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Etichettatura in stampo Stampo Lunch box usa e getta Scatola per fast food Tazza da tè al latte Tazza da caffè usa e getta Tazza da tè

Stampo a parete sottile

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AnsixTech ha venduto numerosi stampi per etichettatura in-mold in tutto il mondo e ha collaborato con un sistema di automazione robotica per realizzare un sistema di integrazione avanzato.

Etichettatura in stampo Caratteristiche del prodotto stampo:

* Realizzazione precisa dello stampo, per garantire la stabilità dell'etichettatura

* Soluzione di progettazione del prodotto, per ottenere un'applicazione IML ottimizzata

* Soluzione leggera: fornisce ai clienti suggerimenti di progettazione ottimizzata del prodotto, per ottenere le migliori prestazioni di produzione.

* Progettazione della piastra antiusura: per una maggiore durata, la regolazione della concentricità è più semplice.

* Design della cavità di centraggio quadrato/Design della cavità di centraggio rotondo

Design multi-cavità: 16cav, 8cav, 6cav, 4cav, 2cav, 1cav…ecc.

Le difficoltà nella produzione di stampi per etichettatura in-mold riguardano principalmente i seguenti aspetti:

Progettazione della struttura dello stampo: gli stampi per etichettatura in-mold devono tenere conto delle dimensioni e della forma dell'etichetta, nonché del metodo di apertura e chiusura dello stampo e del layout del sistema di iniezione. La struttura dello stampo deve essere progettata correttamente per garantire che l'etichetta possa adattarsi con precisione al prodotto e che lo stampaggio a iniezione possa essere eseguito senza problemi.

Posizionamento e fissaggio dell'etichetta: lo stampo per etichettatura in-mold deve considerare il posizionamento e il fissaggio dell'etichetta per garantire che l'etichetta possa adattarsi con precisione al prodotto e non si sposti o cada durante il processo di stampaggio a iniezione. Il modo in cui le etichette vengono posizionate e fissate deve essere progettato per essere stabile e affidabile senza interferire con il processo di stampaggio a iniezione.

Selezione del materiale: gli stampi per etichettatura in-mold devono utilizzare materiali con elevata durezza e elevata resistenza all'usura per resistere all'alta pressione e all'alta temperatura durante il processo di stampaggio a iniezione. Allo stesso tempo, è necessario prendere in considerazione anche la conduttività termica del materiale per garantire che lo stampo possa essere raffreddato rapidamente e migliorare l'efficienza produttiva.

Requisiti di accuratezza di lavorazione: gli stampi per etichettatura in-mold hanno elevati requisiti di accuratezza di lavorazione, in particolare l'accuratezza dei fori di posizionamento e di fissaggio dell'etichetta, che devono garantire che l'etichetta possa essere posizionata e fissata con precisione durante il processo di stampaggio a iniezione. Allo stesso tempo, anche l'accuratezza dimensionale e la precisione di adattamento dello stampo devono essere prese in considerazione per garantire l'apertura e la chiusura dello stampo e il normale funzionamento del sistema di iniezione.

L'ottimizzazione del processo di stampaggio a iniezione comprende principalmente i seguenti aspetti:

Ottimizzazione dei parametri di stampaggio a iniezione: regolando la velocità di iniezione, la pressione di iniezione, il tempo di attesa e altri parametri della macchina per stampaggio a iniezione, è possibile ottenere il miglior effetto di stampaggio a iniezione. In particolare durante il processo di etichettatura in stampo, la velocità di iniezione e la pressione di iniezione devono essere controllate per evitare che l'etichetta si sposti o cada.

Ottimizzazione del sistema di raffreddamento: progettando un sistema di raffreddamento ragionevole, la velocità di raffreddamento dello stampo può essere accelerata e il ciclo di stampaggio a iniezione può essere abbreviato. Soprattutto durante il processo di etichettatura in stampo, il metodo di fissaggio dell'etichetta e la conduttività termica del materiale devono essere considerati per garantire che l'etichetta possa essere fissata rapidamente sul prodotto senza causare stress termico o deformazione.

Controllo della temperatura dello stampo: controllando la temperatura dello stampo, è possibile garantire che il materiale plastico possa mantenere uno stato fuso appropriato durante il processo di stampaggio a iniezione e possa riempire completamente la cavità dello stampo. In particolare durante il processo di etichettatura nello stampo, l'uniformità di distribuzione della temperatura dello stampo deve essere controllata per evitare stress termici e deformazioni.

