Thước dây ép phun màu đôi

ĐẶC TRƯNG

• Thước dây ép phun màu đôi
  

  Các bước chính của quy trình ép phun hai màu bao gồm:

  Chuẩn bị viên nhựa: Chuẩn bị riêng từng viên nhựa có 2 màu khác nhau.

  Thiết kế khuôn: Theo yêu cầu thiết kế của sản phẩm, thiết kế khuôn phù hợp cho ép phun hai màu, bao gồm hai buồng ép phun và một bàn xoay hoặc cơ cấu quay.

  Ép phun: Đặt hai hạt nhựa có màu sắc khác nhau vào hai phễu của máy ép phun, sau đó nhựa được làm nóng chảy bằng máy ép phun và được bơm vào khuôn. Trong quá trình ép phun, máy ép phun sẽ bơm xen kẽ hai màu nhựa để tạo hiệu ứng hai màu.

  Làm nguội và đông đặc: Sau khi ép nhựa xong, khuôn sẽ tiếp tục nguội và đông đặc trong một khoảng thời gian.

  Lấy sản phẩm ra: Cuối cùng, mở khuôn và lấy vỏ thước dây hai màu đã tạo thành ra.

  Quy trình đúc khuôn hai màu của vỏ thước dây AnsixTech và quy trình ép phun hai màu thường được sử dụng để sản xuất vỏ thước dây hai màu. Cả hai quy trình đều giúp các phần khác nhau của vỏ có màu sắc khác nhau, từ đó làm tăng tính thẩm mỹ và cá nhân hóa cho sản phẩm. Việc lựa chọn quy trình cụ thể phụ thuộc vào các yếu tố như yêu cầu thiết kế sản phẩm, chi phí sản xuất và hiệu quả sản xuất.. vui lòng gửi tin nhắn cho chúng tôi (Email: info@ansixtech.com) bất cứ lúc nào và nhóm của chúng tôi sẽ trả lời bạn trong vòng 12 giờ.

• Mô tả khuôn
  Vật liệu sản phẩm:	ABS/PC Cao su mềm: TPR
  Vật liệu khuôn:	S136ESR
  Số lượng sâu răng:	4+4
  Phương pháp cho ăn keo:	Á hậu nóng bỏng
  Phương pháp làm mát:	Nước làm mát
  Chu trình đúc	22,5 giây

  
  
  

• Thiết kế khuôn hai màu cho vỏ thước dây Phân tích dòng chảy khuôn và thiết kế khuôn

  Thiết kế khuôn hai màu cho vỏ thước dây:

  Xác định các yêu cầu thiết kế: Thu thập các yêu cầu thiết kế cho vỏ thước dây, bao gồm kích thước, hình dạng, màu sắc, v.v. Hiểu các yêu cầu của ép phun hai màu và xác định quy trình của quá trình ép phun hai màu.

  Thiết kế kết cấu khuôn: Thiết kế kết cấu khuôn phù hợp theo yêu cầu thiết kế. Bao gồm khoang khuôn, lõi khuôn, hệ thống tháo khuôn, hệ thống làm mát, v.v. Có tính đến hình dạng và yêu cầu của vỏ thước dây, một cấu trúc khuôn phù hợp được thiết kế để đạt được khuôn ép phun hai màu.

  Trình tự ép phun và chuyển đổi màu: Xác định quy trình ép phun hai màu, bao gồm trình tự ép phun và phương pháp chuyển màu. Theo yêu cầu thiết kế của vỏ thước dây, xác định vị trí và phương pháp chuyển màu để đạt được hiệu ứng hai màu.

  Thiết kế chi tiết khuôn: Thực hiện thiết kế chi tiết khuôn, bao gồm công nghệ xử lý các bộ phận khuôn, phương pháp lắp ráp và thiết kế cơ cấu tháo khuôn, v.v. Sử dụng phần mềm CAD để thiết kế khuôn và tạo ra các mô hình và kỹ thuật ba chiều bản vẽ của khuôn.

  Chế tạo khuôn: Căn cứ vào bản vẽ thiết kế khuôn, lựa chọn công nghệ, thiết bị gia công phù hợp để gia công, lắp ráp các chi tiết khuôn. Đảm bảo rằng độ chính xác và kích thước xử lý đáp ứng yêu cầu.

  Gỡ lỗi khuôn và thử khuôn: Sau khi hoàn thành việc sản xuất khuôn, việc gỡ lỗi khuôn và thử khuôn được thực hiện. Điều chỉnh các thông số và quy trình khuôn để đảm bảo hiệu quả và chất lượng của quá trình ép phun hai màu.

  Sản xuất hàng loạt: Thực hiện sản xuất hàng loạt theo kế hoạch, tiến độ sản xuất. Khi cần thiết, nhiều máy ép phun và khuôn có thể được sử dụng đồng thời để tăng hiệu quả và sản lượng sản xuất.

