Berita
01
Bagaimana untuk memastikan acuan ketepatan dengan berat bahagian 0.4 gram
24-01-2024 16:20:52
Untuk memastikan acuan ketepatan dengan berat bahagian 0.4 gram, kaedah berikut boleh digunakan: Pemilihan bahan: Pilih bahan mentah dengan kualiti yang stabil dan ketumpatan seragam untuk memastikan kestabilan berat bahagian. Pemprosesan ketepatan: Gunakan peralatan pemprosesan ketepatan tinggi untuk pemprosesan ketepatan untuk memastikan saiz dan berat bahagian memenuhi keperluan. Reka bentuk acuan tersuai: Reka bentuk dan sesuaikan acuan ketepatan mengikut keperluan khusus bahagian untuk memastikan ketekalan saiz dan berat bahagian yang dihasilkan. Kawalan kualiti: Wujudkan proses kawalan kualiti yang ketat, termasuk pemeriksaan awal, pemeriksaan rondaan dan pemeriksaan akhir, dan pastikan berat bahagian stabil dalam julat 0.4 gram melalui kaedah ujian yang ketat. Pengeluaran automatik: Gunakan talian pengeluaran automatik untuk mengurangkan kesan faktor manusia pada berat bahagian melalui kawalan tepat parameter proses pengeluaran dan pemasangan automatik. Penentukuran dan penyelenggaraan tetap: Tentukur dan menyelenggara peralatan pengeluaran dengan kerap untuk memastikan ketepatan dan kestabilan peralatan. Melalui kaedah di atas, ia boleh memastikan berat bahagian yang dihasilkan oleh acuan ketepatan adalah dalam ketepatan keperluan 0.4 gram.
Jika anda ingin mengetahui lebih lanjut mengenai proses pengacuan suntikan AnsixTech, Kami mempunyai peralatan pembuatan paling maju di dunia, dan ketepatan acuan boleh mencapai 0.002mm. Kami boleh memberikan anda jaminan kualiti yang paling berkesan dan harga yang paling kompetitif. sila hubungi talian hotline perundingan rasmi: 0086 13530645990 atau masukkan laman web rasmi: https://www.ansixtech.com untuk mengetahui lebih lanjut.
Kami menggunakan CNC berkelajuan tinggi yang diimport untuk memproses teras acuan.
Kelebihan pemesinan CNC berkelajuan tinggi termasuk: Pengeluaran yang cekap: Kelajuan pemotongan dan pemprosesan yang pantas boleh meningkatkan kecekapan pengeluaran dan memendekkan kitaran pengeluaran. Ketepatan yang dipertingkatkan: Peralatan pemesinan CNC berkelajuan tinggi selalunya mencapai ketepatan yang lebih tinggi dan kualiti permukaan, memastikan bahagian berkualiti tinggi dihasilkan. Jimat tenaga: Pemesinan berkelajuan tinggi biasanya boleh menyelesaikan pemprosesan dalam masa yang lebih singkat, mengurangkan penggunaan tenaga dan mengurangkan kos pengeluaran. Langkah-langkah proses yang dikurangkan: Oleh kerana kelajuan pemprosesan yang cepat, biasanya mungkin untuk mengurangkan langkah-langkah pemprosesan dan meningkatkan kecekapan pengeluaran. Kebolehgunaan luas: Pemesinan CNC berkelajuan tinggi secara amnya sesuai untuk memproses pelbagai bahan, termasuk logam, plastik, dsb. Ringkasnya, pemesinan CNC berkelajuan tinggi boleh meningkatkan kecekapan pengeluaran, ketepatan dan kebolehgunaan, dan merupakan bahagian yang sangat diperlukan dalam pembuatan moden .
Memotong wayar perlahan berketepatan tinggi yang diimport untuk pemotongan wayar
Makino ialah pengeluar alat mesin CNC yang terkenal. Mesin pemprosesan wayar perlahan mereka terkenal dengan ketepatan dan kestabilan yang tinggi. Pemesinan wayar perlahan ialah kaedah pemesinan berketepatan tinggi yang sering digunakan untuk menghasilkan bahagian dengan keperluan ketepatan yang sangat tinggi. Alat mesin pemprosesan wayar bergerak perlahan yang dikeluarkan oleh Makino biasanya mempunyai sistem kawalan yang canggih, skru dan nat berkualiti tinggi, dan reka bentuk struktur yang stabil untuk membantu memastikan ketepatan dan kestabilan pemprosesan. Di samping itu, Makino juga menyediakan teknologi pemprosesan dan teknologi pemprosesan mewah untuk memastikan pemprosesan wayar yang perlahan dapat memenuhi keperluan pemprosesan ketepatan tinggi. Secara umumnya, alatan mesin pemprosesan wayar lambat Makino biasanya boleh memberikan ketepatan pemprosesan yang sangat baik dan sesuai untuk industri dan aplikasi yang memerlukan pemprosesan ketepatan tinggi.
