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薄肉型ランチボックス使い捨てファーストフードボックスミルクティーカップ使い捨てコーヒーカップティーカップ

化粧品包装製品およびPETプリフォームキャップ

薄肉型ランチボックス使い捨てファーストフードボックスミルクティーカップ使い捨てコーヒーカップティーカップ

* 軽量ソリューション - 最高の生産パフォーマンスを達成するために、クライアントに最適化された製品設計の提案を提供します。

* 交換可能なスタック コンポーネント設計 - 部品の 80% が射出成形機で交換できるため、時間の無駄が削減されます。

* ウェアプレート設計 - 長期的な懸念のために、同心度の調整がより簡単になります。

* 四角形センタリングキャビティ設計/円形センタリングキャビティ設計

マルチキャビティ設計: 16cav、8cav、6cav、4cav、2cav、1cav…など。

薄肉のファストフードボックスの金型を製造する際の困難には、主に次のような側面が含まれます。

金型構造設計: 薄肉金型では、ファストフードボックスの形状とサイズ、金型の開閉方法、射出システムのレイアウトを考慮する必要があります。 ファーストフードボックスの壁の厚さは薄いため、射出成形プロセス中に金型が変形したり破損したりしないように、金型の構造をより強く、より安定するように設計する必要があります。

材料の選択: 薄肉の金型には、射出成形プロセス中の高圧と高温に耐えるために、高硬度で耐摩耗性の高い材料を使用する必要があります。 同時に、金型を素早く冷却して生産効率を向上させるために、材料の熱伝導率も考慮する必要があります。

加工精度の要件: 薄肉金型には高い加工精度、特に金型キャビティの表面仕上げと平坦度が求められ、射出成形プロセス中に欠陥や傷が発生しないようにする必要があります。 同時に、金型の開閉や射出システムの正常な動作を確保するために、金型の寸法精度や嵌合精度も考慮する必要があります。

射出成形プロセスの最適化には主に次の側面が含まれます。

射出成形パラメータの最適化: 射出成形機の射出速度、射出圧力、保持時間などのパラメータを調整することで、最高の射出成形効果を得ることができます。 特に薄肉射出成形プロセスでは、欠陥や欠陥を避けるために射出速度と射出圧力を制御する必要があります。

冷却システムの最適化: 合理的な冷却システムを設計することで、金型の冷却速度を加速し、射出成形サイクルを短縮できます。 特に薄肉射出成形プロセスでは、ファーストフードボックスの壁厚が薄く、熱応力や変形を避けるために冷却速度を速くする必要があることを考慮する必要があります。

金型温度制御: 金型の温度を制御することで、射出成形プロセス中にプラスチック材料が適切な溶融状態を維持し、金型キャビティに完全に充填できるようにすることができます。 特に薄肉射出成形プロセスでは、熱応力や変形を避けるために金型の温度分布の均一性を制御する必要があります。

金型の表面処理:金型の表面仕上げや耐摩耗性を向上させ、射出成形プロセス中のプラスチック材料の摩擦や摩耗を軽減するために、金型の表面に研磨、スプレーなどの処理が行われます。

上記の最適化対策により、薄肉ファーストフードボックス金型の製造品質と射出成形効果を向上させ、不良率を低減し、生産効率を向上させることができます...メッセージをお送りください(メール: info@ansixtech.com )いつでも、私たちのチームが 12 時間以内に返信します。

特徴

  • 金型の説明

    製品素材:

    PP

    金型材質:

    2344 S136 Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1

    キャビティの数:

    1*4

    接着剤供給方法:

    ホットランナー

    冷却方法:

