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Etichettatura nello stampo Stampo Scatola per il pranzo Scatola per fast food usa e getta Tazza da tè al latte Tazza da caffè usa e getta Tazza da tè

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AnsixTech ha venduto molti stampi per l'etichettatura nello stampo in tutto il mondo e ha collaborato con il sistema di automazione robotizzata per realizzare un sistema di integrazione avanzato.

Etichettatura nello stampo Caratteristiche del prodotto stampo:

* La realizzazione precisa dello stampo garantisce la stabilità dell'etichettatura

* Soluzione di progettazione del prodotto, per ottenere un'applicazione IML ottimizzata

* Soluzione leggera: fornisce ai clienti suggerimenti ottimizzati per la progettazione del prodotto, per ottenere le migliori prestazioni di produzione.

* Design della piastra antiusura: per problemi a lungo termine, regolazione della concentricità più facilmente.

* Design con cavità a centraggio quadrato/Design con cavità a centraggio rotondo

Design multi-cavità: 16cav, 8cav 6cav,4cav,2cav,1cav... ecc.

Le difficoltà nella produzione di stampi per l'etichettatura in-mold comprendono principalmente i seguenti aspetti:

Progettazione della struttura dello stampo: gli stampi per l'etichettatura nello stampo devono tenere conto delle dimensioni e della forma dell'etichetta, nonché del metodo di apertura e chiusura dello stampo e della disposizione del sistema di iniezione. La struttura dello stampo deve essere progettata adeguatamente per garantire che l'etichetta possa adattarsi perfettamente al prodotto e che lo stampaggio a iniezione possa essere eseguito senza problemi.

Posizionamento e fissaggio dell'etichetta: lo stampo per l'etichettatura nello stampo deve considerare il posizionamento e il fissaggio dell'etichetta per garantire che l'etichetta possa adattarsi con precisione al prodotto e non si sposti o cada durante il processo di stampaggio a iniezione. Il modo in cui le etichette vengono posizionate e fissate deve essere progettato per essere stabile e affidabile senza interferire con il processo di stampaggio a iniezione.

Selezione dei materiali: gli stampi per l'etichettatura nello stampo devono utilizzare materiali con elevata durezza ed elevata resistenza all'usura per resistere all'alta pressione e all'alta temperatura durante il processo di stampaggio a iniezione. Allo stesso tempo, è necessario prendere in considerazione anche la conduttività termica del materiale per garantire che lo stampo possa essere raffreddato rapidamente e migliorare l’efficienza produttiva.

Requisiti di precisione della lavorazione: gli stampi per etichettatura nello stampo hanno requisiti elevati di precisione della lavorazione, in particolare l'accuratezza dei fori di posizionamento e di fissaggio dell'etichetta, che devono garantire che l'etichetta possa essere posizionata e fissata accuratamente durante il processo di stampaggio a iniezione. Allo stesso tempo, è necessario prendere in considerazione anche la precisione dimensionale e la precisione di adattamento dello stampo per garantire l'apertura e la chiusura dello stampo e il normale funzionamento del sistema di iniezione.

L’ottimizzazione del processo di stampaggio ad iniezione comprende principalmente i seguenti aspetti:

Ottimizzazione dei parametri di stampaggio a iniezione: regolando la velocità di iniezione, la pressione di iniezione, il tempo di tenuta e altri parametri della macchina per lo stampaggio a iniezione, è possibile ottenere il miglior effetto di stampaggio a iniezione. Soprattutto durante il processo di etichettatura nello stampo, è necessario controllare la velocità e la pressione di iniezione per evitare che l'etichetta si sposti o cada.

Ottimizzazione del sistema di raffreddamento: progettando un sistema di raffreddamento ragionevole, è possibile accelerare la velocità di raffreddamento dello stampo e ridurre il ciclo di stampaggio a iniezione. Soprattutto durante il processo di etichettatura nello stampo, è necessario considerare il metodo di fissaggio dell'etichetta e la conduttività termica del materiale per garantire che l'etichetta possa essere fissata rapidamente sul prodotto senza causare stress termico o deformazione.

