Các sản phẩm

Tay cầm bàn chải đánh răng được ép phun hai thành phần 2K

Tay cầm bàn chải đánh răng được ép phun hai thành phần 2K

Quy trình xử lý khuôn bàn chải đánh răng AnsixTech và quy trình ép phun hai màu là một phương pháp quy trình thường được sử dụng để sản xuất tay cầm bàn chải đánh răng.

Quá trình khuôn màu đôi:

Quy trình khuôn hai màu sử dụng một khuôn đặc biệt để bơm hai màu khác nhau của vật liệu nhựa vào khuôn để tạo thành hiệu ứng hai màu trong một quy trình ép phun. Quá trình này cho phép các bộ phận khác nhau của tay cầm có màu sắc khác nhau, từ đó làm tăng tính thẩm mỹ và cá nhân hóa cho sản phẩm.

Các bước chính của quy trình làm khuôn hai màu bao gồm:

Thiết kế khuôn: Theo yêu cầu thiết kế của sản phẩm, thiết kế khuôn phù hợp cho ép phun hai màu, bao gồm hai buồng ép phun và một bàn xoay hoặc cơ cấu quay.

Ép phun: Đặt hai hạt nhựa có màu sắc khác nhau vào hai buồng ép phun, sau đó làm nóng chảy nhựa thông qua máy ép phun và bơm vào khuôn. Trong quá trình ép phun, khuôn sẽ quay để hai màu nhựa được bơm xen kẽ nhau, tạo ra hiệu ứng hai màu.

Làm mát và đông đặc: Sau khi quá trình ép nhựa hoàn tất, khuôn sẽ tiếp tục quay trong một khoảng thời gian để đảm bảo nhựa được làm nguội và đông đặc hoàn toàn.

Lấy sản phẩm ra: Cuối cùng, mở khuôn và lấy tay cầm bàn chải đánh răng hai màu đã tạo hình ra.

Quá trình ép phun hai màu:

Quá trình ép phun hai màu sử dụng hai màu khác nhau của vật liệu nhựa trong quá trình ép phun. Hai màu nhựa được bơm xen kẽ vào khuôn thông qua máy ép phun, từ đó tạo thành hiệu ứng hai màu.

Các bước chính của quy trình ép phun hai màu bao gồm:

Chuẩn bị viên nhựa: Chuẩn bị riêng từng viên nhựa có 2 màu khác nhau.

Thiết kế khuôn: Theo yêu cầu thiết kế của sản phẩm, thiết kế khuôn phù hợp cho ép phun hai màu, bao gồm hai buồng ép phun và một bàn xoay hoặc cơ cấu quay.

Ép phun: Đặt hai hạt nhựa có màu sắc khác nhau vào hai phễu của máy ép phun, sau đó nhựa được làm nóng chảy bằng máy ép phun và được bơm vào khuôn. Trong quá trình ép phun, máy ép phun sẽ bơm xen kẽ hai màu nhựa để tạo hiệu ứng hai màu.

Liên hệ chúng tôi

Thông tin chi tiết sản phẩm

ĐẶC TRƯNG

Tay cầm bàn chải đánh răng được ép phun hai thành phần 2K

Làm nguội và đông đặc: Sau khi ép nhựa xong, khuôn sẽ tiếp tục nguội và đông đặc trong một khoảng thời gian.

Lấy sản phẩm ra: Cuối cùng, mở khuôn và lấy tay cầm bàn chải đánh răng hai màu đã tạo hình ra.

Tóm tắt:

Quy trình xử lý bàn chải đánh răng AnsixTech hai màu và quy trình ép phun hai màu đều là các phương pháp xử lý thường được sử dụng để sản xuất tay cầm bàn chải đánh răng hai màu. Cả hai quy trình đều giúp các phần khác nhau của tay cầm có màu sắc khác nhau, từ đó làm tăng tính thẩm mỹ và cá nhân hóa cho sản phẩm. Việc lựa chọn quy trình cụ thể phụ thuộc vào các yếu tố như yêu cầu thiết kế sản phẩm, chi phí sản xuất và hiệu quả sản xuất. vui lòng gửi tin nhắn cho chúng tôi (Email: info@ansixtech.com) bất kỳ lúc nào và nhóm của chúng tôi sẽ trả lời bạn trong vòng 12 giờ.

