contact us
Leave Your Message
قالب دیواره نازک جعبه ناهار جعبه یکبار مصرف فست فود شیر فنجان چای یکبار مصرف فنجان چای فنجان قهوه

محصولات بسته بندی لوازم آرایشی و بهداشتی و کلاه PET Preform

قالب دیواره نازک جعبه ناهار جعبه یکبار مصرف فست فود شیر فنجان چای یکبار مصرف فنجان چای فنجان قهوه

* راه حل وزن سبک - برای دستیابی به بهترین عملکرد تولید، پیشنهاد طراحی محصول بهینه شده را به مشتریان ارائه دهید.

* طراحی اجزای پشته قابل تعویض - 80٪ قطعات قادر به جایگزینی در ماشین قالب گیری تزریقی هستند تا اتلاف زمان را کاهش دهند.

* طراحی صفحه پوشیدن - برای نگرانی طولانی مدت، تنظیم تمرکز راحت تر.

* طراحی حفره با مرکز مربع/ طراحی حفره با مرکز گرد

طراحی چند حفره: 16cav، 8cav 6cav،4cav،2cav،1cav ... و غیره.

مشکلات در ساخت قالب های جعبه فست فود دیواره نازک عمدتاً شامل جنبه های زیر است:

طراحی ساختار قالب: قالب های جدار نازک باید شکل و اندازه جعبه فست فود و همچنین روش باز و بسته شدن قالب و چیدمان سیستم تزریق را در نظر بگیرند. از آنجایی که ضخامت دیواره جعبه فست فود نازک است، ساختار قالب باید به گونه ای طراحی شود که قوی تر و پایدارتر باشد تا اطمینان حاصل شود که قالب در طول فرآیند قالب گیری تزریقی تغییر شکل نمی دهد یا نمی شکند.

انتخاب مواد: قالب های جدار نازک برای مقاومت در برابر فشار بالا و دمای بالا در طول فرآیند قالب گیری تزریقی باید از موادی با سختی بالا و مقاومت در برابر سایش بالا استفاده کنند. در عین حال، هدایت حرارتی مواد نیز باید در نظر گرفته شود تا اطمینان حاصل شود که قالب می تواند به سرعت خنک شود و کارایی تولید را بهبود بخشد.

الزامات دقت پردازش: قالب های دیواره نازک به دقت پردازش بالایی نیاز دارند، به ویژه سطح و صاف بودن حفره قالب، که باید اطمینان حاصل شود که هیچ نقص یا نقصی در طول فرآیند قالب گیری تزریقی رخ نمی دهد. در عین حال، برای اطمینان از باز و بسته شدن قالب و عملکرد عادی سیستم تزریق، باید دقت ابعاد و دقت برازش قالب نیز در نظر گرفته شود.

بهینه سازی فرآیند قالب گیری تزریقی عمدتاً شامل جنبه های زیر است:

بهینه سازی پارامترهای قالب گیری تزریقی: با تنظیم سرعت تزریق، فشار تزریق، زمان نگهداری و سایر پارامترهای دستگاه قالب گیری تزریقی، می توان بهترین اثر قالب گیری تزریقی را به دست آورد. به خصوص در فرآیند قالب گیری تزریقی دیواره نازک، سرعت تزریق و فشار تزریق باید کنترل شود تا از نقص و نقص جلوگیری شود.

بهینه سازی سیستم خنک کننده: با طراحی یک سیستم خنک کننده معقول می توان سرعت خنک سازی قالب را تسریع کرد و چرخه قالب گیری تزریقی را کوتاه کرد. به خصوص در فرآیند قالب گیری تزریقی جداره نازک، باید در نظر داشت که ضخامت دیواره جعبه فست فود نازک است و برای جلوگیری از تنش حرارتی و تغییر شکل، سرعت خنک کننده باید سریعتر باشد.

کنترل دمای قالب: با کنترل دمای قالب، می توان اطمینان حاصل کرد که مواد پلاستیکی می توانند حالت مذاب مناسب را در طول فرآیند قالب گیری تزریقی حفظ کنند و می توانند حفره قالب را به طور کامل پر کنند. به خصوص در فرآیند قالب گیری تزریقی دیواره نازک، یکنواختی توزیع دمای قالب باید کنترل شود تا از تنش حرارتی و تغییر شکل جلوگیری شود.