Controllo della temperatura dello stampo: controllando la temperatura dello stampo, è possibile garantire che il materiale plastico possa mantenere uno stato fuso adeguato durante il processo di stampaggio a iniezione e possa riempire completamente la cavità dello stampo. Soprattutto durante il processo di etichettatura nello stampo, è necessario controllare l'uniformità della distribuzione della temperatura dello stampo per evitare stress termici e deformazioni.

Trattamento superficiale dello stampo: lucidatura, spruzzatura e altri trattamenti vengono eseguiti sulla superficie dello stampo per migliorare la finitura superficiale e la resistenza all'usura dello stampo e ridurre l'attrito e l'usura dei materiali plastici durante il processo di stampaggio a iniezione.

Attraverso le misure di ottimizzazione di cui sopra, è possibile migliorare la qualità di produzione e l'effetto dello stampaggio a iniezione dello stampo per etichettatura nello stampo, ridurre il tasso di difetti e migliorare l'efficienza produttiva.... inviateci un messaggio (e-mail: info@ansixtech.com) in qualsiasi momento e il nostro team ti risponderà entro 12 ore.

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Dettagli del prodotto

CARATTERISTICHE

Descrizione dello stampo
Materiali del prodotto:	PP
Materiale dello stampo:	2344 S136 Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1
Numero di cavità:	1*4
Metodo di alimentazione della colla:	Canale caldo
Metodo di raffreddamento:	Raffreddamento ad acqua
Ciclo di stampaggio	23,5 secondi

Etichettatura nello stampo. Stampo Lunch Box. Analisi del flusso dello stampo e progettazione dello stampo

L'analisi del flusso dello stampo e la progettazione dello stampo per l'etichettatura nello stampo di contenitori per il pranzo e contenitori per il pranzo rappresentano uno dei passaggi chiave nella produzione di questi prodotti.

Progettazione dello stampo per l'etichettatura in-mold:

Gli stampi per etichettatura In-Mold sono progettati per apporre etichette all'interno del prodotto durante il processo di stampaggio ad iniezione di lunch box e contenitori per il pranzo. Durante il processo di progettazione è necessario considerare i seguenti fattori:

Posizione e dimensione dell'etichetta: determinare la posizione e la dimensione dell'etichetta per garantire che l'etichetta possa aderire completamente all'interno del prodotto.

Metodo di fissaggio dell'etichetta: progettare un dispositivo di fissaggio adeguato per garantire che l'etichetta non si sposti o cada durante il processo di stampaggio a iniezione.

Progettazione della struttura dello stampo: progettare la struttura dello stampo in base alla forma e alle dimensioni del prodotto per garantire che l'etichetta possa essere incollata accuratamente all'interno del prodotto.

Analisi del flusso dello stampo:

L'analisi del flusso dello stampo è un passaggio importante nel processo di progettazione dello stampo. Attraverso l'analisi del flusso dello stampo, è possibile simulare il flusso della plastica durante il processo di stampaggio a iniezione per ottimizzare la progettazione dello stampo ed evitare difetti quali bolle, deformazioni e deformazioni. L'analisi del flusso dello stampo può essere eseguita utilizzando un software di analisi del flusso dello stampo professionale. In base alla geometria dello stampo e ai parametri del processo di stampaggio a iniezione, viene simulato il flusso della plastica nello stampo e vengono forniti i risultati e i suggerimenti dell'analisi corrispondenti. Attraverso l'analisi del flusso dello stampo, la progettazione dello stampo può essere ottimizzata per migliorare la qualità del prodotto e l'efficienza produttiva.

Progettazione dello stampo:

La progettazione dello stampo è uno dei passaggi chiave nella produzione di contenitori e contenitori per il pranzo. Durante il processo di progettazione è necessario considerare i seguenti fattori:

Design dell'aspetto: il design dell'aspetto dei contenitori per il pranzo e dei contenitori per il pranzo deve essere conforme allo stile generale e ai requisiti estetici del prodotto. È necessario considerare fattori quali la forma, le curve e i dettagli della custodia.

Progettazione della struttura interna: la progettazione della struttura interna dei contenitori per il pranzo e dei contenitori per il pranzo dovrebbe considerare la funzione d'uso e i requisiti di assemblaggio del prodotto per garantire la stabilità e l'affidabilità del prodotto.

Selezione dei materiali: scegliere materiali plastici adatti, come polipropilene (PP) o polistirene (PS), per soddisfare i requisiti di utilizzo del prodotto e il controllo dei costi.

