Hiển thị sản phẩm

Vật liệu PEEK được sử dụng rộng rãi trong ngành y tế;

Thiết bị y tế: Vật liệu PEEK có khả năng tương thích sinh học và kháng hóa chất tốt và có thể được sử dụng để sản xuất nhiều loại thiết bị y tế khác nhau, chẳng hạn như dụng cụ phẫu thuật, cấy ghép, dụng cụ chỉnh hình, v.v. Độ bền và độ cứng cao của vật liệu PEEK giúp nó có hiệu suất tuyệt vời trong cấy ghép chỉnh hình và có thể được sử dụng để làm khớp nhân tạo, cấy ghép cột sống, v.v.

Thiết bị y tế: Vật liệu PEEK có thể được sử dụng để sản xuất các bộ phận của thiết bị y tế, chẳng hạn như van, đầu nối, cảm biến, v.v. Khả năng chịu nhiệt và kháng hóa chất của vật liệu PEEK cho phép nó hoạt động ổn định trong môi trường nhiệt độ cao và ăn mòn hóa học, làm cho nó phù hợp với các yêu cầu khác nhau của thiết bị y tế.

Vật tư tiêu hao y tế: Vật liệu PEEK có thể được sử dụng để sản xuất vật tư tiêu hao y tế, chẳng hạn như ống tiêm, bộ truyền dịch, ống thông, v.v. Khả năng chống hóa chất và tính chất cơ học của vật liệu PEEK cho phép nó chịu được áp suất cao và hóa chất, đảm bảo tính an toàn và độ tin cậy của vật tư tiêu hao y tế.

Bao bì thiết bị y tế: Vật liệu PEEK có thể được sử dụng để sản xuất vật liệu đóng gói cho các thiết bị y tế, chẳng hạn như màng niêm phong, hộp đựng, v.v. Vật liệu PEEK có khả năng chịu nhiệt và kháng hóa chất tốt, có thể bảo vệ các thiết bị y tế khỏi tác động của môi trường bên ngoài và đảm bảo chất lượng và độ an toàn của chúng.

Ứng dụng vật liệu PEEK trong ngành y tế chủ yếu được phản ánh trong các thiết bị y tế, thiết bị y tế, vật tư y tế và bao bì thiết bị y tế. Hiệu suất tuyệt vời của nó khiến nó trở thành một trong những vật liệu quan trọng trong ngành y tế.

Mục đích của việc tạo mẫu đầu tiên trong sản xuất khuôn là để xác minh tính khả thi của thiết kế sản phẩm và cấu trúc khuôn, đồng thời tối ưu hóa quy trình sản xuất khuôn. Sau đây là một số lý do:

Xác minh thiết kế sản phẩm: Nguyên mẫu là mô hình vật lý được tạo ra dựa trên bản vẽ thiết kế sản phẩm hoặc mô hình CAD, có thể hiển thị trực quan hình dáng và kích thước của sản phẩm. Bằng cách tạo nguyên mẫu, bạn có thể xác minh tính chính xác và khả thi của thiết kế sản phẩm và kiểm tra xem hình dáng, hình dạng và tỷ lệ của sản phẩm có đáp ứng được yêu cầu hay không.

Tối ưu hóa cấu trúc khuôn: Trong quá trình sản xuất mẫu, có thể phát hiện ra các vấn đề tiềm ẩn và khả năng cải thiện trong thiết kế sản phẩm. Bằng cách quan sát quá trình sản xuất và kết quả của mẫu, có thể đánh giá tính hợp lý của cấu trúc khuôn và có thể thực hiện các điều chỉnh và tối ưu hóa cần thiết để đảm bảo khuôn phun cuối cùng có thể đáp ứng các yêu cầu của sản phẩm.

Kiểm tra quy trình khuôn: Trong quá trình sản xuất mẫu, tính khả thi và hiệu quả của quy trình khuôn có thể được kiểm tra và xác minh. Ví dụ, bạn có thể kiểm tra hiệu suất mở khuôn, chất lượng ép phun và độ hoàn thiện bề mặt, v.v. Thông qua sản xuất mẫu, có thể phát hiện và giải quyết các vấn đề trong quy trình khuôn, đồng thời có thể cải thiện hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm của khuôn.

Giảm chi phí và rủi ro: Bằng cách tạo mẫu để xác minh và tối ưu hóa, có thể giảm thiểu lỗi và vấn đề xảy ra khi sản xuất khuôn ép phun. Điều này có thể tránh được chi phí và rủi ro không cần thiết và cải thiện tỷ lệ thành công và hiệu quả của sản xuất khuôn.

Công nghệ phát triển ống thông phức hợp đề cập đến việc thiết kế và sản xuất ống thông có cấu trúc và chức năng phức tạp để đáp ứng các nhu cầu y tế cụ thể. Sau đây là một số kỹ thuật phát triển ống thông phức hợp phổ biến:

Thiết kế nhiều khoang: Các ống thông phức hợp có thể được thiết kế với nhiều khoang độc lập, mỗi khoang có thể được sử dụng cho một chức năng hoặc truyền dịch khác nhau. Thiết kế nhiều khoang cho phép thực hiện nhiều phương pháp điều trị hoặc phẫu thuật chẩn đoán cùng lúc.

Công nghệ điều khiển uốn cong: Các ống thông phức tạp thường cần điều hướng trong các kênh cong hoặc quanh co. Công nghệ điều khiển uốn cong có thể giúp ống thông uốn cong và dẫn hướng tốt bằng cách nhúng các vật liệu như dây kim loại hoặc hợp kim nhớ hình dạng vào ống thông.

Công nghệ trực quan hóa: Các ống thông phức hợp có thể được trang bị công nghệ trực quan hóa như sợi quang hoặc camera để bác sĩ có thể quan sát và kiểm tra khu vực mục tiêu theo thời gian thực. Điều này giúp bác sĩ định vị và điều khiển ống thông chính xác.

Công nghệ piston hoặc van: Các đường ống phức tạp có thể cần có các thành phần như piston hoặc van để kiểm soát dòng chảy của chất lỏng hoặc khí. Điều này cho phép kiểm soát dòng chảy và chặn chính xác.

Ống thông bóng y tế là ống thông có chức năng mở rộng bóng, thường được sử dụng trong phẫu thuật can thiệp và điều trị. Nó bao gồm thân ống thông và phần kết nối bóng.

Các tính năng và ứng dụng chính của ống thông bóng y tế bao gồm:

Chức năng bơm hơi: Ống thông bóng có một hoặc nhiều bóng có thể được bơm hơi bằng cách tiêm chất lỏng hoặc khí. Bóng được bơm hơi có thể được sử dụng cho nhiều mục đích khác nhau, chẳng hạn như làm giãn mạch máu, cầm máu, chặn các điểm chảy máu và chèn stent.

Chức năng uốn cong và điều hướng: Ống thông bóng thường có thân ống thông mềm có thể di chuyển qua các kênh cong hoặc quanh co. Bác sĩ có thể dẫn bóng đến vị trí mục tiêu bằng cách điều khiển ống thông để đạt được sự điều hướng và định vị chính xác.

Nhiều kích thước và hình dạng khác nhau: Ống thông bóng có thể được thiết kế theo nhiều kích thước và hình dạng khác nhau tùy theo yêu cầu ứng dụng cụ thể. Các kích thước khác nhau của ống thông bóng phù hợp với các kích thước khác nhau của mạch máu hoặc cơ quan.

Giãn mạch và cấy ghép stent: Ống thông bóng thường được sử dụng để giãn mạch và cấy ghép stent. Bằng cách đưa ống thông bóng vào mạch máu bị hẹp hoặc tắc nghẽn rồi thổi phồng bóng, mạch máu có thể giãn ra và lưu lượng máu được phục hồi.

Ống thông silicone y tế thường được tạo thành từ nhiều thành phần, sau đây là một số thành phần phổ biến:

Thân ống thông silicon: Phần chính của ống thông silicon thường được làm bằng vật liệu silicon y tế mềm, có tính tương thích sinh học và độ đàn hồi tốt.

Bộ điều khiển uốn: dùng để điều khiển độ uốn và độ lệch của ống thông silicon. Bộ điều khiển uốn thường bao gồm nhiều khớp nối và có thể vận hành bằng cần điều khiển hoặc bộ điều khiển bên ngoài.

Sợi quang hoặc camera: Ống thông silicone thường được trang bị sợi quang hoặc camera dùng để truyền tín hiệu hình ảnh hoặc video, cho phép bác sĩ quan sát và kiểm tra khu vực mục tiêu theo thời gian thực.

Đầu nối: dùng để kết nối ống thông silicon với các thiết bị hoặc dụng cụ khác như nguồn sáng, máy ảnh, v.v. Đầu nối thường có giao diện chuẩn để kết nối với các thiết bị khác.

Ống thông có thể điều khiển/bẻ cong là một thiết bị y tế được sử dụng để thực hiện các thủ thuật chẩn đoán hoặc điều trị bên trong cơ thể con người. Nó được làm bằng vật liệu mềm có thể luồn sợi quang, cáp hoặc các công cụ khác vào bên trong ống thông để bác sĩ có thể quan sát hoặc thao tác các khu vực cụ thể.

Ống thông có thể điều khiển/xoay chiều thường được sử dụng cho nội soi, các thủ thuật hoặc phương pháp điều trị can thiệp, chẳng hạn như nội soi dạ dày, nội soi ruột, thủ thuật thông tim, v.v. Tính linh hoạt và khả năng cơ động của ống thông cho phép bác sĩ điều hướng chính xác đến khu vực mục tiêu và thực hiện các phẫu thuật cần thiết.

Ống dẫn này thường được tạo thành từ nhiều khớp nối và có thể được vận hành bằng cần điều khiển hoặc bộ điều khiển bên ngoài. Bác sĩ có thể điều chỉnh góc uốn, hướng và độ sâu của ống thông thông qua bộ điều khiển để đạt được vị trí và góc mong muốn.

Việc sử dụng ống thông có thể điều khiển/có thể bẻ cong có thể làm giảm chấn thương và đau khi phẫu thuật, đồng thời cải thiện độ chính xác và an toàn khi phẫu thuật. Nó được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực y tế và liên tục được phát triển và cải tiến để đáp ứng các nhu cầu lâm sàng khác nhau.

Dilators & SheathsDilators và sheaths là những cấu trúc hình ống được sử dụng trong y tế và các lĩnh vực khác với các chức năng và ứng dụng khác nhau. Sau đây là giải thích về dilators và sheaths:

Dilator: Dilator là một thiết bị được sử dụng để mở rộng hoặc làm giãn một ống hoặc khoang. Nó thường được làm bằng vật liệu mềm dẻo như polyurethane, silicone, v.v. Dilator có thể được đưa vào và giãn ra để mở rộng một ống hoặc khoang hẹp nhằm tạo điều kiện cho việc đưa vào và vận hành các dụng cụ hoặc công cụ khác. Dilator thường được sử dụng trong lĩnh vực y tế, chẳng hạn như dilator mạch máu, nong stent, v.v.

Vỏ bọc: Vỏ bọc là cấu trúc bên ngoài dùng để bảo vệ và che phủ đường ống hoặc dụng cụ. Nó thường được làm bằng vật liệu mềm dẻo như polyurethane, polyethylene, v.v. Vỏ bọc có thể cung cấp thêm khả năng bảo vệ và cách ly, ngăn không cho ống hoặc dụng cụ tiếp xúc với môi trường xung quanh, giảm nguy cơ nhiễm trùng và ô nhiễm. Vỏ bọc thường được sử dụng trong lĩnh vực y tế, chẳng hạn như vỏ bọc ống thông, vỏ bọc dây dẫn, v.v.

Trục gia cường y tế là vật liệu trục đặc biệt được sử dụng cho thiết bị và dụng cụ y tế. Nó thường được làm bằng kim loại hoặc vật liệu composite có độ bền và độ bền cao và được sử dụng để hỗ trợ và truyền lực hoặc chuyển động quay.

Trục gia cố y tế có nhiều ứng dụng trong lĩnh vực y tế, chẳng hạn như:

Dụng cụ phẫu thuật: Trục gia cố y tế có thể được sử dụng trong các dụng cụ phẫu thuật, chẳng hạn như kẹp phẫu thuật, kéo, kim, v.v. Chúng cung cấp khả năng hỗ trợ ổn định và truyền lực đáng tin cậy để giúp bác sĩ thực hiện các ca phẫu thuật chính xác.

