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0.4 ग्राम के हिस्से के वजन के साथ एक सटीक मोल्ड कैसे सुनिश्चित करें

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0.4 ग्राम के हिस्से के वजन के साथ एक सटीक मोल्ड कैसे सुनिश्चित करें

2024-01-24 16:20:52

0.4 ग्राम के हिस्से के वजन के साथ एक सटीक मोल्ड सुनिश्चित करने के लिए, निम्नलिखित विधियों का उपयोग किया जा सकता है: सामग्री चयन: भागों के वजन की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए स्थिर गुणवत्ता और समान घनत्व वाले कच्चे माल का चयन करें। परिशुद्धता प्रसंस्करण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि भागों का आकार और वजन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, परिशुद्धता प्रसंस्करण के लिए उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण उपकरण का उपयोग करें। अनुकूलित मोल्ड डिजाइन: उत्पादित भागों के आकार और वजन की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए भागों की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार सटीक मोल्डों को डिजाइन और अनुकूलित करें। गुणवत्ता नियंत्रण: प्रारंभिक निरीक्षण, गश्ती निरीक्षण और अंतिम निरीक्षण सहित एक सख्त गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया स्थापित करें, और सुनिश्चित करें कि सख्त परीक्षण विधियों के माध्यम से भागों का वजन 0.4 ग्राम की सीमा के भीतर स्थिर है। स्वचालित उत्पादन: उत्पादन प्रक्रिया मापदंडों और स्वचालित असेंबली के सटीक नियंत्रण के माध्यम से भागों के वजन पर मानव कारकों के प्रभाव को कम करने के लिए स्वचालित उत्पादन लाइनों का उपयोग करें। नियमित अंशांकन और रखरखाव: उपकरण की सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए उत्पादन उपकरण को नियमित रूप से जांचना और बनाए रखना। उपरोक्त विधि के माध्यम से, यह प्रभावी ढंग से सुनिश्चित कर सकता है कि सटीक मोल्डों द्वारा उत्पादित भागों का वजन 0.4 ग्राम की सटीकता आवश्यकता के भीतर है।
यदि आप AnsixTech इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के बारे में अधिक जानना चाहते हैं, तो हमारे पास दुनिया में सबसे उन्नत विनिर्माण उपकरण हैं, और मोल्ड सटीकता 0.002 मिमी तक पहुंच सकती है। हम आपको सबसे प्रभावी गुणवत्ता आश्वासन और सबसे प्रतिस्पर्धी मूल्य प्रदान कर सकते हैं। अधिक जानने के लिए कृपया आधिकारिक परामर्श हॉटलाइन: 0086 13530645990 पर कॉल करें या आधिकारिक वेबसाइट: https://www.ansixtech.com दर्ज करें।
सीएनसी मशीन Oneqsl
हम मोल्ड कोर को संसाधित करने के लिए आयातित हाई-स्पीड सीएनसी का उपयोग करते हैं।
हाई-स्पीड सीएनसी मशीनिंग के फायदों में शामिल हैं: कुशल उत्पादन: तेज कटाई और प्रसंस्करण गति उत्पादन दक्षता में काफी सुधार कर सकती है और उत्पादन चक्र को छोटा कर सकती है। बेहतर सटीकता: उच्च गति वाले सीएनसी मशीनिंग उपकरण अक्सर अधिक सटीकता और सतह की गुणवत्ता प्राप्त करते हैं, जिससे उच्च गुणवत्ता वाले भागों का निर्माण सुनिश्चित होता है। ऊर्जा बचाएं: हाई-स्पीड मशीनिंग आमतौर पर कम समय में प्रसंस्करण पूरा कर सकती है, ऊर्जा की खपत कम कर सकती है और उत्पादन लागत कम कर सकती है। कम प्रक्रिया चरण: तेज़ प्रसंस्करण गति के कारण, आमतौर पर प्रसंस्करण चरणों को कम करना और उत्पादन दक्षता में सुधार करना संभव है। व्यापक प्रयोज्यता: उच्च गति सीएनसी मशीनिंग आमतौर पर धातु, प्लास्टिक आदि सहित विभिन्न सामग्रियों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है। संक्षेप में, उच्च गति सीएनसी मशीनिंग उत्पादन दक्षता, सटीकता और प्रयोज्यता में सुधार कर सकती है, और आधुनिक विनिर्माण का एक अनिवार्य हिस्सा है। .
