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0.4g의 부품 무게로 정밀한 금형을 확보하는 방법
2024-01-24 16:20:52
부품 중량이 0.4g인 정밀 금형을 보장하려면 다음 방법을 사용할 수 있습니다. 재료 선택: 부품 중량의 안정성을 보장하기 위해 안정적인 품질과 균일한 밀도를 가진 원자재를 선택합니다. 정밀 가공: 정밀 가공을 위해 고정밀 가공 장비를 사용하여 부품의 크기와 무게가 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 맞춤형 금형 설계: 생산되는 부품의 크기와 무게의 일관성을 보장하기 위해 부품의 특정 요구 사항에 따라 정밀 금형을 설계하고 맞춤화합니다. 품질관리 : 초기검사, 순회검사, 최종검사 등 엄격한 품질관리 프로세스를 확립하고, 엄격한 테스트 방법을 통해 부품 중량이 0.4g 범위 내에서 안정되도록 합니다. 자동화된 생산: 자동화된 생산 라인을 사용하여 생산 공정 매개변수와 자동화된 조립을 정밀하게 제어함으로써 부품 중량에 대한 인적 요인의 영향을 줄입니다. 정기적인 교정 및 유지 관리: 생산 장비를 정기적으로 교정하고 유지 관리하여 장비의 정확성과 안정성을 보장합니다. 위의 방법을 통해 정밀 금형으로 생산된 부품의 무게가 0.4g의 정확도 요구 사항 내에 있는지 효과적으로 확인할 수 있습니다.
AnsixTech 사출 성형 공정에 대해 더 알고 싶으시면 당사는 세계에서 가장 진보된 제조 장비를 보유하고 있으며 금형 정확도는 0.002mm에 달할 수 있습니다. 우리는 가장 효과적인 품질 보증과 가장 경쟁력 있는 가격을 제공할 수 있습니다. 자세한 내용을 알아보려면 공식 상담 핫라인: 0086 13530645990으로 전화하거나 공식 웹사이트: https://www.ansixtech.com을 입력하세요.
우리는 수입 고속 CNC를 사용하여 금형 코어를 가공합니다.
고속 CNC 가공의 장점은 다음과 같습니다. 효율적인 생산: 빠른 절단 및 처리 속도는 생산 효율성을 크게 향상시키고 생산 주기를 단축할 수 있습니다. 향상된 정확도: 고속 CNC 가공 장비는 종종 더 높은 정확도와 표면 품질을 달성하여 고품질 부품 제조를 보장합니다. 에너지 절약: 고속 가공은 일반적으로 더 짧은 시간에 가공을 완료하고 에너지 소비를 줄이며 생산 비용을 줄일 수 있습니다. 공정 단계 감소: 처리 속도가 빠르기 때문에 일반적으로 처리 단계를 줄이고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 폭넓은 적용 가능성: 고속 CNC 가공은 일반적으로 금속, 플라스틱 등을 포함한 다양한 재료를 가공하는 데 적합합니다. 즉, 고속 CNC 가공은 생산 효율성, 정확성 및 적용성을 향상시킬 수 있으며 현대 제조에 없어서는 안될 부분입니다. .
와이어 커팅을 위한 고정밀 저속 와이어 커팅 수입
Makino는 유명한 CNC 공작 기계 제조업체입니다. 느린 와이어 가공 기계는 높은 정밀도와 안정성으로 유명합니다. 저속 와이어 가공은 매우 높은 정밀도가 요구되는 부품을 생산하는 데 자주 사용되는 고정밀 가공 방법입니다. Makino에서 제조한 저속 와이어 가공 공작 기계는 일반적으로 정교한 제어 시스템, 고품질 나사 및 너트, 안정적인 구조 설계를 갖추고 있어 가공 정확성과 안정성을 보장합니다. 또한 Makino는 느린 와이어 처리가 고정밀 처리 요구 사항을 충족할 수 있도록 고급 처리 기술 및 처리 기술을 제공합니다. 일반적으로 Makino의 완선 가공 공작 기계는 일반적으로 뛰어난 가공 정확도를 제공할 수 있으며 고정밀 가공이 필요한 산업 및 응용 분야에 적합합니다.