Thiết bị y tế: Trục tăng cường y tế cũng được sử dụng trong nhiều thiết bị y tế khác nhau, chẳng hạn như máy chụp X-quang, máy quét CT, máy tạo nhịp tim, v.v. Chúng được sử dụng để hỗ trợ và truyền chuyển động quay hoặc các chuyển động khác để đảm bảo thiết bị hoạt động bình thường.

Cấy ghép: Trục gia cố y tế cũng có thể được sử dụng cho cấy ghép, chẳng hạn như khớp nhân tạo, cấy ghép cột sống, v.v. Chúng cung cấp khả năng hỗ trợ ổn định và độ bền để hỗ trợ chức năng và tính ổn định của cấy ghép.

AnsixTech là một công ty tập trung vào sản xuất và R&D ống dẫn silicone y tế. Họ cam kết cung cấp các sản phẩm ống dẫn chất lượng cao, an toàn và đáng tin cậy cho ngành y tế. Trong bài viết này, chúng tôi sẽ giới thiệu về lựa chọn vật liệu, quy trình sản xuất và ứng dụng sản phẩm của ống dẫn silicone y tế AnsixTech.

Trước hết, AnsixTech chú trọng đến khâu lựa chọn vật liệu. Họ sử dụng vật liệu silicon y tế chất lượng cao để sản xuất ống dẫn. Vật liệu silicon y tế không độc hại, không mùi và không gây kích ứng, hoàn toàn tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn của ngành y tế. So với các vật liệu truyền thống, vật liệu silicon y tế có khả năng tương thích sinh học và độ bền tốt, có thể tương thích với mô của con người, giảm kích ứng và khó chịu cho bệnh nhân. Ngoài ra, vật liệu silicon y tế còn có khả năng chịu nhiệt độ cao và chống ăn mòn, có thể chịu được tác động của quá trình khử trùng và hóa chất ở nhiệt độ cao, đảm bảo tính ổn định và độ bền của ống dẫn.

Thứ hai, AnsixTech tập trung vào quy trình sản xuất. Họ sử dụng quy trình ép phun tiên tiến để sản xuất ống dẫn bằng silicon y tế. Đầu tiên, theo yêu cầu thiết kế của ống dẫn, một khuôn được tạo ra để đảm bảo hình dạng và kích thước của ống dẫn đáp ứng nhu cầu y tế. Sau đó, vật liệu silicon cấp y tế được tiêm vào khuôn và thông qua quá trình ép phun, vật liệu silicon lấp đầy hoàn toàn khuôn để tạo thành hình dạng cuối cùng của ống dẫn. Trong quá trình ép phun, AnsixTech kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ, áp suất và tốc độ để đảm bảo chất lượng và độ chính xác về kích thước của ống dẫn. Cuối cùng, AnsixTech kiểm tra, làm sạch và đóng gói các ống dẫn đã tạo hình để đảm bảo chất lượng, vệ sinh và an toàn của sản phẩm.

AnsixTech là một công ty tập trung vào sản xuất và nghiên cứu và phát triển núm vú giả bằng silicon lỏng cho trẻ sơ sinh. Họ cam kết mang đến trải nghiệm ăn uống an toàn và thoải mái cho trẻ sơ sinh. Trong bài viết này, chúng tôi sẽ giới thiệu về quá trình lựa chọn vật liệu, quy trình sản xuất và ứng dụng sản phẩm của núm vú giả bằng silicon lỏng AnsixTech.

Đầu tiên, AnsixTech chú trọng đến khâu lựa chọn vật liệu. Họ sử dụng vật liệu silicon lỏng chất lượng cao để sản xuất núm vú giả cho bé. Silicone lỏng là vật liệu không độc hại, không mùi, không gây kích ứng, hoàn toàn tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn cho sản phẩm dành cho trẻ em. So với vật liệu silicon truyền thống, silicon lỏng mềm hơn và đàn hồi hơn, có thể thích ứng tốt hơn với cấu trúc miệng của bé, giảm áp lực lên miệng bé, tránh gây khó chịu cho miệng. Ngoài ra, vật liệu silicon lỏng còn có khả năng chịu nhiệt độ cao và có thể chịu được quá trình khử trùng ở nhiệt độ cao, đảm bảo núm vú giả mà bé sử dụng luôn sạch sẽ và hợp vệ sinh.

Thứ hai, AnsixTech tập trung vào quy trình sản xuất. Họ sử dụng quy trình đúc phun tiên tiến để sản xuất núm vú giả bằng silicon lỏng cho trẻ em. Đầu tiên, khuôn được thiết kế theo cấu trúc miệng của trẻ để đảm bảo hình dạng và kích thước của núm vú giả đáp ứng nhu cầu của trẻ. Sau đó, vật liệu silicon lỏng được tiêm vào khuôn và thông qua quá trình đúc phun, vật liệu silicon lỏng sẽ lấp đầy khuôn để tạo thành hình dạng cuối cùng của núm vú giả. Trong quá trình đúc phun, AnsixTech kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ và áp suất để đảm bảo chất lượng và hiệu suất của núm vú. Cuối cùng, AnsixTech làm sạch và khử trùng núm vú đã tạo hình để đảm bảo vệ sinh và an toàn cho sản phẩm.

AnsixTech là một công ty tập trung vào sản xuất và R&D ống silicone lỏng. Họ cam kết cung cấp các sản phẩm ống chất lượng cao, an toàn và đáng tin cậy cho nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Trong bài viết này, chúng tôi sẽ giới thiệu về lựa chọn vật liệu, quy trình sản xuất và ứng dụng sản phẩm của ống silicone lỏng AnsixTech.

Trước hết, AnsixTech chú trọng đến khâu lựa chọn vật liệu. Họ sử dụng vật liệu silicon lỏng chất lượng cao để sản xuất ống. Silicone lỏng là vật liệu không độc hại, không mùi, không gây kích ứng, tuân thủ đầy đủ các tiêu chuẩn an toàn của nhiều ngành công nghiệp. So với vật liệu silicon truyền thống, silicon lỏng mềm hơn và đàn hồi hơn, có thể thích ứng với nhiều bố trí đường ống phức tạp và môi trường sử dụng khác nhau. Ngoài ra, vật liệu silicon lỏng còn có khả năng chịu nhiệt độ cao và chống ăn mòn, có thể chịu được tác động của nhiệt độ cao và các chất hóa học, đảm bảo độ ổn định và độ bền của đường ống.

Thứ hai, AnsixTech tập trung vào quy trình sản xuất. Họ sử dụng công nghệ đúc đùn tiên tiến để sản xuất ống silicon lỏng. Đầu tiên, vật liệu silicon lỏng được nung nóng đến nhiệt độ làm cho nó trở nên dẻo. Sau đó, vật liệu silicon lỏng được nung nóng được đùn qua máy đùn để tạo thành sản phẩm dạng ống. Trong quá trình đúc đùn, AnsixTech kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ, áp suất và tốc độ để đảm bảo chất lượng và độ chính xác về kích thước của ống. Cuối cùng, AnsixTech kiểm tra, làm sạch và đóng gói các ống đã tạo hình để đảm bảo chất lượng sản phẩm, vệ sinh và an toàn.

AnsixTech là một công ty tập trung vào sản xuất và R&D khẩu trang y tế silicon lỏng. Họ cam kết cung cấp các sản phẩm khẩu trang chất lượng cao, an toàn và đáng tin cậy cho ngành y tế. Trong bài viết này, chúng tôi sẽ giới thiệu về lựa chọn vật liệu, quy trình sản xuất và ứng dụng sản phẩm của khẩu trang y tế silicon lỏng AnsixTech.

Trước hết, AnsixTech tập trung vào việc lựa chọn vật liệu. Họ sử dụng vật liệu silicon lỏng chất lượng cao để sản xuất khẩu trang y tế. Silicone lỏng là vật liệu không độc hại, không mùi, không gây kích ứng, tuân thủ đầy đủ các tiêu chuẩn an toàn cho các sản phẩm y tế. So với vật liệu silicon truyền thống, silicon lỏng mềm hơn và đàn hồi hơn, có thể vừa vặn hơn với đường viền khuôn mặt, mang lại khả năng bịt kín và thoải mái tốt hơn. Ngoài ra, vật liệu silicon lỏng còn có khả năng chịu nhiệt độ cao và chống ăn mòn, có thể chịu được khử trùng và vệ sinh ở nhiệt độ cao bằng chất tẩy rửa, đảm bảo khẩu trang luôn sạch sẽ và hợp vệ sinh.

Thứ hai, AnsixTech tập trung vào quy trình sản xuất. Họ sử dụng quy trình ép phun tiên tiến để sản xuất khẩu trang y tế silicon lỏng. Đầu tiên, khuôn được thiết kế theo đường viền khuôn mặt để đảm bảo hình dạng và kích thước của khẩu trang đáp ứng các yêu cầu về mặt công thái học. Sau đó, vật liệu silicon lỏng được tiêm vào khuôn và thông qua quá trình ép phun, vật liệu silicon lỏng sẽ lấp đầy hoàn toàn khuôn để tạo thành hình dạng cuối cùng của khẩu trang. Trong quá trình ép phun, AnsixTech kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ và áp suất để đảm bảo chất lượng và hiệu suất của khẩu trang. Cuối cùng, AnsixTech vệ sinh và khử trùng khẩu trang đã tạo hình để đảm bảo vệ sinh và an toàn cho sản phẩm.

Vỏ tay cầm AnsixTech Quy trình đúc hai màu và quy trình ép phun thứ cấp thường được sử dụng để sản xuất vỏ tay cầm.

Quy trình đúc khuôn hai màu:

Quy trình khuôn hai màu sử dụng khuôn đặc biệt để phun hai màu vật liệu nhựa khác nhau vào khuôn để tạo thành hiệu ứng hai màu trong một quy trình ép phun. Quy trình này cho phép các bộ phận khác nhau của vỏ tay cầm có màu sắc khác nhau, do đó tăng tính thẩm mỹ và tính cá nhân hóa của sản phẩm.

Các bước chính của quy trình đúc khuôn hai màu bao gồm:

Thiết kế khuôn: Theo yêu cầu thiết kế của sản phẩm, thiết kế khuôn phù hợp cho ép phun hai màu, bao gồm hai buồng ép phun và một bàn xoay hoặc cơ cấu quay.

Ép phun: Cho hai hạt nhựa có màu sắc khác nhau vào hai buồng ép phun, sau đó làm chảy nhựa thông qua máy ép phun và phun vào khuôn. Trong quá trình ép phun, khuôn quay để hai màu nhựa được phun xen kẽ, tạo ra hiệu ứng màu kép.

Làm nguội và đông đặc: Sau khi quá trình ép nhựa hoàn tất, khuôn sẽ tiếp tục quay trong một khoảng thời gian để đảm bảo nhựa được làm nguội và đông đặc hoàn toàn.

Lấy sản phẩm ra: Cuối cùng, mở khuôn và lấy vỏ tay cầm hai màu đã tạo hình ra.

Quy trình đúc hai thành phần của nút khởi động ô tô AnsixTech và quy trình ép phun hai màu là phương pháp thường được sử dụng để sản xuất nút khởi động ô tô.

Quy trình khuôn hai thành phần:

Quy trình khuôn hai màu sử dụng khuôn đặc biệt để phun hai màu vật liệu nhựa khác nhau vào khuôn để tạo thành hiệu ứng hai màu trong một quy trình ép phun. Quy trình này cho phép các bộ phận khác nhau của nút có màu sắc khác nhau, do đó tăng tính thẩm mỹ và tính cá nhân hóa của sản phẩm.

Các bước chính của quy trình đúc hai màu bao gồm:

Thiết kế khuôn: Theo yêu cầu thiết kế của sản phẩm, thiết kế khuôn phù hợp cho ép phun hai màu, bao gồm hai buồng ép phun và một bàn xoay hoặc cơ cấu quay.

Ép phun: Cho hai hạt nhựa có màu sắc khác nhau vào hai buồng ép phun, sau đó làm chảy nhựa thông qua máy ép phun và phun vào khuôn. Trong quá trình ép phun, khuôn quay để hai màu nhựa xen kẽ nhau, tạo ra hiệu ứng hai màu.

Làm nguội và đông đặc: Sau khi quá trình ép nhựa hoàn tất, khuôn sẽ tiếp tục quay trong một khoảng thời gian để đảm bảo nhựa được làm nguội và đông đặc hoàn toàn.

Lấy sản phẩm ra: Cuối cùng, mở khuôn và lấy nút khởi động ô tô hai màu đã tạo hình ra.

Quy trình đúc khuôn hai màu của vỏ thước dây AnsixTech và quy trình ép phun hai màu là phương pháp thường được sử dụng để sản xuất vỏ thước dây.