Trattamento della superficie dello stampo: lucidatura, spruzzatura e altri trattamenti vengono eseguiti sulla superficie dello stampo per migliorarne la finitura superficiale e la resistenza all'usura, nonché per ridurre l'attrito e l'usura dei materiali plastici durante il processo di stampaggio a iniezione.

Grazie alle misure di ottimizzazione di cui sopra, è possibile migliorare la qualità di produzione e l'effetto di stampaggio a iniezione dello stampo per etichettatura in-mold, ridurre il tasso di difettosità e migliorare l'efficienza produttiva. Inviateci un messaggio (e-mail: info@ansixtech.com) in qualsiasi momento e il nostro team vi risponderà entro 12 ore.

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dettagli del prodotto

CARATTERISTICHE

  • Descrizione dello stampo

    Materiali del prodotto:

    PP

    Materiale dello stampo:

    2344 S136 Cr12, Cr12MoV, Cr12Mo1V1

    Numero di cavità:

    1*4

    Metodo di alimentazione della colla:

    Canale caldo

    Metodo di raffreddamento:

    Raffreddamento ad acqua

    Ciclo di stampaggio

    23,5 secondi


    processo di iniezionegsi
  • Etichettatura in stampo Stampo Lunch box Analisi del flusso dello stampo e progettazione dello stampo
    L'analisi del flusso dello stampo e la progettazione dello stampo per l'etichettatura nello stampo di contenitori per il pranzo e contenitori per il pranzo rappresentano fasi fondamentali nella produzione di questi prodotti.
    Progettazione dello stampo per etichettatura in stampo:
    Gli stampi per etichettatura in-mold sono progettati per apporre etichette all'interno del prodotto durante il processo di stampaggio a iniezione di lunch box e lunch box. Durante il processo di progettazione, è necessario considerare i seguenti fattori:
    Posizione e dimensione dell'etichetta: determinare la posizione e la dimensione dell'etichetta per garantire che aderisca completamente all'interno del prodotto.
    Metodo di fissaggio dell'etichetta: progettare un dispositivo di fissaggio adatto per garantire che l'etichetta non si sposti o cada durante il processo di stampaggio a iniezione.
    Progettazione della struttura dello stampo: progettare la struttura dello stampo in base alla forma e alle dimensioni del prodotto per garantire che l'etichetta possa essere incollata con precisione all'interno del prodotto.
    Analisi del flusso dello stampo:
    L'analisi del flusso dello stampo è un passaggio importante nel processo di progettazione dello stampo. Attraverso l'analisi del flusso dello stampo, il flusso della plastica durante il processo di stampaggio a iniezione può essere simulato per aiutare a ottimizzare la progettazione dello stampo ed evitare difetti come bolle, colpi corti e deformazioni. L'analisi del flusso dello stampo può essere eseguita utilizzando un software professionale di analisi del flusso dello stampo. In base alla geometria dello stampo e ai parametri del processo di stampaggio a iniezione, viene simulato il flusso della plastica nello stampo e vengono forniti i risultati dell'analisi e i suggerimenti corrispondenti. Attraverso l'analisi del flusso dello stampo, la progettazione dello stampo può essere ottimizzata per migliorare la qualità del prodotto e l'efficienza della produzione.
    Progettazione dello stampo:
    La progettazione dello stampo è uno dei passaggi chiave nella produzione di lunch box e scatole. Durante il processo di progettazione, è necessario considerare i seguenti fattori:
    Design dell'aspetto: il design dell'aspetto dei lunch box e delle lunch box deve essere conforme allo stile generale e ai requisiti estetici del prodotto. È necessario considerare fattori quali la forma, le curve e i dettagli della custodia.
    Progettazione della struttura interna: la progettazione della struttura interna dei contenitori per il pranzo e delle lunch box deve tenere conto della funzione d'uso e dei requisiti di assemblaggio del prodotto per garantirne la stabilità e l'affidabilità.
    Selezione del materiale: scegliere materiali plastici adatti, come polipropilene (PP) o polistirene (PS), per soddisfare i requisiti di utilizzo del prodotto e il controllo dei costi.
    Processo di fabbricazione dello stampo: in base alle dimensioni e alla forma del prodotto, selezionare il processo di fabbricazione dello stampo più appropriato, ad esempio lavorazione CNC, elettroerosione e taglio a filo, ecc.