درمان سطح قالب: پرداخت، پاشش و سایر عملیات ها بر روی سطح قالب برای بهبود سطح و مقاومت در برابر سایش قالب و کاهش اصطکاک و سایش مواد پلاستیکی در طول فرآیند قالب گیری تزریقی انجام می شود.

از طریق اقدامات بهینه سازی فوق، کیفیت ساخت و اثر قالب گیری تزریقی قالب های جعبه فست فود دیواره نازک را می توان بهبود بخشید، میزان نقص را کاهش داد و راندمان تولید را بهبود بخشید. لطفاً برای ما پیام ارسال کنید (ایمیل: info@ansixtech.com ) در هر زمان و تیم ما ظرف 12 ساعت به شما پاسخ خواهد داد.

امکانات

  • توضیحات قالب

    مواد محصول:

    PP

    مواد قالب:

    2344 S136 Cr12، Cr12MoV، Cr12Mo1V1

    تعداد حفره ها:

    1*4

    روش تغذیه چسب:

    دونده داغ

    روش خنک کننده:

    خنک کننده آب

    چرخه قالب گیری

    8.5 ثانیه


    فرآیند تزریق
  • دیواره نازک قالب جعبه ناهار جعبه یکبار مصرف فست فود شیر فنجان چای فنجان قهوه یکبار مصرف فنجان چای آنالیز جریان قالب و طراحی قالب
    آنالیز جریان قالب و طراحی قالب قالب های جدار نازک جعبه های ناهار دیواری نازک، جعبه های فست فود یکبار مصرف، فنجان های چای شیر، فنجان های قهوه و فنجان های چای یکی از مراحل کلیدی در ساخت این محصولات است.
    طراحی قالب:
    طراحی قالب جعبه های ناهار دیواری نازک، جعبه های فست فود یکبار مصرف، فنجان های چای شیر، فنجان های قهوه و فنجان های چای باید فاکتورهای زیر را در نظر بگیرد:
    طراحی ظاهری: طراحی ظاهری محصول باید با سبک کلی و الزامات زیبایی شناسی محصول مطابقت داشته باشد. عواملی مانند شکل، منحنی ها و جزئیات محفظه باید در نظر گرفته شود.
    طراحی ساختار داخلی: طراحی ساختار داخلی محصول باید عملکرد استفاده و الزامات مونتاژ محصول را در نظر بگیرد تا از پایداری و قابلیت اطمینان محصول اطمینان حاصل شود.
    انتخاب مواد: مواد پلاستیکی مناسب، مانند پلی پروپیلن (PP) یا پلی استایرن (PS) را برای برآورده کردن الزامات استفاده از محصول و کنترل هزینه انتخاب کنید.
    فرآیند ساخت قالب: با توجه به اندازه و شکل محصول، فرآیند ساخت قالب مناسب مانند ماشینکاری CNC، EDM و برش سیم و غیره را انتخاب کنید.
    تجزیه و تحلیل جریان قالب:
    تجزیه و تحلیل جریان قالب یک مرحله مهم در فرآیند طراحی قالب است. از طریق تجزیه و تحلیل جریان قالب، جریان پلاستیک در طول فرآیند قالب گیری تزریقی را می توان شبیه سازی کرد تا به بهینه سازی طراحی قالب کمک کند و از نقص هایی مانند حباب، عکس های کوتاه و تاب برداشتن جلوگیری کند. تجزیه و تحلیل جریان قالب را می توان با استفاده از نرم افزار تحلیل جریان قالب حرفه ای انجام داد. با توجه به هندسه قالب و پارامترهای فرآیند قالب گیری تزریقی، جریان پلاستیک در قالب شبیه سازی شده و نتایج تحلیل و پیشنهادات مربوطه ارائه می شود. از طریق تجزیه و تحلیل جریان قالب، طراحی قالب را می توان برای بهبود کیفیت محصول و راندمان تولید بهینه کرد.
    به طور خلاصه، تجزیه و تحلیل جریان قالب جدار نازک و طراحی قالب برای جعبه های ناهار دیواری نازک، جعبه های فست فود یکبار مصرف، فنجان های چای شیر، فنجان های قهوه و فنجان های چای یکی از مراحل کلیدی در ساخت این محصولات است. از طریق طراحی قالب معقول و تجزیه و تحلیل جریان قالب، می توان محصولاتی با ظاهر زیبا و کیفیت قابل اعتماد تولید کرد. در عین حال، باید به بهینه سازی انتخاب مواد، فناوری پردازش و طراحی قالب در طول فرآیند تولید قالب توجه شود تا از کیفیت و دوام قالب اطمینان حاصل شود.
  • قالب دیواری نازک جعبه ناهار جعبه یکبار مصرف فست فود شیر فنجان چای یکبار مصرف فنجان چای فنجان قهوه 1b21
  • دیواره نازک قالب جعبه ناهار جعبه یکبار مصرف فست فود شیر فنجان چای فنجان قهوه یکبار مصرف فنجان چای از فرآیند ساخت قالب و انتخاب مواد محصول
    در ساخت و فرآوری قالب های جدار نازک جعبه های ناهار، جعبه های فست فود یکبار مصرف، فنجان های چای شیر، فنجان های قهوه و فنجان های چای، مشکلاتی وجود دارد. در عین حال، قالب گیری تزریق سریع مزایایی دارد.

