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Stampo a parete sottile Scatola da pranzo usa e getta scatola per fast food tazza da tè al latte tazza da caffè usa e getta tazza da tè

Prodotti per l'imballaggio di cosmetici e tappi preformati in PET

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* Soluzione leggera: fornisce ai clienti suggerimenti ottimizzati per la progettazione del prodotto, per ottenere le migliori prestazioni di produzione.

* Design dei componenti dello stack intercambiabile: l'80% delle parti può essere sostituito sulla macchina per lo stampaggio a iniezione, per ridurre gli sprechi di tempo.

* Design della piastra antiusura: per problemi a lungo termine, regolazione della concentricità più facilmente.

* Design con cavità a centraggio quadrato/Design con cavità a centraggio rotondo

Design multi-cavità: 16cav, 8cav 6cav,4cav,2cav,1cav... ecc.

Le difficoltà nella produzione di stampi per scatole per fast food a pareti sottili includono principalmente i seguenti aspetti:

Progettazione della struttura dello stampo: gli stampi a pareti sottili devono tenere conto della forma e delle dimensioni della scatola del fast food, nonché del metodo di apertura e chiusura dello stampo e della disposizione del sistema di iniezione. Poiché lo spessore delle pareti della scatola del fast food è sottile, la struttura dello stampo deve essere progettata per essere più resistente e stabile per garantire che lo stampo non si deformi o si rompa durante il processo di stampaggio a iniezione.

Selezione dei materiali: gli stampi a pareti sottili devono utilizzare materiali con elevata durezza ed elevata resistenza all'usura per resistere all'alta pressione e alle alte temperature durante il processo di stampaggio a iniezione. Allo stesso tempo, è necessario prendere in considerazione anche la conduttività termica del materiale per garantire che lo stampo possa essere raffreddato rapidamente e migliorare l’efficienza produttiva.

Requisiti di precisione di lavorazione: gli stampi a pareti sottili richiedono un'elevata precisione di lavorazione, in particolare la finitura superficiale e la planarità della cavità dello stampo, che devono garantire che non si verifichino difetti o difetti durante il processo di stampaggio a iniezione. Allo stesso tempo, è necessario prendere in considerazione anche la precisione dimensionale e la precisione di adattamento dello stampo per garantire l'apertura e la chiusura dello stampo e il normale funzionamento del sistema di iniezione.

L’ottimizzazione del processo di stampaggio ad iniezione comprende principalmente i seguenti aspetti:

Ottimizzazione dei parametri di stampaggio a iniezione: regolando la velocità di iniezione, la pressione di iniezione, il tempo di tenuta e altri parametri della macchina per lo stampaggio a iniezione, è possibile ottenere il miglior effetto di stampaggio a iniezione. Soprattutto nel processo di stampaggio a iniezione a pareti sottili, è necessario controllare la velocità e la pressione di iniezione per evitare difetti e imperfezioni.

Ottimizzazione del sistema di raffreddamento: progettando un sistema di raffreddamento ragionevole, è possibile accelerare la velocità di raffreddamento dello stampo e ridurre il ciclo di stampaggio a iniezione. Soprattutto nel processo di stampaggio a iniezione a parete sottile, è necessario considerare che lo spessore della parete della scatola del fast food è sottile e che la velocità di raffreddamento deve essere più rapida per evitare stress termico e deformazione.

Controllo della temperatura dello stampo: controllando la temperatura dello stampo, è possibile garantire che il materiale plastico possa mantenere uno stato fuso adeguato durante il processo di stampaggio a iniezione e possa riempire completamente la cavità dello stampo. Soprattutto nel processo di stampaggio a iniezione a pareti sottili, è necessario controllare l'uniformità della distribuzione della temperatura dello stampo per evitare stress termici e deformazioni.

Trattamento superficiale dello stampo: lucidatura, spruzzatura e altri trattamenti vengono eseguiti sulla superficie dello stampo per migliorare la finitura superficiale e la resistenza all'usura dello stampo e ridurre l'attrito e l'usura dei materiali plastici durante il processo di stampaggio a iniezione.