मशीनिंगवेन
तार काटने के लिए आयातित उच्च परिशुद्धता धीमी तार काटने
माकिनो एक प्रसिद्ध सीएनसी मशीन टूल निर्माता है। उनकी धीमी तार प्रसंस्करण मशीनें अपनी उच्च परिशुद्धता और स्थिरता के लिए जानी जाती हैं। धीमी तार मशीनिंग एक उच्च परिशुद्धता मशीनिंग विधि है जिसका उपयोग अक्सर अत्यधिक उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं वाले भागों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है। माकिनो द्वारा निर्मित धीमी गति से चलने वाले तार प्रसंस्करण मशीन टूल्स में आमतौर पर प्रसंस्करण सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित करने में मदद के लिए परिष्कृत नियंत्रण प्रणाली, उच्च गुणवत्ता वाले स्क्रू और नट और स्थिर संरचनात्मक डिजाइन होते हैं। इसके अलावा, माकिनो यह सुनिश्चित करने के लिए उच्च-स्तरीय प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी भी प्रदान करता है कि धीमी तार प्रसंस्करण उच्च-परिशुद्धता प्रसंस्करण की आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है। सामान्यतया, माकिनो के धीमे तार प्रसंस्करण मशीन उपकरण आमतौर पर उत्कृष्ट प्रसंस्करण सटीकता प्रदान कर सकते हैं और उन उद्योगों और अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं जिन्हें उच्च-परिशुद्धता प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है।
मशीनिंगवेन
सबसे उन्नत आयातित ईडीएम प्रसंस्करण का उपयोग करना
MAKINO का EDM (इलेक्ट्रो डिस्चार्ज मशीनिंग) मशीन टूल धातु प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जाने वाला एक उच्च-सटीक मशीन टूल है जो धातु सामग्री को जटिल आकार में संसाधित करने के लिए विद्युत दालों का उपयोग करता है। ईडीएम मशीन टूल्स का व्यापक रूप से मोल्ड निर्माण, एयरोस्पेस और ऑटोमोटिव उद्योगों जैसे क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है क्योंकि वे टाइटेनियम मिश्र धातु और कार्बाइड जैसी बेहद कठिन सामग्रियों को संसाधित कर सकते हैं। MAKINO के EDM मशीन टूल्स में आमतौर पर उन्नत नियंत्रण प्रणाली, उच्च-आवृत्ति इलेक्ट्रिक पल्स जनरेटर, और उच्च-सटीक वर्कटेबल और इलेक्ट्रोड होते हैं। ये विशेषताएं इसे मशीनिंग सटीकता, दक्षता और सतह की गुणवत्ता के मामले में उत्कृष्ट प्रदर्शन प्रदान करने में सक्षम बनाती हैं। सामान्य तौर पर, MAKINO का EDM मशीन टूल एक उन्नत प्रसंस्करण उपकरण है जो उद्योगों और अनुप्रयोग क्षेत्रों के लिए उपयुक्त है जिन्हें उच्च प्रसंस्करण सटीकता की आवश्यकता होती है।
इंजेक्शन कार्यशाला अची
जर्मनी से आयातित इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों से निर्मित
हमारी कंपनी के पास दर्जनों आर्बर्ग इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें हैं, जिनकी इंजेक्शन मोल्डिंग सटीकता 0.1 ग्राम तक है। आर्बर्ग इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन (ARBURG) कई फायदों के साथ एक पेशेवर इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण है, जिसमें शामिल हैं: उन्नत तकनीक: आर्बर्ग इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें उन्नत इंजेक्शन को अपनाती हैं। उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता सुनिश्चित करने के लिए मोल्डिंग तकनीक। लचीलापन: यह मशीन उच्च स्तर के लचीलेपन और बहुमुखी प्रतिभा के साथ विभिन्न