Sản vật được trưng bày

Vật liệu PEEK được sử dụng rộng rãi trong ngành y tế;

Thiết bị y tế: Vật liệu PEEK có khả năng tương thích sinh học và kháng hóa chất tốt và có thể được sử dụng để sản xuất các thiết bị y tế khác nhau, chẳng hạn như dụng cụ phẫu thuật, cấy ghép, thiết bị chỉnh hình, v.v. Độ bền và độ cứng cao của vật liệu PEEK giúp nó có hiệu suất tuyệt vời trong cấy ghép chỉnh hình và có thể được sử dụng để làm khớp nhân tạo, cấy ghép cột sống, v.v.

Thiết bị y tế: Vật liệu PEEK có thể được sử dụng để chế tạo các bộ phận của thiết bị y tế như van, đầu nối, cảm biến… Khả năng chịu nhiệt và kháng hóa chất của vật liệu PEEK giúp nó hoạt động ổn định trong môi trường nhiệt độ cao và ăn mòn hóa học nên phù hợp cho các yêu cầu thiết bị y tế khác nhau.

Vật tư tiêu hao y tế: Vật liệu PEEK có thể được sử dụng để sản xuất vật tư tiêu hao y tế, chẳng hạn như ống tiêm, bộ truyền dịch, ống thông, v.v. Khả năng kháng hóa chất và tính chất cơ học của vật liệu PEEK cho phép vật liệu chịu được áp suất và hóa chất cao, đảm bảo độ an toàn và độ tin cậy của vật tư tiêu hao y tế .

Bao bì thiết bị y tế: Vật liệu PEEK có thể được sử dụng để sản xuất vật liệu đóng gói cho các thiết bị y tế như màng niêm phong, hộp đựng,… Vật liệu PEEK có khả năng chịu nhiệt và kháng hóa chất tốt, có thể bảo vệ các thiết bị y tế khỏi tác động của môi trường bên ngoài và đảm bảo chất lượng và sự an toàn của chúng.

Ứng dụng của vật liệu PEEK trong ngành y tế chủ yếu được thể hiện ở các thiết bị y tế, thiết bị y tế, vật tư tiêu hao y tế và bao bì thiết bị y tế. Hiệu suất tuyệt vời của nó làm cho nó trở thành một trong những vật liệu quan trọng trong ngành y tế.

Mục đích của việc tạo nguyên mẫu đầu tiên trong sản xuất khuôn là để xác minh tính khả thi của thiết kế sản phẩm và cấu trúc khuôn cũng như để tối ưu hóa quy trình khuôn. Dưới đây là một số lý do:

Xác minh thiết kế sản phẩm: Nguyên mẫu là một mô hình vật lý được tạo ra dựa trên bản vẽ thiết kế sản phẩm hoặc mô hình CAD, có thể hiển thị trực quan hình dáng và kích thước của sản phẩm. Bằng cách tạo nguyên mẫu, bạn có thể xác minh tính chính xác và tính khả thi của thiết kế sản phẩm cũng như kiểm tra xem hình thức, hình dạng và tỷ lệ của sản phẩm có đáp ứng yêu cầu hay không.

Tối ưu hóa cấu trúc khuôn: Trong quá trình sản xuất nguyên mẫu, có thể phát hiện ra các vấn đề tiềm ẩn và chỗ cần cải tiến trong thiết kế sản phẩm. Bằng cách quan sát quy trình sản xuất và kết quả của nguyên mẫu, có thể đánh giá tính hợp lý của cấu trúc khuôn và có thể thực hiện các điều chỉnh và tối ưu hóa cần thiết để đảm bảo rằng khuôn phun cuối cùng có thể đáp ứng các yêu cầu của sản phẩm.

Kiểm tra quy trình khuôn: Trong quá trình sản xuất nguyên mẫu, tính khả thi và hiệu quả của quy trình khuôn có thể được kiểm tra và xác minh. Ví dụ: bạn có thể kiểm tra hiệu suất mở khuôn, chất lượng ép phun và độ hoàn thiện bề mặt, v.v. Thông qua sản xuất nguyên mẫu, các vấn đề trong quy trình khuôn có thể được phát hiện và giải quyết, đồng thời có thể cải thiện hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm của khuôn.

Giảm chi phí và rủi ro: Bằng cách tạo nguyên mẫu để xác minh và tối ưu hóa, có thể giảm thiểu các lỗi và sự cố xảy ra khi sản xuất khuôn phun. Điều này có thể tránh được những chi phí và rủi ro không cần thiết, đồng thời cải thiện tỷ lệ thành công và hiệu quả của việc sản xuất khuôn mẫu.

Công nghệ phát triển ống thông phức tạp đề cập đến việc thiết kế và sản xuất ống thông có cấu trúc và chức năng phức tạp để đáp ứng các nhu cầu y tế cụ thể. Dưới đây là một số kỹ thuật phát triển ống thông phức tạp phổ biến:

Thiết kế nhiều lumen: Ống thông phức tạp có thể được thiết kế với nhiều buồng độc lập, mỗi buồng có thể được sử dụng cho một chức năng khác nhau hoặc truyền chất lỏng. Thiết kế nhiều buồng cho phép thực hiện đồng thời nhiều phương pháp điều trị hoặc phẫu thuật chẩn đoán.

Công nghệ điều khiển uốn cong: Các ống thông phức tạp thường yêu cầu điều hướng trong các kênh cong hoặc quanh co. Công nghệ điều khiển uốn có thể làm cho ống thông có khả năng uốn cong và dẫn hướng tốt bằng cách nhúng các vật liệu như dây kim loại hoặc hợp kim ghi nhớ hình dạng vào ống thông.

Công nghệ hiển thị: Các ống thông phức tạp có thể được trang bị công nghệ hiển thị như sợi quang hoặc camera để bác sĩ có thể quan sát và kiểm tra vùng mục tiêu trong thời gian thực. Điều này giúp bác sĩ định vị và điều khiển ống thông một cách chính xác.

Công nghệ pít-tông hoặc van: Ống dẫn phức tạp có thể cần có các bộ phận như pít-tông hoặc van để kiểm soát dòng chất lỏng hoặc khí. Điều này cho phép kiểm soát và chặn luồng chính xác.

Ống thông bóng y tế là ống thông có chức năng giãn nở bóng, thường được sử dụng trong các ca phẫu thuật và điều trị can thiệp. Nó bao gồm thân ống thông và phần nối bóng.

Các tính năng và ứng dụng chính của ống thông bóng y tế bao gồm:

Chức năng bơm hơi: Ống thông bóng có một hoặc nhiều quả bóng có thể được bơm căng bằng cách bơm chất lỏng hoặc khí. Bóng mở rộng có thể được sử dụng cho nhiều mục đích khác nhau, chẳng hạn như làm giãn mạch máu, cầm máu, chặn các điểm chảy máu và đặt stent.

Chức năng uốn cong và điều hướng: Ống thông bóng thường có thân ống thông mềm, có thể di chuyển qua các kênh cong hoặc quanh co. Bác sĩ có thể dẫn bóng đến vị trí mục tiêu bằng cách điều khiển ống thông để đạt được sự điều hướng và định vị chính xác.

Kích thước và hình dạng khác nhau: Ống thông bóng có thể được thiết kế với nhiều kích cỡ và hình dạng khác nhau tùy theo yêu cầu ứng dụng cụ thể. Các kích cỡ khác nhau của ống thông bóng phù hợp với các kích cỡ khác nhau của mạch máu hoặc cơ quan.

Giãn mạch và đặt stent: Ống thông bóng thường được sử dụng để giãn mạch và đặt stent. Bằng cách đưa ống thông bóng vào mạch máu bị thu hẹp hoặc tắc nghẽn rồi sau đó bơm bóng lên, mạch máu có thể giãn ra và lưu lượng máu được phục hồi.

Ống thông silicon y tế thường được cấu tạo từ nhiều bộ phận, sau đây là một số bộ phận thông dụng:

Thân ống thông silicon: Phần chính của ống thông silicon thường được làm bằng chất liệu silicon y tế mềm, có khả năng tương thích sinh học và linh hoạt tốt.

Bộ điều khiển uốn: dùng để điều khiển độ uốn và độ lệch của ống thông silicon. Bộ điều khiển uốn thường được tạo thành từ nhiều khớp và có thể được vận hành bằng cần điều khiển hoặc bộ điều khiển bên ngoài.

Sợi quang hoặc camera: Ống thông silicon thường được trang bị sợi quang hoặc camera dùng để truyền tín hiệu hình ảnh hoặc video, cho phép bác sĩ quan sát và kiểm tra vùng mục tiêu trong thời gian thực.

Đầu nối: dùng để kết nối ống thông silicon và các thiết bị hoặc dụng cụ khác như nguồn sáng, máy ảnh, v.v. Đầu nối thường có giao diện tiêu chuẩn để kết nối với các thiết bị khác.

Ống thông có thể điều khiển/làm lệch là một thiết bị y tế được sử dụng để thực hiện các thủ tục chẩn đoán hoặc điều trị trong cơ thể con người. Nó được làm bằng vật liệu mềm đi qua sợi quang, dây cáp hoặc các dụng cụ khác bên trong ống thông để bác sĩ có thể xem hoặc thao tác ở các khu vực cụ thể.

Ống thông có thể điều chỉnh/chuyển hướng thường được sử dụng để nội soi, thủ thuật hoặc điều trị can thiệp, chẳng hạn như nội soi dạ dày, nội soi ruột, thủ thuật đặt ống thông tim, v.v. Tính linh hoạt và khả năng cơ động của nó cho phép bác sĩ điều hướng chính xác đến khu vực mục tiêu và thực hiện các thao tác cần thiết.

Ống dẫn này thường được tạo thành từ nhiều khớp và có thể được vận hành bằng cần điều khiển hoặc bộ điều khiển bên ngoài. Bác sĩ có thể điều chỉnh góc uốn, hướng và độ sâu của ống thông thông qua bộ điều khiển để đạt được vị trí và góc mong muốn.

Việc sử dụng ống thông có thể điều chỉnh/làm lệch có thể làm giảm chấn thương và đau đớn khi phẫu thuật, đồng thời cải thiện độ chính xác và an toàn của phẫu thuật. Nó được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực y tế và không ngừng phát triển và cải tiến để đáp ứng các nhu cầu lâm sàng khác nhau.

Dụng cụ nong & vỏ bọc Dụng cụ giãn và vỏ bọc là các cấu trúc hình ống được sử dụng trong y tế và các lĩnh vực khác với các chức năng và ứng dụng khác nhau. Đây là lời giải thích về chất giãn nở và vỏ bọc:

Máy giãn nở: Máy giãn nở là một thiết bị được sử dụng để phóng to hoặc mở ống hoặc khoang. Nó thường được làm bằng vật liệu dẻo như polyurethane, silicone, v.v. Có thể chèn và mở rộng một ống giãn nở để phóng to một ống hoặc khoang hẹp nhằm tạo điều kiện thuận lợi cho việc chèn và vận hành các dụng cụ hoặc dụng cụ khác. Máy làm giãn mạch được sử dụng phổ biến trong lĩnh vực y tế như máy giãn mạch, máy giãn stent, v.v.

Vỏ bọc: Vỏ bọc là cấu trúc bên ngoài dùng để bảo vệ và bọc các đường ống hoặc dụng cụ. Nó thường được làm bằng vật liệu linh hoạt như polyurethane, polyetylen, v.v. Vỏ bọc có thể cung cấp thêm sự bảo vệ và cách ly, ngăn ống hoặc dụng cụ tiếp xúc với môi trường xung quanh, giảm nguy cơ nhiễm trùng và ô nhiễm. Vỏ bọc được sử dụng phổ biến trong lĩnh vực y tế, chẳng hạn như vỏ bọc ống thông, vỏ bọc dây dẫn, v.v.

Trục cốt thép y tế là vật liệu trục đặc biệt được sử dụng cho các thiết bị và dụng cụ y tế. Nó thường được làm bằng kim loại hoặc vật liệu composite có độ bền và độ bền cao, dùng để hỗ trợ và truyền lực hoặc chuyển động quay.

Trục gia cố y tế có nhiều ứng dụng trong lĩnh vực y tế, như:

Dụng cụ phẫu thuật: Trục gia cố y tế có thể được sử dụng trong các dụng cụ phẫu thuật, chẳng hạn như kẹp phẫu thuật, kéo, kim, v.v. Chúng cung cấp sự hỗ trợ ổn định và truyền lực đáng tin cậy để giúp bác sĩ thực hiện các ca phẫu thuật chính xác.

