Nouvelles
01
Comment garantir un moule de précision avec un poids de pièce de 0,4 gramme
2024-01-24 16:20:52
Pour garantir un moule de précision avec un poids de pièce de 0,4 gramme, les méthodes suivantes peuvent être utilisées : Sélection des matériaux : Choisissez des matières premières de qualité stable et de densité uniforme pour assurer la stabilité du poids des pièces. Traitement de précision : utilisez un équipement de traitement de haute précision pour un traitement de précision afin de garantir que la taille et le poids des pièces répondent aux exigences. Conception de moules personnalisés : Concevez et personnalisez des moules de précision en fonction des exigences spécifiques des pièces afin de garantir la cohérence de la taille et du poids des pièces produites. Contrôle qualité : établissez un processus de contrôle qualité strict, y compris l'inspection initiale, l'inspection par patrouille et l'inspection finale, et assurez-vous que le poids des pièces est stable dans la plage de 0,4 gramme grâce à des méthodes de test strictes. Production automatisée : utilisez des lignes de production automatisées pour réduire l'impact des facteurs humains sur le poids des pièces grâce à un contrôle précis des paramètres du processus de production et à un assemblage automatisé. Étalonnage et maintenance réguliers : étalonnez et entretenez régulièrement les équipements de production pour garantir la précision et la stabilité de l'équipement. Grâce à la méthode ci-dessus, il est possible de garantir efficacement que le poids des pièces produites par des moules de précision respecte les exigences de précision de 0,4 gramme.
Si vous souhaitez en savoir plus sur le processus de moulage par injection d'AnsixTech, nous disposons de l'équipement de fabrication le plus avancé au monde et la précision du moule peut atteindre 0,002 mm. Nous pouvons vous fournir l'assurance qualité la plus efficace et le prix le plus compétitif. Veuillez appeler la hotline de consultation officielle : 0086 13530645990 ou accéder au site officiel : https://www.ansixtech.com pour en savoir plus.
Nous utilisons une CNC importée à grande vitesse pour traiter le noyau du moule.
Les avantages de l'usinage CNC à grande vitesse comprennent : Production efficace : une vitesse de coupe et de traitement rapide peut considérablement améliorer l'efficacité de la production et raccourcir le cycle de production. Précision améliorée : les équipements d'usinage CNC à grande vitesse atteignent souvent une plus grande précision et une meilleure qualité de surface, garantissant ainsi la fabrication de pièces de haute qualité. Économiser de l'énergie : l'usinage à grande vitesse peut généralement terminer le traitement dans un délai plus court, réduire la consommation d'énergie et réduire les coûts de production. Étapes de processus réduites : En raison de la vitesse de traitement rapide, il est généralement possible de réduire les étapes de traitement et d'améliorer l'efficacité de la production. Large applicabilité : l'usinage CNC à grande vitesse convient généralement au traitement d'une variété de matériaux, notamment les métaux, les plastiques, etc. En bref, l'usinage CNC à grande vitesse peut améliorer l'efficacité, la précision et l'applicabilité de la production et constitue un élément indispensable de la fabrication moderne. .
Coupe de fil lente de haute précision importée pour la coupe de fil
Makino est un célèbre fabricant de machines-outils CNC. Leurs machines de traitement lent du fil sont connues pour leur haute précision et leur stabilité. L’usinage lent au fil est une méthode d’usinage de haute précision souvent utilisée pour produire des pièces exigeant une précision extrêmement élevée. Les machines-outils de traitement de fil à mouvement lent fabriquées par Makino disposent généralement de systèmes de contrôle sophistiqués, de vis et d'écrous de haute qualité et de conceptions structurelles stables pour garantir la précision et la stabilité du traitement. En outre, Makino propose également une technologie de traitement haut de gamme et une technologie de traitement pour garantir que le traitement lent des fils puisse répondre aux exigences d'un traitement de haute précision. D'une manière générale, les machines-outils de traitement lent des fils de Makino peuvent généralement fournir une excellente précision de traitement et conviennent aux industries et aux applications qui nécessitent un traitement de haute précision.
