Haberler
01
Parça ağırlığı 0,4 gram olan hassas bir kalıp nasıl sağlanır?
2024-01-24 16:20:52
Parça ağırlığı 0,4 gram olan hassas bir kalıp elde etmek için aşağıdaki yöntemler kullanılabilir: Malzeme seçimi: Parçaların ağırlığının stabilitesini sağlamak için istikrarlı kaliteye ve eşit yoğunluğa sahip hammaddeleri seçin. Hassas işleme: Parçaların boyutunun ve ağırlığının gereksinimleri karşıladığından emin olmak için hassas işleme için yüksek hassasiyetli işleme ekipmanı kullanın. Özelleştirilmiş kalıp tasarımı: Üretilen parçaların boyut ve ağırlık tutarlılığını sağlamak için hassas kalıpları parçaların özel gereksinimlerine göre tasarlayın ve özelleştirin. Kalite kontrol: İlk denetim, devriye denetimi ve son denetim de dahil olmak üzere sıkı bir kalite kontrol süreci oluşturun ve sıkı test yöntemleriyle parçaların ağırlığının 0,4 gram aralığında stabil olmasını sağlayın. Otomatik üretim: Üretim süreci parametrelerinin ve otomatik montajın hassas kontrolü yoluyla insan faktörlerinin parçaların ağırlığı üzerindeki etkisini azaltmak için otomatik üretim hatlarını kullanın. Düzenli kalibrasyon ve bakım: Ekipmanın doğruluğunu ve stabilitesini sağlamak için üretim ekipmanını düzenli olarak kalibre edin ve bakımını yapın. Yukarıdaki yöntem sayesinde, hassas kalıplarla üretilen parçaların ağırlığının 0,4 gramlık doğruluk gereksinimi dahilinde olması etkili bir şekilde sağlanabilir.
AnsixTech enjeksiyon kalıplama süreci hakkında daha fazla bilgi edinmek isterseniz, dünyadaki en gelişmiş üretim ekipmanına sahibiz ve kalıp doğruluğu 0,002 mm'ye ulaşabiliyor. Size en etkili kalite güvencesini ve en rekabetçi fiyatı sağlayabiliriz. Daha fazla bilgi edinmek için lütfen resmi danışma hattını arayın: 0086 13530645990 veya resmi web sitesine girin: https://www.ansixtech.com.
Kalıp çekirdeğini işlemek için ithal yüksek hızlı CNC kullanıyoruz.
Yüksek hızlı CNC işlemenin avantajları şunlardır: Verimli üretim: Hızlı kesme ve işleme hızı, üretim verimliliğini büyük ölçüde artırabilir ve üretim döngüsünü kısaltabilir. Geliştirilmiş doğruluk: Yüksek hızlı CNC işleme ekipmanı genellikle daha fazla doğruluk ve yüzey kalitesi elde ederek yüksek kaliteli parçaların üretilmesini sağlar. Enerjiden tasarruf edin: Yüksek hızlı işleme genellikle işlemi daha kısa sürede tamamlayabilir, enerji tüketimini azaltabilir ve üretim maliyetlerini azaltabilir. Azaltılmış işlem adımları: Hızlı işlem hızından dolayı genellikle işlem adımlarını azaltmak ve üretim verimliliğini artırmak mümkündür. Geniş uygulanabilirlik: Yüksek hızlı CNC işleme genellikle metaller, plastikler vb. dahil olmak üzere çeşitli malzemelerin işlenmesi için uygundur. Kısacası, yüksek hızlı CNC işleme üretim verimliliğini, doğruluğunu ve uygulanabilirliğini artırabilir ve modern imalatın vazgeçilmez bir parçasıdır. .
Tel kesme için ithal yüksek hassasiyetli yavaş tel kesme
Makino ünlü bir CNC takım tezgahı üreticisidir. Yavaş tel işleme makineleri, yüksek hassasiyetleri ve stabiliteleriyle bilinir. Yavaş tel işleme, genellikle son derece yüksek hassasiyet gereksinimlerine sahip parçalar üretmek için kullanılan yüksek hassasiyetli bir işleme yöntemidir. Makino tarafından üretilen yavaş hareket eden tel işleme takım tezgahları genellikle gelişmiş kontrol sistemlerine, yüksek kaliteli vida ve somunlara ve işleme doğruluğunu ve stabilitesini sağlamaya yardımcı olan stabil yapısal tasarımlara sahiptir. Buna ek olarak Makino, yavaş tel işlemenin yüksek hassasiyetli işleme gereksinimlerini karşılayabilmesini sağlamak için ileri teknoloji işleme teknolojisi ve işleme teknolojisi de sunmaktadır. Genel olarak konuşursak, Makino'nun yavaş tel işleme takım tezgahları genellikle mükemmel işleme doğruluğu sağlayabilir ve yüksek hassasiyette işleme gerektiren endüstriler ve uygulamalar için uygundur.