Quy trình đúc hai màu:

Quá trình đúc hai màu sử dụng khuôn đặc biệt để phun hai màu vật liệu nhựa khác nhau vào khuôn để tạo thành hiệu ứng hai màu trong một quá trình đúc phun. Quá trình này cho phép các bộ phận khác nhau của vỏ có màu sắc khác nhau, do đó tăng tính thẩm mỹ và tính cá nhân hóa của sản phẩm.

Các bước chính của quy trình đúc hai màu bao gồm:

Thiết kế khuôn: Theo yêu cầu thiết kế của sản phẩm, thiết kế khuôn phù hợp cho ép phun hai màu, bao gồm hai buồng ép phun và một bàn xoay hoặc cơ cấu quay.

Ép phun: Cho hai hạt nhựa có màu sắc khác nhau vào hai buồng ép phun, sau đó làm chảy nhựa thông qua máy ép phun và phun vào khuôn. Trong quá trình ép phun, khuôn quay để hai màu nhựa xen kẽ nhau, tạo ra hiệu ứng hai màu.

Làm nguội và đông đặc: Sau khi quá trình ép nhựa hoàn tất, khuôn sẽ tiếp tục quay trong một khoảng thời gian để đảm bảo nhựa được làm nguội và đông đặc hoàn toàn.

Lấy sản phẩm ra: Cuối cùng, mở khuôn và lấy lớp vỏ thước dây hai màu đã tạo hình ra.

Quy trình ép phun hai màu:

Quá trình ép phun hai màu sử dụng hai màu vật liệu nhựa khác nhau trong quá trình ép phun. Hai màu nhựa được luân phiên phun vào khuôn thông qua máy ép phun, do đó tạo thành hiệu ứng hai màu.

Quy trình đúc hai màu và quy trình ép phun hai màu của cán bàn chải đánh răng AnsixTech là phương pháp thường được sử dụng để sản xuất cán bàn chải đánh răng.

Quy trình đúc khuôn hai màu:

Quá trình đúc hai màu sử dụng khuôn đặc biệt để phun hai màu vật liệu nhựa khác nhau vào khuôn để tạo thành hiệu ứng hai màu trong một quá trình đúc phun. Quá trình này cho phép các bộ phận khác nhau của tay cầm có màu sắc khác nhau, do đó tăng tính thẩm mỹ và tính cá nhân hóa của sản phẩm.

Các bước chính của quy trình đúc hai màu bao gồm:

Thiết kế khuôn: Theo yêu cầu thiết kế của sản phẩm, thiết kế khuôn phù hợp cho ép phun hai màu, bao gồm hai buồng ép phun và một bàn xoay hoặc cơ cấu quay.

Ép phun: Cho hai hạt nhựa có màu sắc khác nhau vào hai buồng ép phun, sau đó làm chảy nhựa thông qua máy ép phun và phun vào khuôn. Trong quá trình ép phun, khuôn quay để hai màu nhựa xen kẽ nhau, tạo ra hiệu ứng hai màu.

Làm nguội và đông đặc: Sau khi quá trình ép nhựa hoàn tất, khuôn sẽ tiếp tục quay trong một khoảng thời gian để đảm bảo nhựa được làm nguội và đông đặc hoàn toàn.

Lấy sản phẩm ra: Cuối cùng, mở khuôn và lấy cán bàn chải đánh răng hai màu đã tạo hình ra.

Quy trình ép phun hai màu:

Quá trình ép phun hai màu sử dụng hai màu vật liệu nhựa khác nhau trong quá trình ép phun. Hai màu nhựa được luân phiên phun vào khuôn thông qua máy ép phun, do đó tạo thành hiệu ứng hai màu.

Các bước chính của quy trình ép phun hai màu bao gồm:

Chuẩn bị hạt nhựa: Chuẩn bị riêng hai hạt nhựa có màu sắc khác nhau.

Thiết kế khuôn: Theo yêu cầu thiết kế của sản phẩm, thiết kế khuôn phù hợp cho ép phun hai màu, bao gồm hai buồng ép phun và một bàn xoay hoặc cơ cấu quay.

Ép phun: Cho hai hạt nhựa có màu sắc khác nhau vào hai phễu của máy ép phun, sau đó nhựa được máy ép phun làm tan chảy và phun vào khuôn. Trong quá trình ép phun, máy ép phun phun hai màu nhựa xen kẽ để tạo ra hiệu ứng hai màu.

Những khó khăn của khuôn bình lọc máy lọc nước chủ yếu bao gồm các khía cạnh sau:

Thiết kế khuôn: Bình lọc nước thường có hình dạng và cấu trúc phức tạp. Thiết kế khuôn cần tính đến tất cả các chi tiết và yêu cầu chức năng của sản phẩm để đảm bảo độ chính xác và ổn định của khuôn. Đặc biệt đối với hiệu suất bịt kín và yêu cầu kết nối của bình, cần thiết kế cấu trúc và phụ kiện phù hợp.

Lựa chọn vật liệu: Bình lọc của máy lọc nước cần được làm từ những vật liệu có yêu cầu đặc biệt như chống ăn mòn, chịu nhiệt độ cao như PP, PC,... Những vật liệu này có yêu cầu cao hơn về khuôn mẫu, cần tránh các vấn đề như tạp chất, màu sắc không đồng đều.

Kiểm soát quy trình ép phun: Trong quá trình ép phun, các thông số như nhiệt độ, áp suất và tốc độ phun của máy phun cần được kiểm soát. Đặc biệt đối với các yêu cầu về kích thước và hình dạng của chai, các thông số của máy phun cần được điều chỉnh để đảm bảo vật liệu nhựa được nấu chảy hoàn toàn và được điền đầy trong khuôn.

Kiểm soát làm mát: Sau khi ép phun, cần phải có quá trình làm mát để đông đặc vật liệu nhựa. Bằng cách kiểm soát hệ thống làm mát của khuôn và điều chỉnh thời gian làm mát và nhiệt độ làm mát, độ ổn định kích thước và chất lượng của sản phẩm được đảm bảo. Đối với độ dày và cấu trúc của chai, việc kiểm soát quá trình làm mát đặc biệt quan trọng.

Ưu điểm của phương pháp ép phun chủ yếu bao gồm các khía cạnh sau:

Hiệu quả sản xuất cao: Ép phun có thể đạt được sản xuất hàng loạt và nâng cao hiệu quả sản xuất. Ép phun một lần có thể sản xuất nhiều bình lọc nước cùng một lúc, rút ​​ngắn đáng kể chu kỳ sản xuất.

Chi phí thấp hơn: Chi phí sản xuất khuôn ép phun tương đối thấp. Khuôn được tạo ra một lần có thể sử dụng nhiều lần, giúp giảm chi phí sản xuất của từng thành phần.

Độ chính xác và ổn định cao: Thông qua thiết kế và sản xuất khuôn mẫu chính xác, ép phun có thể đạt được độ chính xác và ổn định cao trong quá trình sản xuất chai lọc máy lọc nước, đáp ứng yêu cầu về kích thước và hình dạng của sản phẩm.

Lựa chọn vật liệu đa dạng: Có thể lựa chọn nhiều loại vật liệu để đúc phun. Có thể lựa chọn vật liệu phù hợp theo yêu cầu của bình lọc nước để đáp ứng các yêu cầu đặc biệt như chống ăn mòn và chịu nhiệt độ cao.

Thông qua thiết kế khuôn hợp lý và kiểm soát quy trình ép phun chính xác, có thể sản xuất các bình lọc nước chất lượng cao. Trong quá trình ép phun, cần đặc biệt chú ý đến những khó khăn trong thiết kế khuôn, lựa chọn vật liệu và kiểm soát quy trình để đảm bảo chất lượng và hiệu suất của bình lọc nước. .. vui lòng gửi tin nhắn cho chúng tôi (Email: info@ansixtech.com) bất cứ lúc nào và nhóm của chúng tôi sẽ trả lời bạn trong vòng 12 giờ.

Những khó khăn của khuôn vỏ lõi lọc máy lọc nước chủ yếu bao gồm các khía cạnh sau:

Thiết kế khuôn: Vỏ lõi lọc máy lọc nước thường có hình dạng và cấu trúc phức tạp. Thiết kế khuôn cần tính đến các chi tiết và yêu cầu chức năng khác nhau của sản phẩm để đảm bảo độ chính xác và độ ổn định của khuôn. Đặc biệt đối với hiệu suất bịt kín và yêu cầu kết nối của vỏ, cần thiết kế các cấu trúc và phụ kiện phù hợp.

Lựa chọn vật liệu: Vỏ lõi lọc của máy lọc nước cần được làm từ những vật liệu có yêu cầu đặc biệt như chống ăn mòn, chịu nhiệt độ cao như PP, ABS,... Những vật liệu này có yêu cầu cao hơn về khuôn mẫu, cần tránh các vấn đề như tạp chất, màu sắc không đồng đều.

Kiểm soát quy trình ép phun: Trong quá trình ép phun, các thông số như nhiệt độ, áp suất và tốc độ phun của máy phun cần được kiểm soát. Đặc biệt đối với các yêu cầu về kích thước và hình dạng của nắp, các thông số của máy phun cần được điều chỉnh để đảm bảo vật liệu nhựa được nấu chảy hoàn toàn và điền đầy vào khuôn.

Kiểm soát làm mát: Sau khi ép phun, cần có quá trình làm mát để đông đặc vật liệu nhựa. Bằng cách kiểm soát hệ thống làm mát của khuôn và điều chỉnh thời gian làm mát và nhiệt độ làm mát, độ ổn định kích thước và chất lượng của sản phẩm được đảm bảo. Kiểm soát quá trình làm mát đặc biệt quan trọng đối với độ dày và cấu trúc của nắp.

Ưu điểm của phương pháp ép phun chủ yếu bao gồm các khía cạnh sau:

Hiệu quả sản xuất cao: Ép phun có thể đạt được sản xuất hàng loạt và cải thiện hiệu quả sản xuất. Ép phun một lần có thể sản xuất nhiều nắp ống lọc máy lọc nước cùng một lúc, rút ​​ngắn đáng kể chu kỳ sản xuất.

Chi phí thấp hơn: Chi phí sản xuất khuôn ép phun tương đối thấp. Khuôn được tạo ra một lần có thể sử dụng nhiều lần, giúp giảm chi phí sản xuất của từng thành phần.

Độ chính xác và ổn định cao: Thông qua thiết kế và sản xuất khuôn mẫu chính xác, ép phun có thể đạt được độ chính xác và ổn định cao trong quá trình sản xuất vỏ lõi lọc máy lọc nước, đáp ứng các yêu cầu về kích thước và hình dạng của sản phẩm.

Lựa chọn vật liệu đa dạng: Có thể lựa chọn nhiều loại vật liệu để đúc phun. Có thể lựa chọn vật liệu phù hợp theo yêu cầu của vỏ lõi lọc máy lọc nước để đáp ứng các yêu cầu đặc biệt như chống ăn mòn và chịu nhiệt độ cao.

Thông qua thiết kế khuôn hợp lý và kiểm soát quy trình ép phun chính xác, có thể sản xuất được nắp ống lọc máy lọc nước chất lượng cao. Trong quá trình ép phun, cần đặc biệt chú ý đến những khó khăn trong thiết kế khuôn, lựa chọn vật liệu và kiểm soát quy trình để đảm bảo chất lượng và hiệu suất của nắp ống lọc máy lọc nước... vui lòng gửi tin nhắn cho chúng tôi (Email: info@ansixtech.com) bất cứ lúc nào và nhóm của chúng tôi sẽ trả lời bạn trong vòng 12 giờ.

Những khó khăn của khuôn vỏ lõi lọc máy lọc nước gia đình chủ yếu bao gồm các khía cạnh sau:

Thiết kế khuôn: Vỏ lõi lọc nước gia dụng thường có hình dạng và cấu trúc phức tạp. Thiết kế khuôn cần tính đến tất cả các chi tiết và yêu cầu chức năng của sản phẩm để đảm bảo độ chính xác và ổn định của khuôn. Đặc biệt đối với hiệu suất bịt kín và yêu cầu kết nối của vỏ, cần thiết kế các cấu trúc và phụ kiện phù hợp.

Lựa chọn vật liệu: Vỏ lõi lọc của máy lọc nước gia đình cần sử dụng những vật liệu có yêu cầu đặc biệt như chống ăn mòn, chịu nhiệt độ cao như PP, PVC... Những vật liệu này có yêu cầu cao hơn về khuôn mẫu, cần tránh các vấn đề như tạp chất, màu sắc không đồng đều.