    مشکلات:
    طراحی ساختاری دیوار نازک: طراحی ساختاری محصولات دیوار نازک نیاز به در نظر گرفتن استحکام و پایداری محصول دارد تا از مشکلاتی مانند تغییر شکل و تاب برداشتن جلوگیری شود.
    کنترل فرآیند قالب گیری تزریقی: فرآیند قالب گیری تزریقی محصولات با دیواره نازک نیاز به کنترل دقیقی از جمله سرعت تزریق، کنترل دما، زمان خنک سازی و غیره دارد تا از شات های کوتاه، حباب ها و سایر عیوب جلوگیری شود.
    ساخت و فرآوری قالب: ساخت و پردازش قالب های جدار نازک نیازمند دقت و پایداری بالایی برای اطمینان از اندازه و کیفیت ظاهری محصول است.
    مزایای قالب گیری تزریق سریع:
    تولید کارآمد: قالب گیری تزریق سریع می تواند به قالب گیری تزریقی با سرعت بالا دست یابد، کارایی تولید را بهبود بخشد و برای نیازهای تولید انبوه مناسب است.
    قالب گیری یکپارچه: قالب گیری تزریقی سریع می تواند قالب گیری یکپارچه محصولات را محقق کند، مراحل پردازش بعدی را کاهش دهد و کارایی تولید را بهبود بخشد.
    محصولات با کیفیت بالا: قالب گیری تزریق سریع می تواند به محصولات با دقت و پایداری بالا دست یابد و از اندازه و کیفیت ظاهر محصول اطمینان حاصل کند.
    صرفه جویی در هزینه: قالب گیری تزریق سریع می تواند عملیات دستی و چرخه تولید را کاهش دهد و هزینه های تولید را کاهش دهد.
    مزایای انتخاب مواد PP محصول:
    انتخاب مواد PP به عنوان مواد برای جعبه های ناهار دیواری نازک، جعبه های فست فود یکبار مصرف، فنجان های چای شیر، فنجان های قهوه و فنجان های چای دارای مزایای زیر است:
    مقاومت در برابر حرارت: مواد PP مقاومت حرارتی خوبی دارند و می توانند در محیط های با دمای بالا مقاومت کنند. برای ظروف نوشیدنی گرم و غذای گرم مناسب است.
    مقاومت شیمیایی: مواد PP دارای مقاومت شیمیایی خوب و مقاومت در برابر خوردگی خوب در برابر مواد شیمیایی مانند اسیدها و قلیاها هستند. برای استفاده در بسته بندی مواد غذایی و سایر محصولاتی که نیاز به تماس با مواد شیمیایی دارند مناسب است.
    سبک و استحکام بالا: مواد PP چگالی کمتر و استحکام بالاتری دارد که می تواند محصولات سبک وزن اما قوی و بادوام ایجاد کند.
    قابلیت بازیافت: مواد PP قابلیت بازیافت خوبی دارد، الزامات حفاظت از محیط زیست را برآورده می‌کند و می‌تواند تاثیر آن بر محیط را کاهش دهد.
    در ساخت و فرآوری قالب های جدار نازک جعبه های ناهار، جعبه های فست فود یکبار مصرف، فنجان های چای شیر، فنجان های قهوه و فنجان های چای مشکلاتی وجود دارد، اما قالب گیری تزریقی سریع دارای مزایای تولید کارآمد، یک تکه است. قالب گیری، محصولات با کیفیت بالا و صرفه جویی در هزینه. . انتخاب مواد PP به عنوان ماده محصول دارای مزایای مقاومت در برابر حرارت، مقاومت شیمیایی، وزن سبک، استحکام بالا و قابلیت بازیافت است.
  • دیواره نازک قالب جعبه ناهار جعبه یکبار مصرف فست فود شیر فنجان چای فنجان قهوه یکبار مصرف فنجان چای فنجان چای تولید انبوه و کنترل کیفیت