Menggunakan pemprosesan EDM termaju yang diimport
Alat mesin EDM (Electro Discharge Machining) MAKINO ialah alat mesin berketepatan tinggi yang digunakan untuk pemprosesan logam yang menggunakan denyutan elektrik untuk memproses bahan logam menjadi bentuk yang kompleks. Alat mesin EDM digunakan secara meluas dalam bidang seperti pembuatan acuan, aeroangkasa, dan industri automotif kerana ia boleh memproses bahan yang sangat sukar seperti aloi titanium dan karbida. Alat mesin EDM MAKINO biasanya mempunyai sistem kawalan lanjutan, penjana nadi elektrik frekuensi tinggi, dan meja kerja dan elektrod berketepatan tinggi. Ciri-ciri ini membolehkannya memberikan prestasi cemerlang dari segi ketepatan pemesinan, kecekapan dan kualiti permukaan. Secara amnya, alat mesin EDM MAKINO ialah peralatan pemprosesan lanjutan yang sesuai untuk industri dan bidang aplikasi yang memerlukan ketepatan pemprosesan yang tinggi.
Dihasilkan dengan mesin pengacuan suntikan yang diimport dari Jerman
Syarikat kami mempunyai berpuluh-puluh mesin pengacuan suntikan Arburg, dengan ketepatan pengacuan suntikan sehingga 0.1 gram. Mesin pengacuan suntikan ARBURG (ARBURG) ialah peralatan pengacuan suntikan profesional dengan banyak kelebihan, termasuk: Teknologi canggih: Mesin pengacuan suntikan Arburg menerima pakai suntikan termaju teknologi pengacuan untuk memastikan kualiti produk dan kecekapan pengeluaran. Fleksibiliti: Mesin ini sesuai untuk pengacuan suntikan pelbagai saiz dan bahan, dengan tahap fleksibiliti dan serba boleh yang tinggi. Ketepatan: Mesin pengacuan suntikan Arburg mempunyai sistem kawalan ketepatan tinggi untuk memastikan dimensi yang tepat dan rawatan permukaan berkualiti tinggi bagi produk. Automasi: Beberapa mesin pengacuan suntikan Arburg dilengkapi dengan sistem automasi yang meningkatkan kecekapan pengeluaran dan mengurangkan kesilapan manusia. Kebolehpercayaan: Oleh kerana kualiti pembuatan yang tinggi dan prestasi yang stabil, mesin pengacuan suntikan Arburg umumnya mempunyai hayat perkhidmatan yang panjang dan kebolehpercayaan. Kesimpulannya, mesin pengacuan suntikan Arburg mempunyai prestasi dan kelebihan yang sangat baik dalam industri pengacuan suntikan dan sesuai untuk pelbagai keperluan pengeluaran dan senario aplikasi.
Ukur setiap komponen untuk memastikan dimensi yang betul
Pengukuran acuan merujuk kepada proses mengukur, menganalisis dan mengesahkan dimensi, geometri dan sifat permukaan acuan. Pengukuran acuan biasanya melibatkan penggunaan pelbagai alat dan peralatan untuk mengukur pelbagai bahagian acuan dengan tepat untuk memastikan ia memenuhi keperluan reka bentuk dan boleh menghasilkan bahagian atau produk yang memenuhi spesifikasi. Alat dan peralatan pengukuran acuan biasa termasuk: Angkup, angkup vernier: digunakan untuk mengukur dimensi linear seperti panjang, lebar dan kedalaman acuan. Mesin pengukur koordinat (CMM): digunakan untuk mengukur dan menganalisis saiz tiga dimensi, bentuk dan kedudukan acuan dengan tepat. Alat pengukur kekasaran permukaan: digunakan untuk mengukur ciri kekasaran dan tekstur permukaan acuan untuk memastikan kualiti permukaan produk memenuhi keperluan. Projektor optik: digunakan untuk pengukuran tepat dan perbandingan kontur dan rupa bahagian acuan. Peralatan pengimbasan sinar-X dan CT: digunakan untuk ujian tidak merosakkan dan pengukuran struktur dan struktur dalaman acuan. Dengan menggunakan alat dan peralatan ini, acuan boleh diukur dan dianalisis secara berkesan dan menyeluruh untuk memastikan ketepatan dan ketekalan pembuatan acuan, dengan itu memastikan pengeluaran bahagian dan produk berkualiti tinggi.
Jika anda ingin mengetahui lebih lanjut mengenai proses pengacuan suntikan AnsixTech, Kami mempunyai peralatan pembuatan paling maju di dunia, dan ketepatan acuan boleh mencapai 0.002mm. Kami boleh memberikan anda jaminan kualiti yang paling berkesan dan harga yang paling kompetitif. sila hubungi talian hotline perundingan rasmi: 0086 13530645990 atau masukkan laman web rasmi: https://www.ansixtech.com untuk mengetahui lebih lanjut.