Processo di produzione dello stampo: in base alle dimensioni e alla forma del prodotto, selezionare il processo di produzione dello stampo appropriato, come lavorazione CNC, elettroerosione e taglio a filo, ecc.

In sintesi, l'analisi del flusso dello stampo e la progettazione dello stampo per stampi di etichettatura in-mold per contenitori per il pranzo e contenitori per il pranzo sono uno dei passaggi chiave nella produzione di questi prodotti. Attraverso una progettazione ragionevole dello stampo e un'analisi del flusso dello stampo, è possibile produrre contenitori per il pranzo e contenitori per il pranzo con un bell'aspetto e una qualità affidabile. Allo stesso tempo, è necessario prestare attenzione alla selezione dei materiali, alla tecnologia di lavorazione e alla progettazione dell'etichettatura nello stampo durante il processo di produzione dello stampo per garantire la qualità e la durata dello stampo.

Etichettatura nello stampo Stampo Lunch box relativo al processo di produzione dello stampo e alla selezione dei materiali del prodotto

Esistono alcuni vantaggi e difficoltà nella produzione e nella lavorazione di stampi per etichettatura in-mold per contenitori per il pranzo e contenitori per il pranzo.

Vantaggi:

Migliorare l'efficienza produttiva: gli stampi per l'etichettatura nello stampo possono realizzare l'etichettatura automatica durante il processo di stampaggio a iniezione, migliorare l'efficienza produttiva e ridurre i tempi di funzionamento manuale.

Garantire una posizione accurata dell'etichetta: attraverso una progettazione ragionevole del design dello stampo e delle attrezzature, è possibile garantire che l'etichetta venga incollata accuratamente all'interno del prodotto durante il processo di stampaggio a iniezione, garantendo la coerenza e l'accuratezza della posizione dell'etichetta.

Migliorare la qualità dell'aspetto del prodotto: l'etichettatura nello stampo può rendere l'aspetto del prodotto pulito, impedire che le etichette cadano o si spostino e migliorare la qualità dell'aspetto del prodotto e l'immagine del marchio.

Ridurre i costi di produzione: gli stampi per l'etichettatura nello stampo possono realizzare l'etichettatura automatica, ridurre le operazioni manuali, ridurre i costi di manodopera, migliorare l'efficienza produttiva, riducendo così i costi di produzione.

Le difficoltà:

Progettazione complessa dello stampo: la progettazione dello stampo per l'etichettatura nello stampo deve considerare molteplici fattori come la posizione dell'etichetta, le attrezzature e i processi di stampaggio a iniezione. È più complesso del normale design dello stampo a iniezione.

Stabilità di fissaggio dell'etichetta: durante il processo di stampaggio a iniezione, è necessario garantire che l'etichetta possa essere fissata stabilmente all'interno del prodotto per evitare che l'etichetta cada o si sposti. Ciò pone determinati requisiti sulla progettazione dell'attrezzatura e sulla produzione e lavorazione degli stampi.

Controllo del processo di stampaggio a iniezione: il processo di stampaggio a iniezione dello stampo per l'etichettatura nello stampo deve essere controllato con precisione per garantire la posizione e la qualità di adesione dell'etichetta, mentre i parametri dello stampaggio a iniezione devono essere ottimizzati e regolati.

Per quanto riguarda i vantaggi nella scelta del materiale del prodotto PP, si riflettono principalmente nei seguenti aspetti:

Resistenza al calore: il materiale PP ha una buona resistenza al calore e può resistere all'uso in ambienti ad alta temperatura. È adatto per prodotti che richiedono resistenza alle alte temperature come contenitori per il pranzo e contenitori per il pranzo.

Resistenza chimica: il materiale PP ha una buona resistenza chimica e una buona resistenza alla corrosione da parte di sostanze chimiche come acidi e alcali. È adatto per l'uso negli imballaggi alimentari e in altri prodotti che devono entrare in contatto con sostanze chimiche.

Leggero e ad alta resistenza: il materiale PP ha una densità inferiore e una resistenza maggiore, che può creare contenitori per il pranzo e prodotti per il pranzo leggeri ma resistenti e durevoli.