Utilisation du traitement EDM importé le plus avancé
La machine-outil EDM (Electro Discharge Machining) de MAKINO est une machine-outil de haute précision utilisée pour le traitement des métaux qui utilise des impulsions électriques pour transformer des matériaux métalliques en formes complexes. Les machines-outils EDM sont largement utilisées dans des domaines tels que la fabrication de moules, l'aérospatiale et l'automobile, car elles peuvent traiter des matériaux extrêmement difficiles tels que les alliages de titane et le carbure. Les machines-outils EDM de MAKINO disposent généralement de systèmes de contrôle avancés, de générateurs d'impulsions électriques à haute fréquence et de tables de travail et d'électrodes de haute précision. Ces caractéristiques lui permettent de fournir des performances exceptionnelles en termes de précision d’usinage, d’efficacité et de qualité de surface. En général, la machine-outil EDM de MAKINO est un équipement de traitement avancé adapté aux industries et aux domaines d'application qui nécessitent une précision de traitement élevée.
Produit avec des machines de moulage par injection importées d'Allemagne
Notre société possède des dizaines de machines de moulage par injection Arburg, avec une précision de moulage par injection allant jusqu'à 0,1 gramme. La machine de moulage par injection ARBURG (ARBURG) est un équipement de moulage par injection professionnel présentant de nombreux avantages, notamment : Technologie avancée : les machines de moulage par injection Arburg adoptent une injection avancée technologie de moulage pour garantir la qualité du produit et l’efficacité de la production. Flexibilité : Cette machine est adaptée au moulage par injection de différentes tailles et matériaux, avec un haut degré de flexibilité et de polyvalence. Précision : les presses à injecter Arburg disposent de systèmes de contrôle de haute précision pour garantir des dimensions précises et un traitement de surface de haute qualité des produits. Automatisation : Certaines machines de moulage par injection Arburg sont équipées de systèmes d'automatisation qui augmentent l'efficacité de la production et réduisent les erreurs humaines. Fiabilité : En raison de leur qualité de fabrication élevée et de leurs performances stables, les machines de moulage par injection Arburg ont généralement une longue durée de vie et une longue fiabilité. En résumé, les machines de moulage par injection Arburg présentent d'excellentes performances et avantages dans l'industrie du moulage par injection et sont adaptées à divers besoins de production et scénarios d'application.
Mesurez chaque composant pour garantir les dimensions appropriées
La mesure des moules fait référence au processus de mesure, d'analyse et de vérification des dimensions, de la géométrie et des propriétés de surface des moules. La mesure du moule implique généralement l'utilisation d'une variété d'outils et d'équipements pour mesurer avec précision diverses parties du moule afin de garantir qu'il répond aux exigences de conception et qu'il peut produire des pièces ou des produits conformes aux spécifications. Les outils et équipements courants de mesure de moule comprennent : Pied à coulisse, pied à coulisse : utilisé pour mesurer les dimensions linéaires telles que la longueur, la largeur et la profondeur du moule. Machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) : utilisée pour mesurer et analyser avec précision la taille, la forme et la position tridimensionnelles des moules. Instrument de mesure de la rugosité de surface : utilisé pour mesurer les caractéristiques de rugosité et de texture de la surface du moule afin de garantir que la qualité de la surface du produit répond aux exigences. Projecteur optique : utilisé pour la mesure précise et la comparaison des contours et de l’apparence des pièces du moule. Équipements de radiographie et de tomodensitométrie : utilisés pour les tests non destructifs et la mesure des structures et structures internes des moules. En utilisant ces outils et équipements, les moules peuvent être mesurés et analysés de manière efficace et complète pour garantir la précision et la cohérence de la fabrication des moules, garantissant ainsi la production de pièces et de produits de haute qualité.
Si vous souhaitez en savoir plus sur le processus de moulage par injection d'AnsixTech, nous disposons de l'équipement de fabrication le plus avancé au monde et la précision du moule peut atteindre 0,002 mm. Nous pouvons vous fournir l'assurance qualité la plus efficace et le prix le plus compétitif. Veuillez appeler la hotline de consultation officielle : 0086 13530645990 ou accéder au site officiel : https://www.ansixtech.com pour en savoir plus.