Thiết bị y tế: Trục nâng cao y tế cũng được sử dụng trong các thiết bị y tế khác nhau, chẳng hạn như máy X-quang, máy quét CT, máy điều hòa nhịp tim, v.v. Chúng được sử dụng để hỗ trợ và truyền các chuyển động quay hoặc các chuyển động khác để đảm bảo hoạt động bình thường của thiết bị.

Cấy ghép: Trục gia cố y tế cũng có thể được sử dụng cho cấy ghép, chẳng hạn như khớp nhân tạo, cấy ghép cột sống, v.v. Chúng cung cấp sự hỗ trợ và sức mạnh ổn định để hỗ trợ chức năng và sự ổn định của cấy ghép.

AnsixTech là một công ty tập trung vào sản xuất và R&D ống dẫn hướng bằng silicon y tế. Họ cam kết cung cấp các sản phẩm ống dẫn hướng chất lượng cao, an toàn và đáng tin cậy cho ngành y tế. Trong bài viết này, chúng tôi sẽ giới thiệu cách lựa chọn vật liệu, quy trình sản xuất và ứng dụng sản phẩm của ống dẫn hướng silicon y tế AnsixTech.

Trước hết, AnsixTech chú trọng đến việc lựa chọn nguyên liệu. Họ sử dụng vật liệu silicon y tế chất lượng cao để sản xuất ống dẫn hướng. Chất liệu silicon y tế không độc hại, không mùi, không gây kích ứng và hoàn toàn tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn của ngành y tế. So với các vật liệu truyền thống, vật liệu silicon y tế có khả năng tương thích sinh học và độ bền tốt, có thể tương thích với các mô của con người, giảm kích ứng và khó chịu cho bệnh nhân. Ngoài ra, chất liệu silicon y tế còn có khả năng chịu nhiệt độ cao và chống ăn mòn, đồng thời có thể chịu được tác động của khử trùng và hóa chất ở nhiệt độ cao, đảm bảo độ ổn định và độ bền của ống dẫn hướng.

Thứ hai, AnsixTech tập trung vào quy trình sản xuất. Họ sử dụng quy trình ép phun tiên tiến để sản xuất ống dẫn hướng bằng silicon y tế. Đầu tiên, theo yêu cầu thiết kế của ống dẫn hướng, người ta chế tạo một khuôn để đảm bảo hình dạng và kích thước của ống dẫn hướng đáp ứng nhu cầu y tế. Sau đó, vật liệu silicon cấp y tế được bơm vào khuôn và thông qua quá trình ép phun, vật liệu silicon sẽ lấp đầy khuôn để tạo thành hình dạng cuối cùng của ống dẫn hướng. Trong quá trình ép phun, AnsixTech kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ, áp suất và tốc độ để đảm bảo chất lượng và độ chính xác về kích thước của ống dẫn hướng. Cuối cùng, AnsixTech kiểm tra, làm sạch và đóng gói các ống dẫn hướng đã định hình để đảm bảo chất lượng, vệ sinh và an toàn sản phẩm.

AnsixTech là công ty tập trung vào sản xuất và R&D núm vú giả bằng silicon lỏng cho trẻ em. Họ cam kết mang lại trải nghiệm ăn uống an toàn và thoải mái cho trẻ sơ sinh. Trong bài viết này, chúng tôi sẽ giới thiệu về lựa chọn chất liệu, quy trình sản xuất và ứng dụng sản phẩm núm vú giả silicone lỏng AnsixTech.

Trước hết, AnsixTech chú trọng đến việc lựa chọn nguyên liệu. Họ sử dụng chất liệu silicon lỏng chất lượng cao để sản xuất núm vú giả cho trẻ em. Silicone lỏng là chất liệu không độc hại, không mùi, không gây kích ứng, đáp ứng đầy đủ các tiêu chuẩn an toàn dành cho sản phẩm dành cho trẻ em. So với vật liệu silicon truyền thống, silicone lỏng mềm hơn và đàn hồi hơn, có thể thích ứng tốt hơn với cấu trúc miệng của bé, giảm áp lực lên miệng bé và tránh khó chịu ở miệng. Ngoài ra, chất liệu silicone lỏng còn có khả năng chịu nhiệt độ cao và chịu được nhiệt độ tiệt trùng cao, đảm bảo núm vú giả mà bé sử dụng luôn sạch sẽ, hợp vệ sinh.

Thứ hai, AnsixTech tập trung vào quy trình sản xuất. Họ sử dụng quy trình ép phun tiên tiến để sản xuất núm vú giả bằng silicon lỏng. Đầu tiên, khuôn được thiết kế theo cấu trúc miệng của bé để đảm bảo hình dạng và kích thước của núm vú giả đáp ứng được nhu cầu của bé. Sau đó, vật liệu silicon lỏng được bơm vào khuôn và thông qua quá trình ép phun, vật liệu silicon lỏng sẽ lấp đầy hoàn toàn khuôn để tạo thành hình dạng cuối cùng của núm vú giả. Trong quá trình ép phun, AnsixTech kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ và áp suất để đảm bảo chất lượng và hiệu suất của núm vú. Cuối cùng, AnsixTech làm sạch và khử trùng các núm vú đã định hình để đảm bảo vệ sinh và an toàn cho sản phẩm.

AnsixTech là công ty tập trung vào sản xuất và R&D ống silicon lỏng. Họ cam kết cung cấp các sản phẩm ống chất lượng cao, an toàn và đáng tin cậy cho các ngành công nghiệp khác nhau. Trong bài viết này, chúng tôi sẽ giới thiệu về lựa chọn vật liệu, quy trình sản xuất và ứng dụng sản phẩm ống silicone lỏng AnsixTech.

Trước hết, AnsixTech chú trọng đến việc lựa chọn nguyên liệu. Họ sử dụng vật liệu silicon lỏng chất lượng cao để sản xuất ống. Silicone lỏng là vật liệu không độc hại, không mùi, không gây kích ứng, tuân thủ đầy đủ các tiêu chuẩn an toàn của các ngành công nghiệp khác nhau. So với vật liệu silicon truyền thống, silicone lỏng mềm hơn và đàn hồi hơn, đồng thời có thể thích ứng với nhiều môi trường sử dụng và bố trí đường ống phức tạp khác nhau. Ngoài ra, chất liệu silicone lỏng còn có khả năng chịu nhiệt độ cao và chống ăn mòn, chịu được tác động của nhiệt độ cao và các chất hóa học, đảm bảo độ ổn định và độ bền của ống.

Thứ hai, AnsixTech tập trung vào quy trình sản xuất. Họ sử dụng công nghệ ép đùn tiên tiến để sản xuất ống silicon lỏng. Đầu tiên, vật liệu silicon lỏng được nung nóng đến nhiệt độ làm cho nó trở nên dẻo. Sau đó, vật liệu silicon lỏng được làm nóng được ép đùn qua máy đùn để tạo thành sản phẩm dạng ống. Trong quá trình ép đùn, AnsixTech kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ, áp suất và tốc độ để đảm bảo chất lượng và độ chính xác về kích thước của ống. Cuối cùng, AnsixTech kiểm tra, làm sạch và đóng gói các đường ống đã định hình để đảm bảo chất lượng, vệ sinh và an toàn sản phẩm.

AnsixTech là công ty tập trung vào sản xuất và R&D khẩu trang y tế silicon lỏng. Họ cam kết cung cấp các sản phẩm khẩu trang chất lượng cao, an toàn và đáng tin cậy cho ngành y tế. Trong bài viết này, chúng tôi sẽ giới thiệu về lựa chọn chất liệu, quy trình sản xuất và ứng dụng sản phẩm khẩu trang y tế silicon lỏng AnsixTech.

Trước hết, AnsixTech tập trung vào việc lựa chọn nguyên liệu. Họ sử dụng vật liệu silicon lỏng chất lượng cao để sản xuất khẩu trang y tế. Silicone lỏng là chất liệu không độc hại, không mùi, không gây kích ứng, đáp ứng đầy đủ các tiêu chuẩn an toàn dành cho sản phẩm y tế. So với vật liệu silicon truyền thống, silicone lỏng mềm hơn và đàn hồi hơn, có thể phù hợp hơn với các đường nét của khuôn mặt, mang lại khả năng bịt kín và thoải mái hơn. Ngoài ra, chất liệu silicon lỏng còn có khả năng chịu được nhiệt độ cao và ăn mòn, đồng thời có thể chịu được khả năng khử trùng và làm sạch ở nhiệt độ cao bằng chất tẩy rửa, đảm bảo khẩu trang luôn sạch sẽ và hợp vệ sinh.

Thứ hai, AnsixTech tập trung vào quy trình sản xuất. Họ sử dụng quy trình ép phun tiên tiến để sản xuất khẩu trang y tế silicon lỏng. Đầu tiên, khuôn được thiết kế theo đường viền khuôn mặt để đảm bảo hình dạng và kích thước của mặt nạ đáp ứng yêu cầu công thái học. Sau đó, vật liệu silicon lỏng được bơm vào khuôn và thông qua quá trình ép phun, vật liệu silicon lỏng sẽ lấp đầy khuôn để tạo thành hình dạng cuối cùng của mặt nạ. Trong quá trình ép phun, AnsixTech kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ và áp suất để đảm bảo chất lượng và hiệu suất của khẩu trang. Cuối cùng, AnsixTech làm sạch và khử trùng khẩu trang đã định hình để đảm bảo vệ sinh an toàn cho sản phẩm.

Vỏ tay cầm AnsixTech Quy trình đúc khuôn hai màu và quy trình ép phun quá mức thứ cấp thường được sử dụng để sản xuất vỏ tay cầm.

Quá trình khuôn màu đôi:

Quy trình khuôn hai màu sử dụng một khuôn đặc biệt để bơm hai màu khác nhau của vật liệu nhựa vào khuôn để tạo thành hiệu ứng hai màu trong một quy trình ép phun. Quá trình này cho phép các phần khác nhau của vỏ tay cầm có màu sắc khác nhau, từ đó làm tăng tính thẩm mỹ và cá nhân hóa cho sản phẩm.

Các bước chính của quy trình khuôn đôi màu bao gồm:

Thiết kế khuôn: Theo yêu cầu thiết kế của sản phẩm, thiết kế khuôn phù hợp cho ép phun hai màu, bao gồm hai buồng ép phun và một bàn xoay hoặc cơ cấu quay.

Ép phun: Đặt hai hạt nhựa có màu sắc khác nhau vào hai buồng ép phun, sau đó làm nóng chảy nhựa thông qua máy ép phun và bơm vào khuôn. Trong quá trình ép phun, khuôn sẽ quay để hai màu nhựa được phun xen kẽ nhau, tạo ra hiệu ứng Double color.

Làm mát và đông đặc: Sau khi quá trình ép nhựa hoàn tất, khuôn sẽ tiếp tục quay trong một khoảng thời gian để đảm bảo nhựa được làm nguội và đông đặc hoàn toàn.

Lấy sản phẩm ra: Cuối cùng, mở khuôn và lấy vỏ tay cầm hai màu đã tạo hình ra.

Nút khởi động ô tô AnsixTech Quy trình khuôn hai thành phần và quy trình ép phun hai màu là một phương pháp xử lý thường được sử dụng để sản xuất nút khởi động ô tô.

Quá trình khuôn hai thành phần:

Quá trình đúc khuôn đôi màu sử dụng một khuôn đặc biệt để bơm hai màu khác nhau của vật liệu nhựa vào khuôn để tạo thành hiệu ứng hai màu trong một quy trình ép phun. Quá trình này cho phép các phần khác nhau của nút có màu sắc khác nhau, từ đó làm tăng tính thẩm mỹ và cá nhân hóa cho sản phẩm.

Các bước chính của quy trình làm khuôn hai màu bao gồm:

Thiết kế khuôn: Theo yêu cầu thiết kế của sản phẩm, thiết kế khuôn phù hợp cho ép phun hai màu, bao gồm hai buồng ép phun và một bàn xoay hoặc cơ cấu quay.

Ép phun: Đặt hai hạt nhựa có màu sắc khác nhau vào hai buồng ép phun, sau đó làm nóng chảy nhựa thông qua máy ép phun và bơm vào khuôn. Trong quá trình ép phun, khuôn sẽ quay để hai màu nhựa được bơm xen kẽ nhau, tạo ra hiệu ứng hai màu.

Làm mát và đông đặc: Sau khi quá trình ép nhựa hoàn tất, khuôn sẽ tiếp tục quay trong một khoảng thời gian để đảm bảo nhựa được làm nguội và đông đặc hoàn toàn.

Lấy sản phẩm ra: Cuối cùng, mở khuôn và lấy nút khởi động ô tô hai màu đã tạo hình ra.

