contact us
Dutch
English Chinese Simplified French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Turkish Italian Indonesian Polish Hindi Dutch Malay Persian Thai Vietnamese
Leave Your Message
Dunwandige mal Lunchbox wegwerp fastfooddoos melk theekop wegwerp koffiekopje theekopje

Cosmeticaverpakkingsproducten en PET-voorgevormde dop

Dunwandige mal Lunchbox wegwerp fastfooddoos melk theekop wegwerp koffiekopje theekopje
Dunwandige mal Lunchbox wegwerp fastfooddoos melk theekop wegwerp koffiekopje theekopje
Dunwandige mal Lunchbox wegwerp fastfooddoos melk theekop wegwerp koffiekopje theekopje

Dunwandige mal Lunchbox wegwerp fastfooddoos melk theekop wegwerp koffiekopje theekopje

* Lichtgewicht oplossing - bied klanten geoptimaliseerde productontwerpsuggesties, om de beste productieprestaties te bereiken.

* Verwisselbaar stapelcomponentontwerp - 80% van de onderdelen kan op een spuitgietmachine worden vervangen, om tijdverspilling te verminderen.

* Slijtplaatontwerp - voor langdurig gebruik, gemakkelijker aanpassing van de concentriciteit.

* Ontwerp met vierkante centreerholte/ontwerp met ronde centreerholte

Ontwerp met meerdere holtes: 16cav, 8cav, 6cav, 4cav, 2cav, 1cav... enz.

De moeilijkheden bij het vervaardigen van dunwandige mallen voor fastfooddozen omvatten voornamelijk de volgende aspecten:

Ontwerp van de matrijsstructuur: Dunwandige matrijzen moeten rekening houden met de vorm en grootte van de fastfooddoos, evenals met de openings- en sluitmethode van de matrijs en de lay-out van het injectiesysteem. Omdat de wanddikte van de fastfoodbox dun is, moet de structuur van de mal sterker en stabieler worden ontworpen om ervoor te zorgen dat de mal tijdens het spuitgietproces niet vervormt of breekt.

Materiaalkeuze: Dunwandige mallen moeten materialen gebruiken met een hoge hardheid en hoge slijtvastheid om bestand te zijn tegen de hoge druk en hoge temperaturen tijdens het spuitgietproces. Tegelijkertijd moet er ook rekening worden gehouden met de thermische geleidbaarheid van het materiaal om ervoor te zorgen dat de matrijs snel kan worden gekoeld en de productie-efficiëntie kan worden verbeterd.

Verwerkingsnauwkeurigheidseisen: Dunwandige matrijzen vereisen een hoge verwerkingsnauwkeurigheid, vooral de oppervlakteafwerking en vlakheid van de matrijsholte, die ervoor moeten zorgen dat er tijdens het spuitgietproces geen defecten of gebreken optreden. Tegelijkertijd moet ook rekening worden gehouden met de maatnauwkeurigheid en pasnauwkeurigheid van de mal om het openen en sluiten van de mal en de normale werking van het injectiesysteem te garanderen.

Bij spuitgietprocesoptimalisatie komen vooral de volgende aspecten kijken:

Optimalisatie van spuitgietparameters: door de injectiesnelheid, injectiedruk, houdtijd en andere parameters van de spuitgietmachine aan te passen, kan het beste spuitgieteffect worden verkregen. Vooral bij het dunwandige spuitgietproces moeten de injectiesnelheid en injectiedruk worden gecontroleerd om defecten en onvolkomenheden te voorkomen.

Optimalisatie van het koelsysteem: Door een redelijk koelsysteem te ontwerpen, kan de koelsnelheid van de matrijs worden versneld en kan de spuitgietcyclus worden verkort. Vooral bij het dunwandige spuitgietproces moet er rekening mee worden gehouden dat de wanddikte van de fastfooddoos dun is en dat de koelsnelheid hoger moet zijn om thermische spanning en vervorming te voorkomen.

