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Como garantir um molde de precisão com peso parcial de 0,4 gramas
24/01/2024 16:20:52
Para garantir um molde de precisão com peso de peça de 0,4 gramas, podem ser utilizados os seguintes métodos: Seleção de materiais: Escolha matérias-primas com qualidade estável e densidade uniforme para garantir a estabilidade do peso das peças. Processamento de precisão: Use equipamento de processamento de alta precisão para processamento de precisão para garantir que o tamanho e o peso das peças atendam aos requisitos. Projeto de molde personalizado: Projetar e personalizar moldes de precisão de acordo com os requisitos específicos das peças para garantir a consistência do tamanho e peso das peças produzidas. Controle de qualidade: Estabeleça um processo rigoroso de controle de qualidade, incluindo inspeção inicial, inspeção de patrulha e inspeção final, e garanta que o peso das peças seja estável dentro da faixa de 0,4 gramas por meio de métodos de teste rigorosos. Produção automatizada: Utilize linhas de produção automatizadas para reduzir o impacto dos fatores humanos no peso das peças através do controle preciso dos parâmetros do processo de produção e montagem automatizada. Calibração e manutenção regulares: Calibre e mantenha os equipamentos de produção regularmente para garantir a precisão e estabilidade do equipamento. Através do método acima, ele pode garantir efetivamente que o peso das peças produzidas por moldes de precisão esteja dentro do requisito de precisão de 0,4 gramas.
Se você quiser saber mais sobre o processo de moldagem por injeção AnsixTech, temos os equipamentos de fabricação mais avançados do mundo e a precisão do molde pode chegar a 0,002 mm. Podemos fornecer a garantia de qualidade mais eficaz e o preço mais competitivo. Ligue para a linha direta de consulta oficial: 0086 13530645990 ou entre no site oficial: https://www.ansixtech.com para saber mais.
Usamos CNC importado de alta velocidade para processar o núcleo do molde.
As vantagens da usinagem CNC de alta velocidade incluem: Produção eficiente: A rápida velocidade de corte e processamento pode melhorar muito a eficiência da produção e encurtar o ciclo de produção. Precisão aprimorada: Equipamentos de usinagem CNC de alta velocidade geralmente alcançam maior precisão e qualidade de superfície, garantindo a fabricação de peças de alta qualidade. Economize energia: a usinagem de alta velocidade geralmente pode concluir o processamento em menos tempo, reduzir o consumo de energia e reduzir os custos de produção. Etapas de processo reduzidas: Devido à rápida velocidade de processamento, geralmente é possível reduzir as etapas de processamento e melhorar a eficiência da produção. Ampla aplicabilidade: a usinagem CNC de alta velocidade é geralmente adequada para processar uma variedade de materiais, incluindo metais, plásticos, etc. Em suma, a usinagem CNC de alta velocidade pode melhorar a eficiência, precisão e aplicabilidade da produção e é uma parte indispensável da fabricação moderna .
Corte de fio lento de alta precisão importado para corte de fio
Makino é um famoso fabricante de máquinas-ferramenta CNC. Suas máquinas de processamento lento de fios são conhecidas por sua alta precisão e estabilidade. A usinagem lenta de arame é um método de usinagem de alta precisão frequentemente usado para produzir peças com requisitos de precisão extremamente altos. As máquinas-ferramentas de processamento de fio de movimento lento fabricadas pela Makino geralmente possuem sistemas de controle sofisticados, parafusos e porcas de alta qualidade e projetos estruturais estáveis para ajudar a garantir a precisão e estabilidade do processamento. Além disso, Makino também fornece tecnologia de processamento e tecnologia de processamento de ponta para garantir que o processamento lento do fio possa atender aos requisitos de processamento de alta precisão. De modo geral, as máquinas-ferramentas de processamento lento de fio da Makino geralmente podem fornecer excelente precisão de processamento e são adequadas para indústrias e aplicações que exigem processamento de alta precisão.
Usando o processamento EDM importado mais avançado
A máquina-ferramenta EDM (Electro Discharge Machining) da MAKINO é uma máquina-ferramenta de alta precisão usada para processamento de metal que usa pulsos elétricos para processar materiais metálicos em formas complexas. As máquinas-ferramentas EDM são amplamente utilizadas em áreas como fabricação de moldes, indústrias aeroespacial e automotiva porque podem processar materiais extremamente difíceis, como ligas de titânio e carboneto. As máquinas-ferramentas EDM da MAKINO geralmente possuem sistemas de controle avançados, geradores de pulsos elétricos de alta frequência e mesas de trabalho e eletrodos de alta precisão. Esses recursos permitem fornecer excelente desempenho em termos de precisão de usinagem, eficiência e qualidade superficial. Em geral, a máquina-ferramenta EDM da MAKINO é um equipamento de processamento avançado adequado para indústrias e campos de aplicação que exigem alta precisão de processamento.
Produzido com máquinas injetoras importadas da Alemanha
Nossa empresa possui dezenas de máquinas de moldagem por injeção Arburg, com uma precisão de moldagem por injeção de até 0,1 gramas. A máquina de moldagem por injeção ARBURG (ARBURG) é um equipamento profissional de moldagem por injeção com muitas vantagens, incluindo: Tecnologia avançada: As máquinas de moldagem por injeção Arburg adotam injeção avançada tecnologia de moldagem para garantir a qualidade do produto e a eficiência da produção. Flexibilidade: Esta máquina é adequada para moldagem por injeção de diversos tamanhos e materiais, com alto grau de flexibilidade e versatilidade. Precisão: As máquinas injetoras Arburg possuem sistemas de controle de alta precisão para garantir dimensões precisas e tratamento de superfície de alta qualidade dos produtos. Automação: Algumas máquinas injetoras Arburg são equipadas com sistemas de automação que aumentam a eficiência da produção e reduzem erros humanos. Confiabilidade: Devido à alta qualidade de fabricação e desempenho estável, as máquinas injetoras Arburg geralmente têm uma longa vida útil e confiabilidade. Resumindo, as máquinas de moldagem por injeção Arburg apresentam excelente desempenho e vantagens na indústria de moldagem por injeção e são adequadas para diversas necessidades de produção e cenários de aplicação.
Meça cada componente para garantir as dimensões adequadas
A medição de moldes refere-se ao processo de medição, análise e verificação das dimensões, geometria e propriedades superficiais dos moldes. A medição do molde normalmente envolve o uso de uma variedade de ferramentas e equipamentos para medir com precisão várias partes do molde e garantir que ele atenda aos requisitos do projeto e possa produzir peças ou produtos que atendam às especificações. As ferramentas e equipamentos comuns de medição de moldes incluem: Paquímetro, paquímetro: usado para medir dimensões lineares, como comprimento, largura e profundidade do molde. Máquina de medição por coordenadas (CMM): usada para medir e analisar com precisão o tamanho, forma e posição tridimensional dos moldes. Instrumento de medição de rugosidade superficial: usado para medir as características de rugosidade e textura da superfície do molde para garantir que a qualidade da superfície do produto atenda aos requisitos. Projetor óptico: usado para medição precisa e comparação de contornos e aparência de peças de molde. Equipamentos de raios X e tomografia computadorizada: utilizados para testes não destrutivos e medição de estruturas e estruturas internas de moldes. Ao usar essas ferramentas e equipamentos, os moldes podem ser medidos e analisados de forma eficaz e abrangente para garantir a precisão e consistência da fabricação de moldes, garantindo assim a produção de peças e produtos de alta qualidade.
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