Kiểm soát quy trình ép phun: Trong quá trình ép phun, các thông số như nhiệt độ, áp suất và tốc độ phun của máy phun cần được kiểm soát. Đặc biệt đối với các yêu cầu về kích thước và hình dạng của vỏ, các thông số của máy phun cần được điều chỉnh để đảm bảo vật liệu nhựa được nóng chảy hoàn toàn và được điền đầy trong khuôn.

Kiểm soát làm mát: Sau khi ép phun, cần có quá trình làm mát để đông đặc vật liệu nhựa. Bằng cách kiểm soát hệ thống làm mát của khuôn và điều chỉnh thời gian làm mát và nhiệt độ làm mát, độ ổn định kích thước và chất lượng của sản phẩm được đảm bảo. Kiểm soát quá trình làm mát đặc biệt quan trọng đối với độ dày và cấu trúc của vỏ.

Ưu điểm của phương pháp ép phun chủ yếu bao gồm các khía cạnh sau:

Hiệu quả sản xuất cao: Ép phun có thể đạt được sản xuất hàng loạt và nâng cao hiệu quả sản xuất. Ép phun một lần có thể sản xuất nhiều vỏ lõi lọc máy lọc nước gia dụng cùng một lúc, rút ​​ngắn đáng kể chu kỳ sản xuất.

Chi phí thấp hơn: Chi phí sản xuất khuôn ép phun tương đối thấp. Khuôn được tạo ra một lần có thể sử dụng nhiều lần, giúp giảm chi phí sản xuất của từng thành phần.

Độ chính xác và ổn định cao: Thông qua thiết kế và sản xuất khuôn mẫu chính xác, ép phun có thể đạt được độ chính xác và ổn định cao trong quá trình sản xuất vỏ lõi lọc máy lọc nước gia dụng, đáp ứng yêu cầu về kích thước và hình dạng của sản phẩm.

Lựa chọn vật liệu đa dạng: Có thể lựa chọn nhiều loại vật liệu để đúc phun. Có thể lựa chọn vật liệu phù hợp theo yêu cầu của vỏ lõi lọc máy lọc nước gia đình để đáp ứng các yêu cầu đặc biệt như chống ăn mòn và chịu nhiệt độ cao.

Thông qua thiết kế khuôn hợp lý và kiểm soát quy trình ép phun chính xác, có thể sản xuất vỏ lõi lọc máy lọc nước gia dụng chất lượng cao. Trong quá trình ép phun, cần đặc biệt chú ý đến những khó khăn trong thiết kế khuôn, lựa chọn vật liệu và kiểm soát quy trình để đảm bảo chất lượng và hiệu suất của vỏ lõi lọc máy lọc nước gia dụng... vui lòng gửi tin nhắn cho chúng tôi (Email: info@ansixtech.com) bất cứ lúc nào và nhóm của chúng tôi sẽ trả lời bạn trong vòng 12 giờ.

Những khó khăn trong quá trình ép phun vỏ lọc nước chủ yếu bao gồm các khía cạnh sau:

Thiết kế khuôn: Vỏ lọc nước thường có hình dạng và cấu trúc phức tạp. Thiết kế khuôn cần tính đến tất cả các chi tiết và yêu cầu chức năng của sản phẩm để đảm bảo độ chính xác và độ ổn định của khuôn. Đặc biệt đối với hiệu suất bịt kín và yêu cầu kết nối của vỏ, cần thiết kế các cấu trúc và phụ kiện phù hợp.

Lựa chọn vật liệu: Vỏ bộ lọc nước cần được làm bằng những vật liệu có yêu cầu đặc biệt như chống ăn mòn và chịu nhiệt độ cao như ABS, PP, v.v. Những vật liệu này có yêu cầu cao hơn về khuôn mẫu và cần tránh các vấn đề như tạp chất và chênh lệch màu sắc.

Kiểm soát quy trình ép phun: Trong quá trình ép phun, các thông số như nhiệt độ, áp suất và tốc độ phun của máy phun cần được kiểm soát. Đặc biệt đối với các yêu cầu về kích thước và hình dạng của vỏ, các thông số của máy phun cần được điều chỉnh để đảm bảo vật liệu nhựa được nấu chảy hoàn toàn và điền đầy trong khuôn.

Kiểm soát làm mát: Sau khi ép phun, cần phải có quá trình làm mát để đông đặc vật liệu nhựa. Bằng cách kiểm soát hệ thống làm mát của khuôn và điều chỉnh thời gian làm mát và nhiệt độ làm mát, độ ổn định kích thước và chất lượng của sản phẩm được đảm bảo. Việc kiểm soát quá trình làm mát đặc biệt quan trọng đối với độ dày và cấu trúc của vỏ.

Ưu điểm của ép phun chủ yếu bao gồm các khía cạnh sau

Hiệu quả sản xuất cao: Ép phun có thể đạt được sản xuất hàng loạt và cải thiện hiệu quả sản xuất. Một lần ép phun có thể sản xuất nhiều vỏ lọc nước cùng một lúc, rút ​​ngắn đáng kể chu kỳ sản xuất.

Chi phí thấp hơn: Chi phí sản xuất khuôn ép phun tương đối thấp. Khuôn được tạo ra một lần có thể sử dụng nhiều lần, giúp giảm chi phí sản xuất của từng thành phần.

Độ chính xác và ổn định cao: Thông qua thiết kế và sản xuất khuôn mẫu chính xác, ép phun có thể đạt được độ chính xác và ổn định cao trong quá trình sản xuất vỏ bộ lọc nước, đáp ứng các yêu cầu về kích thước và hình dạng của sản phẩm.

Lựa chọn vật liệu đa dạng: Có thể lựa chọn nhiều loại vật liệu để đúc phun. Có thể lựa chọn vật liệu phù hợp theo yêu cầu của vỏ lọc nước để đáp ứng các yêu cầu đặc biệt như chống ăn mòn và chịu nhiệt độ cao.

Thông qua thiết kế khuôn hợp lý và kiểm soát quy trình ép phun chính xác, có thể sản xuất vỏ lọc nước chất lượng cao. Trong quá trình ép phun, cần đặc biệt chú ý đến những khó khăn trong thiết kế khuôn, lựa chọn vật liệu và kiểm soát quy trình để đảm bảo chất lượng và hiệu suất của vỏ lọc nước.... vui lòng gửi tin nhắn cho chúng tôi (Email: info@ansixtech.com) bất cứ lúc nào và nhóm của chúng tôi sẽ trả lời bạn trong vòng 12 giờ.

Nắp điều chỉnh dụng cụ nhà bếp là phụ kiện dùng để điều chỉnh độ mở và đóng và dễ sử dụng của dụng cụ nhà bếp. Sau đây là những điều bạn cần biết về khuôn nắp điều chỉnh dụng cụ nhà bếp và khuôn ép phun:

Thiết kế khuôn: Theo yêu cầu về hình dạng và kích thước của nắp điều chỉnh dụng cụ nhà bếp, thiết kế khuôn ép phun tương ứng. Khuôn thường bao gồm lõi khuôn và khoang khuôn. Khuôn một khoang hoặc khuôn nhiều khoang có thể được lựa chọn theo độ phức tạp của sản phẩm và nhu cầu sản xuất.

Lựa chọn vật liệu: Lựa chọn vật liệu ép phun phù hợp theo yêu cầu sản phẩm và môi trường sử dụng. Các vật liệu phổ biến bao gồm polypropylene (PP), polyethylene (PE), polyvinyl clorua (PVC), v.v. Vật liệu cần phải chịu được nhiệt độ cao, mài mòn và ăn mòn hóa học.

Kiểm soát quy trình ép phun: Trong quá trình ép phun, các thông số như nhiệt độ, áp suất và tốc độ phun của máy phun cần được kiểm soát. Theo nhiệt độ nóng chảy và độ lưu động của vật liệu, điều chỉnh các thông số của máy phun để đảm bảo vật liệu nhựa được nóng chảy hoàn toàn và được điền đầy trong khuôn.

Kiểm soát làm mát: Sau khi ép phun, cần phải có quá trình làm mát để đông đặc vật liệu nhựa. Bằng cách kiểm soát hệ thống làm mát của khuôn và điều chỉnh thời gian làm mát và nhiệt độ làm mát, độ ổn định kích thước và chất lượng của sản phẩm được đảm bảo.

Tháo khuôn và xử lý sau: Sau khi ép phun, sản phẩm cần được lấy ra khỏi khuôn. Sản phẩm được đẩy ra thông qua cơ chế đẩy của khuôn hoặc các thiết bị tháo khuôn khác. Sau đó thực hiện xử lý sau, chẳng hạn như loại bỏ gờ, cắt cạnh, v.v... vui lòng gửi tin nhắn cho chúng tôi (Email: info@ansixtech.com) bất cứ lúc nào và nhóm của chúng tôi sẽ trả lời bạn trong vòng 12 giờ.

Quy trình sản xuất khuôn mẫu và ép phun cho phụ kiện van xả nhà bếp và phòng tắm như sau:

Thiết kế khuôn: Thiết kế khuôn ép phun tương ứng theo yêu cầu về hình dạng và kích thước của phụ kiện van xả. Khuôn thường bao gồm lõi khuôn và khoang khuôn. Khuôn một khoang hoặc khuôn nhiều khoang có thể được lựa chọn theo độ phức tạp của sản phẩm và nhu cầu sản xuất.

Lựa chọn vật liệu: Lựa chọn vật liệu ép phun phù hợp theo yêu cầu sản phẩm và môi trường sử dụng. Các vật liệu phổ biến bao gồm polypropylene (PP), polyethylene (PE), polyvinyl clorua (PVC), v.v. Vật liệu cần có các đặc tính như chống ăn mòn, chịu nhiệt độ cao và chống mài mòn.

Kiểm soát quy trình ép phun: Trong quá trình ép phun, các thông số như nhiệt độ, áp suất và tốc độ phun của máy phun cần được kiểm soát. Theo nhiệt độ nóng chảy và độ lưu động của vật liệu, điều chỉnh các thông số của máy phun để đảm bảo vật liệu nhựa được nóng chảy hoàn toàn và được điền đầy trong khuôn.

Kiểm soát làm mát: Sau khi ép phun, cần phải có quá trình làm mát để đông đặc vật liệu nhựa. Bằng cách kiểm soát hệ thống làm mát của khuôn và điều chỉnh thời gian làm mát và nhiệt độ làm mát, độ ổn định kích thước và chất lượng của sản phẩm được đảm bảo.

Tháo khuôn và xử lý sau: Sau khi ép phun, sản phẩm cần được lấy ra khỏi khuôn. Sản phẩm được đẩy ra thông qua cơ chế đẩy của khuôn hoặc các thiết bị tháo khuôn khác. Sau đó thực hiện xử lý sau, chẳng hạn như loại bỏ gờ, cắt cạnh, v.v.

Thông qua thiết kế khuôn hợp lý và kiểm soát quy trình đúc phun chính xác, có thể sản xuất các phụ kiện van xả nước nhà bếp và phòng tắm chất lượng cao. Vòi nước: Vòi nước là thiết bị xả nước kết nối đường ống nước và bồn rửa. Nó thường bao gồm lõi van, tay cầm và vòi phun. Vòi nước có thể kiểm soát việc bật/tắt và tốc độ dòng chảy của dòng nước. Các loại phổ biến bao gồm vòi một tay cầm và vòi hai tay cầm.

Khớp nối ống nước: Khớp nối ống nước được sử dụng để kết nối vòi nước và ống nước. Thường có hai loại: khớp nối ren và đầu nối nhanh. Khớp nối ren cần có dụng cụ để siết chặt, trong khi khớp nối nhanh có thể lắp vào và tháo ra trực tiếp.

Cút ống nước: Cút ống nước được sử dụng để thay đổi hướng dòng chảy của ống nước, thường có hai góc 90 độ và 45 độ. Cút ống nước có thể được điều chỉnh và lắp đặt theo nhu cầu.

Van nước: Van nước được sử dụng để kiểm soát dòng chảy của nước. Thường có hai loại: van thủ công và van tự động. Van thủ công yêu cầu phải xoay hoặc đẩy và kéo thủ công để kiểm soát dòng chảy của nước, trong khi van tự động có thể kiểm soát dòng chảy của nước thông qua cảm biến hoặc nút bấm.

