Berita
01
Caranya memastikan presisi cetakan dengan berat bagian 0,4 gram
24-01-2024 16:20:52
Untuk memastikan presisi cetakan dengan berat bagian 0,4 gram, dapat digunakan metode berikut: Pemilihan bahan: Pilih bahan baku dengan kualitas stabil dan kepadatan seragam untuk menjamin kestabilan berat bagian. Pemrosesan presisi: Gunakan peralatan pemrosesan presisi tinggi untuk pemrosesan presisi guna memastikan bahwa ukuran dan berat suku cadang memenuhi persyaratan. Desain cetakan yang disesuaikan: Rancang dan sesuaikan cetakan presisi sesuai dengan persyaratan spesifik suku cadang untuk memastikan konsistensi ukuran dan berat suku cadang yang diproduksi. Kontrol kualitas: Tetapkan proses kontrol kualitas yang ketat, termasuk inspeksi awal, inspeksi patroli, dan inspeksi akhir, dan pastikan bahwa berat suku cadang stabil dalam kisaran 0,4 gram melalui metode pengujian yang ketat. Produksi otomatis: Gunakan jalur produksi otomatis untuk mengurangi dampak faktor manusia terhadap berat komponen melalui kontrol yang tepat terhadap parameter proses produksi dan perakitan otomatis. Kalibrasi dan pemeliharaan rutin: Kalibrasi dan pemeliharaan peralatan produksi secara teratur untuk memastikan keakuratan dan stabilitas peralatan. Melalui metode di atas, secara efektif dapat memastikan bahwa berat bagian yang dihasilkan oleh cetakan presisi berada dalam persyaratan akurasi 0,4 gram.
Jika Anda ingin tahu lebih banyak tentang proses pencetakan injeksi AnsixTech, Kami memiliki peralatan manufaktur tercanggih di dunia, dan akurasi cetakan dapat mencapai 0,002 mm. Kami dapat memberi Anda jaminan kualitas paling efektif dan harga paling kompetitif. Silakan hubungi hotline konsultasi resmi: 0086 13530645990 atau masuk ke situs web resmi: https://www.ansixtech.com untuk mempelajari lebih lanjut.
Kami menggunakan CNC berkecepatan tinggi yang diimpor untuk memproses inti cetakan.
Keuntungan pemesinan CNC berkecepatan tinggi meliputi: Produksi yang efisien: Kecepatan pemotongan dan pemrosesan yang cepat dapat sangat meningkatkan efisiensi produksi dan memperpendek siklus produksi. Peningkatan akurasi: Peralatan permesinan CNC berkecepatan tinggi sering kali mencapai akurasi dan kualitas permukaan yang lebih baik, sehingga memastikan komponen berkualitas tinggi diproduksi. Hemat energi: Pemesinan berkecepatan tinggi biasanya dapat menyelesaikan pemrosesan dalam waktu lebih singkat, mengurangi konsumsi energi, dan mengurangi biaya produksi. Mengurangi langkah-langkah proses: Karena kecepatan pemrosesan yang cepat, biasanya langkah-langkah pemrosesan dapat dikurangi dan meningkatkan efisiensi produksi. Penerapan yang luas: Pemesinan CNC berkecepatan tinggi umumnya cocok untuk memproses berbagai bahan, termasuk logam, plastik, dll. Singkatnya, pemesinan CNC berkecepatan tinggi dapat meningkatkan efisiensi produksi, akurasi, dan penerapan, dan merupakan bagian tak terpisahkan dari manufaktur modern .
Pemotongan kawat lambat presisi tinggi yang diimpor untuk pemotongan kawat
Makino adalah produsen peralatan mesin CNC yang terkenal. Mesin pengolah kawat lambatnya terkenal dengan presisi dan stabilitasnya yang tinggi. Pemesinan kawat lambat adalah metode pemesinan presisi tinggi yang sering digunakan untuk memproduksi komponen dengan persyaratan presisi sangat tinggi. Peralatan mesin pengolah kawat bergerak lambat yang diproduksi oleh Makino biasanya memiliki sistem kontrol yang canggih, sekrup dan mur berkualitas tinggi, serta desain struktural yang stabil untuk membantu memastikan keakuratan dan stabilitas pemrosesan. Selain itu, Makino juga menyediakan teknologi pemrosesan dan teknologi pemrosesan kelas atas untuk memastikan pemrosesan kabel yang lambat dapat memenuhi persyaratan pemrosesan presisi tinggi. Secara umum, peralatan mesin pengolah kawat lambat Makino biasanya dapat memberikan akurasi pemrosesan yang sangat baik dan cocok untuk industri dan aplikasi yang memerlukan pemrosesan presisi tinggi.