가장 진보된 수입 EDM 처리 사용
마키노의 EDM(Electro Discharge Machining) 공작기계는 전기 펄스를 이용하여 금속 재료를 복잡한 형상으로 가공하는 금속 가공에 사용되는 고정밀 공작 기계입니다. EDM 공작기계는 티타늄 합금, 초경 등 극히 어려운 재료를 가공할 수 있기 때문에 금형 제조, 항공우주, 자동차 산업 등의 분야에서 널리 사용됩니다. MAKINO의 EDM 공작 기계는 일반적으로 고급 제어 시스템, 고주파 전기 펄스 발생기, 고정밀 작업대 및 전극을 갖추고 있습니다. 이러한 기능을 통해 가공 정확도, 효율성 및 표면 품질 측면에서 탁월한 성능을 제공할 수 있습니다. 일반적으로 마키노의 EDM 공작기계는 높은 가공 정밀도를 요구하는 산업 및 응용 분야에 적합한 첨단 가공 장비입니다.
독일에서 수입한 사출성형기로 생산
우리 회사는 최대 0.1g의 사출 성형 정확도를 갖춘 수십 대의 Arburg 사출 성형기를 보유하고 있습니다. ARBURG 사출 성형기(ARBURG)는 다음과 같은 많은 장점을 갖춘 전문 사출 성형 장비입니다. 첨단 기술: Arburg 사출 성형기는 고급 사출을 채택합니다. 제품 품질과 생산 효율성을 보장하는 성형 기술. 유연성: 이 기계는 높은 수준의 유연성과 다용도로 다양한 크기와 재료의 사출 성형에 적합합니다. 정밀도: Arburg 사출 성형 기계에는 제품의 정확한 치수와 고품질 표면 처리를 보장하는 고정밀 제어 시스템이 있습니다. 자동화: 일부 Arburg 사출 성형 기계에는 생산 효율성을 높이고 인적 오류를 줄이는 자동화 시스템이 장착되어 있습니다. 신뢰성: 높은 제조 품질과 안정적인 성능으로 인해 Arburg 사출 성형기는 일반적으로 긴 서비스 수명과 신뢰성을 가지고 있습니다. 요약하자면, Arburg 사출 성형기는 사출 성형 산업에서 뛰어난 성능과 장점을 갖고 있으며 다양한 생산 요구 사항과 적용 시나리오에 적합합니다.
각 구성요소를 측정하여 적절한 치수를 확인하세요.
금형 측정은 금형의 치수, 형상 및 표면 특성을 측정, 분석 및 검증하는 프로세스를 말합니다. 금형 측정에는 일반적으로 다양한 도구와 장비를 사용하여 금형의 다양한 부품을 정확하게 측정하여 금형이 설계 요구 사항을 충족하고 사양을 충족하는 부품 또는 제품을 생산할 수 있는지 확인하는 작업이 포함됩니다. 일반적인 금형 측정 도구 및 장비에는 다음이 포함됩니다. 캘리퍼, 버니어 캘리퍼스: 금형의 길이, 너비, 깊이와 같은 선형 치수를 측정하는 데 사용됩니다. 3차원 측정기(CMM): 금형의 크기, 모양, 위치를 3차원적으로 정확하게 측정하고 분석하는 데 사용됩니다. 표면 거칠기 측정 장비: 금형 표면의 거칠기와 질감 특성을 측정하여 제품 표면 품질이 요구 사항을 충족하는지 확인하는 데 사용됩니다. 광학 프로젝터: 금형 부품의 윤곽 및 외관을 정밀하게 측정하고 비교하는 데 사용됩니다. X-ray 및 CT 스캐닝 장비: 금형 내부 구조 및 구조의 비파괴 검사 및 측정에 사용됩니다. 이러한 도구와 장비를 사용하면 금형을 효과적이고 포괄적으로 측정하고 분석하여 금형 제조의 정확성과 일관성을 보장함으로써 고품질 부품 및 제품의 생산을 보장할 수 있습니다.
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