Miếng đệm nước: Miếng đệm nước được sử dụng để ngăn nước thải chảy ngược và mùi hôi lan tỏa, thường được lắp đặt dưới bồn rửa. Miếng đệm nước có thể được vệ sinh và thay thế khi cần thiết... vui lòng gửi tin nhắn cho chúng tôi (Email: info@ansixtech.com) bất cứ lúc nào và nhóm của chúng tôi sẽ trả lời bạn trong vòng 12 giờ.

Những khó khăn của khuôn chuông cửa thông minh gia dụng chủ yếu bao gồm các khía cạnh sau:

Thiết kế ngoại hình: Là một sản phẩm gia dụng, thiết kế ngoại hình của chuông cửa thông minh cần phải phù hợp với tính thẩm mỹ và phong cách ngôi nhà của người dùng, đồng thời phải tính đến chức năng và tính dễ sử dụng của sản phẩm.

Thiết kế kích thước và cấu trúc: Khuôn chuông cửa thông minh cần phải tính đến kích thước và cấu trúc của sản phẩm để đảm bảo độ chính xác và ổn định của khuôn. Đồng thời, tính dễ lắp ráp và bảo trì của sản phẩm cũng cần được xem xét.

Lựa chọn vật liệu: Khuôn chuông cửa thông minh cần sử dụng vật liệu bền, chống mài mòn và chịu nhiệt độ cao để đảm bảo chất lượng và tuổi thọ của sản phẩm.

Thiết kế chống thấm nước: Khuôn chuông cửa thông minh cần tính đến khả năng chống thấm nước của sản phẩm để thích ứng với các môi trường và điều kiện khí hậu khác nhau.

Kiểm soát quy trình sản xuất ép phun chủ yếu bao gồm các khía cạnh sau:

Kiểm soát nhiệt độ: Trong quá trình ép phun, nhiệt độ của khuôn và nhựa nóng chảy cần được kiểm soát để đảm bảo tính chất nóng chảy và chảy của nhựa.

Kiểm soát áp suất: Trong quá trình ép phun, áp suất của máy ép phun cần được kiểm soát để đảm bảo tính toàn vẹn và đồng nhất của khuôn rót nhựa.

Kiểm soát tốc độ phun: Trong quá trình ép phun, cần kiểm soát tốc độ phun của máy phun để đảm bảo tính đồng nhất của quá trình nạp và làm mát nhựa.

Kiểm soát làm mát: Trong quá trình ép phun, hệ thống làm mát của khuôn cần được kiểm soát để đảm bảo tính đồng nhất và ổn định của quá trình làm mát và đông đặc của nhựa.

Kiểm soát đẩy: Trong quá trình ép phun, cần kiểm soát hoạt động của cơ chế đẩy để đảm bảo đẩy và tháo khuôn sản phẩm hoàn thiện.

Thông qua thiết kế khuôn mẫu hợp lý và kiểm soát quy trình ép phun chính xác, có thể sản xuất các sản phẩm chuông cửa thông minh gia dụng chất lượng cao... vui lòng gửi tin nhắn cho chúng tôi (Email: info@ansixtech.com) bất cứ lúc nào và nhóm của chúng tôi sẽ trả lời bạn trong vòng 12 giờ.

Những khó khăn của khuôn dải đèn phản quang gia dụng chủ yếu được phản ánh ở các khía cạnh sau:

Yêu cầu cao về ngoại hình: Dải đèn phản quang cho đồ gia dụng thường yêu cầu độ sáng cao và phản xạ ánh sáng đồng đều. Do đó, khi thiết kế và chế tạo khuôn cần cân nhắc đến cách đạt được bề mặt khuôn có độ chính xác cao để đảm bảo sản phẩm đúc phun có hiệu ứng phản xạ tốt.

Cấu trúc khuôn phức tạp: Dải đèn phản quang cho đồ gia dụng thường có nhiều đường cong và chi tiết. Thiết kế và chế tạo khuôn cần xem xét cách thực hiện cấu trúc khuôn phức tạp để đảm bảo sản phẩm đúc phun có thể sao chép chính xác hình dạng của khuôn.

Quá trình ép phun đòi hỏi yêu cầu cao: Dải đèn phản quang cho đồ gia dụng thường được làm bằng vật liệu trong suốt hoặc mờ đục để ép phun. Do đó, quá trình ép phun cần kiểm soát các thông số như nhiệt độ, áp suất và tốc độ phun để đảm bảo sản phẩm ép phun có tính chất tốt. trong suốt và hiệu ứng phản xạ ánh sáng.

Công nghệ ép phun là một quy trình phổ biến để sản xuất dải đèn phản quang cho các thiết bị gia dụng. Các bước chính của quy trình này bao gồm:

Thiết kế và chế tạo khuôn: Thiết kế và chế tạo khuôn phù hợp cho ép phun theo yêu cầu về hình dạng và kích thước của sản phẩm. Khuôn thường bao gồm khuôn trên và khuôn dưới. Có một khoang phun giữa khuôn trên và khuôn dưới. Vật liệu nhựa nóng chảy được phun vào khoang phun thông qua máy ép phun.

Tiền xử lý vật liệu nhựa: nung nóng và làm tan chảy các hạt nhựa hoặc vật liệu nhựa dạng hạt thành trạng thái nóng chảy có thể đúc phun. Màu sắc và các chất phụ gia khác cũng có thể được thêm vào trong quá trình tiền xử lý để đáp ứng yêu cầu của sản phẩm.

Ép phun: Tiêm vật liệu nhựa nóng chảy vào khoang ép phun thông qua máy ép phun, sau đó tạo một áp suất nhất định để lấp đầy toàn bộ khoang ép phun và duy trì trong một khoảng thời gian nhất định để đảm bảo vật liệu nhựa chảy hoàn toàn và nguội.

Làm nguội và tháo khuôn: Sau khi ép phun, sản phẩm trong khuôn cần được làm nguội trong một khoảng thời gian để đông đặc và co lại. Sau đó, khuôn được mở ra và sản phẩm đã tạo hình được lấy ra khỏi khuôn.

Hậu xử lý: cắt tỉa, làm sạch và kiểm tra sản phẩm đã tạo hình để đảm bảo yêu cầu về chất lượng và hình thức của sản phẩm.

Công nghệ ép phun đóng vai trò quan trọng trong sản xuất dải đèn phản quang cho thiết bị gia dụng. Thông qua thiết kế khuôn hợp lý và quy trình ép phun tối ưu, có thể sản xuất ra các sản phẩm chất lượng cao và đẹp mắt.... vui lòng gửi tin nhắn cho chúng tôi (Email: info@ansixtech.com) bất cứ lúc nào và nhóm của chúng tôi sẽ trả lời bạn trong vòng 12 giờ.

AnsixTech đã bán rất nhiều khuôn dán nhãn trong khuôn trên toàn thế giới, hợp tác với hệ thống tự động hóa robot để tạo ra hệ thống tích hợp tiên tiến.

Nhãn trong khuôn Tính năng sản phẩm khuôn:

* Làm khuôn chính xác, đảm bảo độ ổn định của nhãn

* Giải pháp thiết kế sản phẩm, đạt được ứng dụng IML tối ưu

* Giải pháp nhẹ - cung cấp cho khách hàng đề xuất thiết kế sản phẩm được tối ưu hóa, để đạt được hiệu suất sản xuất tốt nhất.

* Thiết kế tấm chống mài mòn - để quan tâm lâu dài, điều chỉnh độ đồng tâm dễ dàng hơn.

* Thiết kế khoang tâm vuông/ Thiết kế khoang tâm tròn

Thiết kế nhiều khoang: 16 khoang, 8 khoang, 6 khoang, 4 khoang, 2 khoang, 1 khoang…v.v.

Những khó khăn trong sản xuất khuôn dán nhãn trong khuôn chủ yếu bao gồm các khía cạnh sau:

Thiết kế cấu trúc khuôn: Khuôn dán nhãn trong khuôn cần phải tính đến kích thước và hình dạng của nhãn, cũng như phương pháp đóng mở khuôn và bố trí hệ thống phun. Cấu trúc khuôn cần được thiết kế hợp lý để đảm bảo nhãn có thể vừa khít với sản phẩm và quá trình ép phun có thể được thực hiện trơn tru.

Định vị và cố định nhãn: Khuôn dán nhãn trong khuôn cần xem xét vị trí và cố định nhãn để đảm bảo nhãn có thể vừa khít với sản phẩm và không bị dịch chuyển hoặc rơi ra trong quá trình ép phun. Cách định vị và cố định nhãn cần được thiết kế để ổn định và đáng tin cậy mà không ảnh hưởng đến quá trình ép phun.

Lựa chọn vật liệu: Khuôn dán nhãn trong khuôn cần sử dụng vật liệu có độ cứng cao và khả năng chống mài mòn cao để chịu được áp suất cao và nhiệt độ cao trong quá trình ép phun. Đồng thời, độ dẫn nhiệt của vật liệu cũng cần được xem xét để đảm bảo khuôn có thể được làm mát nhanh chóng và nâng cao hiệu quả sản xuất.

Yêu cầu về độ chính xác gia công: Khuôn dán nhãn trong khuôn có yêu cầu về độ chính xác gia công cao, đặc biệt là độ chính xác của lỗ định vị nhãn và lỗ cố định, cần đảm bảo nhãn có thể được định vị và cố định chính xác trong quá trình ép phun. Đồng thời, độ chính xác về kích thước và độ chính xác lắp khuôn cũng cần được xem xét để đảm bảo việc đóng mở khuôn và hoạt động bình thường của hệ thống phun.

Tối ưu hóa quy trình ép phun chủ yếu bao gồm các khía cạnh sau:

Tối ưu hóa thông số ép phun: Bằng cách điều chỉnh tốc độ phun, áp suất phun, thời gian giữ và các thông số khác của máy ép phun, có thể đạt được hiệu quả ép phun tốt nhất. Đặc biệt trong quá trình dán nhãn trong khuôn, tốc độ phun và áp suất phun cần được kiểm soát để tránh nhãn bị dịch chuyển hoặc rơi ra.

Tối ưu hóa hệ thống làm mát: Thiết kế hệ thống làm mát hợp lý có thể đẩy nhanh tốc độ làm mát của khuôn, rút ​​ngắn chu kỳ ép phun. Đặc biệt trong quá trình dán nhãn trong khuôn, cần xem xét phương pháp cố định nhãn và độ dẫn nhiệt của vật liệu để đảm bảo nhãn có thể cố định nhanh trên sản phẩm mà không gây ứng suất nhiệt hoặc biến dạng.

Kiểm soát nhiệt độ khuôn: Bằng cách kiểm soát nhiệt độ khuôn, có thể đảm bảo vật liệu nhựa có thể duy trì trạng thái nóng chảy thích hợp trong quá trình ép phun và có thể lấp đầy hoàn toàn khoang khuôn. Đặc biệt trong quá trình dán nhãn trong khuôn, cần kiểm soát độ đồng đều phân bố nhiệt độ của khuôn để tránh ứng suất nhiệt và biến dạng.

Xử lý bề mặt khuôn: Đánh bóng, phun và các phương pháp xử lý khác được thực hiện trên bề mặt khuôn để cải thiện độ hoàn thiện bề mặt và khả năng chống mài mòn của khuôn cũng như giảm ma sát và mài mòn của vật liệu nhựa trong quá trình ép phun.

Thông qua các biện pháp tối ưu hóa trên, chất lượng sản xuất và hiệu quả ép phun của khuôn dán nhãn trong khuôn có thể được cải thiện, tỷ lệ lỗi có thể được giảm xuống và hiệu quả sản xuất có thể được cải thiện....vui lòng gửi tin nhắn cho chúng tôi (Email: info@ansixtech.com) bất cứ lúc nào và nhóm của chúng tôi sẽ trả lời bạn trong vòng 12 giờ.

* Giải pháp nhẹ - cung cấp cho khách hàng đề xuất thiết kế sản phẩm được tối ưu hóa, để đạt được hiệu suất sản xuất tốt nhất.

* Thiết kế các thành phần xếp chồng có thể hoán đổi cho nhau - 80% các bộ phận có thể thay thế trên Máy ép phun, giúp giảm lãng phí thời gian.

* Thiết kế tấm chống mài mòn - để quan tâm lâu dài, điều chỉnh độ đồng tâm dễ dàng hơn.

* Thiết kế khoang tâm vuông/ Thiết kế khoang tâm tròn

Thiết kế nhiều khoang: 16 khoang, 8 khoang, 6 khoang, 4 khoang, 2 khoang, 1 khoang…v.v.