Quy trình khuôn hai màu vỏ thước dây và quy trình ép phun hai màu là một phương pháp xử lý thường được sử dụng để sản xuất vỏ thước dây.

Quá trình khuôn hai màu:

Quy trình khuôn hai màu sử dụng một khuôn đặc biệt để bơm hai màu khác nhau của vật liệu nhựa vào khuôn để tạo thành hiệu ứng hai màu trong một quy trình ép phun. Quá trình này cho phép các phần khác nhau của vỏ có màu sắc khác nhau, từ đó làm tăng tính thẩm mỹ và cá nhân hóa cho sản phẩm.

Các bước chính của quy trình làm khuôn hai màu bao gồm:

Thiết kế khuôn: Theo yêu cầu thiết kế của sản phẩm, thiết kế khuôn phù hợp cho ép phun hai màu, bao gồm hai buồng ép phun và một bàn xoay hoặc cơ cấu quay.

Ép phun: Đặt hai hạt nhựa có màu sắc khác nhau vào hai buồng ép phun, sau đó làm nóng chảy nhựa thông qua máy ép phun và bơm vào khuôn. Trong quá trình ép phun, khuôn sẽ quay để hai màu nhựa được bơm xen kẽ nhau, tạo ra hiệu ứng hai màu.

Làm mát và đông đặc: Sau khi quá trình ép nhựa hoàn tất, khuôn sẽ tiếp tục quay trong một khoảng thời gian để đảm bảo nhựa được làm nguội và đông đặc hoàn toàn.

Lấy sản phẩm ra: Cuối cùng, mở khuôn và lấy vỏ thước dây hai màu đã tạo thành ra.

Quá trình ép phun hai màu:

Quá trình ép phun hai màu sử dụng hai màu khác nhau của vật liệu nhựa trong quá trình ép phun. Hai màu nhựa được bơm xen kẽ vào khuôn thông qua máy ép phun, từ đó tạo thành hiệu ứng hai màu.

Quy trình xử lý khuôn bàn chải đánh răng AnsixTech và quy trình ép phun hai màu là một phương pháp quy trình thường được sử dụng để sản xuất tay cầm bàn chải đánh răng.

Quá trình khuôn màu đôi:

Quy trình khuôn hai màu sử dụng một khuôn đặc biệt để bơm hai màu khác nhau của vật liệu nhựa vào khuôn để tạo thành hiệu ứng hai màu trong một quy trình ép phun. Quá trình này cho phép các bộ phận khác nhau của tay cầm có màu sắc khác nhau, từ đó làm tăng tính thẩm mỹ và cá nhân hóa cho sản phẩm.

Các bước chính của quy trình làm khuôn hai màu bao gồm:

Thiết kế khuôn: Theo yêu cầu thiết kế của sản phẩm, thiết kế khuôn phù hợp cho ép phun hai màu, bao gồm hai buồng ép phun và một bàn xoay hoặc cơ cấu quay.

Ép phun: Đặt hai hạt nhựa có màu sắc khác nhau vào hai buồng ép phun, sau đó làm nóng chảy nhựa thông qua máy ép phun và bơm vào khuôn. Trong quá trình ép phun, khuôn quay để hai màu nhựa được bơm xen kẽ nhau, tạo ra hiệu ứng hai màu.

Làm mát và đông đặc: Sau khi quá trình ép nhựa hoàn tất, khuôn sẽ tiếp tục quay trong một khoảng thời gian để đảm bảo nhựa được làm nguội và đông đặc hoàn toàn.

Lấy sản phẩm ra: Cuối cùng, mở khuôn và lấy tay cầm bàn chải đánh răng hai màu đã tạo hình ra.

Quá trình ép phun hai màu:

Quá trình ép phun hai màu sử dụng hai màu khác nhau của vật liệu nhựa trong quá trình ép phun. Hai màu nhựa được bơm xen kẽ vào khuôn thông qua máy ép phun, từ đó tạo thành hiệu ứng hai màu.

Các bước chính của quy trình ép phun hai màu bao gồm:

Chuẩn bị viên nhựa: Chuẩn bị riêng từng viên nhựa có 2 màu khác nhau.

Thiết kế khuôn: Theo yêu cầu thiết kế của sản phẩm, thiết kế khuôn phù hợp cho ép phun hai màu, bao gồm hai buồng ép phun và một bàn xoay hoặc cơ cấu quay.

Ép phun: Đặt hai hạt nhựa có màu sắc khác nhau vào hai phễu của máy ép phun, sau đó nhựa được làm nóng chảy bằng máy ép phun và được bơm vào khuôn. Trong quá trình ép phun, máy ép phun sẽ bơm xen kẽ hai màu nhựa để tạo hiệu ứng hai màu.

Những khó khăn của khuôn chai lọc máy lọc nước chủ yếu bao gồm các khía cạnh sau:

Thiết kế khuôn: Chai lọc máy lọc nước thường có hình dạng và kết cấu phức tạp. Thiết kế khuôn cần phải tính đến tất cả các chi tiết và yêu cầu chức năng của sản phẩm để đảm bảo tính chính xác và ổn định của khuôn. Đặc biệt đối với hiệu suất bịt kín và yêu cầu kết nối của chai, cần phải thiết kế các kết cấu và phụ kiện phù hợp.

Lựa chọn vật liệu: Bình lọc máy lọc nước cần được làm bằng vật liệu có yêu cầu đặc biệt như chống ăn mòn và chịu nhiệt độ cao như PP, PC, v.v. Những vật liệu này có yêu cầu cao hơn về khuôn mẫu và các vấn đề như tạp chất, màu sắc cần tránh những khác biệt.

Kiểm soát quá trình ép phun: Trong quá trình ép phun, cần phải kiểm soát các thông số như nhiệt độ, áp suất và tốc độ phun của máy phun. Đặc biệt đối với yêu cầu về kích thước và hình dạng của chai, các thông số của máy phun cần phải được điều chỉnh để đảm bảo vật liệu nhựa được nung chảy hoàn toàn và đổ đầy vào khuôn.

Kiểm soát làm mát: Sau khi ép phun, cần có quá trình làm mát để hóa rắn vật liệu nhựa. Bằng cách kiểm soát hệ thống làm mát của khuôn và điều chỉnh thời gian làm mát và nhiệt độ làm mát, độ ổn định kích thước và chất lượng của sản phẩm được đảm bảo. Đối với độ dày và cấu trúc của chai, việc kiểm soát quá trình làm mát là đặc biệt quan trọng.

Ưu điểm của ép phun chủ yếu bao gồm các khía cạnh sau:

Hiệu quả sản xuất cao: Ép phun có thể đạt được sản xuất hàng loạt và nâng cao hiệu quả sản xuất. Ép phun một lần có thể sản xuất nhiều chai lọc máy lọc nước cùng lúc, rút ​​ngắn đáng kể chu trình sản xuất.

Chi phí thấp hơn: Chi phí sản xuất khuôn ép phun tương đối thấp. Một khuôn được làm một lần có thể được sử dụng nhiều lần, giúp giảm chi phí sản xuất từng bộ phận.

Độ chính xác và ổn định cao: Thông qua thiết kế và chế tạo khuôn chính xác, ép phun có thể đạt được độ chính xác và ổn định cao trong sản xuất chai hộp lọc máy lọc nước, đáp ứng yêu cầu về kích thước và hình dạng của sản phẩm.

Nhiều lựa chọn vật liệu: Có thể lựa chọn nhiều loại vật liệu để ép phun. Vật liệu thích hợp có thể được lựa chọn theo yêu cầu của chai lọc máy lọc nước để đáp ứng các yêu cầu đặc biệt như chống ăn mòn và chịu nhiệt độ cao.

Thông qua thiết kế khuôn hợp lý và kiểm soát quá trình ép phun chính xác, có thể sản xuất chai lọc máy lọc nước chất lượng cao. Trong quá trình ép phun, cần đặc biệt chú ý đến những khó khăn trong thiết kế khuôn, lựa chọn vật liệu và kiểm soát quy trình để đảm bảo chất lượng và hiệu suất của bình lọc máy lọc nước. .. vui lòng gửi tin nhắn cho chúng tôi (Email: info@ansixtech.com) bất cứ lúc nào và nhóm của chúng tôi sẽ trả lời bạn trong vòng 12 giờ.

Những khó khăn của khuôn vỏ vỏ bộ lọc máy lọc nước chủ yếu bao gồm các khía cạnh sau:

Thiết kế khuôn: Vỏ lõi lọc máy lọc nước thường có hình dạng và kết cấu phức tạp. Thiết kế khuôn cần tính đến các chi tiết khác nhau và yêu cầu chức năng của sản phẩm để đảm bảo tính chính xác và ổn định của khuôn. Đặc biệt đối với các yêu cầu về hiệu suất bịt kín và kết nối của vỏ, cần phải thiết kế các kết cấu và phụ kiện phù hợp.

Lựa chọn vật liệu: Vỏ vỏ lõi lọc của máy lọc nước cần được làm bằng vật liệu có yêu cầu đặc biệt như chống ăn mòn và chịu nhiệt độ cao, chẳng hạn như PP, ABS, v.v. Những vật liệu này có yêu cầu cao hơn về khuôn mẫu và các vấn đề như tạp chất và sự khác biệt màu sắc cần phải tránh.

Kiểm soát quá trình ép phun: Trong quá trình ép phun, cần phải kiểm soát các thông số như nhiệt độ, áp suất và tốc độ phun của máy phun. Đặc biệt đối với yêu cầu về kích thước và hình dạng của nắp, các thông số của máy phun cần phải được điều chỉnh để đảm bảo vật liệu nhựa được nung chảy hoàn toàn và đổ đầy vào khuôn.

Kiểm soát làm mát: Sau khi ép phun, cần có quá trình làm mát để hóa rắn vật liệu nhựa. Bằng cách kiểm soát hệ thống làm mát của khuôn và điều chỉnh thời gian làm mát và nhiệt độ làm mát, độ ổn định kích thước và chất lượng của sản phẩm được đảm bảo. Việc kiểm soát quá trình làm mát đặc biệt quan trọng đối với độ dày và cấu trúc của nắp.

Ưu điểm của ép phun chủ yếu bao gồm các khía cạnh sau:

Hiệu quả sản xuất cao: Ép phun có thể đạt được sản xuất hàng loạt và nâng cao hiệu quả sản xuất. Đúc phun một lần có thể tạo ra nhiều vỏ bọc bộ lọc máy lọc nước cùng một lúc, rút ​​ngắn đáng kể chu kỳ sản xuất.

Chi phí thấp hơn: Chi phí sản xuất khuôn ép phun tương đối thấp. Một khuôn được làm một lần có thể được sử dụng nhiều lần, giúp giảm chi phí sản xuất từng bộ phận.

Độ chính xác và ổn định cao: Thông qua thiết kế và chế tạo khuôn chính xác, ép phun có thể đạt được độ chính xác và ổn định cao trong quá trình sản xuất vỏ bọc lõi lọc máy lọc nước, đáp ứng yêu cầu về kích thước và hình dạng của sản phẩm.

Nhiều lựa chọn vật liệu: Có thể lựa chọn nhiều loại vật liệu để ép phun. Vật liệu thích hợp có thể được lựa chọn theo yêu cầu của vỏ vỏ lõi lọc máy lọc nước để đáp ứng các yêu cầu đặc biệt như chống ăn mòn và chịu nhiệt độ cao.

Thông qua thiết kế khuôn hợp lý và kiểm soát quá trình ép phun chính xác, có thể sản xuất vỏ bọc hộp mực lọc máy lọc nước chất lượng cao. Trong quá trình ép phun, cần đặc biệt chú ý đến những khó khăn trong thiết kế khuôn, lựa chọn vật liệu và kiểm soát quy trình để đảm bảo chất lượng và hiệu suất của vỏ bọc lõi lọc máy lọc nước... vui lòng gửi tin nhắn cho chúng tôi (Email: info@ansixtech.com ) bất cứ lúc nào và nhóm của chúng tôi sẽ trả lời bạn trong vòng 12 giờ.

Những khó khăn của khuôn vỏ lõi lọc máy lọc nước gia đình chủ yếu bao gồm các khía cạnh sau:

Thiết kế khuôn mẫu: Vỏ lõi lọc máy lọc nước gia đình thường có hình dạng và kết cấu phức tạp. Thiết kế khuôn cần phải tính đến tất cả các chi tiết và yêu cầu chức năng của sản phẩm để đảm bảo tính chính xác và ổn định của khuôn. Đặc biệt đối với các yêu cầu về hiệu suất bịt kín và kết nối của vỏ, cần phải thiết kế các kết cấu và phụ kiện phù hợp.