Mô tả khuôn
Vật liệu sản phẩm:	PP Cao su mềm: TPR
Vật liệu khuôn:	S136ESR
Số lượng sâu răng:	12+12
Phương pháp cho ăn keo:	Á hậu nóng bỏng
Phương pháp làm mát:	Nước làm mát
Chu trình đúc	15,5 giây

Tay cầm Hoothbrush Phân tích dòng khuôn và thiết kế khuôn

Để phân tích dòng chảy khuôn của khuôn tay cầm bàn chải đánh răng hai màu và thiết kế khuôn đóng gói hai màu 2K:

Phân tích dòng chảy khuôn:

Một. Thu thập thông tin liên quan về tay cầm bàn chải đánh răng, bao gồm kích thước, hình dạng, chất liệu, v.v.

b. Sử dụng phần mềm phân tích dòng khuôn để nhập mô hình CAD của tay cầm bàn chải đánh răng và thiết lập các thông số quy trình ép phun, chẳng hạn như tốc độ phun, nhiệt độ, áp suất, v.v.

c. Tiến hành phân tích dòng khuôn để mô phỏng dòng chảy, làm đầy, làm mát và các quá trình khác trong quá trình ép phun để đánh giá hiệu suất làm đầy, bong bóng, ảnh chụp ngắn và các khuyết tật khác của tay cầm bàn chải đánh răng, đồng thời tối ưu hóa các thông số quy trình ép phun.

Thiết kế khuôn đóng gói hai màu 2K:

Một. Dựa trên kết quả phân tích dòng khuôn, xác định cấu trúc và kích thước của khuôn phủ hai màu 2K. Có tính đến hình dạng và yêu cầu của tay cầm bàn chải đánh răng, thiết kế cấu trúc khuôn phù hợp, bao gồm khoang khuôn, lõi khuôn, hệ thống tháo khuôn, hệ thống làm mát, v.v.

b. Xác định quy trình ép phun hai màu, bao gồm trình tự phun, phương pháp chuyển màu, v.v.

c. Thực hiện thiết kế chi tiết khuôn, bao gồm công nghệ xử lý các bộ phận khuôn, phương pháp lắp ráp, thiết kế cơ cấu tháo khuôn, v.v.

d. Sử dụng phần mềm CAD để thiết kế khuôn và tạo mô hình ba chiều cũng như bản vẽ kỹ thuật của khuôn.

Trong quá trình phân tích dòng khuôn và quá trình thiết kế khuôn đóng gói hai màu 2K, cần lưu ý những điểm sau:

Đảm bảo hiệu suất làm đầy của tay cầm bàn chải đánh răng: Thông qua phân tích dòng khuôn, các thông số của quy trình ép phun được tối ưu hóa để đảm bảo hiệu suất làm đầy của tay cầm bàn chải đánh răng là tốt và tránh các khuyết tật.

Thiết kế hệ thống làm mát: Thiết kế hệ thống làm mát hợp lý để đảm bảo hiệu quả làm mát tốt trong quá trình ép phun và nâng cao hiệu quả sản xuất, chất lượng sản phẩm.

Thiết kế hệ thống tháo khuôn: Tùy theo hình dạng và yêu cầu của tay cầm bàn chải đánh răng, hãy thiết kế hệ thống tháo khuôn phù hợp để đảm bảo tay cầm bàn chải đánh răng có thể được tháo khuôn một cách trơn tru, tránh hư hỏng và biến dạng.

Trình tự ép phun và chuyển đổi màu: Xác định quy trình ép phun hai màu, bao gồm trình tự phun và phương pháp chuyển màu, để đảm bảo hiệu quả và chất lượng của quá trình ép phun hai màu.

Để phân tích dòng chảy khuôn của khuôn tay cầm bàn chải đánh răng hai màu và thiết kế khuôn ép đùn hai màu 2K, cần tiến hành phân tích dòng chảy khuôn, tối ưu hóa các thông số quy trình ép phun, thiết kế cấu trúc và kích thước khuôn phù hợp, xác định quy trình ép phun hai màu và tiến hành thiết kế chi tiết khuôn. . Thông qua thiết kế và kiểm soát hợp lý, có thể thu được tay cầm bàn chải đánh răng đúc phun hai màu chất lượng cao.

Quy trình sản xuất khuôn và lựa chọn chất liệu sản phẩm tay cầm chổi đánh răng

Đối với công nghệ xử lý khuôn hai màu của tay cầm bàn chải đánh răng và việc lựa chọn vật liệu ép phun hai màu đóng gói TPR:

Công nghệ xử lý khuôn:

Một. Theo yêu cầu thiết kế của khuôn hai màu, hãy chọn công nghệ và thiết bị xử lý phù hợp, chẳng hạn như trung tâm gia công CNC, máy EDM, v.v.

b. Xử lý các bộ phận khuôn, bao gồm khoang khuôn, lõi khuôn, hệ thống tháo khuôn, hệ thống làm mát, v.v. Đảm bảo độ chính xác và kích thước xử lý đáp ứng yêu cầu.

c. Lắp ráp các bộ phận khuôn để đảm bảo sự phù hợp và điều chỉnh chính xác của các bộ phận và đảm bảo độ ổn định và độ tin cậy của khuôn.

Lựa chọn vật liệu ép phun hai màu:

Một. Xem xét các yêu cầu thiết kế và môi trường sử dụng của tay cầm bàn chải đánh răng và chọn vật liệu ép phun hai màu phù hợp. Trong trường hợp này, bạn có thể chọn vật liệu TPR bọc PP, kết hợp độ bền và độ cứng của nhựa PP với tính linh hoạt và khả năng chống mài mòn của chất đàn hồi TPR.

b. Hợp tác với các nhà cung cấp nguyên liệu đáng tin cậy để đảm bảo chất lượng và nguồn cung cấp nguyên liệu ổn định.