Controle van de matrijstemperatuur: Door de temperatuur van de matrijs te regelen, is het mogelijk ervoor te zorgen dat het kunststofmateriaal tijdens het spuitgietproces een geschikte gesmolten toestand kan behouden en de matrijsholte volledig kan vullen. Vooral bij het dunwandige spuitgietproces moet de uniformiteit van de temperatuurverdeling van de matrijs worden gecontroleerd om thermische spanning en vervorming te voorkomen.

Oppervlaktebehandeling van de matrijs: Polijsten, spuiten en andere behandelingen worden uitgevoerd op het matrijsoppervlak om de oppervlakteafwerking en slijtvastheid van de matrijs te verbeteren en de wrijving en slijtage van plastic materialen tijdens het spuitgietproces te verminderen.

Door de bovenstaande optimalisatiemaatregelen kunnen de productiekwaliteit en het spuitgieteffect van dunwandige fastfooddoosvormen worden verbeterd, kan het aantal defecten worden verminderd en kan de productie-efficiëntie worden verbeterd.... Stuur ons alstublieft een bericht (e-mail: info@ansixtech.com ) op elk gewenst moment en ons team zal u binnen 12 uur antwoorden.

Neem contact met ons op
Productdetails

FUNCTIES

  • Schimmelbeschrijving

    Productmaterialen:

    PP

    Vormmateriaal:

    2344 S136 Cr12, Cr12MoV, Cr12Mo1V1

    Aantal holtes:

    1*4

    Lijmtoevoermethode:

    Hete loper

    Koelmethode:

    Waterkoeling

    Vormcyclus

    8,5s


    injectieprocesgsi
  • Dunwandige lunchbox mal wegwerp fastfooddoos melk thee kopje wegwerp koffiekopje theekopje Schimmelstroomanalyse en matrijsontwerp
    Vormstroomanalyse en matrijsontwerp van dunwandige matrijzen voor dunwandige lunchboxen, wegwerpbare fastfooddozen, melktheekopjes, koffiekopjes en theekopjes zijn een van de belangrijkste stappen bij de productie van deze producten.
    Vormontwerp:
    Bij het matrijsontwerp van dunwandige lunchboxen, wegwerpbare fastfooddozen, melktheekopjes, koffiekopjes en theekopjes moet rekening worden gehouden met de volgende factoren:
    Uiterlijkontwerp: Het uiterlijkontwerp van het product moet in overeenstemming zijn met de algemene stijl- en esthetische eisen van het product. Er moet rekening worden gehouden met factoren zoals de vorm, rondingen en details van de behuizing.
    Ontwerp van de interne structuur: Bij het ontwerp van de interne structuur van het product moet rekening worden gehouden met de gebruiksfunctie en montagevereisten van het product om de stabiliteit en betrouwbaarheid van het product te garanderen.
    Materiaalkeuze: Kies geschikte plastic materialen, zoals polypropyleen (PP) of polystyreen (PS), om te voldoen aan de eisen voor productgebruik en kostenbeheersing.
    Vormproductieproces: Selecteer afhankelijk van de grootte en vorm van het product het juiste vormproductieproces, zoals CNC-bewerking, EDM en draadsnijden, enz.
    Vormstroomanalyse:
    Vormstroomanalyse is een belangrijke stap in het matrijsontwerpproces. Door middel van matrijsstroomanalyse kan de kunststofstroom tijdens het spuitgietproces worden gesimuleerd om het matrijsontwerp te helpen optimaliseren en defecten zoals luchtbellen, korte schoten en kromtrekken te voorkomen. Vormstroomanalyse kan worden uitgevoerd met behulp van professionele vormstroomanalysesoftware. Afhankelijk van de geometrie van de matrijs en de parameters van het spuitgietproces wordt de kunststofstroom in de matrijs gesimuleerd en worden overeenkomstige analyseresultaten en suggesties gegeven. Door middel van matrijsstroomanalyse kan het ontwerp van de matrijs worden geoptimaliseerd om de productkwaliteit en productie-efficiëntie te verbeteren.
    Samenvattend is dunwandige schimmelstroomanalyse en matrijsontwerp voor dunwandige lunchboxen, wegwerpbare fastfooddozen, melktheekopjes, koffiekopjes en theekopjes een van de belangrijkste stappen bij de productie van deze producten. Door middel van een redelijk matrijsontwerp en matrijsstroomanalyse kunnen producten met een mooi uiterlijk en betrouwbare kwaliteit worden vervaardigd. Tegelijkertijd moet aandacht worden besteed aan de optimalisatie van materiaalkeuze, verwerkingstechnologie en matrijsontwerp tijdens het matrijsproductieproces om de kwaliteit en duurzaamheid van de matrijs te garanderen.
  • Dunwandige mal Lunchbox wegwerp fastfooddoos melktheekopje wegwerp koffiekopje theekopje 1b21
  • Dunwandige lunchbox mal wegwerp fastfooddoos melktheekop wegwerp koffiekopje theekopje van het productieproces van de matrijs en de selectie van productmateriaal
    Er zijn enkele problemen bij de vervaardiging en verwerking van dunwandige mallen voor dunwandige lunchdozen, wegwerpbare fastfooddozen, melktheekopjes, koffiekopjes en theekopjes. Tegelijkertijd heeft snel spuitgieten enkele voordelen.