Lựa chọn vật liệu: Vỏ lõi lọc của máy lọc nước gia đình cần sử dụng các vật liệu có yêu cầu đặc biệt như chống ăn mòn và chịu nhiệt độ cao như PP, PVC, v.v. Những vật liệu này có yêu cầu cao hơn về khuôn mẫu và các vấn đề như tạp chất, chênh lệch màu sắc cần cần tránh.

Kiểm soát quá trình ép phun: Trong quá trình ép phun, cần phải kiểm soát các thông số như nhiệt độ, áp suất và tốc độ phun của máy phun. Đặc biệt đối với yêu cầu về kích thước và hình dạng của vỏ, các thông số của máy phun cần phải được điều chỉnh để đảm bảo vật liệu nhựa được nung chảy hoàn toàn và đổ đầy vào khuôn.

Kiểm soát làm mát: Sau khi ép phun, cần có quá trình làm mát để hóa rắn vật liệu nhựa. Bằng cách kiểm soát hệ thống làm mát của khuôn và điều chỉnh thời gian làm mát và nhiệt độ làm mát, độ ổn định kích thước và chất lượng của sản phẩm được đảm bảo. Kiểm soát quá trình làm mát đặc biệt quan trọng đối với độ dày và cấu trúc của vỏ.

Ưu điểm của ép phun chủ yếu bao gồm các khía cạnh sau:

Hiệu quả sản xuất cao: Ép phun có thể đạt được sản xuất hàng loạt và nâng cao hiệu quả sản xuất. Đúc phun một lần có thể sản xuất nhiều vỏ lõi lọc máy lọc nước gia đình cùng một lúc, rút ​​ngắn đáng kể chu kỳ sản xuất.

Chi phí thấp hơn: Chi phí sản xuất khuôn ép phun tương đối thấp. Một khuôn được làm một lần có thể được sử dụng nhiều lần, giúp giảm chi phí sản xuất từng bộ phận.

Độ chính xác và ổn định cao: Thông qua thiết kế và chế tạo khuôn chính xác, ép phun có thể đạt được độ chính xác và ổn định cao trong sản xuất vỏ lõi lọc máy lọc nước gia đình, đáp ứng yêu cầu về kích thước và hình dạng của sản phẩm.

Nhiều lựa chọn vật liệu: Có thể lựa chọn nhiều loại vật liệu để ép phun. Có thể lựa chọn vật liệu phù hợp theo yêu cầu của vỏ lõi lọc máy lọc nước gia đình để đáp ứng các yêu cầu đặc biệt như chống ăn mòn và chịu nhiệt độ cao.

Thông qua thiết kế khuôn hợp lý và kiểm soát quá trình ép phun chính xác, có thể sản xuất vỏ hộp lọc máy lọc nước gia dụng chất lượng cao. Trong quá trình ép phun, cần đặc biệt chú ý đến những khó khăn trong thiết kế khuôn, lựa chọn vật liệu và kiểm soát quy trình để đảm bảo chất lượng và hiệu suất của vỏ lõi lọc máy lọc nước gia đình... vui lòng gửi tin nhắn cho chúng tôi (Email: info@ansixtech.com ) bất kỳ lúc nào và nhóm của chúng tôi sẽ trả lời bạn trong vòng 12 giờ.

Những khó khăn của việc ép phun vỏ lọc nước chủ yếu bao gồm các khía cạnh sau:

Thiết kế khuôn: Vỏ máy lọc nước thường có hình dạng và kết cấu phức tạp. Thiết kế khuôn cần phải tính đến tất cả các chi tiết và yêu cầu chức năng của sản phẩm để đảm bảo tính chính xác và ổn định của khuôn. Đặc biệt đối với các yêu cầu về hiệu suất bịt kín và kết nối của vỏ, cần thiết kế các kết cấu và phụ kiện phù hợp.

Lựa chọn vật liệu: Vỏ máy lọc nước cần được làm bằng vật liệu có yêu cầu đặc biệt như chống ăn mòn và chịu nhiệt độ cao như ABS, PP, v.v. Những vật liệu này có yêu cầu cao hơn về khuôn mẫu và các vấn đề như tạp chất, chênh lệch màu sắc cần cần tránh.

Kiểm soát quá trình ép phun: Trong quá trình ép phun, cần phải kiểm soát các thông số như nhiệt độ, áp suất và tốc độ phun của máy phun. Đặc biệt đối với yêu cầu về kích thước và hình dạng của vỏ, các thông số của máy phun cần phải được điều chỉnh để đảm bảo vật liệu nhựa được nấu chảy hoàn toàn và đổ đầy vào khuôn.

Kiểm soát làm mát: Sau khi ép phun, cần có quá trình làm mát để hóa rắn vật liệu nhựa. Bằng cách kiểm soát hệ thống làm mát của khuôn và điều chỉnh thời gian làm mát và nhiệt độ làm mát, độ ổn định kích thước và chất lượng của sản phẩm được đảm bảo. Việc kiểm soát quá trình làm mát đặc biệt quan trọng đối với độ dày và cấu trúc của vỏ.

Ưu điểm của ép phun chủ yếu bao gồm các khía cạnh sau

Hiệu quả sản xuất cao: Ép phun có thể đạt được sản xuất hàng loạt và nâng cao hiệu quả sản xuất. Một lần ép phun có thể sản xuất nhiều vỏ bộ lọc nước cùng lúc, rút ​​ngắn đáng kể chu kỳ sản xuất.

Chi phí thấp hơn: Chi phí sản xuất khuôn ép phun tương đối thấp. Một khuôn được làm một lần có thể được sử dụng nhiều lần, giúp giảm chi phí sản xuất từng bộ phận.

Độ chính xác và ổn định cao: Thông qua thiết kế và sản xuất khuôn chính xác, ép phun có thể đạt được độ chính xác và ổn định cao trong sản xuất vỏ bộ lọc nước, đáp ứng các yêu cầu về kích thước và hình dạng của sản phẩm.

Nhiều lựa chọn vật liệu: Có thể lựa chọn nhiều loại vật liệu để ép phun. Vật liệu thích hợp có thể được lựa chọn theo yêu cầu của vỏ bộ lọc nước để đáp ứng các yêu cầu đặc biệt như chống ăn mòn và chịu nhiệt độ cao.

Thông qua thiết kế khuôn hợp lý và kiểm soát quá trình ép phun chính xác, có thể sản xuất vỏ bộ lọc nước chất lượng cao. Trong quá trình ép phun, cần đặc biệt chú ý đến những khó khăn trong thiết kế khuôn, lựa chọn vật liệu và kiểm soát quy trình để đảm bảo chất lượng và hiệu suất của vỏ máy lọc nước.... vui lòng gửi tin nhắn cho chúng tôi (Email: info@ ansixtech.com) bất kỳ lúc nào và nhóm của chúng tôi sẽ trả lời bạn trong vòng 12 giờ.

Nắp điều chỉnh dụng cụ nhà bếp là phụ kiện dùng để điều chỉnh độ đóng mở và giúp dễ dàng sử dụng các dụng cụ nhà bếp. Dưới đây là những điều bạn cần biết về khuôn bọc điều chỉnh thiết bị nhà bếp và khuôn ép phun:

Thiết kế khuôn: Tùy theo yêu cầu về hình dạng và kích thước của nắp điều chỉnh dụng cụ nhà bếp mà thiết kế khuôn ép tương ứng. Khuôn thường bao gồm lõi khuôn và khoang khuôn. Khuôn một khoang hoặc khuôn nhiều khoang có thể được lựa chọn tùy theo độ phức tạp của sản phẩm và nhu cầu sản xuất.

Lựa chọn vật liệu: Chọn vật liệu ép phun phù hợp theo yêu cầu sản phẩm và môi trường sử dụng. Các vật liệu phổ biến bao gồm polypropylen (PP), polyetylen (PE), polyvinyl clorua (PVC), v.v. Vật liệu cần có khả năng chịu được nhiệt độ cao, mài mòn và ăn mòn hóa học.

Kiểm soát quá trình ép phun: Trong quá trình ép phun, cần phải kiểm soát các thông số như nhiệt độ, áp suất và tốc độ phun của máy phun. Theo nhiệt độ nóng chảy và tính lưu động của vật liệu, điều chỉnh các thông số của máy phun để đảm bảo vật liệu nhựa được nấu chảy hoàn toàn và đổ đầy vào khuôn.

Kiểm soát làm mát: Sau khi ép phun, cần có quá trình làm mát để hóa rắn vật liệu nhựa. Bằng cách kiểm soát hệ thống làm mát của khuôn và điều chỉnh thời gian làm mát và nhiệt độ làm mát, độ ổn định kích thước và chất lượng của sản phẩm được đảm bảo.

Đúc khuôn và xử lý sau: Sau khi ép phun, sản phẩm cần được lấy ra khỏi khuôn. Sản phẩm được đẩy ra thông qua cơ chế đẩy của khuôn hoặc các thiết bị tháo khuôn khác. Sau đó thực hiện xử lý hậu kỳ, chẳng hạn như loại bỏ các gờ, cắt tỉa các cạnh, v.v... vui lòng gửi tin nhắn cho chúng tôi (Email: info@ansixtech.com ) bất cứ lúc nào và nhóm của chúng tôi sẽ trả lời bạn trong vòng 12 giờ.

Quy trình sản xuất khuôn và ép phun cho các phụ kiện van xả nhà bếp và phòng tắm như sau:

Thiết kế khuôn: Thiết kế khuôn ép tương ứng theo yêu cầu về hình dạng và kích thước của phụ kiện van xả. Khuôn thường bao gồm lõi khuôn và khoang khuôn. Khuôn một khoang hoặc khuôn nhiều khoang có thể được lựa chọn tùy theo độ phức tạp của sản phẩm và nhu cầu sản xuất.

Lựa chọn vật liệu: Chọn vật liệu ép phun phù hợp theo yêu cầu sản phẩm và môi trường sử dụng. Các vật liệu phổ biến bao gồm polypropylen (PP), polyetylen (PE), polyvinyl clorua (PVC), v.v. Vật liệu cần phải có các đặc tính như chống ăn mòn, chịu nhiệt độ cao và chống mài mòn.

Kiểm soát quá trình ép phun: Trong quá trình ép phun, cần phải kiểm soát các thông số như nhiệt độ, áp suất và tốc độ phun của máy phun. Theo nhiệt độ nóng chảy và tính lưu động của vật liệu, điều chỉnh các thông số của máy phun để đảm bảo vật liệu nhựa được nấu chảy hoàn toàn và đổ đầy vào khuôn.

Kiểm soát làm mát: Sau khi ép phun, cần có quá trình làm mát để hóa rắn vật liệu nhựa. Bằng cách kiểm soát hệ thống làm mát của khuôn và điều chỉnh thời gian làm mát và nhiệt độ làm mát, độ ổn định kích thước và chất lượng của sản phẩm được đảm bảo.

Đúc khuôn và xử lý sau: Sau khi ép phun, sản phẩm cần được lấy ra khỏi khuôn. Sản phẩm được đẩy ra thông qua cơ chế đẩy của khuôn hoặc các thiết bị tháo khuôn khác. Sau đó thực hiện xử lý hậu kỳ như loại bỏ gờ, cắt viền, v.v.

Thông qua thiết kế khuôn hợp lý và kiểm soát quá trình ép phun chính xác, có thể sản xuất các phụ kiện van xả nhà bếp và phòng tắm chất lượng cao. Vòi: Vòi là thiết bị thoát nước kết nối đường ống nước và bồn rửa. Nó thường bao gồm lõi van, tay cầm và vòi phun. Vòi có thể điều khiển bật/tắt và tốc độ dòng chảy của nước. Các loại phổ biến bao gồm vòi một tay cầm và vòi tay cầm đôi.

Khớp nối ống nước: Khớp nối ống nước dùng để nối vòi và ống nước. Thường có hai loại: khớp nối ren và khớp nối nhanh. Khớp nối ren cần có dụng cụ để siết chặt, trong khi khớp nối nhanh có thể được lắp và tháo trực tiếp.

Khuỷu ống nước: Khuỷu ống nước dùng để thay đổi hướng dòng chảy của ống nước, thường có hai góc 90 độ và 45 độ. Khuỷu ống nước có thể được điều chỉnh và lắp đặt khi cần thiết.

Van nước: Van nước dùng để điều khiển dòng chảy của nước. Thường có hai loại: van tay và van tự động. Van thủ công yêu cầu xoay thủ công hoặc đẩy và kéo để điều khiển lưu lượng nước, trong khi van tự động có thể điều khiển lưu lượng nước thông qua cảm biến hoặc nút bấm.