Trong công nghệ xử lý khuôn và quy trình lựa chọn vật liệu ép phun hai màu, bạn cần chú ý những điểm sau:

Độ chính xác xử lý và kiểm soát kích thước: Đảm bảo độ chính xác xử lý và kích thước của các bộ phận khuôn đáp ứng yêu cầu để đảm bảo chất lượng và độ ổn định của quá trình ép phun.

Xử lý bề mặt: Theo yêu cầu của tay cầm bàn chải đánh răng, tiến hành xử lý bề mặt thích hợp, chẳng hạn như mài, đánh bóng, v.v., để cải thiện chất lượng bề mặt và độ mịn của tay cầm bàn chải đánh răng.

Xử lý nhiệt vật liệu: Theo yêu cầu của vật liệu khuôn, xử lý nhiệt thích hợp, chẳng hạn như làm nguội, ủ, v.v., được thực hiện để cải thiện độ cứng và khả năng chống mài mòn của vật liệu.

Bảo trì và bảo trì khuôn: Thường xuyên bảo trì và bảo dưỡng khuôn, bao gồm làm sạch, bôi trơn, sửa chữa, v.v., để kéo dài tuổi thọ của khuôn và đảm bảo sự ổn định trong sản xuất.

Đối với công nghệ xử lý khuôn hai màu của tay cầm bàn chải đánh răng và lựa chọn vật liệu ép phun hai màu TPR đóng gói PP, cần chọn công nghệ và thiết bị xử lý phù hợp để đảm bảo độ chính xác xử lý và kiểm soát kích thước. Về việc lựa chọn vật liệu ép phun hai màu, tùy theo yêu cầu thiết kế và môi trường sử dụng của tay cầm bàn chải đánh răng, hãy chọn vật liệu ép phun hai màu phù hợp, chẳng hạn như vật liệu TPR bọc PP. Thông qua công nghệ xử lý hợp lý và lựa chọn vật liệu, có thể đạt được tay cầm bàn chải đánh răng đúc phun hai màu chất lượng cao.

Tay cầm Hoothbrush Sản xuất hàng loạt và kiểm soát chất lượng

Bàn chải đánh răng xử lý khuôn phun hai màu được sản xuất hàng loạt có những ưu điểm về hiệu quả và chi phí sau:

Sản xuất hiệu quả: Ép phun là phương pháp sản xuất hiệu quả và nhanh chóng, phù hợp cho sản xuất hàng loạt. Thông qua việc lập kế hoạch và lập kế hoạch sản xuất hợp lý, có thể đạt được sản lượng cao và hiệu quả sản xuất ổn định.

Sản xuất tự động: Ép phun có thể thực hiện sản xuất tự động. Thông qua máy ép phun tự động và hệ thống robot, hiệu quả sản xuất có thể được cải thiện và giảm chi phí lao động.

Chu kỳ tạo mẫu nhanh: Chu kỳ ép phun tương đối ngắn, có thể nhanh chóng hoàn thành việc đúc sản phẩm và nâng cao hiệu quả sản xuất.

Đúc nhiều bộ phận cùng một lúc: Khuôn hai màu có thể đúc nhiều bộ phận cùng một lúc, giảm các bước sản xuất và thời gian làm việc, đồng thời nâng cao hiệu quả sản xuất.

Tiết kiệm nguyên liệu và chi phí: Ép phun có thể tối đa hóa việc sử dụng nguyên liệu thô và giảm chất thải. Đồng thời, chi phí sản xuất có thể giảm do lợi thế của sản xuất hiệu quả và sản xuất tự động.

Tính nhất quán và ổn định: Ép phun có thể đạt được tính nhất quán và ổn định của sản phẩm, đảm bảo chất lượng và hiệu suất của từng sản phẩm đáp ứng yêu cầu.

Độ dẻo và tự do thiết kế: Đúc phun có thể hiện thực hóa việc sản xuất các sản phẩm có hình dạng và cấu trúc phức tạp để đáp ứng các yêu cầu thiết kế và nhu cầu cá nhân hóa của tay cầm bàn chải đánh răng.

Sản xuất hàng loạt tay cầm bàn chải đánh răng ép phun khuôn hai màu có ưu điểm là sản xuất hiệu quả, sản xuất tự động, chu kỳ đúc nhanh, tiết kiệm vật liệu và chi phí, tính nhất quán và ổn định, độ dẻo và tự do thiết kế. Thông qua việc lập kế hoạch và lập kế hoạch sản xuất hợp lý, sử dụng thiết bị tự động và tối ưu hóa các quy trình và quy trình sản xuất, hiệu quả sản xuất có thể được cải thiện và giảm chi phí để đáp ứng nhu cầu sản xuất hàng loạt.

14Tôi chỉ ghét ngày mai