Nieuws
01
Hoe zorg je voor een precisiematrijs met een deelgewicht van 0,4 gram?
24-01-2024 16:20:52
Om een precisiematrijs met een onderdeelgewicht van 0,4 gram te garanderen, kunnen de volgende methoden worden gebruikt: Materiaalkeuze: Kies grondstoffen met een stabiele kwaliteit en uniforme dichtheid om de stabiliteit van het gewicht van de onderdelen te garanderen. Precisieverwerking: Gebruik uiterst nauwkeurige verwerkingsapparatuur voor precisieverwerking om ervoor te zorgen dat de grootte en het gewicht van de onderdelen aan de vereisten voldoen. Aangepast matrijsontwerp: ontwerp en pas precisiematrijzen aan volgens de specifieke vereisten van de onderdelen om de consistentie van de grootte en het gewicht van de geproduceerde onderdelen te garanderen. Kwaliteitscontrole: Stel een strikt kwaliteitscontroleproces in, inclusief initiële inspectie, patrouille-inspectie en eindinspectie, en zorg ervoor dat het gewicht van de onderdelen stabiel is binnen het bereik van 0,4 gram door middel van strikte testmethoden. Geautomatiseerde productie: Gebruik geautomatiseerde productielijnen om de impact van menselijke factoren op het gewicht van onderdelen te verminderen door nauwkeurige controle van productieprocesparameters en geautomatiseerde assemblage. Regelmatige kalibratie en onderhoud: Kalibreer en onderhoud productieapparatuur regelmatig om de nauwkeurigheid en stabiliteit van de apparatuur te garanderen. Via de bovenstaande methode kan het er effectief voor zorgen dat het gewicht van de onderdelen geproduceerd door precisiemallen binnen de nauwkeurigheidseis van 0,4 gram ligt.
Als u meer wilt weten over het AnsixTech-spuitgietproces, beschikken we over de meest geavanceerde productieapparatuur ter wereld en kan de matrijsnauwkeurigheid 0,002 mm bereiken. Wij kunnen u de meest effectieve kwaliteitsborging en de meest concurrerende prijs bieden. Bel de officiële consultatiehotline: 0086 13530645990 of ga naar de officiële website: https://www.ansixtech.com voor meer informatie.
We gebruiken geïmporteerde hogesnelheids-CNC om de malkern te verwerken.
De voordelen van snelle CNC-bewerking zijn onder meer: Efficiënte productie: een hoge snij- en verwerkingssnelheid kan de productie-efficiëntie aanzienlijk verbeteren en de productiecyclus verkorten. Verbeterde nauwkeurigheid: Hoge snelheid CNC-bewerkingsapparatuur bereikt vaak een grotere nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit, waardoor onderdelen van hoge kwaliteit worden vervaardigd. Bespaar energie: Met hogesnelheidsbewerking kan de verwerking doorgaans in kortere tijd worden voltooid, het energieverbruik worden verlaagd en de productiekosten worden verlaagd. Verminderde processtappen: Vanwege de hoge verwerkingssnelheid is het meestal mogelijk om de verwerkingsstappen te verminderen en de productie-efficiëntie te verbeteren. Brede toepasbaarheid: Hoge snelheid CNC-bewerking is over het algemeen geschikt voor het verwerken van een verscheidenheid aan materialen, waaronder metalen, kunststoffen, enz. Kortom, hoge snelheid CNC-bewerking kan de productie-efficiëntie, nauwkeurigheid en toepasbaarheid verbeteren, en is een onmisbaar onderdeel van de moderne productie .
Geïmporteerd langzaam draadsnijden met hoge precisie voor draadsnijden
Makino is een beroemde fabrikant van CNC-werktuigmachines. Hun langzame draadbewerkingsmachines staan bekend om hun hoge precisie en stabiliteit. Langzame draadbewerking is een zeer nauwkeurige bewerkingsmethode die vaak wordt gebruikt om onderdelen te produceren met extreem hoge precisie-eisen. Langzaam bewegende draadverwerkingswerktuigmachines vervaardigd door Makino hebben meestal geavanceerde besturingssystemen, hoogwaardige schroeven en moeren en stabiele structurele ontwerpen om de nauwkeurigheid en stabiliteit van de verwerking te helpen garanderen. Daarnaast biedt Makino ook hoogwaardige verwerkingstechnologie en verwerkingstechnologie om ervoor te zorgen dat langzame draadverwerking kan voldoen aan de eisen van uiterst nauwkeurige verwerking. Over het algemeen kunnen de langzame draadbewerkingsmachines van Makino doorgaans een uitstekende verwerkingsnauwkeurigheid bieden en zijn ze geschikt voor industrieën en toepassingen die verwerking met hoge precisie vereisen.