Phốt nước: Phốt nước dùng để ngăn nước thải chảy ngược và phát tán mùi hôi, thường được lắp đặt dưới bồn rửa. Phớt nước có thể được làm sạch và thay thế khi cần... vui lòng gửi tin nhắn cho chúng tôi (Email: info@ansixtech.com) bất kỳ lúc nào và nhóm của chúng tôi sẽ trả lời bạn trong vòng 12 giờ.

Những khó khăn của khuôn chuông cửa thông minh thiết bị gia dụng chủ yếu bao gồm các khía cạnh sau:

Thiết kế hình thức: Là một sản phẩm gia dụng, thiết kế hình thức bên ngoài của chuông cửa thông minh cần phù hợp với thẩm mỹ và phong cách gia đình của người dùng, đồng thời tính đến chức năng của sản phẩm và tính dễ sử dụng.

Thiết kế kích thước và kết cấu: Khuôn chuông cửa thông minh cần tính đến kích thước, kết cấu của sản phẩm để đảm bảo độ chính xác, ổn định của khuôn. Đồng thời, việc dễ dàng lắp ráp và bảo trì sản phẩm cũng cần được quan tâm.

Lựa chọn chất liệu: Khuôn chuông cửa thông minh cần sử dụng chất liệu bền, chịu mài mòn, chịu nhiệt độ cao để đảm bảo chất lượng và tuổi thọ của sản phẩm.

Thiết kế chống thấm nước: Khuôn chuông cửa thông minh cần tính đến hiệu suất chống nước của sản phẩm để thích ứng với các môi trường và điều kiện khí hậu khác nhau.

Kiểm soát quá trình sản xuất ép phun chủ yếu bao gồm các khía cạnh sau:

Kiểm soát nhiệt độ: Trong quá trình ép phun, nhiệt độ của khuôn và nhựa nóng chảy cần được kiểm soát để đảm bảo tính chất nóng chảy và chảy của nhựa.

Kiểm soát áp suất: Trong quá trình ép phun, cần phải kiểm soát áp suất của máy phun để đảm bảo tính toàn vẹn và đồng nhất của khuôn rót nhựa.

Kiểm soát tốc độ phun: Trong quá trình ép phun, tốc độ phun của máy phun cần được kiểm soát để đảm bảo tính đồng nhất của quá trình làm đầy và làm mát nhựa.

Kiểm soát làm mát: Trong quá trình ép phun, hệ thống làm mát của khuôn cần được kiểm soát để đảm bảo tính đồng nhất và ổn định của quá trình làm mát và hóa rắn của nhựa.

Kiểm soát đẩy: Trong quá trình ép phun, cần phải kiểm soát hoạt động của cơ chế đẩy để đảm bảo quá trình đẩy và tháo khuôn của thành phẩm.

Thông qua thiết kế khuôn hợp lý và kiểm soát quá trình ép phun chính xác, có thể sản xuất các sản phẩm chuông cửa thông minh dành cho thiết bị gia dụng chất lượng cao... vui lòng gửi tin nhắn cho chúng tôi (Email: info@ansixtech.com) bất cứ lúc nào và nhóm của chúng tôi sẽ trả lời bạn trong vòng 12 giờ.

Những khó khăn của khuôn dải ánh sáng phản chiếu thiết bị gia dụng chủ yếu được phản ánh ở các khía cạnh sau:

Yêu cầu cao về hình thức: Dải đèn phản quang dùng cho đồ gia dụng thường yêu cầu độ sáng cao và độ phản xạ ánh sáng đồng đều. Vì vậy, việc thiết kế và chế tạo khuôn cần quan tâm đến việc làm thế nào để đạt được bề mặt khuôn có độ chính xác cao để đảm bảo sản phẩm đúc phun có độ phản chiếu tốt. Tác dụng.

Cấu trúc khuôn phức tạp: Dải đèn phản quang dùng cho đồ gia dụng thường có nhiều đường cong và nhiều chi tiết. Việc thiết kế và sản xuất khuôn cần xem xét cách nhận ra cấu trúc khuôn phức tạp để đảm bảo rằng sản phẩm ép phun có thể tái tạo chính xác hình dạng của khuôn.

Quá trình ép phun đòi hỏi yêu cầu cao: Dải đèn phản quang dùng cho đồ gia dụng thường được làm bằng vật liệu trong suốt hoặc mờ để ép phun. Do đó, quá trình ép phun cần kiểm soát các thông số như nhiệt độ, áp suất và tốc độ phun để đảm bảo sản phẩm ép phun có đặc tính tốt. hiệu ứng trong suốt và phản chiếu ánh sáng.

Công nghệ ép phun là một quy trình phổ biến để sản xuất dải đèn phản quang cho các thiết bị gia dụng. Các bước chính của nó bao gồm:

Thiết kế và chế tạo khuôn mẫu: Thiết kế và chế tạo khuôn mẫu phù hợp cho việc ép phun theo yêu cầu về hình dạng và kích thước của sản phẩm. Khuôn thường bao gồm khuôn trên và khuôn dưới. Có một khoang phun giữa khuôn trên và khuôn dưới. Vật liệu nhựa nóng chảy được bơm vào khoang phun thông qua máy ép phun.

Tiền xử lý vật liệu nhựa: nung nóng và nấu chảy các hạt nhựa hoặc vật liệu nhựa dạng hạt thành trạng thái nóng chảy có thể ép phun. Màu sắc và các chất phụ gia khác cũng có thể được thêm vào trong quá trình tiền xử lý để đáp ứng yêu cầu của sản phẩm.

Ép phun: Bơm vật liệu nhựa nóng chảy vào khoang ép phun thông qua máy ép phun, sau đó tạo một áp suất nhất định để lấp đầy toàn bộ khoang ép phun và duy trì trong một khoảng thời gian nhất định để đảm bảo vật liệu nhựa chảy hoàn toàn và nguội đi.

Làm mát và tháo khuôn: Sau khi ép phun, sản phẩm trong khuôn cần được làm nguội trong một khoảng thời gian để nó đông đặc và co lại. Sau đó khuôn được mở ra và sản phẩm tạo thành được lấy ra khỏi khuôn.

Gia công sau: cắt tỉa, làm sạch và kiểm tra sản phẩm tạo hình để đảm bảo yêu cầu về chất lượng và hình thức bên ngoài của sản phẩm.

Công nghệ ép phun đóng vai trò quan trọng trong việc sản xuất dải đèn phản quang cho các thiết bị gia dụng. Thông qua thiết kế khuôn hợp lý và quy trình ép phun được tối ưu hóa, có thể tạo ra các sản phẩm có chất lượng cao và hình thức đẹp.... vui lòng gửi tin nhắn cho chúng tôi (Email: info@ansixtech.com) bất kỳ lúc nào và nhóm của chúng tôi sẽ trả lời bạn trong vòng 12 phút giờ.

AnsixTech đã bán rất nhiều khuôn dán nhãn trong khuôn trên khắp thế giới, hợp tác với hệ thống tự động hóa robot để tạo ra hệ thống tích hợp tiên tiến.

Tính năng sản phẩm khuôn dán nhãn trong khuôn:

* Làm khuôn chính xác, đảm bảo khả năng dán nhãn

* Giải pháp thiết kế sản phẩm, đạt được ứng dụng IML tối ưu

* Giải pháp trọng lượng nhẹ - cung cấp cho khách hàng gợi ý thiết kế sản phẩm tối ưu để đạt được hiệu suất sản xuất tốt nhất.

* Thiết kế tấm chống mòn - quan tâm lâu dài, điều chỉnh độ đồng tâm dễ dàng hơn.

* Thiết kế khoang định tâm vuông/Thiết kế khoang định tâm tròn

Thiết kế nhiều khoang: 16cav, 8cav 6cav,4cav,2cav,1cav…v.v.

Những khó khăn trong việc sản xuất khuôn dán nhãn trong khuôn chủ yếu bao gồm các khía cạnh sau:

Thiết kế cấu trúc khuôn: Khuôn dán nhãn trong khuôn cần tính đến kích thước và hình dạng của nhãn, cũng như phương pháp đóng mở của khuôn và cách bố trí hệ thống phun. Cấu trúc của khuôn cần phải được thiết kế hợp lý để đảm bảo nhãn có thể khớp chính xác trên sản phẩm và quá trình ép phun có thể được thực hiện trơn tru.

Định vị và cố định nhãn: Khuôn dán nhãn trong khuôn cần quan tâm đến việc định vị và cố định nhãn để đảm bảo nhãn có thể vừa khít với sản phẩm và không bị dịch chuyển, rơi ra trong quá trình ép phun. Cách định vị và gắn chặt nhãn cần phải được thiết kế ổn định và đáng tin cậy mà không ảnh hưởng đến quá trình ép phun.

Lựa chọn vật liệu: Khuôn dán nhãn trong khuôn cần sử dụng vật liệu có độ cứng cao, khả năng chống mài mòn cao để chịu được áp suất cao và nhiệt độ cao trong quá trình ép phun. Đồng thời, tính dẫn nhiệt của vật liệu cũng cần được xem xét để đảm bảo khuôn có thể được làm lạnh nhanh chóng và nâng cao hiệu quả sản xuất.

Yêu cầu về độ chính xác khi xử lý: Khuôn dán nhãn trong khuôn có yêu cầu về độ chính xác xử lý cao, đặc biệt là độ chính xác của các lỗ định vị và lỗ cố định của nhãn, cần đảm bảo rằng nhãn có thể được định vị và cố định chính xác trong quá trình ép phun. Đồng thời, độ chính xác về kích thước và độ chính xác lắp của khuôn cũng cần được xem xét để đảm bảo việc đóng mở khuôn và hoạt động bình thường của hệ thống phun.

Tối ưu hóa quá trình ép phun chủ yếu bao gồm các khía cạnh sau:

Tối ưu hóa thông số ép phun: Bằng cách điều chỉnh tốc độ phun, áp suất phun, thời gian giữ và các thông số khác của máy ép phun, có thể đạt được hiệu quả ép phun tốt nhất. Đặc biệt trong quá trình dán nhãn trong khuôn, cần phải kiểm soát tốc độ phun và áp suất phun để tránh nhãn bị dịch chuyển hoặc rơi ra.

Tối ưu hóa hệ thống làm mát: Bằng cách thiết kế hệ thống làm mát hợp lý, tốc độ làm mát của khuôn có thể được tăng tốc và chu trình ép phun có thể được rút ngắn. Đặc biệt trong quá trình dán nhãn trong khuôn, phương pháp cố định nhãn và độ dẫn nhiệt của vật liệu cần được quan tâm để đảm bảo nhãn có thể được cố định nhanh chóng trên sản phẩm mà không gây ứng suất nhiệt hoặc biến dạng.

Kiểm soát nhiệt độ khuôn: Bằng cách kiểm soát nhiệt độ của khuôn, có thể đảm bảo vật liệu nhựa có thể duy trì trạng thái nóng chảy thích hợp trong quá trình ép phun và có thể lấp đầy hoàn toàn khoang khuôn. Đặc biệt trong quá trình dán nhãn trong khuôn, cần phải kiểm soát độ đồng đều phân bố nhiệt độ của khuôn để tránh ứng suất nhiệt và biến dạng.

Xử lý bề mặt khuôn: Đánh bóng, phun và các phương pháp xử lý khác được thực hiện trên bề mặt khuôn để cải thiện độ bóng bề mặt và khả năng chống mài mòn của khuôn, đồng thời giảm ma sát và mài mòn của vật liệu nhựa trong quá trình ép phun.

Thông qua các biện pháp tối ưu hóa ở trên, chất lượng sản xuất và hiệu quả ép phun của khuôn dán nhãn trong khuôn có thể được cải thiện, tỷ lệ lỗi có thể giảm và hiệu quả sản xuất có thể được cải thiện.... vui lòng gửi tin nhắn cho chúng tôi (Email: info@ansixtech.com ) bất cứ lúc nào và nhóm của chúng tôi sẽ trả lời bạn trong vòng 12 giờ.

* Giải pháp trọng lượng nhẹ - cung cấp cho khách hàng gợi ý thiết kế sản phẩm tối ưu để đạt được hiệu suất sản xuất tốt nhất.

* Thiết kế thành phần ngăn xếp có thể hoán đổi cho nhau - 80% các bộ phận có thể thay thế trên Máy ép phun, để giảm lãng phí thời gian.

* Thiết kế tấm chống mòn - quan tâm lâu dài, điều chỉnh độ đồng tâm dễ dàng hơn.