    Moeilijkheden:
    Dunwandig structureel ontwerp: Bij het structurele ontwerp van dunwandige producten moet rekening worden gehouden met de sterkte en stabiliteit van het product om problemen zoals vervorming en kromtrekken te voorkomen.
    Controle van het spuitgietproces: het spuitgietproces van dunwandige producten vereist nauwkeurige controle, inclusief injectiesnelheid, temperatuurregeling, koeltijd, enz., om korte schoten, bellen en andere defecten te voorkomen.
    Productie en verwerking van matrijzen: De productie en verwerking van dunwandige matrijzen vereisen hoge precisie en stabiliteit om de grootte en de uiterlijke kwaliteit van het product te garanderen.
    Voordelen van snelspuitgieten:
    Efficiënte productie: snel spuitgieten kan spuitgieten met hoge snelheid bereiken, de productie-efficiëntie verbeteren en is geschikt voor massaproductiebehoeften.
    Geïntegreerd vormen: Snel spuitgieten kan het geïntegreerde vormen van producten realiseren, daaropvolgende verwerkingsstappen verminderen en de productie-efficiëntie verbeteren.
    Hoogwaardige producten: snel spuitgieten kan producten met hoge precisie en hoge stabiliteit opleveren, waardoor de productgrootte en de kwaliteit van het uiterlijk worden gegarandeerd.
    Kostenbesparingen: Snel spuitgieten kan handmatige handelingen en productiecycli verminderen, waardoor de productiekosten worden verlaagd.
    Voordelen productmateriaal PP-selectie:
    Het kiezen van PP-materialen als materiaal voor dunwandige lunchboxen, wegwerpbare fastfooddozen, melktheekopjes, koffiekopjes en theekopjes heeft de volgende voordelen:
    Hittebestendigheid: PP-materiaal heeft een goede hittebestendigheid en is bestand tegen gebruik in omgevingen met hoge temperaturen. Het is geschikt voor containers voor warme dranken en warme gerechten.
    Chemische bestendigheid: PP-materiaal heeft een goede chemische bestendigheid en goede corrosiebestendigheid tegen chemicaliën zoals zuren en logen. Het is geschikt voor gebruik in voedselverpakkingen en andere producten die in contact moeten komen met chemische stoffen.
    Lichtgewicht en hoge sterkte: PP-materiaal heeft een lagere dichtheid en een hogere sterkte, waardoor lichtgewicht maar sterke en duurzame producten kunnen ontstaan.
    Recyclebaarheid: PP-materiaal is goed recyclebaar, voldoet aan de eisen van milieubescherming en kan de impact op het milieu verminderen.
    Er zijn enkele problemen bij de productie en verwerking van dunwandige mallen voor dunwandige lunchboxen, wegwerpbare fastfooddozen, melktheekopjes, koffiekopjes en theekopjes, maar snel spuitgieten heeft de voordelen van een efficiënte productie, uit één stuk gieten, hoogwaardige producten en kostenbesparingen. . Het kiezen van PP-materiaal als productmateriaal heeft de voordelen van hittebestendigheid, chemische bestendigheid, lichtgewicht, hoge sterkte en recycleerbaarheid.
  • Dunwandige lunchbox mal wegwerp fastfooddoos melktheekopje wegwerp koffiekopje theekopje massaproductie en kwaliteitscontrole
    De massaproductie van dunwandige lunchboxen, wegwerpbare fastfoodboxen, melktheekopjes, koffiekopjes en theekopjes door middel van spuitgieten omvat vele aspecten, zoals kostenbeheersing, verbetering van de productie-efficiëntie, materiaalkeuze van de lunchbox en proceskwaliteitscontrole.