  Trong quá trình thiết kế khuôn mẫu, bạn cần chú ý những điểm sau:

  Tối ưu hóa các thông số của quá trình ép phun: Theo yêu cầu về vật liệu và thiết kế của vỏ thước dây, hãy tối ưu hóa các thông số của quá trình ép phun để đảm bảo hiệu quả và chất lượng của quá trình ép phun hai màu.

  Thiết kế hệ thống làm mát: Thiết kế hệ thống làm mát hợp lý để đảm bảo hiệu quả làm mát tốt trong quá trình ép phun và nâng cao hiệu quả sản xuất, chất lượng sản phẩm.

  Thiết kế hệ thống tháo khuôn: Tùy theo hình dạng và yêu cầu của vỏ thước dây mà thiết kế hệ thống tháo khuôn phù hợp để đảm bảo vỏ có thể được tháo khuôn một cách trơn tru, tránh hư hỏng, biến dạng.

  Bảo trì và bảo trì khuôn: Thường xuyên bảo trì và bảo dưỡng khuôn, bao gồm làm sạch, bôi trơn, sửa chữa, v.v., để kéo dài tuổi thọ của khuôn và đảm bảo sự ổn định trong sản xuất.

  Việc thiết kế khuôn hai màu cho vỏ thước dây đòi hỏi phải xác định quy trình ép phun hai màu theo yêu cầu thiết kế, thiết kế cấu trúc và kích thước khuôn phù hợp, đồng thời tiến hành thiết kế và chế tạo chi tiết khuôn. Thông qua thiết kế và kiểm soát hợp lý, có thể thu được vỏ thước dây đúc phun hai màu chất lượng cao.
• 

• 
• Quy trình sản xuất khuôn và lựa chọn chất liệu sản phẩm của thiết kế khuôn hai màu cho vỏ thước dây

  Để sản xuất, gia công và lựa chọn khuôn mẫu hai màu cho vỏ thước dây, cũng như lựa chọn vật liệu ép phun hai màu cho vỏ, TPR bọc nhựa ABS/PC:

  Sản xuất và gia công khuôn:

  Một. Theo yêu cầu thiết kế của khuôn hai màu, hãy chọn công nghệ và thiết bị xử lý phù hợp, chẳng hạn như trung tâm gia công CNC, máy EDM, v.v.

  b. Xử lý các bộ phận khuôn, bao gồm khoang khuôn, lõi khuôn, hệ thống tháo khuôn, hệ thống làm mát, v.v. Đảm bảo độ chính xác và kích thước xử lý đáp ứng yêu cầu.

  c. Lắp ráp các bộ phận khuôn để đảm bảo sự phù hợp và điều chỉnh chính xác của các bộ phận và đảm bảo độ ổn định và độ tin cậy của khuôn.

  Lựa chọn khuôn:

  Một. Chọn khuôn hai màu phù hợp theo yêu cầu thiết kế của vỏ thước dây và yêu cầu quy trình ép phun hai màu. Xem xét hình dạng và yêu cầu của vỏ, chọn khuôn có khả năng ép phun hai màu.

  b. Xem xét chất lượng và độ ổn định của khuôn, chọn nhà sản xuất hoặc nhà cung cấp khuôn đáng tin cậy và đảm bảo rằng chất lượng và hiệu suất của khuôn đáp ứng yêu cầu.

  Lựa chọn vật liệu ép phun hai màu Shell:

  Một. Xem xét các yêu cầu thiết kế và môi trường sử dụng của vỏ và chọn vật liệu ép phun hai màu phù hợp. Trong trường hợp này, bạn có thể chọn vật liệu TPR bọc nhựa ABS/PC, vật liệu này kết hợp độ bền và độ cứng của nhựa ABS/PC với tính linh hoạt và khả năng chống mài mòn của chất đàn hồi TPR.

  b. Hợp tác với các nhà cung cấp nguyên liệu đáng tin cậy để đảm bảo chất lượng và nguồn cung cấp nguyên liệu ổn định.

  Trong quá trình sản xuất khuôn và quá trình lựa chọn khuôn, bạn cần chú ý những điểm sau:

  Độ chính xác xử lý và kiểm soát kích thước: Đảm bảo độ chính xác xử lý và kích thước của các bộ phận khuôn đáp ứng yêu cầu để đảm bảo chất lượng và độ ổn định của quá trình ép phun.

  Xử lý bề mặt: Theo yêu cầu của vỏ, thực hiện xử lý bề mặt thích hợp như mài, đánh bóng, v.v. để cải thiện chất lượng bề mặt và độ mịn của vỏ.

  Xử lý nhiệt vật liệu: Theo yêu cầu của vật liệu khuôn, xử lý nhiệt thích hợp, chẳng hạn như làm nguội, ủ, v.v., được thực hiện để cải thiện độ cứng và khả năng chống mài mòn của vật liệu.