* Thiết kế khoang định tâm vuông/Thiết kế khoang định tâm tròn

Thiết kế nhiều khoang: 16cav, 8cav 6cav,4cav,2cav,1cav…v.v.

Những khó khăn trong việc sản xuất khuôn hộp thức ăn nhanh thành mỏng chủ yếu bao gồm các khía cạnh sau:

Thiết kế kết cấu khuôn: Khuôn có thành mỏng cần tính đến hình dạng và kích thước của hộp thức ăn nhanh cũng như cách đóng mở của khuôn và cách bố trí hệ thống phun. Do độ dày thành hộp thức ăn nhanh mỏng nên kết cấu của khuôn cần được thiết kế chắc chắn và ổn định hơn để đảm bảo khuôn không bị biến dạng, gãy trong quá trình ép phun.

Lựa chọn vật liệu: Khuôn có thành mỏng cần sử dụng vật liệu có độ cứng cao và khả năng chống mài mòn cao để chịu được áp suất cao và nhiệt độ cao trong quá trình ép phun. Đồng thời, tính dẫn nhiệt của vật liệu cũng cần được xem xét để đảm bảo khuôn có thể được làm lạnh nhanh chóng và nâng cao hiệu quả sản xuất.

Yêu cầu về độ chính xác gia công: Khuôn có thành mỏng đòi hỏi độ chính xác gia công cao, đặc biệt là độ hoàn thiện bề mặt và độ phẳng của khoang khuôn, cần đảm bảo không xảy ra khuyết tật hoặc sai sót trong quá trình ép phun. Đồng thời, độ chính xác về kích thước và độ chính xác lắp của khuôn cũng cần được xem xét để đảm bảo việc đóng mở khuôn và hoạt động bình thường của hệ thống phun.

Tối ưu hóa quá trình ép phun chủ yếu bao gồm các khía cạnh sau:

Tối ưu hóa thông số ép phun: Bằng cách điều chỉnh tốc độ phun, áp suất phun, thời gian giữ và các thông số khác của máy ép phun, có thể đạt được hiệu quả ép phun tốt nhất. Đặc biệt trong quá trình ép phun thành mỏng, cần phải kiểm soát tốc độ phun và áp suất phun để tránh các khuyết tật và sự không hoàn hảo.

Tối ưu hóa hệ thống làm mát: Bằng cách thiết kế hệ thống làm mát hợp lý, tốc độ làm mát của khuôn có thể được tăng tốc và chu trình ép phun có thể được rút ngắn. Đặc biệt trong quá trình ép phun thành mỏng, cần lưu ý độ dày thành hộp thức ăn nhanh mỏng và tốc độ làm nguội cần nhanh hơn để tránh ứng suất nhiệt và biến dạng.

Kiểm soát nhiệt độ khuôn: Bằng cách kiểm soát nhiệt độ của khuôn, có thể đảm bảo vật liệu nhựa có thể duy trì trạng thái nóng chảy thích hợp trong quá trình ép phun và có thể lấp đầy hoàn toàn khoang khuôn. Đặc biệt trong quá trình ép phun thành mỏng, cần phải kiểm soát độ đồng đều phân bố nhiệt độ của khuôn để tránh ứng suất nhiệt và biến dạng.

Xử lý bề mặt khuôn: Đánh bóng, phun và các phương pháp xử lý khác được thực hiện trên bề mặt khuôn để cải thiện độ bóng bề mặt và khả năng chống mài mòn của khuôn, đồng thời giảm ma sát và mài mòn của vật liệu nhựa trong quá trình ép phun.

Thông qua các biện pháp tối ưu hóa ở trên, chất lượng sản xuất và hiệu quả ép phun của khuôn hộp thức ăn nhanh thành mỏng có thể được cải thiện, tỷ lệ lỗi có thể giảm và hiệu quả sản xuất có thể được cải thiện.... vui lòng gửi tin nhắn cho chúng tôi (Email: info@ansixtech.com ) bất cứ lúc nào và nhóm của chúng tôi sẽ trả lời bạn trong vòng 12 giờ.

Các thông số của phôi PET cho chai rửa mỹ phẩm có thể khác nhau tùy theo nhu cầu và ứng dụng sản phẩm cụ thể. Sau đây là thông số của một số phôi chai PET thông dụng dùng làm chai tẩy rửa mỹ phẩm:

Công suất: Dung tích của phôi chai PET dùng cho chai làm sạch mỹ phẩm có thể được xác định theo yêu cầu sử dụng và đóng gói của sản phẩm. Các dung tích phổ biến bao gồm 100ml, 200ml, 300ml, v.v.

Kích thước miệng chai: Kích thước miệng chai của phôi chai PET dùng cho chai làm sạch mỹ phẩm thường được xác định theo thông số kỹ thuật của nắp chai. Kích thước miệng chai phổ biến bao gồm 24mm, 28mm, 32mm, v.v.

Hình dạng chai: Hình dạng của phôi chai PET dùng cho chai làm sạch mỹ phẩm có thể được thiết kế theo phương pháp sử dụng và yêu cầu về hình thức của sản phẩm. Các hình dạng phổ biến bao gồm hình trụ, hình vuông, hình bầu dục, v.v.

Độ dày thành: Độ dày thành phôi chai PET dùng cho chai tẩy rửa mỹ phẩm thường được xác định dựa trên công suất và yêu cầu sử dụng. Phạm vi độ dày thành phổ biến là 0,2mm đến 0,6mm.

Độ trong suốt: Khuôn PET dùng cho chai lọ tẩy rửa mỹ phẩm thường cần có độ trong suốt tốt để thể hiện được màu sắc và chất lượng của sản phẩm.

Khả năng kháng hóa chất: Khuôn chai PET để làm sạch chai mỹ phẩm cần phải có khả năng kháng hóa chất tốt để tránh bị mỹ phẩm ăn mòn và làm hư hỏng chất liệu chai.

Thiết kế thân chai: Thiết kế thân chai của phôi chai PET dùng cho chai làm sạch mỹ phẩm có thể được xác định theo đặc điểm của sản phẩm và nhu cầu thị trường, bao gồm kết cấu của thân chai, khu vực lắp nhãn, v.v...vui lòng gửi cho chúng tôi một tin nhắn (Email: info@ansixtech.com ) bất cứ lúc nào và nhóm của chúng tôi sẽ trả lời bạn trong vòng 12 giờ.

Các thông số của chai nước giải khát dạng phôi PET có thể thay đổi tùy theo nhu cầu và ứng dụng cụ thể.

Dung tích: Dung tích của chai nước giải khát dạng phôi PET có thể được xác định theo nhu cầu. Các dung tích phổ biến bao gồm 250ml, 500ml, 1L, 1.5L, v.v.

Kích thước miệng chai: Kích thước miệng chai của chai nước giải khát dạng phôi PET thường được xác định theo thông số kỹ thuật của nắp chai. Kích thước miệng chai phổ biến bao gồm 28mm, 30 mm, 38mm, v.v.

Hình dạng chai: Hình dạng của chai nước giải khát dạng phôi PET có thể được thiết kế theo nhu cầu. Các hình dạng phổ biến bao gồm hình trụ, hình vuông, hình bầu dục, v.v.

Độ dày thành: Độ dày thành của chai nước giải khát phôi PET thường được xác định theo công suất và yêu cầu sử dụng. Phạm vi độ dày thành phổ biến là 0,2mm đến 0,8mm.

Độ trong suốt: Chai nước giải khát dạng phôi PET thường có độ trong suốt tốt để thể hiện màu sắc và chất lượng của đồ uống.

Khả năng chịu áp suất: Chai nước giải khát dạng phôi PET cần có khả năng chịu áp suất nhất định để chịu được áp suất của đồ uống và duy trì hình dạng của chai.

Kháng hóa chất: Chai nước giải khát dạng phôi PET cần có khả năng kháng hóa chất tốt để tránh đồ uống bị ăn mòn và hư hỏng chất liệu chai.

Cần lưu ý rằng các thông số trên chỉ mang tính tham khảo chung và các thông số thực tế của chai nước giải khát dạng phôi PET có thể được điều chỉnh theo yêu cầu sản phẩm cụ thể và quy trình sản xuất... vui lòng gửi tin nhắn cho chúng tôi (Email: info@ansixtech.com ) bất kỳ lúc nào và nhóm của chúng tôi sẽ trả lời bạn trong vòng 12 giờ.

Tính năng sản phẩm:

Thiết kế nhiều khoang: 72 cav

Độ đồng tâm của thành phôi được đảm bảo: ± 0,075mm (L=100mm)

Thiết kế phôi được tối ưu hóa đảm bảo thổi chai thành công

Những khó khăn của khuôn phôi chai PET 72 khoang chủ yếu bao gồm các khía cạnh sau:

Thiết kế khuôn: Khuôn phôi PET 72 khoang cần tính đến cách bố trí và sắp xếp của 72 khoang để đảm bảo các kênh dòng chảy và hệ thống làm mát của mỗi khoang được phân bổ đều để đảm bảo tính nhất quán về nhiệt độ và tính lưu động trong quá trình ép phun quá trình. .

Lựa chọn vật liệu: Vật liệu PET có điểm nóng chảy và tốc độ co nhiệt cao, đồng thời có yêu cầu cao hơn đối với vật liệu khuôn. Vật liệu khuôn cần có khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn và dẫn nhiệt tốt để đảm bảo tuổi thọ của khuôn và chất lượng ép phun.

Kiểm soát quá trình ép phun: Quá trình ép phun của khuôn phôi PET 72 khoang yêu cầu kiểm soát chính xác các thông số như nhiệt độ, áp suất và tốc độ để đảm bảo tính nhất quán về kích thước và chất lượng của phôi được bơm trong mỗi khoang. Đồng thời, cũng cần chú ý tránh hiện tượng lỗ co ngót, cong vênh và các khuyết tật khác trên phôi.

Ưu điểm ép phun:

Hiệu quả sản xuất cao: Khuôn phôi chai PET 72 khoang có thể ép khuôn 72 phôi phôi cùng một lúc. So với khuôn có khoang thấp hơn, khuôn 72 khoang có thể tạo ra nhiều sản phẩm hơn trong cùng một thời điểm, nâng cao hiệu quả sản xuất.

Chất lượng sản phẩm ổn định: Độ chính xác trong thiết kế và chế tạo của khuôn phôi chai PET 72 khoang cao, có thể đảm bảo tính đồng nhất về kích thước và chất lượng của khuôn phôi chai được bơm vào mỗi khoang. Đồng thời, tính nhất quán của nhiệt độ và tính lưu động trong quá trình ép phun cũng có thể được kiểm soát tốt hơn, giảm tỷ lệ lỗi sản phẩm.

Tiết kiệm chi phí: Khuôn phôi PET 72 khoang có hiệu suất sản xuất cao và có thể giảm chi phí sử dụng nhân công và thiết bị. Đồng thời, do chất lượng sản phẩm ổn định nên tỷ lệ phế liệu giảm, giá thành sản xuất giảm.

Bảo vệ môi trường và tiết kiệm năng lượng: Ép phun là phương pháp sản xuất tương đối thân thiện với môi trường. Thông qua việc sử dụng khuôn phôi PET 72 khoang, có thể giảm tiêu thụ nguyên liệu thô và tạo ra chất thải, đạt được hiệu quả tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải... vui lòng gửi tin nhắn cho chúng tôi (Email: info@ansixtech.com ) bất kỳ lúc nào và nhóm của chúng tôi sẽ trả lời bạn trong vòng 12 giờ.

Tính năng sản phẩm:

Thiết kế nhiều khoang: 96 cav

Độ đồng tâm của thành phôi được đảm bảo: ± 0,075mm (L=100mm)

Thiết kế phôi được tối ưu hóa đảm bảo thổi chai thành công

Những khó khăn của khuôn phôi chai PET 96 khoang chủ yếu bao gồm các khía cạnh sau:

Thiết kế khuôn: Khuôn phôi chai PET 96 khoang cần tính đến cách bố trí và sắp xếp của 96 khoang để đảm bảo các kênh dòng chảy và hệ thống làm mát của mỗi khoang được phân bổ đều để đảm bảo tính nhất quán của nhiệt độ và tính lưu động trong quá trình phun quá trình đúc khuôn. .

Lựa chọn vật liệu: Vật liệu PET có điểm nóng chảy và tốc độ co nhiệt cao, đồng thời có yêu cầu cao hơn đối với vật liệu khuôn. Vật liệu khuôn cần có khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn và dẫn nhiệt tốt để đảm bảo tuổi thọ của khuôn và chất lượng ép phun.