Những khó khăn trong sản xuất khuôn hộp thức ăn nhanh thành mỏng chủ yếu bao gồm các khía cạnh sau:

Thiết kế cấu trúc khuôn: Khuôn thành mỏng cần tính đến hình dạng và kích thước của hộp thức ăn nhanh, cũng như phương pháp đóng mở khuôn và bố trí hệ thống phun. Vì độ dày thành hộp thức ăn nhanh mỏng nên cấu trúc khuôn cần được thiết kế chắc chắn và ổn định hơn để đảm bảo khuôn không bị biến dạng hoặc vỡ trong quá trình ép phun.

Lựa chọn vật liệu: Khuôn thành mỏng cần sử dụng vật liệu có độ cứng cao và khả năng chống mài mòn cao để chống lại áp suất cao và nhiệt độ cao trong quá trình ép phun. Đồng thời, độ dẫn nhiệt của vật liệu cũng cần được xem xét để đảm bảo khuôn có thể được làm mát nhanh chóng và nâng cao hiệu quả sản xuất.

Yêu cầu về độ chính xác gia công: Khuôn thành mỏng đòi hỏi độ chính xác gia công cao, đặc biệt là độ hoàn thiện bề mặt và độ phẳng của khoang khuôn, cần đảm bảo không có khuyết tật hoặc sai sót nào xảy ra trong quá trình ép phun. Đồng thời, độ chính xác về kích thước và độ chính xác lắp khuôn cũng cần được xem xét để đảm bảo việc đóng mở khuôn và hoạt động bình thường của hệ thống phun.

Tối ưu hóa quy trình ép phun chủ yếu bao gồm các khía cạnh sau:

Tối ưu hóa thông số ép phun: Bằng cách điều chỉnh tốc độ phun, áp suất phun, thời gian giữ và các thông số khác của máy ép phun, có thể đạt được hiệu quả ép phun tốt nhất. Đặc biệt trong quá trình ép phun thành mỏng, tốc độ phun và áp suất phun cần được kiểm soát để tránh khuyết tật và không hoàn hảo.

Tối ưu hóa hệ thống làm mát: Bằng cách thiết kế hệ thống làm mát hợp lý, tốc độ làm mát của khuôn có thể được tăng tốc và chu kỳ ép phun có thể được rút ngắn. Đặc biệt trong quá trình ép phun thành mỏng, cần phải xem xét rằng độ dày thành hộp thức ăn nhanh mỏng và tốc độ làm mát cần phải nhanh hơn để tránh ứng suất nhiệt và biến dạng.

Kiểm soát nhiệt độ khuôn: Bằng cách kiểm soát nhiệt độ khuôn, có thể đảm bảo vật liệu nhựa có thể duy trì trạng thái nóng chảy thích hợp trong quá trình ép phun và có thể lấp đầy hoàn toàn khoang khuôn. Đặc biệt trong quá trình ép phun thành mỏng, cần kiểm soát độ đồng đều phân bố nhiệt độ của khuôn để tránh ứng suất nhiệt và biến dạng.

Xử lý bề mặt khuôn: Đánh bóng, phun và các phương pháp xử lý khác được thực hiện trên bề mặt khuôn để cải thiện độ hoàn thiện bề mặt và khả năng chống mài mòn của khuôn cũng như giảm ma sát và mài mòn của vật liệu nhựa trong quá trình ép phun.

Thông qua các biện pháp tối ưu hóa trên, chất lượng sản xuất và hiệu quả ép phun của khuôn hộp thức ăn nhanh thành mỏng có thể được cải thiện, tỷ lệ lỗi có thể được giảm xuống và hiệu quả sản xuất có thể được cải thiện....vui lòng gửi tin nhắn cho chúng tôi (Email: info@ansixtech.com) bất cứ lúc nào và nhóm của chúng tôi sẽ trả lời bạn trong vòng 12 giờ.

Các thông số của phôi PET cho chai rửa mỹ phẩm có thể thay đổi tùy theo nhu cầu và ứng dụng sản phẩm cụ thể. Sau đây là các thông số của một số phôi PET phổ biến cho chai rửa mỹ phẩm:

Dung tích: Dung tích của phôi chai PET dùng cho chai đựng mỹ phẩm có thể được xác định theo yêu cầu sử dụng và đóng gói của sản phẩm. Dung tích thông thường bao gồm 100ml, 200ml, 300ml, v.v.

Kích thước miệng chai: Kích thước miệng chai của phôi chai PET dùng làm chai đựng mỹ phẩm thường được xác định theo thông số kỹ thuật của nắp chai. Kích thước miệng chai thông dụng bao gồm 24mm, 28mm, 32mm, v.v.

Hình dạng chai: Hình dạng của phôi chai PET cho chai đựng mỹ phẩm có thể được thiết kế theo phương pháp sử dụng và yêu cầu về hình thức của sản phẩm. Hình dạng phổ biến bao gồm hình trụ, hình vuông, hình bầu dục, v.v.

Độ dày thành: Độ dày thành của phôi chai PET dùng làm chai đựng mỹ phẩm thường được xác định dựa trên dung tích và yêu cầu sử dụng. Độ dày thành phổ biến là 0,2mm đến 0,6mm.

Độ trong suốt: Phôi PET dùng làm chai đựng mỹ phẩm thường cần có độ trong suốt tốt để thể hiện màu sắc và chất lượng của sản phẩm.

Khả năng chống hóa chất: Phôi chai PET dùng làm chai đựng mỹ phẩm cần có khả năng chống hóa chất tốt để ngăn ngừa sự ăn mòn và hư hỏng vật liệu chai do mỹ phẩm gây ra.

Thiết kế thân chai: Thiết kế thân chai của phôi chai PET dùng làm chai đựng mỹ phẩm có thể được xác định theo đặc điểm của sản phẩm và nhu cầu thị trường, bao gồm kết cấu của thân chai, khu vực gắn nhãn, v.v... vui lòng gửi tin nhắn cho chúng tôi (Email: info@ansixtech.com) bất cứ lúc nào và nhóm của chúng tôi sẽ trả lời bạn trong vòng 12 giờ.

Các thông số của chai đựng đồ uống bằng phôi PET có thể thay đổi tùy theo nhu cầu và ứng dụng cụ thể.

Dung tích: Dung tích của chai đựng đồ uống phôi PET có thể được xác định theo nhu cầu. Dung tích phổ biến bao gồm 250ml, 500ml, 1L, 1,5L, v.v.

Kích thước miệng chai: Kích thước miệng chai của chai đựng đồ uống phôi PET thường được xác định theo thông số kỹ thuật của nắp chai. Kích thước miệng chai phổ biến bao gồm 28mm, 30mm, 38mm, v.v.

Hình dạng chai: Hình dạng của chai đựng đồ uống phôi PET có thể được thiết kế theo nhu cầu. Hình dạng phổ biến bao gồm hình trụ, hình vuông, hình bầu dục, v.v.

Độ dày thành: Độ dày thành của chai đựng đồ uống phôi PET thường được xác định theo dung tích và yêu cầu sử dụng. Độ dày thành phổ biến là 0,2mm đến 0,8mm.

Độ trong suốt: Chai đựng đồ uống dạng phôi PET thường có độ trong suốt tốt để thể hiện màu sắc và chất lượng của đồ uống.

Khả năng chịu áp suất: Chai đựng đồ uống dạng phôi PET cần có khả năng chịu áp suất nhất định để chịu được áp suất của đồ uống và giữ nguyên hình dạng của chai.

Khả năng chống hóa chất: Chai đựng đồ uống dạng phôi PET cần có khả năng chống hóa chất tốt để ngăn đồ uống bị ăn mòn và làm hỏng vật liệu chai.

Xin lưu ý rằng các thông số trên chỉ mang tính chất tham khảo chung, các thông số thực tế của chai đựng đồ uống dạng phôi PET có thể được điều chỉnh theo yêu cầu sản phẩm và quy trình sản xuất cụ thể...vui lòng gửi tin nhắn cho chúng tôi (Email: info@ansixtech.com) bất cứ lúc nào và nhóm của chúng tôi sẽ trả lời bạn trong vòng 12 giờ.

Tính năng sản phẩm:

Thiết kế nhiều khoang: 72 khoang

Độ đồng tâm của thành phôi đảm bảo: ±0,075mm (D=100mm)

Thiết kế phôi được tối ưu hóa đảm bảo thổi chai thành công

Những khó khăn của khuôn phôi chai PET 72 khoang chủ yếu bao gồm các khía cạnh sau:

Thiết kế khuôn: Khuôn phôi PET 72 khoang cần tính đến cách bố trí và sắp xếp của 72 khoang để đảm bảo các kênh dòng chảy và hệ thống làm mát của mỗi khoang được phân bổ đều nhằm đảm bảo tính đồng nhất của nhiệt độ và độ lưu động trong quá trình ép phun.

Lựa chọn vật liệu: Vật liệu PET có điểm nóng chảy và tỷ lệ co ngót nhiệt cao, yêu cầu về vật liệu khuôn cao hơn. Vật liệu khuôn cần có khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn và dẫn nhiệt tốt để đảm bảo tuổi thọ của khuôn và chất lượng ép phun.

Kiểm soát quy trình ép phun: Quy trình ép phun khuôn phôi PET 72 khoang đòi hỏi phải kiểm soát chính xác các thông số như nhiệt độ, áp suất và tốc độ để đảm bảo tính đồng nhất về kích thước và chất lượng của phôi được phun vào từng khoang. Đồng thời, cũng cần chú ý đến việc ngăn ngừa các lỗ co ngót, cong vênh và các khuyết tật khác trong phôi

Ưu điểm của phương pháp ép phun:

Hiệu suất sản xuất cao: Khuôn phôi chai PET 72 khoang có thể ép phun 72 chai phôi cùng một lúc. So với khuôn có khoang thấp hơn, khuôn 72 khoang có thể sản xuất nhiều sản phẩm hơn cùng một lúc, nâng cao hiệu quả sản xuất.

Chất lượng sản phẩm ổn định: Thiết kế và chế tạo khuôn phôi chai PET 72 khoang có độ chính xác cao, có thể đảm bảo tính đồng nhất về kích thước và chất lượng của phôi chai được phun vào mỗi khoang. Đồng thời, tính đồng nhất về nhiệt độ và độ lưu động trong quá trình ép phun cũng có thể được kiểm soát tốt hơn, giảm tỷ lệ sản phẩm lỗi.

Tiết kiệm chi phí: Khuôn phôi PET 72 khoang có hiệu suất sản xuất cao, có thể giảm chi phí sử dụng lao động và thiết bị. Đồng thời, do chất lượng sản phẩm ổn định, tỷ lệ phế liệu giảm, chi phí sản xuất giảm.

Bảo vệ môi trường và tiết kiệm năng lượng: Ép phun là phương pháp sản xuất tương đối thân thiện với môi trường. Thông qua việc sử dụng khuôn phôi PET 72 khoang, có thể giảm lượng tiêu thụ nguyên liệu thô và lượng chất thải phát sinh, đạt được hiệu quả tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải... vui lòng gửi tin nhắn cho chúng tôi (Email: info@ansixtech.com) bất cứ lúc nào và nhóm của chúng tôi sẽ trả lời bạn trong vòng 12 giờ.

Tính năng sản phẩm:

Thiết kế nhiều khoang: 96 khoang

Độ đồng tâm của thành phôi đảm bảo: ±0,075mm (D=100mm)

Thiết kế phôi được tối ưu hóa đảm bảo thổi chai thành công

Những khó khăn của khuôn phôi chai PET 96 khoang chủ yếu bao gồm các khía cạnh sau:

Thiết kế khuôn: Khuôn phôi chai PET 96 khoang cần tính đến cách bố trí và sắp xếp của 96 khoang để đảm bảo các kênh dòng chảy và hệ thống làm mát của mỗi khoang được phân bổ đều nhằm đảm bảo nhiệt độ và độ lưu động đồng đều trong quá trình ép phun.

Lựa chọn vật liệu: Vật liệu PET có điểm nóng chảy và tỷ lệ co ngót nhiệt cao, yêu cầu về vật liệu khuôn cao hơn. Vật liệu khuôn cần có khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn và dẫn nhiệt tốt để đảm bảo tuổi thọ của khuôn và chất lượng ép phun.

Kiểm soát quy trình ép phun: Quy trình ép phun khuôn phôi PET 96 khoang đòi hỏi phải kiểm soát chính xác các thông số như nhiệt độ, áp suất và tốc độ để đảm bảo tính đồng nhất về kích thước và chất lượng của phôi được phun vào từng khoang. Đồng thời, cũng cần chú ý đến việc ngăn ngừa các lỗ co ngót, cong vênh và các khuyết tật khác trong phôi.