Menggunakan pemrosesan EDM impor tercanggih
Peralatan mesin EDM (Electro Discharge Machining) MAKINO merupakan peralatan mesin presisi tinggi yang digunakan untuk pengolahan logam yang menggunakan pulsa listrik untuk mengolah bahan logam menjadi bentuk yang kompleks. Peralatan mesin EDM banyak digunakan di bidang-bidang seperti pembuatan cetakan, industri dirgantara, dan otomotif karena dapat memproses material yang sangat sulit seperti paduan titanium dan karbida. Peralatan mesin EDM MAKINO biasanya memiliki sistem kontrol canggih, generator pulsa listrik frekuensi tinggi, serta meja kerja dan elektroda presisi tinggi. Fitur-fitur ini memungkinkannya memberikan kinerja luar biasa dalam hal akurasi pemesinan, efisiensi, dan kualitas permukaan. Secara umum, peralatan mesin EDM MAKINO merupakan peralatan pemrosesan canggih yang cocok untuk industri dan bidang aplikasi yang memerlukan akurasi pemrosesan tinggi.
Diproduksi dengan mesin injection molding yang didatangkan dari Jerman
Perusahaan kami memiliki puluhan mesin cetak injeksi Arburg, dengan akurasi cetakan injeksi hingga 0,1 gram. Mesin cetak injeksi ARBURG (ARBURG) adalah peralatan cetak injeksi profesional dengan banyak keunggulan, antara lain: Teknologi canggih: Mesin cetak injeksi Arburg mengadopsi injeksi canggih teknologi pencetakan untuk memastikan kualitas produk dan efisiensi produksi. Fleksibilitas: Mesin ini cocok untuk cetakan injeksi dengan berbagai ukuran dan bahan, dengan tingkat fleksibilitas dan keserbagunaan yang tinggi. Presisi: Mesin cetak injeksi Arburg memiliki sistem kontrol presisi tinggi untuk memastikan dimensi yang presisi dan perawatan permukaan produk berkualitas tinggi. Otomatisasi: Beberapa mesin cetak injeksi Arburg dilengkapi dengan sistem otomasi yang meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi kesalahan manusia. Keandalan: Karena kualitas produksi yang tinggi dan kinerja yang stabil, mesin cetak injeksi Arburg umumnya memiliki masa pakai dan keandalan yang lama. Singkatnya, mesin cetak injeksi Arburg memiliki kinerja dan keunggulan yang sangat baik dalam industri cetakan injeksi dan cocok untuk berbagai kebutuhan produksi dan skenario aplikasi.
Ukur setiap komponen untuk memastikan dimensi yang tepat
Pengukuran cetakan mengacu pada proses pengukuran, analisis dan verifikasi dimensi, geometri dan sifat permukaan cetakan. Pengukuran cetakan biasanya melibatkan penggunaan berbagai alat dan perlengkapan untuk mengukur berbagai bagian cetakan secara akurat untuk memastikan bahwa cetakan tersebut memenuhi persyaratan desain dan dapat menghasilkan suku cadang atau produk yang memenuhi spesifikasi. Alat dan perlengkapan pengukuran cetakan yang umum antara lain: Kaliper, jangka sorong: digunakan untuk mengukur dimensi linier seperti panjang, lebar, dan kedalaman cetakan. Mesin pengukur koordinat (CMM): digunakan untuk mengukur dan menganalisis ukuran, bentuk, dan posisi cetakan tiga dimensi secara akurat. Alat ukur kekasaran permukaan: digunakan untuk mengukur karakteristik kekasaran dan tekstur permukaan cetakan untuk memastikan kualitas permukaan produk memenuhi persyaratan. Proyektor optik: digunakan untuk pengukuran yang tepat dan perbandingan kontur dan tampilan bagian cetakan. Peralatan sinar-X dan CT scan: digunakan untuk pengujian non-destruktif dan pengukuran struktur dan struktur internal cetakan. Dengan menggunakan alat dan perlengkapan ini, cetakan dapat diukur dan dianalisis secara efektif dan komprehensif untuk memastikan keakuratan dan konsistensi pembuatan cetakan, sehingga memastikan produksi suku cadang dan produk berkualitas tinggi.
Jika Anda ingin tahu lebih banyak tentang proses pencetakan injeksi AnsixTech, Kami memiliki peralatan manufaktur tercanggih di dunia, dan akurasi cetakan dapat mencapai 0,002 mm. Kami dapat memberi Anda jaminan kualitas paling efektif dan harga paling kompetitif. Silakan hubungi hotline konsultasi resmi: 0086 13530645990 atau masuk ke situs web resmi: https://www.ansixtech.com untuk mempelajari lebih lanjut.