Kiểm soát quá trình ép phun: Quá trình ép phun của khuôn phôi PET 96 khoang yêu cầu kiểm soát chính xác các thông số như nhiệt độ, áp suất và tốc độ để đảm bảo tính nhất quán về kích thước và chất lượng của phôi được bơm trong mỗi khoang. Đồng thời, cũng cần chú ý ngăn ngừa các lỗ co ngót, cong vênh và các khuyết tật khác trên phôi.

Ưu điểm ép phun:

Hiệu quả sản xuất cao: Khuôn phôi chai PET 96 khoang có thể ép khuôn 96 phôi chai cùng một lúc, giúp cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất. So với khuôn có khoang thấp hơn, khuôn 96 khoang có thể tạo ra nhiều sản phẩm hơn trong cùng một thời điểm.

Chất lượng sản phẩm ổn định: Độ chính xác trong thiết kế và chế tạo của khuôn phôi chai PET 96 khoang cao, có thể đảm bảo tính đồng nhất về kích thước và chất lượng của khuôn phôi chai được bơm vào mỗi khoang. Đồng thời, tính nhất quán của nhiệt độ và tính lưu động trong quá trình ép phun cũng có thể được kiểm soát tốt hơn, giảm tỷ lệ lỗi sản phẩm.

Tiết kiệm chi phí: Khuôn phôi PET 96 khoang có hiệu suất sản xuất cao và có thể giảm chi phí nhân công và thiết bị. Đồng thời, do chất lượng sản phẩm ổn định nên tỷ lệ phế liệu giảm, giá thành sản xuất giảm.

Bảo vệ môi trường và tiết kiệm năng lượng: Ép phun là phương pháp sản xuất tương đối thân thiện với môi trường. Thông qua việc sử dụng khuôn phôi PET 96 khoang, có thể giảm tiêu thụ nguyên liệu thô và tạo ra chất thải, đạt được hiệu quả tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải.

.. vui lòng gửi tin nhắn cho chúng tôi (Email: info@ansixtech.com) bất cứ lúc nào và nhóm của chúng tôi sẽ trả lời bạn trong vòng 12 giờ.

Dòng sản phẩm hộp phấn má hồng Pearlescent là một sản phẩm mỹ phẩm phổ biến được sử dụng để tăng độ bóng tự nhiên và tạo đường nét cho má. Sau đây là phần giới thiệu về tay nghề và chất liệu của Dòng sản phẩm Hộp phấn má hồng Pearlescent:

Số: CT-S001-A

Kích thước: 59,97*44,83*12,03mm

Chảo Giếng: 50.01*16.99*3.81mm

Dung tích: 2,2g

Diện tích có thể in: 57,97 * 42,83mm

Nghề thủ công:

Quy trình ép phun: Quy trình phổ biến để sản xuất hộp phấn má hồng ánh ngọc trai là quy trình ép phun. Lớp vỏ bên ngoài và bên trong hộp được tạo ra bằng cách bơm nhựa nóng chảy vào khuôn, sau đó nguội và đông đặc lại.

Quá trình phun: Để tăng vẻ ngoài cho hộp, quá trình phun có thể được sử dụng để áp dụng các màu sắc, hoa văn hoặc các hiệu ứng đặc biệt lên bề mặt hộp như bóng, mờ hoặc kết cấu kim loại.

Quá trình in ấn: Logo thương hiệu, thông tin sản phẩm và hoa văn trên hộp có thể được thêm vào thông qua quá trình in ấn. Các quy trình in phổ biến bao gồm in lụa, in chuyển nhiệt và dập nóng.

Vật liệu:

Nhựa: Hộp phấn má hồng màu ngọc trai thông thường được làm bằng nhựa, chẳng hạn như polypropylene (PP), polyethylene (PE) hoặc polystyrene (PS). Chất liệu nhựa nhẹ, bền, không thấm nước và dễ gia công.

Kim loại: Một số hộp phấn má hồng ánh ngọc trai cao cấp được làm bằng kim loại như hợp kim nhôm hoặc thép không gỉ. Vật liệu kim loại có chất lượng cao, bền và có thể tái chế.

Chất liệu khác: Ngoài nhựa và kim loại, còn có một số hộp phấn má hồng màu ngọc trai được làm từ các chất liệu khác như bìa cứng, gỗ hoặc thủy tinh. Những chất liệu này thường được sử dụng cho những thiết kế đặc biệt hoặc những sản phẩm cao cấp.

Khi lựa chọn tay nghề và chất liệu của hộp phấn má hồng ngọc trai, bạn cần cân nhắc đến định vị sản phẩm, hình ảnh thương hiệu, tính năng sản phẩm và nhu cầu của người tiêu dùng. Đồng thời, đảm bảo nguyên liệu được lựa chọn tuân thủ các tiêu chuẩn, quy định an toàn liên quan để đảm bảo chất lượng và an toàn sản phẩm...vui lòng gửi tin nhắn cho chúng tôi (Email: info@ansixtech.com ) bất cứ lúc nào và nhóm của chúng tôi sẽ trả lời bạn trong vòng 12 giờ.

Sự khéo léo và lựa chọn chất liệu của hộp phấn ép mỹ phẩm rất quan trọng đối với chất lượng và hình thức của sản phẩm. Sau đây là phần giới thiệu về công nghệ và chất liệu của hộp phấn ép mỹ phẩm:

Số: CT-R001

Kích thước: ø74,70*17,45mm

Giếng chảo: ø59,40*7,07mm

Dung tích: 16,2g

Diện tích có thể in: ø60,3mm

Nghề thủ công:

Quy trình ép phun: Quy trình phổ biến để sản xuất hộp phấn nén mỹ phẩm là quy trình ép phun. Lớp vỏ bên ngoài và bên trong hộp được tạo ra bằng cách bơm nhựa nóng chảy vào khuôn, sau đó nguội và đông đặc lại.

Quá trình phun: Để tăng vẻ ngoài cho hộp, quá trình phun có thể được sử dụng để áp dụng các màu sắc, hoa văn hoặc các hiệu ứng đặc biệt lên bề mặt hộp như bóng, mờ hoặc kết cấu kim loại.

Quá trình in ấn: Logo thương hiệu, thông tin sản phẩm và hoa văn trên hộp có thể được thêm vào thông qua quá trình in ấn. Các quy trình in phổ biến bao gồm in lụa, in chuyển nhiệt và dập nóng.

Vật liệu

Nhựa: Hộp phấn ép mỹ phẩm thông thường được làm bằng nhựa, chẳng hạn như polypropylene (PP), polyethylene (PE) hoặc polystyrene (PS). Chất liệu nhựa nhẹ, bền, không thấm nước và dễ gia công.

Kim loại: Một số hộp phấn ép mỹ phẩm cao cấp được làm bằng kim loại như hợp kim nhôm hoặc inox. Chất liệu kim loại có chất lượng cao, bền và có thể tái chế

Chất liệu khác: Ngoài nhựa và kim loại, còn có một số hộp phấn ép mỹ phẩm được làm bằng chất liệu khác như bìa cứng, gỗ hoặc thủy tinh. Những chất liệu này thường được sử dụng cho những thiết kế đặc biệt hoặc những sản phẩm cao cấp.

Khi lựa chọn công nghệ, chất liệu hộp phấn ép mỹ phẩm, bạn cần quan tâm đến định vị sản phẩm, hình ảnh thương hiệu, tính năng sản phẩm và nhu cầu của người tiêu dùng. Đồng thời, đảm bảo nguyên liệu được lựa chọn tuân thủ các tiêu chuẩn, quy định an toàn liên quan để đảm bảo chất lượng và an toàn cho sản phẩm.

.. vui lòng gửi tin nhắn cho chúng tôi (Email: info@ansixtech.com) bất cứ lúc nào và nhóm của chúng tôi sẽ trả lời bạn trong vòng 12 giờ.

Các bộ phận PEEK (polyetheretherketone) mang lại những ưu điểm sau trong gia công:

Khả năng xử lý: PEEK có khả năng xử lý tốt và có thể được xử lý bằng cách cắt, khoan, phay, tiện, v.v. Hiệu suất xử lý của nó ổn định và không dễ gặp phải các vấn đề như mài mòn dụng cụ và độ nhám bề mặt cao.

Khả năng chịu nhiệt: PEEK có khả năng chịu nhiệt độ cao tuyệt vời và có thể duy trì hiệu suất ổn định trong môi trường nhiệt độ cao. Điều này làm cho các thành phần PEEK có lợi thế trong các ứng dụng nhiệt độ cao như hàng không vũ trụ, động cơ ô tô, v.v.

Kháng hóa chất: PEEK có khả năng kháng hóa chất tuyệt vời và có thể chống lại sự ăn mòn của các hóa chất như axit, kiềm và dung môi. Điều này làm cho các thành phần PEEK được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực như công nghiệp hóa chất và thiết bị y tế.

Chống mài mòn: PEEK có khả năng chống mài mòn tuyệt vời và có thể sử dụng lâu dài trong môi trường ma sát cao mà không dễ bị mòn. Điều này làm cho các bộ phận PEEK trở nên thuận lợi trong các ứng dụng yêu cầu khả năng chống mài mòn, chẳng hạn như hệ thống truyền động ô tô, phốt cơ khí, v.v.

Về mặt công nghệ ứng dụng, các công nghệ sau có thể được sử dụng để gia công các bộ phận PEEK:

Gia công cắt: Sử dụng các công cụ cắt để thực hiện cắt, phay, khoan và xử lý khác trên PEEK, có thể thu được hình dạng và kích thước theo yêu cầu.

Gia công ép nóng: PEEK có độ ổn định nhiệt tốt và có thể chế tạo các bộ phận có hình dạng phức tạp thông qua xử lý ép nóng. Thermoforming có thể sử dụng các phương pháp như ép nóng và đúc thổi nóng.

Công nghệ in 3D: Vật liệu PEEK cũng có thể được xử lý thông qua công nghệ in 3D. Công nghệ này cho phép sản xuất các bộ phận có hình dạng phức tạp và có thể tùy chỉnh khi cần thiết.

Vật liệu polyme UPE (polyethylene) có những ưu điểm nhất định trong lĩnh vực gia công và ứng dụng của máy quay chai.

Về mặt gia công, vật liệu polymer UPE có khả năng xử lý tốt và có thể được xử lý bằng cách cắt, khoan, phay, v.v. Hiệu suất xử lý của nó ổn định và không dễ gặp phải các vấn đề như mài mòn dụng cụ và độ nhám bề mặt cao. Ngoài ra, vật liệu UPE cũng có thể được tạo hình nhiệt để thích ứng với nhu cầu của máy tiện chai với nhiều hình dạng và kích cỡ khác nhau.

Về lĩnh vực ứng dụng, khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn và chịu nhiệt độ cao của vật liệu polymer UPE khiến nó trở thành lựa chọn lý tưởng cho máy quay chai. Nó có thể được sử dụng lâu dài trong môi trường làm việc khắc nghiệt mà không dễ bị mài mòn, đồng thời có khả năng chống ăn mòn tốt đối với các hóa chất như axit, kiềm, dầu. Ngoài ra, vật liệu UPE còn có khả năng chịu nhiệt độ cao và có thể duy trì hoạt động ổn định trong môi trường nhiệt độ cao.

Các lĩnh vực ứng dụng của vật liệu polyme UPE bao gồm nhưng không giới hạn ở các khía cạnh sau:

Ngành thực phẩm và đồ uống: Vật liệu UPE có thể được sử dụng trong sản xuất máy quay chai phục vụ cho hoạt động quay chai trong dây chuyền sản xuất đồ uống đóng chai. Khả năng chống mài mòn và ăn mòn của nó làm cho nó thích hợp cho các hoạt động tiện chai tần số cao.

Ngành dược phẩm: Vật liệu UPE có thể được sử dụng trong sản xuất biến tần chai trong ngành dược phẩm để lật ngược chai thuốc nhằm thuận tiện cho việc chiết rót và đóng gói thuốc. Khả năng chống ăn mòn và chịu nhiệt độ cao làm cho nó phù hợp với các yêu cầu khắt khe của ngành dược phẩm.

Ngành mỹ phẩm và sản phẩm chăm sóc cá nhân: Vật liệu UPE có thể được sử dụng trong sản xuất máy quay chai trong dây chuyền sản xuất mỹ phẩm và các sản phẩm chăm sóc cá nhân. Khả năng chống mài mòn và ăn mòn của nó làm cho nó thích hợp cho các hoạt động tiện chai tần số cao.

Ròng rọc thiết bị cơ khí có những ưu điểm sau:

Truyền lực: Ròng rọc có thể truyền lực qua dây thừng, dây đai, v.v. để đạt được lực nâng, kéo hoặc truyền vật thể.