आकारों और सामग्रियों के इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए उपयुक्त है। परिशुद्धता: आर्बर्ग इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों में उत्पादों के सटीक आयाम और उच्च गुणवत्ता वाले सतह उपचार को सुनिश्चित करने के लिए उच्च परिशुद्धता नियंत्रण प्रणाली होती है। स्वचालन: कुछ अर्बर्ग इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें स्वचालन प्रणालियों से सुसज्जित हैं जो उत्पादन क्षमता बढ़ाती हैं और मानवीय त्रुटियों को कम करती हैं। विश्वसनीयता: उच्च विनिर्माण गुणवत्ता और स्थिर प्रदर्शन के कारण, आर्बर्ग इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों में आमतौर पर लंबी सेवा जीवन और विश्वसनीयता होती है। संक्षेप में, आर्बर्ग इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों का इंजेक्शन मोल्डिंग उद्योग में उत्कृष्ट प्रदर्शन और फायदे हैं और यह विभिन्न उत्पादन आवश्यकताओं और अनुप्रयोग परिदृश्यों के लिए उपयुक्त हैं।
3डी परीक्षण4डी5
उचित आयाम सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक घटक को मापें
मोल्ड माप से तात्पर्य मोल्ड के आयाम, ज्यामिति और सतह गुणों को मापने, विश्लेषण और सत्यापन करने की प्रक्रिया से है। मोल्ड माप में आम तौर पर मोल्ड के विभिन्न हिस्सों को सटीक रूप से मापने के लिए विभिन्न प्रकार के उपकरणों और उपकरणों का उपयोग करना शामिल होता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि यह डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है और विनिर्देशों को पूरा करने वाले हिस्सों या उत्पादों का उत्पादन कर सकता है। सामान्य मोल्ड माप उपकरणों और उपकरणों में शामिल हैं: कैलिपर, वर्नियर कैलिपर: मोल्ड की लंबाई, चौड़ाई और गहराई जैसे रैखिक आयामों को मापने के लिए उपयोग किया जाता है। समन्वय मापने की मशीन (सीएमएम): सांचों के त्रि-आयामी आकार, आकार और स्थिति को सटीक रूप से मापने और विश्लेषण करने के लिए उपयोग किया जाता है। सतह खुरदरापन मापने वाला उपकरण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पाद की सतह की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करती है, मोल्ड सतह की खुरदरापन और बनावट विशेषताओं को मापने के लिए उपयोग किया जाता है। ऑप्टिकल प्रोजेक्टर: सटीक माप और आकृति और मोल्ड भागों की उपस्थिति की तुलना के लिए उपयोग किया जाता है। एक्स-रे और सीटी स्कैनिंग उपकरण: गैर-विनाशकारी परीक्षण और मोल्ड आंतरिक संरचनाओं और संरचनाओं के माप के लिए उपयोग किया जाता है। इन उपकरणों और उपकरणों का उपयोग करके, मोल्ड निर्माण की सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड को प्रभावी ढंग से और व्यापक रूप से मापा और विश्लेषण किया जा सकता है, जिससे उच्च गुणवत्ता वाले भागों और उत्पादों का उत्पादन सुनिश्चित होता है।

यदि आप AnsixTech इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के बारे में अधिक जानना चाहते हैं, तो हमारे पास दुनिया में सबसे उन्नत विनिर्माण उपकरण हैं, और मोल्ड सटीकता 0.002 मिमी तक पहुंच सकती है। हम आपको सबसे प्रभावी गुणवत्ता आश्वासन और सबसे प्रतिस्पर्धी मूल्य प्रदान कर सकते हैं। अधिक जानने के लिए कृपया आधिकारिक परामर्श हॉटलाइन: 0086 13530645990 पर कॉल करें या आधिकारिक वेबसाइट: https://www.ansixtech.com दर्ज करें।