    水冷

    成形サイクル

    8.5秒


    射出プロセスgsi
  • 薄壁ランチボックス金型使い捨てファーストフードボックスミルクティーカップ使い捨てコーヒーカップティーカップ金型流動解析と金型設計
    薄肉弁当箱、使い捨てファーストフード箱、ミルクティーカップ、コーヒーカップ、ティーカップなどの薄肉金型の金型流動解析と金型設計は、これらの製品の製造における重要なステップの 1 つです。
    金型設計:
    薄肉弁当箱、使い捨てファーストフード箱、ミルクティーカップ、コーヒーカップ、ティーカップの金型設計では、次の要素を考慮する必要があります。
    外観デザイン: 製品の外観デザインは、製品の全体的なスタイルと美的要件に適合する必要があります。 エンクロージャの形状、曲線、詳細などの要素を考慮する必要があります。
    内部構造設計: 製品の内部構造設計では、製品の安定性と信頼性を確保するために、製品の使用機能と組み立て要件を考慮する必要があります。
    材料の選択: 製品の使用要件とコスト管理に合わせて、ポリプロピレン (PP) やポリスチレン (PS) などの適切なプラスチック材料を選択します。
    金型製造プロセス:製品のサイズや形状に応じて、CNC加工、放電加工、ワイヤーカットなどの適切な金型製造プロセスを選択します。
    モールドフロー解析:
    金型流動解析は、金型設計プロセスにおける重要なステップです。 金型流動解析を通じて、射出成形プロセス中のプラスチックの流れをシミュレートすることで、金型設計を最適化し、気泡、ショートショット、反りなどの欠陥を回避できます。 モールド フロー解析は、専門的なモールド フロー解析ソフトウェアを使用して実行できます。 金型の形状と射出成形プロセスのパラメータに従って、金型内のプラスチックの流れがシミュレーションされ、対応する分析結果と提案が提供されます。 モールドフロー解析を通じて、金型の設計を最適化し、製品の品質と生産効率を向上させることができます。
    要約すると、薄肉弁当箱、使い捨てファーストフード箱、ミルクティーカップ、コーヒーカップ、ティーカップなどの薄肉金型流動解析と金型設計は、これらの製品の製造における重要なステップの 1 つです。 合理的な金型設計と金型流動解析により、美しい外観と確かな品質の製品を製造します。 同時に、金型の品質と耐久性を確保するために、金型製造プロセスにおける材料の選択、加工技術、金型設計の最適化に注意を払う必要があります。
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  • 薄肉弁当箱金型使い捨てファーストフードボックスミルクティーカップ使い捨てコーヒーカップティーカップ金型の製造プロセスと製品材料の選択
    薄肉弁当箱、使い捨てファーストフード箱、ミルクティーカップ、コーヒーカップ、ティーカップなどの薄肉金型の製造・加工にはいくつかの困難があります。 同時に、迅速な射出成形にはいくつかの利点があります。