Giảm ma sát: Ròng rọc có thể làm giảm ma sát của vật thể trong quá trình chuyển động, giảm tổn thất năng lượng và nâng cao hiệu quả.

Điều chỉnh hướng của lực: Ròng rọc có thể thay đổi hướng của lực để lực có thể tác dụng theo các hướng khác nhau.

Chia tải: Ròng rọc có thể phân phối tải đến nhiều ròng rọc, giảm tải cho một ròng rọc và tăng tuổi thọ của ròng rọc.

Điều chỉnh tốc độ: Bằng cách thay đổi đường kính hoặc số lượng ròng rọc, có thể điều chỉnh tốc độ của vật.

Ròng rọc thiết bị cơ khí có rất nhiều ứng dụng. Các lĩnh vực ứng dụng phổ biến bao gồm:

Thiết bị nâng hạ: Ròng rọc thường được sử dụng trong hệ thống dây cáp trong các thiết bị nâng hạ như cần cẩu, cần trục,… để nâng và treo các vật nặng.

Thiết bị vận chuyển: Ròng rọc thường được sử dụng trong các thiết bị vận tải như băng tải, con lăn để chuyển đồ vật và nâng cao hiệu quả vận chuyển.

Truyền động cơ học: Ròng rọc thường được sử dụng trong các hệ thống truyền động cơ khí như truyền động đai, truyền xích,… để truyền công suất và chuyển động quay.

Hệ thống cửa đi và cửa sổ: Ròng rọc thường được sử dụng làm ray trượt trong hệ thống cửa đi và cửa sổ để đóng mở cửa ra vào, cửa sổ.

Thiết bị thể thao: Ròng rọc thường được sử dụng làm hệ thống căng trong các thiết bị thể thao như thiết bị thể dục, thiết bị thể thao, v.v. để điều chỉnh lực cản và hướng chuyển động.

Bánh răng sao nylon là bánh răng sao được làm bằng vật liệu nylon với những ưu điểm và lĩnh vực ứng dụng sau:

Lợi thế:

Chống mài mòn: Bánh răng sao nylon có khả năng chống mài mòn tốt và có thể sử dụng lâu dài trong môi trường ma sát và mài mòn, giảm mài mòn và hư hỏng bánh răng.

Tự bôi trơn: Bánh răng sao nylon có đặc tính tự bôi trơn tốt, có thể giảm ma sát và mài mòn, đồng thời nâng cao hiệu quả vận hành và tuổi thọ của bánh răng.

Chống ăn mòn: Bánh răng sao nylon có khả năng chống ăn mòn tốt đối với nhiều loại chất hóa học và có thể được sử dụng trong môi trường ăn mòn để kéo dài tuổi thọ của bánh răng.

Nhẹ: So với bánh răng kim loại, bánh răng sao nylon có trọng lượng nhẹ hơn, giúp giảm tải thiết bị và nâng cao hiệu quả vận hành.

Lĩnh vực ứng dụng:

Thiết bị truyền động: Bánh răng sao nylon thường được sử dụng trong các thiết bị truyền động như hộp giảm tốc, hộp truyền động, v.v. Nó có thể nhận ra chức năng truyền công suất và tốc độ thông qua việc chia lưới với các bánh răng khác.

Thiết bị tự động hóa: Bánh răng sao nylon cũng được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị tự động hóa khác nhau, chẳng hạn như máy thao tác, băng tải, máy đóng gói, v.v. Nó có thể nhận ra chuyển động và vận hành của thiết bị tự động bằng cách hợp tác với các bộ phận truyền động khác.

Dụng cụ: Bánh răng sao nylon cũng có thể được sử dụng trong các dụng cụ, chẳng hạn như bộ hẹn giờ, bảng điều khiển, v.v. Nó có thể nhận ra chức năng chỉ báo và đo lường của dụng cụ bằng cách hợp tác với các bánh răng khác.

Dụng cụ điện: Bánh răng sao nylon cũng thường được sử dụng trong các dụng cụ điện, chẳng hạn như tua vít điện, cờ lê điện, v.v. Nó có thể nhận ra chuyển động quay và dẫn động của dụng cụ bằng cách phối hợp với động cơ điện.

Các ứng dụng gia công và vít của vít POM tùy chỉnh cho thiết bị tự động hóa như sau:

Gia công:

Chuẩn bị vật liệu: Chọn vật liệu POM làm vật liệu chế tạo vít POM. POM có tính chất cơ học tốt, chống mài mòn và kháng hóa chất.

Quy trình sản xuất: Theo bản vẽ thiết kế của vít, quy trình gia công được thực hiện bao gồm tiện, phay, khoan và các quy trình khác để xử lý vật liệu POM thành hình dạng và kích thước vít yêu cầu.

Xử lý bề mặt: Khi cần, thực hiện xử lý bề mặt trên vít POM, chẳng hạn như đánh bóng, phun, v.v., để cải thiện độ mịn bề mặt và chất lượng bề ngoài của nó.

Ứng dụng vít:

Hệ thống vận chuyển tự động: Vít POM có thể được sử dụng trong các hệ thống vận chuyển tự động để vận chuyển vật liệu, bộ phận hoặc sản phẩm. Nó có thể đẩy vật liệu hoặc sản phẩm từ vị trí này sang vị trí khác thông qua chuyển động quay và xoắn ốc để đạt được khả năng vận chuyển và xử lý tự động.

Thiết bị lắp ráp tự động: Vít POM có thể được sử dụng trong thiết bị lắp ráp tự động để lắp ráp các bộ phận hoặc linh kiện theo thứ tự và vị trí định trước. Nó có thể tự động hóa quá trình lắp ráp bằng cách đẩy các bộ phận hoặc bộ phận đến đúng vị trí thông qua chuyển động quay và xoắn ốc.

Thiết bị đóng gói tự động: Vít POM có thể được sử dụng trong thiết bị đóng gói tự động để đóng gói sản phẩm hoặc vật liệu đóng gói. Nó có thể đẩy sản phẩm hoặc vật liệu đóng gói đến vị trí đóng gói thông qua chuyển động quay và xoắn ốc để thực hiện quy trình đóng gói tự động.

Các ứng dụng gia công và ống lót của ống lót tùy chỉnh cho thiết bị tự động hóa cơ khí như sau:

Gia công:

Chuẩn bị vật liệu: Theo yêu cầu của ống lót, chọn vật liệu nylon thích hợp và chuẩn bị vật liệu để cắt và gia công.

Công nghệ xử lý: Theo bản vẽ thiết kế của ống lót và ống lót, quy trình gia công được thực hiện, bao gồm tiện, phay, khoan và các quy trình khác để xử lý vật liệu thành hình dạng và kích thước của ống lót và ống bọc đáp ứng yêu cầu.

Xử lý bề mặt: Khi cần, thực hiện xử lý bề mặt trên ống lót, chẳng hạn như mài, đánh bóng, v.v., để cải thiện độ mịn và kết cấu bề mặt của nó.

Ứng dụng bọc trục:

Hỗ trợ vòng bi: Ống lót thường được sử dụng trong các bộ phận hỗ trợ vòng bi của thiết bị cơ khí, chẳng hạn như ghế chịu lực, bộ ghế chịu lực, v.v. Nó có thể làm giảm ma sát và mài mòn giữa trục và vòng bi, đồng thời nâng cao hiệu quả vận hành và tuổi thọ của thiết bị.

Hỗ trợ dẫn hướng: Ống lót ống lót cũng có thể được sử dụng trong các bộ phận hỗ trợ dẫn hướng của thiết bị cơ khí, chẳng hạn như ray dẫn hướng, thanh dẫn hướng, v.v. Nó có thể giảm ma sát giữa các bộ phận dẫn hướng và cải thiện độ chính xác và độ ổn định của thiết bị.

Truyền chuyển động: Ống lót có thể được sử dụng trong các bộ phận truyền chuyển động của thiết bị cơ khí, chẳng hạn như thanh trượt, ròng rọc, v.v. Nó có thể làm giảm ma sát giữa các bộ phận truyền động chuyển động và cải thiện hiệu suất truyền động và độ chính xác của thiết bị.

Giá đỡ truyền PA có những đặc điểm và ưu điểm sau:

Chống mài mòn tốt: Chất liệu PA có khả năng chống mài mòn cao, có thể chịu được tải trọng và ma sát nhất định, phù hợp với hệ thống truyền động tốc độ cao.

Chuyển động mượt mà: Giá đỡ và bánh răng truyền PA được sử dụng cùng nhau để đạt được chuyển động tuyến tính mượt mà và cung cấp khả năng điều khiển vị trí chính xác.

Độ ồn và độ rung thấp: Giá đỡ truyền PA có độ ồn và độ rung thấp, mang lại hiệu ứng truyền động êm ái và yên tĩnh.

Chống ăn mòn tốt: Vật liệu PA có khả năng chống ăn mòn tốt đối với các chất hóa học nói chung và không dễ bị ăn mòn bởi các chất hóa học.

Đặc tính tự bôi trơn tốt: Chất liệu PA có đặc tính tự bôi trơn tốt, có thể giảm ma sát, mài mòn và kéo dài tuổi thọ của giá đỡ.

Nhẹ: So với giá đỡ kim loại, giá đỡ truyền PA có mật độ và trọng lượng nhẹ thấp hơn, có thể giảm tải cho thiết bị và nâng cao hiệu suất truyền tải.

Chi phí thấp: So với giá đỡ kim loại, giá đỡ truyền PA có chi phí sản xuất thấp hơn và phù hợp với một số ứng dụng có yêu cầu chi phí cao hơn.

Giá đỡ truyền PA được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị cơ khí khác nhau, chẳng hạn như dây chuyền sản xuất tự động, máy thao tác, máy in, máy đóng gói, v.v. Chúng có thể cung cấp khả năng điều khiển vị trí và chuyển động tuyến tính chính xác và có triển vọng ứng dụng rộng rãi., vui lòng gửi tin nhắn cho chúng tôi (Email : info@ansixtech.com ) bất cứ lúc nào và nhóm của chúng tôi sẽ trả lời bạn trong vòng 12 giờ.

Ray dẫn hướng bằng nhựa UHMW-PE là ray dẫn hướng được làm bằng vật liệu polyetylen (UHMW-PE) có trọng lượng phân tử cực cao. UHMW-PE là loại nhựa kỹ thuật có các đặc tính tuyệt vời, bao gồm khả năng chống mài mòn cao, hệ số ma sát thấp, kháng hóa chất tốt và chịu nhiệt độ thấp.

Ray dẫn hướng bằng nhựa UHMW-PE có những đặc điểm sau:

Khả năng chống mài mòn cao: Chất liệu UHMW-PE có khả năng chống mài mòn cực cao và có thể chịu được ma sát, mài mòn trong thời gian dài. Nó phù hợp cho các hệ thống đường ray dẫn hướng có tải trọng cao và chuyển động tốc độ cao.

Hệ số ma sát thấp: Vật liệu UHMW-PE có hệ số ma sát thấp, có thể giảm tổn thất năng lượng và phát sinh tiếng ồn, đồng thời nâng cao hiệu quả vận hành của ray dẫn hướng.

Chống ăn mòn hóa học: Vật liệu UHMW-PE có khả năng chống ăn mòn tốt đối với các hóa chất như axit, kiềm và dung môi và không dễ bị ăn mòn bởi các chất hóa học.

Khả năng chịu nhiệt độ thấp: Vật liệu UHMW-PE có thể duy trì các tính chất cơ lý trong môi trường nhiệt độ thấp và phù hợp với hệ thống ray dẫn hướng trong môi trường nhiệt độ thấp.

Tự bôi trơn: Vật liệu UHMW-PE có đặc tính tự bôi trơn tốt, có thể giảm ma sát và mài mòn, đồng thời kéo dài tuổi thọ của ray dẫn hướng.

Ray dẫn hướng bằng nhựa UHMW-PE được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị cơ khí khác nhau, đặc biệt khi cần khả năng chống mài mòn cao và hệ số ma sát thấp. Nó có thể cải thiện hiệu quả vận hành và tuổi thọ của thiết bị, đồng thời giảm chi phí bảo trì và thay thế. Ngoài ra, vật liệu UHMW-PE còn có đặc tính cách điện tốt và phù hợp với một số hệ thống đường ray có yêu cầu cách điện cao. vui lòng gửi tin nhắn cho chúng tôi (Email: info@ansixtech.com) bất cứ lúc nào và nhóm của chúng tôi sẽ trả lời bạn trong vòng 12 giờ.