Ưu điểm của phương pháp ép phun:

Hiệu suất sản xuất cao: Khuôn phôi chai PET 96 khoang có thể ép phun 96 chai cùng một lúc, cải thiện đáng kể hiệu suất sản xuất. So với khuôn có khoang thấp hơn, khuôn 96 khoang có thể sản xuất nhiều sản phẩm hơn trong cùng một thời điểm.

Chất lượng sản phẩm ổn định: Độ chính xác thiết kế và chế tạo của khuôn phôi chai PET 96 khoang cao, có thể đảm bảo tính đồng nhất về kích thước và chất lượng của phôi chai được phun vào mỗi khoang. Đồng thời, tính đồng nhất về nhiệt độ và độ lưu động trong quá trình ép phun cũng có thể được kiểm soát tốt hơn, giảm tỷ lệ sản phẩm lỗi

Tiết kiệm chi phí: Khuôn phôi PET 96 khoang có hiệu suất sản xuất cao, có thể giảm chi phí nhân công và thiết bị. Đồng thời, do chất lượng sản phẩm ổn định, tỷ lệ phế liệu giảm, chi phí sản xuất giảm.

Bảo vệ môi trường và tiết kiệm năng lượng: Ép phun là phương pháp sản xuất tương đối thân thiện với môi trường. Thông qua việc sử dụng khuôn phôi PET 96 khoang, có thể giảm lượng tiêu thụ nguyên liệu thô và lượng phát sinh chất thải, đạt được hiệu quả tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải.

.. vui lòng gửi tin nhắn cho chúng tôi (Email: info@ansixtech.com) bất cứ lúc nào và nhóm của chúng tôi sẽ trả lời bạn trong vòng 12 giờ.

Hộp phấn má hồng Pearlescent là sản phẩm mỹ phẩm thông dụng được sử dụng để tăng thêm độ bóng tự nhiên và chiều sâu cho má. Sau đây là phần giới thiệu về tay nghề thủ công và vật liệu của Hộp phấn má hồng Pearlescent:

Số: CT-S001-A

Kích thước: 59,97*44,83*12,03mm

Chảo giếng: 50,01*16,99*3,81mm

Sức chứa: 2.2g

Diện tích có thể in: 57,97*42,83mm

Tay nghề thủ công:

Quy trình ép phun: Quy trình phổ biến để sản xuất hộp phấn má hồng dạng ngọc trai là quy trình ép phun. Vỏ ngoài và bên trong hộp được tạo ra bằng cách phun nhựa nóng chảy vào khuôn, sau đó làm nguội và đông cứng.

Quy trình phun: Để tăng tính thẩm mỹ cho hộp, có thể sử dụng quy trình phun để tạo màu sắc, hoa văn hoặc hiệu ứng đặc biệt trên bề mặt hộp như tạo hiệu ứng bóng, mờ hoặc có vân kim loại.

Quy trình in: Logo thương hiệu, thông tin sản phẩm và hoa văn trên hộp có thể được thêm vào thông qua quy trình in. Các quy trình in phổ biến bao gồm in lưới, in chuyển nhiệt và dập nóng.

Vật liệu:

Nhựa: Các hộp phấn má hồng dạng ngọc trai thông thường được làm bằng nhựa, chẳng hạn như polypropylen (PP), polyetylen (PE) hoặc polystyren (PS). Vật liệu nhựa nhẹ, bền, không thấm nước và dễ gia công.

Kim loại: Một số hộp phấn má hồng ngọc trai cao cấp được làm bằng kim loại, chẳng hạn như hợp kim nhôm hoặc thép không gỉ. Vật liệu kim loại có chất lượng cao, bền và có thể tái chế.

Vật liệu khác: Ngoài nhựa và kim loại, còn có một số hộp phấn má hồng dạng ngọc trai được làm bằng các vật liệu khác như bìa cứng, gỗ hoặc thủy tinh. Những vật liệu này thường được sử dụng cho các thiết kế đặc biệt hoặc các sản phẩm cao cấp.

Khi lựa chọn tay nghề và vật liệu của hộp phấn má hồng ngọc trai, bạn cần cân nhắc đến vị thế sản phẩm, hình ảnh thương hiệu, tính năng sản phẩm và nhu cầu của người tiêu dùng. Đồng thời, đảm bảo rằng vật liệu được lựa chọn tuân thủ các tiêu chuẩn và quy định an toàn có liên quan để đảm bảo chất lượng và an toàn của sản phẩm... vui lòng gửi tin nhắn cho chúng tôi (Email: info@ansixtech.com) bất cứ lúc nào và nhóm của chúng tôi sẽ trả lời bạn trong vòng 12 giờ.

Tay nghề thủ công và lựa chọn vật liệu của hộp phấn nén mỹ phẩm rất quan trọng đối với chất lượng và hình thức của sản phẩm. Sau đây là phần giới thiệu về công nghệ và vật liệu của hộp phấn nén mỹ phẩm:

Số: CT-R001

Kích thước: ø74.70*17.45mm

Chảo giếng: ø59,40*7,07mm

Sức chứa: 16,2g

Khu vực có thể in: ø60,3mm

Tay nghề thủ công:

Quy trình ép phun: Quy trình phổ biến để sản xuất hộp bột nén mỹ phẩm là quy trình ép phun. Vỏ ngoài và bên trong hộp được tạo ra bằng cách phun nhựa nóng chảy vào khuôn, sau đó làm nguội và đông cứng.

Quy trình phun: Để tăng tính thẩm mỹ cho hộp, có thể sử dụng quy trình phun để tạo màu sắc, hoa văn hoặc hiệu ứng đặc biệt trên bề mặt hộp như tạo hiệu ứng bóng, mờ hoặc có vân kim loại.

Quy trình in: Logo thương hiệu, thông tin sản phẩm và hoa văn trên hộp có thể được thêm vào thông qua quy trình in. Các quy trình in phổ biến bao gồm in lưới, in chuyển nhiệt và dập nóng.

Vật liệu

Nhựa: Các hộp phấn nén mỹ phẩm thông thường được làm bằng nhựa, chẳng hạn như polypropylen (PP), polyetylen (PE) hoặc polystyren (PS). Vật liệu nhựa nhẹ, bền, không thấm nước và dễ gia công.

Kim loại: Một số hộp phấn nén mỹ phẩm cao cấp được làm bằng kim loại, chẳng hạn như hợp kim nhôm hoặc thép không gỉ. Vật liệu kim loại có chất lượng cao, bền và có thể tái chế

Vật liệu khác: Ngoài nhựa và kim loại, còn có một số hộp phấn nén mỹ phẩm được làm bằng vật liệu khác, chẳng hạn như bìa cứng, gỗ hoặc thủy tinh. Những vật liệu này thường được sử dụng cho các thiết kế đặc biệt hoặc các sản phẩm cao cấp.

Khi lựa chọn công nghệ và vật liệu hộp phấn nén mỹ phẩm, bạn cần cân nhắc đến vị thế sản phẩm, hình ảnh thương hiệu, tính năng sản phẩm và nhu cầu của người tiêu dùng. Đồng thời, đảm bảo vật liệu được lựa chọn tuân thủ các tiêu chuẩn và quy định an toàn có liên quan để đảm bảo chất lượng và an toàn của sản phẩm.

..vui lòng gửi tin nhắn cho chúng tôi (Email: info@ansixtech.com) bất cứ lúc nào và nhóm của chúng tôi sẽ trả lời bạn trong vòng 12 giờ.

Các bộ phận PEEK (polyetheretherketone) mang lại những lợi thế sau trong gia công:

Khả năng gia công: PEEK có khả năng gia công tốt và có thể gia công bằng cách cắt, khoan, phay, tiện, v.v. Hiệu suất gia công ổn định và không dễ gặp các vấn đề như mài mòn dụng cụ và độ nhám bề mặt cao.

Khả năng chịu nhiệt: PEEK có khả năng chịu nhiệt độ cao tuyệt vời và có thể duy trì hiệu suất ổn định trong môi trường nhiệt độ cao. Điều này làm cho các thành phần PEEK có lợi thế trong các ứng dụng nhiệt độ cao như hàng không vũ trụ, động cơ ô tô, v.v.

Khả năng chống hóa chất: PEEK có khả năng chống hóa chất tuyệt vời và có thể chống lại sự ăn mòn của các hóa chất như axit, kiềm và dung môi. Điều này làm cho các thành phần PEEK được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực như công nghiệp hóa chất và thiết bị y tế.

Khả năng chống mài mòn: PEEK có khả năng chống mài mòn tuyệt vời và có thể sử dụng trong thời gian dài trong môi trường ma sát cao mà không dễ bị mài mòn. Điều này làm cho các bộ phận PEEK có lợi thế trong các ứng dụng đòi hỏi khả năng chống mài mòn, chẳng hạn như hệ thống truyền động ô tô, phớt cơ khí, v.v.

Về mặt công nghệ ứng dụng, có thể sử dụng các công nghệ sau để gia công các thành phần PEEK:

Gia công cắt: Sử dụng dụng cụ cắt để thực hiện cắt, phay, khoan và các gia công khác trên PEEK, có thể thu được hình dạng và kích thước mong muốn.

Gia công ép nhiệt: PEEK có độ ổn định nhiệt tốt và có thể sản xuất các bộ phận có hình dạng phức tạp thông qua gia công ép nhiệt. Gia công ép nhiệt có thể sử dụng các phương pháp như ép nóng và thổi nóng.

Công nghệ in 3D: Vật liệu PEEK cũng có thể được xử lý thông qua công nghệ in 3D. Công nghệ này cho phép sản xuất các thành phần có hình dạng phức tạp và có thể tùy chỉnh theo nhu cầu.

Vật liệu polyme UPE (polyethylene) có một số ưu điểm nhất định trong lĩnh vực gia công và ứng dụng máy lật chai.

Về mặt gia công, vật liệu polyme UPE có khả năng gia công tốt và có thể gia công bằng cách cắt, khoan, phay, v.v. Hiệu suất gia công ổn định và không dễ gặp các vấn đề như mài mòn dụng cụ và độ nhám bề mặt cao. Ngoài ra, vật liệu UPE cũng có thể được tạo hình nhiệt để thích ứng với nhu cầu của máy lật chai có hình dạng và kích thước khác nhau.

Về mặt lĩnh vực ứng dụng, khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn và chịu nhiệt độ cao của vật liệu polyme UPE khiến nó trở thành lựa chọn lý tưởng cho máy lật chai. Nó có thể được sử dụng trong thời gian dài trong môi trường làm việc khắc nghiệt mà không dễ bị mài mòn, đồng thời có khả năng chống ăn mòn tốt đối với các hóa chất như axit, kiềm và dầu. Ngoài ra, vật liệu UPE cũng có khả năng chịu nhiệt độ cao và có thể duy trì hiệu suất ổn định trong môi trường nhiệt độ cao.

Các lĩnh vực ứng dụng của vật liệu polyme UPE bao gồm nhưng không giới hạn ở các khía cạnh sau:

Ngành thực phẩm và đồ uống: Vật liệu UPE có thể được sử dụng trong sản xuất máy lật chai cho các hoạt động lật chai trong dây chuyền sản xuất đồ uống đóng chai. Khả năng chống mài mòn và ăn mòn của nó làm cho nó phù hợp cho các hoạt động lật chai tần suất cao.

Ngành công nghiệp dược phẩm: Vật liệu UPE có thể được sử dụng trong sản xuất bộ biến tần chai trong ngành công nghiệp dược phẩm để lật ngược chai thuốc để tạo điều kiện thuận lợi cho việc chiết rót và đóng gói thuốc. Khả năng chống ăn mòn và chịu nhiệt độ cao của nó làm cho nó phù hợp với các yêu cầu khắt khe của ngành công nghiệp dược phẩm.

Ngành công nghiệp mỹ phẩm và sản phẩm chăm sóc cá nhân: Vật liệu UPE có thể được sử dụng trong sản xuất máy lật chai trong dây chuyền sản xuất mỹ phẩm và sản phẩm chăm sóc cá nhân. Khả năng chống mài mòn và ăn mòn của nó làm cho nó phù hợp với các hoạt động lật chai tần suất cao.

Ròng rọc thiết bị cơ khí có những ưu điểm sau:

Truyền lực: Ròng rọc có thể truyền lực thông qua dây thừng, dây đai, v.v. để nâng, kéo hoặc truyền vật thể.

Giảm ma sát: Ròng rọc có thể làm giảm ma sát của vật thể trong quá trình chuyển động, giảm tổn thất năng lượng và cải thiện hiệu quả.