    難点:
    薄肉構造設計: 薄肉製品の構造設計では、変形や反りなどの問題を回避するために、製品の強度と安定性を考慮する必要があります。
    射出成形プロセス制御: 薄肉製品の射出成形プロセスでは、ショート ショット、気泡、その他の欠陥を回避するために、射出速度、温度制御、冷却時間などを含む正確な制御が必要です。
    金型の製造と加工: 薄肉の金型の製造と加工では、製品のサイズと外観の品質を確保するために、高い精度と安定性が求められます。
    高速射出成形の利点:
    効率的な生産: ラピッド射出成形は高速射出成形を実現し、生産効率を向上させ、大量生産のニーズに適しています。
    一体成形:高速射出成形により製品の一体成形を実現し、その後の加工工程を削減し、生産効率を向上させます。
    高品質の製品: 高速射出成形により、高精度で安定性の高い製品を実現でき、製品のサイズと外観の品質を確保できます。
    コスト削減: 迅速な射出成形により、手作業と生産サイクルが削減され、生産コストが削減されます。
    製品材料 PP 選択の利点:
    薄肉弁当箱、使い捨てファーストフード箱、ミルクティーカップ、コーヒーカップ、ティーカップなどの素材としてPP素材を選択すると、次のようなメリットがあります。
    耐熱性:PP素材は耐熱性に優れており、高温環境での使用に耐えます。 温かい飲み物や温かい食べ物の容器に最適です。
    耐薬品性:PP材質は耐薬品性に​​優れ、酸やアルカリなどの薬品に対する耐食性にも優れています。 食品包装など化学物質との接触が必要な製品に適しています。
    軽量かつ高強度:PP素材は密度が低く、強度が高いため、軽量でありながら強力で耐久性のある製品を作成できます。
    リサイクル性:PP素材はリサイクル性に優れており、環境保護要件を満たしており、環境への影響を軽減できます。
    薄肉弁当箱、使い捨てファーストフード箱、ミルクティーカップ、コーヒーカップ、ティーカップなどの薄肉金型の製造と加工にはいくつかの困難がありますが、迅速な射出成形には効率的な生産、一体型の利点があります。成形、高品質な製品、コスト削減を実現します。 。 製品の材質としてPP素材を選択すると、耐熱性、耐薬品性、軽量、高強度、リサイクル性などの利点があります。
  • 薄肉弁当箱型使い捨てファーストフードボックスミルクティーカップ使い捨てコーヒーカップティーカップ大量生産と品質管理
    射出成形による薄肉弁当箱、使い捨てファーストフード箱、ミルクティーカップ、コーヒーカップ、ティーカップの量産には、コスト管理、生産効率の向上、弁当箱の材料選択、工程品質管理など多くの側面が伴います。
    原価管理:
    量産工程では、生産コストを下げるためのコスト管理が必要となります。 一般的なコスト管理手段には次のようなものがあります。
    原材料コスト管理:適切な原材料サプライヤーを選定し、コスト交渉と最適化を行い、原材料コストを削減します。
    人件費の管理: 生産プロセスを最適化し、生産効率を向上させ、手作業の時間と人件費を削減します。
    設備コストの管理:設備サプライヤーを合理的に選択し、設備の調達および保守コストを管理し、設備コストを削減します。
    生産効率の向上:
    生産効率を向上させるために、次のような対策を講じることができます。
    自動化された生産ライン:自動化された射出成形および生産プロセスの効率的な運用を実現するために、自動化された設備および生産ラインを導入します。
    並行生産: 複数の工程を同時に実行し、生産サイクルを短縮する並行生産が採用されています。
    プロセスパラメータの最適化: 射出速度、温度制御などの射出成形プロセスパラメータを最適化することで、生産効率と品質を向上させます。
    お弁当の素材選び:
    薄肉弁当箱の品質と性能にとって、適切な素材を選択することが重要です。 一般的なミールボックスの材質の選択肢は次のとおりです。
    ポリプロピレン(PP):PP素材は耐熱性、耐薬品性、リサイクル性に優れており、薄肉弁当箱の製造に適しています。
    ポリスチレン(PS):PS素材は透明性、成形性に優れ、透明薄肉弁当箱の製造に適しています。
    プロセスの品質管理:
    大量生産では、製品の一貫性と安定性を確保するためにプロセスの品質管理が必要です。 一般的な品質管理手段には次のようなものがあります。
    品質管理計画: 各リンクの品質要件と管理方法を明確にする品質管理計画を作成します。
    検査・試験:外観検査、寸法測定、機能試験などの製品検査・試験を実施し、製品が要件を満たしていることを確認します。
    プロセス監視: 温度制御、射出圧力制御などの生産プロセスを監視して、製品の一貫性と安定性を確保します。
    薄肉弁当箱、使い捨てファーストフード箱、ミルクティーカップ、コーヒーカップ、ティーカップなどの薄肉金型射出成形の量産には、コスト管理、生産効率の向上、弁当箱の材料選択、工程品質管理などが含まれます。側面。 合理的な対策と管理により、生産コストの削減、生産効率の向上、製品の品質と安定性の確保が可能になります。