    In sintesi, l'analisi del flusso di stampo e la progettazione dello stampo per gli stampi di etichettatura in-mold per lunch box e lunch box sono uno dei passaggi chiave nella produzione di questi prodotti. Attraverso una progettazione dello stampo ragionevole e un'analisi del flusso di stampo, è possibile produrre lunch box e lunch box con un bell'aspetto e una qualità affidabile. Allo stesso tempo, è necessario prestare attenzione alla selezione del materiale, alla tecnologia di lavorazione e alla progettazione dell'etichettatura in-mold durante il processo di produzione dello stampo per garantire la qualità e la durata dello stampo.
  • Stampo a parete sottile Lunch box usa e getta Fast food box Tazza da tè al latte Tazza da caffè usa e getta Tazza da tè 2u8k
  • Etichettatura in stampo Stampo Lunch box del processo di fabbricazione dello stampo e selezione del materiale del prodotto
    Esistono alcuni vantaggi e difficoltà nella produzione e lavorazione di stampi per etichettatura in-mold per contenitori per il pranzo e lunch box.
    Vantaggi:
    Migliora l'efficienza produttiva: gli stampi per etichettatura nello stampo possono realizzare l'etichettatura automatica durante il processo di stampaggio a iniezione, migliorare l'efficienza produttiva e ridurre i tempi di lavorazione manuale.
    Garantire un posizionamento preciso dell'etichettatura: grazie alla progettazione ragionevole dello stampo e degli accessori, è possibile garantire che l'etichetta venga incollata correttamente all'interno del prodotto durante il processo di stampaggio a iniezione, assicurando la coerenza e l'accuratezza del posizionamento dell'etichettatura.
    Migliora la qualità dell'aspetto del prodotto: l'etichettatura nello stampo può migliorare l'aspetto del prodotto, impedire che le etichette cadano o si spostino e migliorare la qualità dell'aspetto del prodotto e l'immagine del marchio.
    Riduzione dei costi di produzione: gli stampi per etichettatura in-mold possono realizzare l'etichettatura automatica, ridurre le operazioni manuali, diminuire i costi di manodopera, migliorare l'efficienza produttiva, riducendo così i costi di produzione.
    Difficoltà:
    Progettazione di stampi complessi: la progettazione di stampi per etichettatura in-mold deve tenere conto di molteplici fattori, come posizione dell'etichetta, dispositivi di fissaggio e processi di stampaggio a iniezione. È più complessa della progettazione di stampi a iniezione ordinaria.
    Stabilità del fissaggio dell'etichetta: durante il processo di stampaggio a iniezione, è necessario garantire che l'etichetta possa essere fissata stabilmente all'interno del prodotto per evitare che cada o si sposti. Ciò impone determinati requisiti alla progettazione del dispositivo di fissaggio e alla produzione e lavorazione dello stampo.
    Controllo del processo di stampaggio a iniezione: il processo di stampaggio a iniezione dello stampo per etichettatura nello stampo deve essere controllato con precisione per garantire la posizione di adesione e la qualità dell'etichetta, e i parametri di stampaggio a iniezione devono essere ottimizzati e regolati.
    Per quanto riguarda i vantaggi della selezione del materiale del prodotto PP, si riflettono principalmente nei seguenti aspetti:
    Resistenza al calore: il materiale PP ha una buona resistenza al calore e può sopportare l'uso in ambienti ad alta temperatura. È adatto per prodotti che richiedono resistenza ad alta temperatura come lunch box e lunch box.
    Resistenza chimica: il materiale PP ha una buona resistenza chimica e una buona resistenza alla corrosione da sostanze chimiche come acidi e alcali. È adatto per l'uso in imballaggi alimentari e altri prodotti che devono entrare in contatto con sostanze chimiche.
    Leggero e altamente resistente: il materiale PP ha una densità inferiore e una resistenza maggiore, il che consente di creare contenitori per il pranzo e prodotti per il pranzo leggeri ma resistenti e durevoli.
    Riciclabilità: il materiale PP ha una buona riciclabilità, soddisfa i requisiti di tutela ambientale e può ridurre l'impatto sull'ambiente.