Attraverso le misure di ottimizzazione di cui sopra, è possibile migliorare la qualità della produzione e l'effetto dello stampaggio a iniezione degli stampi per scatole per fast food a pareti sottili, ridurre il tasso di difetti e migliorare l'efficienza produttiva.... inviateci un messaggio (E-mail: info@ansixtech.com) in qualsiasi momento e il nostro team ti risponderà entro 12 ore.

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Dettagli del prodotto

CARATTERISTICHE

  • Descrizione dello stampo

    Materiali del prodotto:

    PP

    Materiale dello stampo:

    2344 S136 Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1

    Numero di cavità:

    1*4

    Metodo di alimentazione della colla:

    Canale caldo

    Metodo di raffreddamento:

    Raffreddamento ad acqua

    Ciclo di stampaggio

    8,5 secondi


    processo di iniezione
  • Stampo per scatola da pranzo a parete sottile, scatola per fast food usa e getta, tazza da tè al latte, tazza da caffè usa e getta, tazza da tè. Analisi del flusso dello stampo e progettazione dello stampo
    L'analisi del flusso dello stampo e la progettazione di stampi a pareti sottili per contenitori per il pranzo a pareti sottili, scatole usa e getta per fast food, tazze da tè al latte, tazze da caffè e tazze da tè sono uno dei passaggi chiave nella produzione di questi prodotti.
    Progettazione dello stampo:
    La progettazione dello stampo di contenitori per il pranzo a pareti sottili, scatole usa e getta per fast food, tazze da tè al latte, tazze da caffè e tazze da tè deve considerare i seguenti fattori:
    Design dell'aspetto: il design dell'aspetto del prodotto deve essere conforme allo stile generale e ai requisiti estetici del prodotto. È necessario considerare fattori quali la forma, le curve e i dettagli della custodia.
    Progettazione della struttura interna: la progettazione della struttura interna del prodotto dovrebbe considerare la funzione d'uso e i requisiti di assemblaggio del prodotto per garantire la stabilità e l'affidabilità del prodotto.
    Selezione dei materiali: scegliere materiali plastici adatti, come polipropilene (PP) o polistirene (PS), per soddisfare i requisiti di utilizzo del prodotto e il controllo dei costi.
    Processo di produzione dello stampo: in base alle dimensioni e alla forma del prodotto, selezionare il processo di produzione dello stampo appropriato, come lavorazione CNC, elettroerosione e taglio a filo, ecc.
    Analisi del flusso dello stampo:
    L'analisi del flusso dello stampo è un passaggio importante nel processo di progettazione dello stampo. Attraverso l'analisi del flusso dello stampo, è possibile simulare il flusso della plastica durante il processo di stampaggio a iniezione per ottimizzare la progettazione dello stampo ed evitare difetti quali bolle, deformazioni e deformazioni. L'analisi del flusso dello stampo può essere eseguita utilizzando un software di analisi del flusso dello stampo professionale. In base alla geometria dello stampo e ai parametri del processo di stampaggio a iniezione, viene simulato il flusso della plastica nello stampo e vengono forniti i risultati e i suggerimenti dell'analisi corrispondenti. Attraverso l'analisi del flusso dello stampo, la progettazione dello stampo può essere ottimizzata per migliorare la qualità del prodotto e l'efficienza produttiva.
    In sintesi, l'analisi del flusso degli stampi a pareti sottili e la progettazione degli stampi per contenitori per il pranzo a pareti sottili, scatole usa e getta per fast food, tazze da tè al latte, tazze da caffè e tazze da tè sono uno dei passaggi chiave nella produzione di questi prodotti. Attraverso una progettazione ragionevole dello stampo e un'analisi del flusso dello stampo, è possibile realizzare prodotti dall'aspetto gradevole e dalla qualità affidabile. Allo stesso tempo, è necessario prestare attenzione all'ottimizzazione della selezione dei materiali, della tecnologia di lavorazione e della progettazione dello stampo durante il processo di produzione dello stampo per garantire la qualità e la durata dello stampo.
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  • Stampo per scatola da pranzo a parete sottile, scatola per fast food usa e getta, tazza da tè al latte, tazza da caffè usa e getta, tazza da tè del processo di produzione dello stampo e selezione del materiale del prodotto
    Esistono alcune difficoltà nella produzione e nella lavorazione di stampi a pareti sottili per contenitori per il pranzo a pareti sottili, scatole usa e getta per fast food, tazze da tè al latte, tazze da caffè e tazze da tè. Allo stesso tempo, lo stampaggio a iniezione rapida presenta alcuni vantaggi.

