plan de contrôle qualité : Élaborer un plan de contrôle qualité pour clarifier les exigences qualité et les méthodes de contrôle pour chaque maillon.
    Inspection et tests : Effectuer une inspection et des tests du produit, tels que l'inspection de l'apparence, la mesure dimensionnelle, les tests fonctionnels, etc., pour garantir que le produit répond aux exigences.
    Surveillance du processus : surveillez le processus de production, tel que le contrôle de la température, le contrôle de la pression d'injection, etc., pour garantir la cohérence et la stabilité du produit.
    La production en série de moulage par injection de moules à parois minces de boîtes à lunch à parois minces, de boîtes de restauration rapide jetables, de tasses à thé au lait, de tasses à café et de tasses à thé implique le contrôle des coûts, l'amélioration de l'efficacité de la production, la sélection des matériaux des boîtes à lunch et le contrôle de la qualité des processus, etc. aspect. Grâce à des mesures et à une gestion raisonnables, les coûts de production peuvent être réduits, l'efficacité de la production améliorée et la qualité et la stabilité du produit assurées.