En gelişmiş ithal EDM işlemeyi kullanma
MAKINO'nun EDM (Elektro Erezyon İşleme) takım tezgahı, metal malzemeleri karmaşık şekiller halinde işlemek için elektrik darbeleri kullanan, metal işleme için kullanılan yüksek hassasiyetli bir takım tezgahıdır. EDM takım tezgahları, titanyum alaşımları ve karbür gibi son derece zor malzemeleri işleyebilmeleri nedeniyle kalıp imalatı, havacılık ve otomotiv endüstrileri gibi alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. MAKINO'nun EDM takım tezgahları genellikle gelişmiş kontrol sistemlerine, yüksek frekanslı elektrikli darbe jeneratörlerine ve yüksek hassasiyetli çalışma tezgahlarına ve elektrotlara sahiptir. Bu özellikler, işleme doğruluğu, verimlilik ve yüzey kalitesi açısından olağanüstü performans sağlamasını sağlar. Genel olarak MAKINO'nun EDM takım tezgahı, yüksek işleme doğruluğu gerektiren endüstrilere ve uygulama alanlarına uygun, gelişmiş bir işleme ekipmanıdır.
Almanya'dan ithal edilen enjeksiyon kalıplama makineleri ile üretilmiştir
Şirketimizde, 0,1 grama kadar enjeksiyon doğruluğuna sahip düzinelerce Arburg enjeksiyon kalıplama makinesi bulunmaktadır. ARBURG enjeksiyon kalıplama makinesi (ARBURG), aşağıdakiler de dahil olmak üzere birçok avantaja sahip profesyonel bir enjeksiyon kalıplama ekipmanıdır: İleri teknoloji: Arburg enjeksiyon kalıplama makineleri gelişmiş enjeksiyonu benimser Ürün kalitesini ve üretim verimliliğini sağlamak için kalıplama teknolojisi. Esneklik: Bu makine, yüksek derecede esneklik ve çok yönlülük ile çeşitli boyut ve malzemelerin enjeksiyonlu kalıplanması için uygundur. Hassasiyet: Arburg enjeksiyon kalıplama makineleri, ürünlerin hassas boyutlarını ve yüksek kaliteli yüzey işlemesini sağlamak için yüksek hassasiyetli kontrol sistemlerine sahiptir. Otomasyon: Bazı Arburg enjeksiyon kalıplama makineleri, üretim verimliliğini artıran ve insan hatalarını azaltan otomasyon sistemleriyle donatılmıştır. Güvenilirlik: Yüksek üretim kalitesi ve istikrarlı performansı nedeniyle Arburg enjeksiyon kalıplama makineleri genellikle uzun bir hizmet ömrüne ve güvenilirliğe sahiptir. Özetlemek gerekirse, Arburg enjeksiyon kalıplama makineleri, enjeksiyon kalıplama endüstrisinde mükemmel performansa ve avantajlara sahiptir ve çeşitli üretim ihtiyaçları ve uygulama senaryoları için uygundur.
Uygun boyutları sağlamak için her bir bileşeni ölçün
Kalıp ölçümü, kalıpların boyutlarının, geometrisinin ve yüzey özelliklerinin ölçülmesi, analiz edilmesi ve doğrulanması sürecini ifade eder. Kalıp ölçümü tipik olarak, kalıbın tasarım gereksinimlerini karşıladığından ve spesifikasyonları karşılayan parçalar veya ürünler üretebildiğinden emin olmak amacıyla kalıbın çeşitli parçalarını doğru bir şekilde ölçmek için çeşitli alet ve ekipmanların kullanılmasını içerir. Yaygın kalıp ölçüm araçları ve ekipmanları şunları içerir: Kumpas, sürmeli kumpas: kalıbın uzunluğu, genişliği ve derinliği gibi doğrusal boyutları ölçmek için kullanılır. Koordinat ölçüm makinesi (CMM): kalıpların üç boyutlu boyutunu, şeklini ve konumunu doğru bir şekilde ölçmek ve analiz etmek için kullanılır. Yüzey pürüzlülüğü ölçüm cihazı: Ürün yüzey kalitesinin gereksinimleri karşıladığından emin olmak için kalıp yüzeyinin pürüzlülük ve doku özelliklerini ölçmek için kullanılır. Optik projektör: Kalıp parçalarının konturlarının ve görünümünün hassas ölçümü ve karşılaştırılması için kullanılır. X-ışını ve CT tarama ekipmanı: kalıbın iç yapılarının ve yapılarının tahribatsız muayenesi ve ölçümü için kullanılır. Bu alet ve ekipmanları kullanarak kalıp imalatının doğruluğunu ve tutarlılığını sağlamak için kalıplar etkili ve kapsamlı bir şekilde ölçülebilir ve analiz edilebilir, böylece yüksek kaliteli parça ve ürünlerin üretimi sağlanır.
AnsixTech enjeksiyon kalıplama süreci hakkında daha fazla bilgi edinmek isterseniz, dünyadaki en gelişmiş üretim ekipmanına sahibiz ve kalıp doğruluğu 0,002 mm'ye ulaşabiliyor. Size en etkili kalite güvencesini ve en rekabetçi fiyatı sağlayabiliriz. Daha fazla bilgi edinmek için lütfen resmi danışma hattını arayın: 0086 13530645990 veya resmi web sitesine girin: https://www.ansixtech.com.