    Le difficoltà:
    Progettazione strutturale a pareti sottili: la progettazione strutturale di prodotti a pareti sottili deve considerare la resistenza e la stabilità del prodotto per evitare problemi quali deformazioni e deformazioni.
    Controllo del processo di stampaggio a iniezione: il processo di stampaggio a iniezione di prodotti a pareti sottili richiede un controllo preciso, inclusa la velocità di iniezione, il controllo della temperatura, il tempo di raffreddamento, ecc., per evitare colpi brevi, bolle e altri difetti.
    Produzione e lavorazione di stampi: la produzione e la lavorazione di stampi a pareti sottili richiedono elevata precisione e stabilità per garantire la qualità delle dimensioni e dell'aspetto del prodotto.
    Vantaggi dello stampaggio ad iniezione rapida:
    Produzione efficiente: lo stampaggio a iniezione rapida può ottenere stampaggio a iniezione ad alta velocità, migliorare l'efficienza produttiva ed è adatto alle esigenze di produzione di massa.
    Stampaggio integrato: lo stampaggio a iniezione rapida può realizzare lo stampaggio integrato dei prodotti, ridurre le fasi di lavorazione successive e migliorare l'efficienza produttiva.
    Prodotti di alta qualità: lo stampaggio a iniezione rapida può ottenere prodotti di alta precisione e alta stabilità, garantendo le dimensioni del prodotto e la qualità dell'aspetto.
    Risparmio sui costi: lo stampaggio a iniezione rapida può ridurre le operazioni manuali e i cicli di produzione, riducendo i costi di produzione.
    Vantaggi della scelta del materiale del prodotto PP:
    La scelta dei materiali PP come materiali per contenitori per il pranzo a pareti sottili, scatole usa e getta per fast food, tazze da tè al latte, tazze da caffè e tazze da tè presenta i seguenti vantaggi:
    Resistenza al calore: il materiale PP ha una buona resistenza al calore e può resistere all'uso in ambienti ad alta temperatura. È adatto per contenitori per bevande calde e cibi caldi.
    Resistenza chimica: il materiale PP ha una buona resistenza chimica e una buona resistenza alla corrosione da parte di sostanze chimiche come acidi e alcali. È adatto per l'uso negli imballaggi alimentari e in altri prodotti che devono entrare in contatto con sostanze chimiche.
    Leggero e ad alta resistenza: il materiale PP ha una densità inferiore e una resistenza maggiore, che può creare prodotti leggeri ma resistenti e durevoli.
    Riciclabilità: il materiale PP ha una buona riciclabilità, soddisfa i requisiti di protezione ambientale e può ridurre l'impatto sull'ambiente.
    Esistono alcune difficoltà nella produzione e nella lavorazione di stampi a pareti sottili per contenitori per il pranzo a pareti sottili, scatole usa e getta per fast food, tazze da tè al latte, tazze da caffè e tazze da tè, ma lo stampaggio a iniezione rapida presenta i vantaggi di una produzione efficiente, monopezzo stampaggio, prodotti di alta qualità e risparmio sui costi. . La scelta del materiale PP come materiale del prodotto presenta i vantaggi di resistenza al calore, resistenza chimica, leggerezza, elevata resistenza e riciclabilità.
  • Stampo per scatola da pranzo a parete sottile, scatola per fast food usa e getta, tazza da tè al latte, tazza da caffè usa e getta, tazza da tè. Produzione di massa e controllo di qualità
    La produzione in serie di contenitori per il pranzo a pareti sottili, scatole usa e getta per fast food, tazze da tè al latte, tazze da caffè e tazze da tè mediante stampaggio a iniezione coinvolge molti aspetti come il controllo dei costi, il miglioramento dell'efficienza produttiva, la selezione dei materiali dei contenitori per il pranzo e il controllo della qualità del processo.