Gebruikmakend van de meest geavanceerde geïmporteerde EDM-verwerking
MAKINO's EDM-werktuigmachine (Electro Discharge Machining) is een uiterst nauwkeurige werktuigmachine die wordt gebruikt voor metaalverwerking en die elektrische pulsen gebruikt om metalen materialen tot complexe vormen te verwerken. EDM-werktuigmachines worden veel gebruikt in gebieden zoals matrijzenbouw, lucht- en ruimtevaart en auto-industrie, omdat ze extreem moeilijke materialen zoals titaniumlegeringen en carbide kunnen verwerken. MAKINO's EDM-werktuigmachines hebben meestal geavanceerde besturingssystemen, hoogfrequente elektrische pulsgeneratoren en uiterst nauwkeurige werktafels en elektroden. Dankzij deze kenmerken kan de machine uitstekende prestaties leveren op het gebied van bewerkingsnauwkeurigheid, efficiëntie en oppervlaktekwaliteit. Over het algemeen is MAKINO's EDM-werktuigmachine een geavanceerde verwerkingsapparatuur die geschikt is voor industrieën en toepassingsgebieden die een hoge verwerkingsnauwkeurigheid vereisen.
Geproduceerd met spuitgietmachines geïmporteerd uit Duitsland
Ons bedrijf beschikt over tientallen Arburg-spuitgietmachines, met een spuitgietnauwkeurigheid tot 0,1 gram. ARBURG-spuitgietmachine (ARBURG) is een professionele spuitgietapparatuur met vele voordelen, waaronder: Geavanceerde technologie: Arburg-spuitgietmachines gebruiken geavanceerde injectie vormtechnologie om de productkwaliteit en productie-efficiëntie te garanderen. Flexibiliteit: Deze machine is geschikt voor het spuitgieten van diverse afmetingen en materialen, met een hoge mate van flexibiliteit en veelzijdigheid. Precisie: de spuitgietmachines van Arburg beschikken over uiterst nauwkeurige besturingssystemen die nauwkeurige afmetingen en een hoogwaardige oppervlaktebehandeling van producten garanderen. Automatisering: Sommige spuitgietmachines van Arburg zijn uitgerust met automatiseringssystemen die de productie-efficiëntie verhogen en menselijke fouten verminderen. Betrouwbaarheid: Vanwege de hoge productiekwaliteit en stabiele prestaties hebben Arburg-spuitgietmachines over het algemeen een lange levensduur en betrouwbaarheid. Kortom, Arburg spuitgietmachines hebben uitstekende prestaties en voordelen in de spuitgietindustrie en zijn geschikt voor verschillende productiebehoeften en toepassingsscenario's.
Meet elk onderdeel om de juiste afmetingen te garanderen
De matrijsmeting verwijst naar het proces van het meten, analyseren en verifiëren van de afmetingen, geometrie en oppervlakte-eigenschappen van matrijzen. Matrijsmeting omvat doorgaans het gebruik van een verscheidenheid aan gereedschappen en apparatuur om verschillende delen van de matrijs nauwkeurig te meten om ervoor te zorgen dat deze aan de ontwerpvereisten voldoet en onderdelen of producten kan produceren die aan de specificaties voldoen. Veelgebruikte matrijsmeetinstrumenten en -apparatuur zijn onder meer: Schuifmaat, schuifmaat: gebruikt om lineaire afmetingen zoals lengte, breedte en diepte van de mal te meten. Coördinatenmeetmachine (CMM): gebruikt voor het nauwkeurig meten en analyseren van de driedimensionale grootte, vorm en positie van mallen. Meetinstrument voor oppervlakteruwheid: gebruikt om de ruwheid en textuurkenmerken van het matrijsoppervlak te meten om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van het productoppervlak aan de eisen voldoet. Optische projector: gebruikt voor nauwkeurige meting en vergelijking van contouren en uiterlijk van matrijsdelen. Röntgen- en CT-scanapparatuur: gebruikt voor niet-destructief testen en meten van interne structuren en structuren van mallen. Door deze gereedschappen en apparatuur te gebruiken, kunnen matrijzen effectief en uitgebreid worden gemeten en geanalyseerd om de nauwkeurigheid en consistentie van de matrijsproductie te garanderen, waardoor de productie van hoogwaardige onderdelen en producten wordt gegarandeerd.
Als u meer wilt weten over het AnsixTech-spuitgietproces, beschikken we over de meest geavanceerde productieapparatuur ter wereld en kan de matrijsnauwkeurigheid 0,002 mm bereiken. Wij kunnen u de meest effectieve kwaliteitsborging en de meest concurrerende prijs bieden. Bel de officiële consultatiehotline: 0086 13530645990 of ga naar de officiële website: https://www.ansixtech.com voor meer informatie.