    In sintesi, la produzione e la lavorazione di stampi per etichettatura in-mold per lunch box e lunch box presentano alcuni vantaggi e difficoltà. Attraverso una progettazione ragionevole dello stampo e una lavorazione di produzione, è possibile ottenere un'etichettatura automatica e migliorare l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto. La scelta di materiali adatti, come i materiali PP, può soddisfare i requisiti di utilizzo del prodotto e i requisiti di protezione ambientale.
  • Etichettatura in stampo Stampo Lunch box Produzione di massa e controllo qualità
    La produzione in serie di etichette in-mold per lunch box e contenitori per il pranzo coinvolge molti aspetti, quali efficienza produttiva, attrezzature di lavorazione, controllo dei costi e garanzia della qualità del processo.
    Efficienza produttiva:
    Per migliorare l'efficienza produttiva si possono adottare le seguenti misure:
    Linea di produzione automatizzata: introdurre attrezzature e linee di produzione automatizzate per ottenere un funzionamento efficiente dei processi di etichettatura e produzione automatizzati.
    Produzione parallela: la produzione parallela viene adottata per eseguire più processi contemporaneamente, riducendo così il ciclo di produzione.
    Ottimizzazione dei parametri di processo: Migliora l'efficienza e la qualità della produzione ottimizzando i parametri del processo di stampaggio a iniezione, come velocità di iniezione, controllo della temperatura, ecc.
    Attrezzature per utensili:
    Una configurazione ragionevole delle attrezzature di utensili può migliorare l'efficienza della produzione e la qualità del prodotto, e ridurre la dipendenza dalle operazioni manuali. L'applicazione delle attrezzature di utensili può realizzare le seguenti funzioni:
    Carico e scarico automatici: il carico e lo scarico automatici vengono realizzati tramite dispositivi automatizzati, riducendo i tempi di intervento manuale.
    Posizionamento e serraggio automatici: il posizionamento e il serraggio automatici dei prodotti vengono ottenuti tramite dispositivi automatizzati, migliorando l'efficienza produttiva e la coerenza del prodotto.
    Rilevamento ed eliminazione automatici: il rilevamento e l'eliminazione automatici dei prodotti vengono realizzati tramite dispositivi automatizzati per migliorare la qualità del prodotto e l'efficienza produttiva.
    Controllo dei costi:
    Nel processo di produzione di massa, il controllo dei costi è necessario per ridurre i costi di produzione. Le misure comuni di controllo dei costi includono:
    Controllo dei costi delle materie prime: selezionare i fornitori di materie prime appropriati, condurre la negoziazione e l'ottimizzazione dei costi e ridurre i costi delle materie prime.
    Controllo dei costi di manodopera: ottimizza il processo di produzione, migliora l'efficienza produttiva e riduci i tempi di lavorazione manuale e i costi di manodopera.
    Controllo dei costi delle attrezzature: selezionare in modo ragionevole i fornitori delle attrezzature, controllare i costi di approvvigionamento e manutenzione delle attrezzature e ridurre i costi delle attrezzature.
    Garanzia di qualità del processo:
    Durante la produzione di massa, è richiesta la garanzia della qualità del processo per assicurare la coerenza e la stabilità del prodotto. Le misure comuni di garanzia della qualità includono:
    Piano di controllo qualità: sviluppare un piano di controllo qualità per chiarire i requisiti di qualità e i metodi di controllo per ciascun collegamento.
    Ispezione e collaudo: eseguire ispezioni e collaudi del prodotto, come ad esempio controlli dell'aspetto, misurazioni dimensionali, test funzionali, ecc., per garantire che il prodotto soddisfi i requisiti.
    Monitoraggio del processo: monitorare il processo di produzione, ad esempio tramite il controllo della temperatura, della pressione di iniezione, ecc., per garantire la coerenza e la stabilità del prodotto.
    La produzione in serie di lunch box e di etichettatura in-mold coinvolge molti aspetti, come l'efficienza produttiva, gli utensili, il controllo dei costi e la garanzia della qualità del processo. Attraverso misure e una gestione ragionevoli, l'efficienza produttiva può essere migliorata, i costi possono essere ridotti e la qualità e la stabilità del prodotto possono essere garantite.