    Kostenbeheersing:
    In het massaproductieproces is kostenbeheersing vereist om de productiekosten te verlagen. Gemeenschappelijke kostenbeheersingsmaatregelen zijn onder meer:
    Beheersing van grondstoffenkosten: Selecteer de juiste grondstoffenleveranciers, voer kostenonderhandelingen en -optimalisaties uit en verlaag de grondstofkosten.
    Controle van de arbeidskosten: optimaliseer het productieproces, verbeter de productie-efficiëntie en verminder de handmatige bedieningstijd en arbeidskosten.
    Kostenbeheersing van apparatuur: Selecteer redelijkerwijs apparatuurleveranciers, controleer de aanschaf- en onderhoudskosten van apparatuur en verlaag de apparatuurkosten.
    Verbetering van de productie-efficiëntie:
    Om de productie-efficiëntie te verbeteren, kunnen de volgende maatregelen worden genomen:
    Geautomatiseerde productielijn: Introduceer geautomatiseerde apparatuur en productielijnen om een ​​efficiënte werking van geautomatiseerde spuitgiet- en productieprocessen te bereiken.
    Parallelle productie: Parallelle productie wordt toegepast om meerdere processen tegelijkertijd uit te voeren om de productiecyclus te verkorten.
    Optimaliseer procesparameters: Verbeter de productie-efficiëntie en kwaliteit door de procesparameters van het spuitgietproces te optimaliseren, zoals injectiesnelheid, temperatuurregeling, enz.
    Materiaalkeuze lunchbox:
    Het kiezen van het juiste materiaal is van cruciaal belang voor de kwaliteit en prestaties van dunwandige lunchboxen. Veel voorkomende materiaalkeuzes voor maaltijdboxen zijn onder meer:
    Polypropyleen (PP): PP-materiaal heeft een goede hittebestendigheid, chemische bestendigheid en recycleerbaarheid en is geschikt voor de vervaardiging van dunwandige lunchboxen.
    Polystyreen (PS): PS-materiaal heeft een goede transparantie en vervormbaarheid en is geschikt voor de productie van transparante dunwandige lunchboxen.
    Proceskwaliteitscontrole:
    Tijdens massaproductie is proceskwaliteitscontrole vereist om de consistentie en stabiliteit van het product te garanderen. Gemeenschappelijke kwaliteitscontrolemaatregelen zijn onder meer:
    Kwaliteitscontroleplan: Ontwikkel een kwaliteitscontroleplan om de kwaliteitseisen en controlemethoden voor elke schakel te verduidelijken.
    Inspectie en testen: Voer productinspecties en tests uit, zoals uiterlijkinspectie, maatmetingen, functionele tests, enz., om ervoor te zorgen dat het product aan de eisen voldoet.
    Procesbewaking: Bewaak het productieproces, zoals temperatuurregeling, injectiedrukregeling, enz., om de consistentie en stabiliteit van het product te garanderen.
    De massaproductie van dunwandig spuitgieten van dunwandige lunchboxen, wegwerpbare fastfooddozen, melktheekopjes, koffiekopjes en theekopjes omvat kostenbeheersing, verbetering van de productie-efficiëntie, materiaalkeuze van de lunchbox en proceskwaliteitscontrole, enz. aspect. Door middel van redelijke maatregelen en beheer kunnen de productiekosten worden verlaagd, de productie-efficiëntie verbeterd en de productkwaliteit en -stabiliteit gewaarborgd.