  Bảo trì và bảo trì khuôn: Thường xuyên bảo trì và bảo dưỡng khuôn, bao gồm làm sạch, bôi trơn, sửa chữa, v.v., để kéo dài tuổi thọ của khuôn và đảm bảo sự ổn định trong sản xuất.

  Để sản xuất, gia công và lựa chọn khuôn mẫu hai màu cho vỏ thước dây cần lựa chọn công nghệ và thiết bị gia công phù hợp để đảm bảo độ chính xác gia công và kiểm soát kích thước. Về việc lựa chọn khuôn, hãy xem xét các yêu cầu thiết kế của vỏ và các yêu cầu của quy trình ép phun hai màu để chọn khuôn hai màu phù hợp. Về việc lựa chọn vật liệu ép phun hai màu cho vỏ, hãy chọn vật liệu ép phun hai màu phù hợp, chẳng hạn như vật liệu TPR bọc nhựa ABS/PC, tùy theo yêu cầu thiết kế và môi trường sử dụng của vỏ. Thông qua quá trình sản xuất hợp lý và lựa chọn khuôn, có thể đạt được vỏ thước dây đúc phun hai màu chất lượng cao.

• Thiết kế khuôn hai màu cho vỏ thước dây Sản xuất hàng loạt và Kiểm soát chất lượng

  Việc sản xuất hàng loạt khuôn ép phun hai màu cho vỏ thước dây có hiệu quả và chất lượng như sau:

  Hiệu quả:

  Một. Sản lượng cao: Thông qua việc lập kế hoạch và lập kế hoạch sản xuất hợp lý, sử dụng nhiều máy ép phun và khuôn mẫu, có thể đạt được sản lượng cao và cải thiện hiệu quả sản xuất.

  b. Sản xuất tự động: Việc sử dụng thiết bị tự động, chẳng hạn như hệ thống robot, có thể nâng cao hiệu quả sản xuất và giảm chi phí lao động.

  c. Tối ưu hóa quá trình ép phun: Bằng cách tối ưu hóa các thông số của quá trình ép phun, chẳng hạn như tốc độ phun, nhiệt độ, áp suất, v.v., có thể cải thiện hiệu suất làm đầy và hiệu quả sản xuất của quá trình ép phun.

  Chất lượng:

  Một. Chất lượng khuôn: Chọn nhà sản xuất hoặc nhà cung cấp khuôn chất lượng cao để đảm bảo chất lượng và độ ổn định của khuôn để đảm bảo chất lượng ép phun.

  b. Kiểm soát quá trình ép phun: Bằng cách kiểm soát chặt chẽ các thông số của quá trình ép phun, chẳng hạn như nhiệt độ, áp suất, v.v., có thể đảm bảo chất lượng và tính nhất quán của quá trình ép phun.

  c. Kiểm tra chất lượng: Tiến hành kiểm tra chất lượng trên vỏ thước dây đúc phun, bao gồm chất lượng bề ngoài, độ chính xác về kích thước, độ đồng nhất của màu sắc, v.v. để đảm bảo sản phẩm đáp ứng yêu cầu.

  Trong quá trình sản xuất hàng loạt khuôn ép phun hai màu cho vỏ thước dây, cần lưu ý những điểm sau:

  Tối ưu hóa các thông số của quá trình ép phun: Bằng cách tối ưu hóa các thông số của quá trình ép phun, đảm bảo sự cân bằng giữa hiệu suất làm đầy và hiệu quả sản xuất của quá trình ép phun, cũng như chất lượng và độ ổn định của sản phẩm.

  Bảo trì và bảo trì khuôn: Thường xuyên bảo trì và bảo dưỡng khuôn, bao gồm làm sạch, bôi trơn, sửa chữa, v.v., để kéo dài tuổi thọ của khuôn và đảm bảo sự ổn định trong sản xuất.

  Kiểm soát chất lượng và cải tiến liên tục: Thiết lập hệ thống kiểm soát chất lượng, liên tục theo dõi và cải tiến quy trình sản xuất, phát hiện và giải quyết kịp thời các vấn đề, đồng thời cải thiện chất lượng và tính nhất quán của sản phẩm.

  Hiệu quả và chất lượng của việc sản xuất hàng loạt khuôn ép phun hai màu cho vỏ thước dây có thể đạt được bằng cách tối ưu hóa các thông số quy trình ép phun, lựa chọn nhà sản xuất khuôn chất lượng cao, kiểm soát chặt chẽ quy trình ép phun và tiến hành kiểm tra chất lượng. Thông qua việc lập kế hoạch và lập kế hoạch sản xuất hợp lý, sử dụng thiết bị tự động, cải tiến và kiểm soát chất lượng liên tục, hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm có thể được cải thiện để đáp ứng nhu cầu sản xuất hàng loạt.