    تولید انبوه جعبه های ناهار دیواره نازک، جعبه های یکبار مصرف فست فود، فنجان های چای شیر، فنجان های قهوه و فنجان های چای با قالب گیری تزریقی شامل جنبه های بسیاری مانند کنترل هزینه، بهبود کارایی تولید، انتخاب مواد جعبه ناهار و کنترل کیفیت فرآیند است.
    کنترل هزینه:
    در فرآیند تولید انبوه، کنترل هزینه برای کاهش هزینه های تولید مورد نیاز است. اقدامات رایج کنترل هزینه عبارتند از:
    کنترل هزینه مواد خام: تامین کنندگان مواد خام مناسب را انتخاب کنید، مذاکره و بهینه سازی هزینه را انجام دهید و هزینه های مواد خام را کاهش دهید.
    کنترل هزینه نیروی کار: بهینه سازی فرآیند تولید، بهبود کارایی تولید و کاهش زمان عملیات دستی و هزینه های نیروی کار.
    کنترل هزینه تجهیزات: تامین کنندگان تجهیزات را به طور منطقی انتخاب کنید، هزینه های تهیه و نگهداری تجهیزات را کنترل کنید و هزینه تجهیزات را کاهش دهید.
    بهبود راندمان تولید:
    به منظور بهبود راندمان تولید می توان اقدامات زیر را انجام داد:
    خط تولید خودکار: تجهیزات و خطوط تولید خودکار را برای دستیابی به عملکرد کارآمد قالب گیری تزریق خودکار و فرآیندهای تولید معرفی کنید.
    تولید موازی: تولید موازی برای انجام چندین فرآیند به طور همزمان برای کوتاه کردن چرخه تولید اتخاذ می شود.
    بهینه سازی پارامترهای فرآیند: با بهینه سازی پارامترهای فرآیند قالب گیری تزریقی، مانند سرعت تزریق، کنترل دما و غیره، کارایی و کیفیت تولید را بهبود می بخشد.
    انتخاب مواد جعبه ناهار:
    انتخاب مواد مناسب برای کیفیت و عملکرد جعبه های ناهار دیوار نازک بسیار مهم است. انتخاب مواد رایج جعبه غذا عبارتند از:
    پلی پروپیلن (PP): مواد PP مقاومت خوبی در برابر حرارت، مقاومت شیمیایی و قابلیت بازیافت دارد و برای ساخت جعبه های ناهار با دیواره نازک مناسب است.
    پلی استایرن (PS): مواد PS شفافیت و شکل پذیری خوبی دارد و برای ساخت جعبه ناهار با دیواره نازک شفاف مناسب است.
    کنترل کیفیت فرآیند:
    در طول تولید انبوه، کنترل کیفیت فرآیند برای اطمینان از ثبات و ثبات محصول مورد نیاز است. اقدامات رایج کنترل کیفیت عبارتند از:
    طرح کنترل کیفیت: یک طرح کنترل کیفیت برای روشن کردن الزامات کیفیت و روش های کنترل برای هر پیوند ایجاد کنید.
    بازرسی و آزمایش: بازرسی و آزمایش محصول مانند بازرسی ظاهری، اندازه‌گیری ابعاد، آزمایش عملکردی و غیره را انجام دهید تا اطمینان حاصل کنید که محصول با الزامات مطابقت دارد.
    نظارت بر فرآیند: فرآیند تولید مانند کنترل دما، کنترل فشار تزریق و غیره را برای اطمینان از ثبات و ثبات محصول نظارت کنید.
    تولید انبوه قالب تزریق قالب جدار نازک جعبه های ناهار با دیواره نازک، جعبه های فست فود یکبار مصرف، فنجان های چای شیر، فنجان های قهوه و فنجان های چای شامل کنترل هزینه، بهبود راندمان تولید، انتخاب مواد جعبه ناهار و کنترل کیفیت فرآیند و غیره است. جنبه. از طریق اقدامات معقول و مدیریت می توان هزینه های تولید را کاهش داد، راندمان تولید را بهبود بخشید و کیفیت و ثبات محصول را تضمین کرد.