    Controllo dei costi:
    Nel processo di produzione di massa, è necessario il controllo dei costi per ridurre i costi di produzione. Le misure comuni di controllo dei costi includono:
    Controllo dei costi delle materie prime: selezionare i fornitori di materie prime appropriati, condurre la negoziazione e l'ottimizzazione dei costi e ridurre i costi delle materie prime.
    Controllo del costo della manodopera: ottimizza il processo di produzione, migliora l'efficienza produttiva e riduci i tempi delle operazioni manuali e i costi della manodopera.
    Controllo dei costi delle apparecchiature: selezionare in modo ragionevole i fornitori di apparecchiature, controllare i costi di approvvigionamento e manutenzione delle apparecchiature e ridurre i costi delle apparecchiature.
    Miglioramento dell’efficienza produttiva:
    Per migliorare l’efficienza produttiva si possono adottare le seguenti misure:
    Linea di produzione automatizzata: introdurre attrezzature e linee di produzione automatizzate per ottenere un funzionamento efficiente dello stampaggio a iniezione automatizzato e dei processi di produzione.
    Produzione parallela: la produzione parallela viene adottata per eseguire più processi contemporaneamente per abbreviare il ciclo produttivo.
    Ottimizza i parametri del processo: migliora l'efficienza e la qualità della produzione ottimizzando i parametri del processo di stampaggio a iniezione, come la velocità di iniezione, il controllo della temperatura, ecc.
    Selezione del materiale del contenitore per il pranzo:
    La scelta del materiale giusto è fondamentale per la qualità e le prestazioni dei contenitori per il pranzo a pareti sottili. Le scelte comuni dei materiali per le scatole dei pasti includono:
    Polipropilene (PP): il materiale PP ha una buona resistenza al calore, resistenza chimica e riciclabilità ed è adatto per la produzione di contenitori per il pranzo a pareti sottili.
    Polistirene (PS): il materiale PS ha una buona trasparenza e formabilità ed è adatto per la produzione di contenitori per il pranzo trasparenti a pareti sottili.
    Controllo qualità del processo:
    Durante la produzione di massa, è necessario il controllo della qualità del processo per garantire la consistenza e la stabilità del prodotto. Le misure comuni di controllo della qualità includono:
    Piano di controllo della qualità: sviluppare un piano di controllo della qualità per chiarire i requisiti di qualità e i metodi di controllo per ciascun collegamento.
    Ispezione e test: condurre ispezioni e test del prodotto, come controllo dell'aspetto, misurazione dimensionale, test funzionali, ecc., per garantire che il prodotto soddisfi i requisiti.
    Monitoraggio del processo: monitorare il processo di produzione, come il controllo della temperatura, il controllo della pressione di iniezione, ecc., per garantire la consistenza e la stabilità del prodotto.
    La produzione in serie di stampaggio ad iniezione con stampi a pareti sottili di contenitori per il pranzo a pareti sottili, scatole usa e getta per fast food, tazze da tè al latte, tazze da caffè e tazze da tè comporta il controllo dei costi, il miglioramento dell'efficienza produttiva, la selezione dei materiali del contenitore per il pranzo e il controllo della qualità del processo, ecc. aspetto. Attraverso misure e gestione ragionevoli, è possibile ridurre i costi di produzione, migliorare l’efficienza produttiva e garantire la qualità e la stabilità del prodotto.