Điều chỉnh hướng lực: Ròng rọc có thể thay đổi hướng lực để có thể tác dụng lực theo các hướng khác nhau.

Chia tải: Ròng rọc có thể phân phối tải cho nhiều ròng rọc, giảm tải cho một ròng rọc và tăng tuổi thọ của ròng rọc.

Điều chỉnh tốc độ: Bằng cách thay đổi đường kính hoặc số lượng ròng rọc, tốc độ của vật thể có thể được điều chỉnh.

Ròng rọc thiết bị cơ khí có nhiều ứng dụng. Các lĩnh vực ứng dụng phổ biến bao gồm:

Thiết bị nâng: Ròng rọc thường được sử dụng trong hệ thống dây thừng ở các thiết bị nâng hạ như cần trục, máy trục,… để nâng, treo các vật nặng.

Thiết bị vận chuyển: Ròng rọc thường được sử dụng trong các thiết bị vận chuyển như băng tải và con lăn để chuyển vật thể và cải thiện hiệu quả vận chuyển.

Truyền động cơ học: Ròng rọc thường được sử dụng trong các hệ thống truyền động cơ học, chẳng hạn như truyền động đai, truyền động xích, v.v., để truyền lực và chuyển động quay.

Hệ thống cửa sổ và cửa ra vào: Ròng rọc thường được sử dụng làm thanh trượt trong hệ thống cửa sổ và cửa ra vào để mở và đóng cửa ra vào và cửa sổ.

Thiết bị thể thao: Ròng rọc thường được sử dụng như hệ thống căng thẳng trong các thiết bị thể thao, chẳng hạn như thiết bị tập thể dục, thiết bị thể thao, v.v., để điều chỉnh lực cản và hướng chuyển động.

Bánh răng ngôi sao Nylon là bánh răng ngôi sao được làm bằng vật liệu nylon có những ưu điểm và lĩnh vực ứng dụng sau:

Lợi thế:

Khả năng chống mài mòn: Bánh răng sao bằng nylon có khả năng chống mài mòn tốt và có thể sử dụng trong thời gian dài trong môi trường ma sát và mài mòn, giúp giảm thiểu tình trạng mài mòn và hư hỏng bánh răng.

Tự bôi trơn: Bánh răng sao nylon có đặc tính tự bôi trơn tốt, có thể giảm ma sát và mài mòn, cải thiện hiệu quả hoạt động và tuổi thọ của bánh răng.

Khả năng chống ăn mòn: Bánh răng ngôi sao bằng nylon có khả năng chống ăn mòn tốt đối với nhiều loại hóa chất và có thể sử dụng trong môi trường ăn mòn để kéo dài tuổi thọ của bánh răng.

Trọng lượng nhẹ: So với bánh răng kim loại, bánh răng sao nylon nhẹ hơn, giúp giảm tải thiết bị và cải thiện hiệu quả vận hành.

Các lĩnh vực ứng dụng:

Thiết bị truyền động: Bánh răng ngôi sao nylon thường được sử dụng trong các thiết bị truyền động như hộp giảm tốc, hộp truyền động, v.v. Nó có thể thực hiện chức năng truyền công suất và tốc độ thông qua việc ăn khớp với các bánh răng khác.

Thiết bị tự động hóa: Bánh răng ngôi sao nylon cũng được sử dụng rộng rãi trong nhiều thiết bị tự động hóa khác nhau, chẳng hạn như máy thao tác, băng tải, máy đóng gói, v.v. Nó có thể thực hiện chuyển động và vận hành của thiết bị tự động bằng cách phối hợp với các thành phần truyền động khác.

Dụng cụ: Bánh răng ngôi sao bằng nylon cũng có thể được sử dụng trong các dụng cụ, chẳng hạn như bộ đếm thời gian, bảng điều khiển, v.v. Nó có thể thực hiện các chức năng chỉ báo và đo lường của dụng cụ bằng cách kết hợp với các bánh răng khác.

Dụng cụ điện: Bánh răng sao bằng nylon cũng thường được sử dụng trong các dụng cụ điện, chẳng hạn như máy vặn vít điện, cờ lê điện, v.v. Nó có thể thực hiện chuyển động quay và truyền động của dụng cụ bằng cách kết hợp với động cơ điện.

Ứng dụng gia công và vít của vít POM tùy chỉnh cho thiết bị tự động hóa như sau:

Gia công:

Chuẩn bị vật liệu: Chọn vật liệu POM làm vật liệu chế tạo vít POM. POM có tính chất cơ học tốt, chống mài mòn và kháng hóa chất.

Quy trình sản xuất: Theo bản vẽ thiết kế của trục vít, thực hiện quy trình gia công bao gồm tiện, phay, khoan và các quy trình khác để gia công vật liệu POM thành hình dạng và kích thước trục vít theo yêu cầu.

Xử lý bề mặt: Nếu cần, hãy thực hiện xử lý bề mặt trên vít POM, chẳng hạn như đánh bóng, phun, v.v., để cải thiện độ mịn bề mặt và chất lượng thẩm mỹ.

Ứng dụng vít:

Hệ thống vận chuyển tự động: Vít POM có thể được sử dụng trong hệ thống vận chuyển tự động để vận chuyển vật liệu, bộ phận hoặc sản phẩm. Nó có thể đẩy vật liệu hoặc sản phẩm từ vị trí này sang vị trí khác thông qua chuyển động quay và xoắn ốc để đạt được vận chuyển và xử lý tự động.

Thiết bị lắp ráp tự động: Vít POM có thể được sử dụng trong thiết bị lắp ráp tự động để lắp ráp các bộ phận hoặc thành phần theo thứ tự và vị trí được xác định trước. Nó có thể tự động hóa quá trình lắp ráp bằng cách đẩy các bộ phận hoặc thành phần đến đúng vị trí thông qua chuyển động quay và xoắn ốc.

Thiết bị đóng gói tự động: Vít POM có thể được sử dụng trong thiết bị đóng gói tự động để đóng gói sản phẩm hoặc vật liệu đóng gói. Nó có thể đẩy sản phẩm hoặc vật liệu đóng gói đến vị trí đóng gói thông qua chuyển động quay và xoắn ốc để thực hiện quy trình đóng gói tự động.

Các ứng dụng gia công và chế tạo ống lót tùy chỉnh cho thiết bị tự động hóa cơ khí như sau:

Gia công:

Chuẩn bị vật liệu: Theo yêu cầu của ống lót, chọn vật liệu nylon thích hợp và chuẩn bị vật liệu để cắt và gia công.

Công nghệ gia công: Theo bản vẽ thiết kế ống lót và ống lót, tiến hành gia công bao gồm tiện, phay, khoan và các công đoạn khác để gia công vật liệu thành hình dạng và kích thước ống lót và ống lót đạt yêu cầu.

Xử lý bề mặt: Nếu cần, hãy thực hiện xử lý bề mặt trên ống lót, chẳng hạn như mài, đánh bóng, v.v., để cải thiện độ mịn và kết cấu bề mặt của ống lót.

Ứng dụng ống lót trục:

Đỡ ổ trục: Ống lót thường được sử dụng trong các bộ phận đỡ ổ trục của thiết bị cơ khí, chẳng hạn như ổ trục, bộ ổ trục, v.v. Nó có thể giảm ma sát và mài mòn giữa trục và ổ trục, đồng thời cải thiện hiệu quả vận hành và tuổi thọ của thiết bị.

Hỗ trợ dẫn hướng: Ống lót cũng có thể được sử dụng trong các bộ phận hỗ trợ dẫn hướng của thiết bị cơ khí, chẳng hạn như thanh dẫn hướng, thanh dẫn hướng, v.v. Nó có thể giảm ma sát giữa các thành phần dẫn hướng và cải thiện độ chính xác và độ ổn định của thiết bị.

Truyền động: Ống lót có thể được sử dụng trong các bộ phận truyền động của thiết bị cơ khí, chẳng hạn như thanh trượt, ròng rọc, v.v. Nó có thể giảm ma sát giữa các bộ phận truyền động chuyển động và cải thiện hiệu suất truyền động và độ chính xác của thiết bị.

Giá truyền dẫn PA có các tính năng và ưu điểm sau:

Khả năng chống mài mòn tốt: Vật liệu PA có khả năng chống mài mòn cao, có thể chịu được tải trọng và ma sát nhất định, phù hợp với hệ thống truyền động tốc độ cao.

Chuyển động mượt mà: Thanh răng và bánh răng truyền động PA được sử dụng cùng nhau để đạt được chuyển động tuyến tính mượt mà và cung cấp khả năng kiểm soát vị trí chính xác.

Tiếng ồn và độ rung thấp: Giá đỡ truyền PA có độ ồn và độ rung thấp, mang lại hiệu ứng truyền tải mượt mà và yên tĩnh.

Khả năng chống ăn mòn tốt: Vật liệu PA có khả năng chống ăn mòn tốt đối với các chất hóa học thông thường và không dễ bị các chất hóa học làm xói mòn.

Tính chất tự bôi trơn tốt: Vật liệu PA có tính chất tự bôi trơn tốt, có thể giảm ma sát và mài mòn, kéo dài tuổi thọ của giá đỡ.

Trọng lượng nhẹ: So với giá đỡ kim loại, giá đỡ truyền động PA có mật độ thấp hơn và trọng lượng nhẹ, có thể giảm tải cho thiết bị và cải thiện hiệu quả truyền động.

Chi phí thấp: So với giá đỡ kim loại, giá đỡ truyền tải PA có chi phí sản xuất thấp hơn và phù hợp với một số ứng dụng có yêu cầu chi phí cao hơn.

Giá đỡ truyền động PA được sử dụng rộng rãi trong nhiều thiết bị cơ khí khác nhau, chẳng hạn như dây chuyền sản xuất tự động, máy thao tác, máy in, máy đóng gói, v.v. Chúng có thể cung cấp chuyển động tuyến tính và kiểm soát vị trí chính xác và có triển vọng ứng dụng rộng rãi. Vui lòng gửi tin nhắn cho chúng tôi (Email: info@ansixtech.com) bất cứ lúc nào và nhóm của chúng tôi sẽ trả lời bạn trong vòng 12 giờ.

Ray dẫn hướng bằng nhựa UHMW-PE là ray dẫn hướng được làm từ vật liệu polyethylene phân tử lượng cực cao (UHMW-PE). UHMW-PE là một loại nhựa kỹ thuật có các đặc tính tuyệt vời, bao gồm khả năng chống mài mòn cao, hệ số ma sát thấp, khả năng chống hóa chất tốt và khả năng chịu nhiệt độ thấp.

Thanh ray dẫn hướng bằng nhựa UHMW-PE có các đặc điểm sau:

Khả năng chống mài mòn cao: Vật liệu UHMW-PE có khả năng chống mài mòn cực cao và có thể chịu được ma sát và mài mòn lâu dài. Thích hợp cho hệ thống ray dẫn hướng có tải trọng lớn và chuyển động tốc độ cao.

Hệ số ma sát thấp: Vật liệu UHMW-PE có hệ số ma sát thấp, có thể giảm tổn thất năng lượng và tiếng ồn, đồng thời cải thiện hiệu quả vận hành của ray dẫn hướng.

Khả năng chống ăn mòn hóa học: Vật liệu UHMW-PE có khả năng chống ăn mòn tốt đối với các hóa chất như axit, kiềm và dung môi, không dễ bị các chất hóa học ăn mòn.

Khả năng chịu nhiệt độ thấp: Vật liệu UHMW-PE có thể duy trì các tính chất vật lý và cơ học trong môi trường nhiệt độ thấp và phù hợp với hệ thống ray dẫn hướng trong môi trường nhiệt độ thấp.

Tự bôi trơn: Vật liệu UHMW-PE có đặc tính tự bôi trơn tốt, có thể giảm ma sát và mài mòn, kéo dài tuổi thọ của ray dẫn hướng.

Ray dẫn hướng bằng nhựa UHMW-PE được sử dụng rộng rãi trong nhiều thiết bị cơ khí, đặc biệt là nơi yêu cầu khả năng chống mài mòn cao và hệ số ma sát thấp. Nó có thể cải thiện hiệu quả hoạt động và tuổi thọ của thiết bị, đồng thời giảm chi phí bảo trì và thay thế. Ngoài ra, vật liệu UHMW-PE còn có đặc tính cách điện tốt và phù hợp với một số hệ thống ray có yêu cầu cách điện cao. Vui lòng gửi tin nhắn cho chúng tôi (Email: info@ansixtech.com) bất cứ lúc nào và nhóm của chúng tôi sẽ trả lời bạn trong vòng 12 giờ.