Riciclabilità: il materiale PP ha una buona riciclabilità, soddisfa i requisiti di protezione ambientale e può ridurre l'impatto sull'ambiente.

In sintesi, la produzione e la lavorazione di stampi per etichettatura in-mold per contenitori per il pranzo e contenitori per il pranzo presenta alcuni vantaggi e difficoltà. Attraverso una progettazione ragionevole degli stampi e un processo di produzione, è possibile ottenere l'etichettatura automatica e migliorare l'efficienza della produzione e la qualità del prodotto. La scelta di materiali adatti, come i materiali PP, può soddisfare i requisiti di utilizzo del prodotto e i requisiti di protezione ambientale.

Etichettatura nello stampo Stampo Lunch box Produzione di massa e controllo qualità

La produzione in serie dell'etichettatura nello stampo di contenitori per il pranzo e contenitori per il pranzo coinvolge molti aspetti come l'efficienza della produzione, le attrezzature per gli utensili, il controllo dei costi e la garanzia della qualità del processo.

Efficienza di produzione:

Per migliorare l’efficienza produttiva si possono adottare le seguenti misure:

Linea di produzione automatizzata: introdurre apparecchiature e linee di produzione automatizzate per ottenere un funzionamento efficiente dei processi di etichettatura e produzione automatizzati.

Produzione parallela: la produzione parallela viene adottata per eseguire più processi contemporaneamente per abbreviare il ciclo produttivo.

Ottimizza i parametri del processo: migliora l'efficienza e la qualità della produzione ottimizzando i parametri del processo di stampaggio a iniezione, come la velocità di iniezione, il controllo della temperatura, ecc.

Attrezzature per utensili:

Una configurazione ragionevole delle attrezzature può migliorare l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto e ridurre la dipendenza dalle operazioni manuali. L'applicazione delle attrezzature per utensili può ottenere le seguenti funzioni:

Carico e scarico automatici: il carico e lo scarico automatici vengono realizzati tramite dispositivi automatizzati, riducendo i tempi delle operazioni manuali.

Posizionamento e bloccaggio automatici: il posizionamento e il bloccaggio automatici dei prodotti vengono ottenuti tramite dispositivi automatizzati, migliorando l'efficienza produttiva e la consistenza del prodotto.

Rilevamento ed eliminazione automatici: il rilevamento e l'eliminazione automatici dei prodotti vengono realizzati tramite dispositivi automatizzati per migliorare la qualità del prodotto e l'efficienza della produzione.

Controllo dei costi:

Nel processo di produzione di massa, è necessario il controllo dei costi per ridurre i costi di produzione. Le misure comuni di controllo dei costi includono:

Controllo dei costi delle materie prime: selezionare i fornitori di materie prime appropriati, condurre la negoziazione e l'ottimizzazione dei costi e ridurre i costi delle materie prime.

Controllo del costo della manodopera: ottimizza il processo di produzione, migliora l'efficienza produttiva e riduci i tempi delle operazioni manuali e i costi della manodopera.

Controllo dei costi delle apparecchiature: selezionare in modo ragionevole i fornitori di apparecchiature, controllare i costi di approvvigionamento e manutenzione delle apparecchiature e ridurre i costi delle apparecchiature.

Garanzia della qualità del processo:

Durante la produzione di massa, è necessaria la garanzia della qualità del processo per garantire la consistenza e la stabilità del prodotto. Le misure comuni di garanzia della qualità includono:

Piano di controllo della qualità: sviluppare un piano di controllo della qualità per chiarire i requisiti di qualità e i metodi di controllo per ciascun collegamento.

Ispezione e test: condurre ispezioni e test del prodotto, come controllo dell'aspetto, misurazione dimensionale, test funzionali, ecc., per garantire che il prodotto soddisfi i requisiti.

Monitoraggio del processo: monitorare il processo di produzione, come il controllo della temperatura, il controllo della pressione di iniezione, ecc., per garantire la consistenza e la stabilità del prodotto.

La produzione in serie di contenitori per il pranzo e di etichettatura nello stampo coinvolge molti aspetti come l'efficienza produttiva, le attrezzature, il controllo dei costi e la garanzia della qualità del processo. Attraverso misure e gestione ragionevoli, è possibile migliorare l’efficienza della produzione, ridurre i costi e garantire la qualità e la stabilità del prodotto.